《压铸模具设计电子教案02.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸模具设计电子教案02.pptx（25页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、压铸模具设计压铸模具设计 电子电子(dinz)工业出版社工业出版社第一页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v早期早期(zoq)的压铸件是用铅、锡、锑等低熔点的压铸件是用铅、锡、锑等低熔点合金制造的，但应用于机械制造领域，这些合金合金制造的，但应用于机械制造领域，这些合金并不是很理想的结构材料。要获得优质压铸件，并不是很理想的结构材料。要获得优质压铸件，除了要有合理的零件结构，完善的压铸模具和性除了要有合理的零件结构，完善的压铸模具和性能良好的压铸机外，还需要充分考虑压铸合金的能良好的压铸机外，还需要充分考虑压铸合金的使用性能、工艺性能、生产条件和经济性
2、等多种使用性能、工艺性能、生产条件和经济性等多种因素。因素。v目前常用的压铸合金是铝合金、锌合金、镁合金目前常用的压铸合金是铝合金、锌合金、镁合金和铜合金，铅、锡合金现在仅用于个别场合。近和铜合金，铅、锡合金现在仅用于个别场合。近年来，黑色金属压铸特别是不锈钢的压铸已有一年来，黑色金属压铸特别是不锈钢的压铸已有一定的进展，但仍处于初始阶段，目前仅有很少量定的进展，但仍处于初始阶段，目前仅有很少量的应用。的应用。第二页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v2.1 压铸用合金性能压铸用合金性能v2.2 常用常用(chn yn)压铸合金压铸合金v2.3 压铸合
3、金的熔炼压铸合金的熔炼第三页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v2.1 压铸用合金压铸用合金(hjn)性能性能 v1具有足够的高温强度和可塑性，热脆性要小具有足够的高温强度和可塑性，热脆性要小 v2结晶温度范围小，流动性好，产生气孔、缩结晶温度范围小，流动性好，产生气孔、缩松的倾向小松的倾向小 v3尽可能小的收缩率，产生热裂、冷裂和变形尽可能小的收缩率，产生热裂、冷裂和变形的倾向小的倾向小 第四页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v2.2 常用压铸合金常用压铸合金v2.2.1 压铸锌合金压铸锌合金v1压铸锌合金
4、的特点压铸锌合金的特点 v锌合金的压铸性能很好，具有结晶温度范围小、锌合金的压铸性能很好，具有结晶温度范围小、不易产生疏松，填充成形容易，浇注温度较低，不易产生疏松，填充成形容易，浇注温度较低，模具的使用寿命较长，不易粘附模具型壁和铸件模具的使用寿命较长，不易粘附模具型壁和铸件精度较高等特点。同时精度较高等特点。同时(tngsh)，机械性能优良，机械性能优良，特别是抗压和耐磨性都很好。此外，锌合金铸件特别是抗压和耐磨性都很好。此外，锌合金铸件能够很好地进行各种表面处理，尤其是电镀，故能够很好地进行各种表面处理，尤其是电镀，故在压铸发展史中，锌合金压铸占有相当重要的地在压铸发展史中，锌合金压铸占
5、有相当重要的地位。位。第五页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v但锌合金存在着严重的缺点，首先是老化现象，但锌合金存在着严重的缺点，首先是老化现象，它是锌合金应用范围受到限制的主要原因。它是锌合金应用范围受到限制的主要原因。v尺寸变化也是锌合金压铸件的重要问题尺寸变化也是锌合金压铸件的重要问题(wnt)。v锌合金的工作温度范围较窄，温度低于零下锌合金的工作温度范围较窄，温度低于零下10时，其冲击韧性急剧降低；温度升高时，机械性时，其冲击韧性急剧降低；温度升高时，机械性能下降，且易发生蠕变。能下降，且易发生蠕变。第六页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计
6、 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v2压铸锌合金标准压铸锌合金标准(biozhn)第七页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v3.压铸锌合金中各种元素的作用压铸锌合金中各种元素的作用v（1）铝）铝 铝含量一般在范围铝含量一般在范围(fnwi)内。铝可以减少熔融的锌对黑色金属的内。铝可以减少熔融的锌对黑色金属的侵蚀，当在这个含量范围侵蚀，当在这个含量范围(fnwi)内时，铁在内时，铁在430仍不溶于锌溶液中。同时，仍不溶于锌溶液中。同时，铝又能细化晶粒、强化合金，随着铝含量的提高，合金的强度及冲击韧性均有铝又能细化晶粒、强化合金，随着铝含量的提高，合
7、金的强度及冲击韧性均有显著提高。但当铝含量超过时，对机械性能的改善不再有显著的作用，冲击显著提高。但当铝含量超过时，对机械性能的改善不再有显著的作用，冲击韧性却反而降低很多。铝含量大于韧性却反而降低很多。铝含量大于5时，合金变脆；而小于时，则填充性能时，合金变脆；而小于时，则填充性能和机械性能均有所降低，增加了热裂性和收缩量。和机械性能均有所降低，增加了热裂性和收缩量。v（2）铜）铜 加入铜这一元素，能显著地遏止晶间腐蚀，并且合金的强度和硬度都加入铜这一元素，能显著地遏止晶间腐蚀，并且合金的强度和硬度都有所提高。当铜的含量超过时，其抗蚀性就不再继续提高。铜含量达到有所提高。当铜的含量超过时，其
8、抗蚀性就不再继续提高。铜含量达到4以以上时，冲击强度将降低。上时，冲击强度将降低。v（3）镁）镁 镁的含量很少，但对晶间腐蚀现象有显著地降低。其含量至少为，镁的含量很少，但对晶间腐蚀现象有显著地降低。其含量至少为，一般以为宜。但当铅、锡、镉等杂质含量较多时，镁的作用不太显著。镁含一般以为宜。但当铅、锡、镉等杂质含量较多时，镁的作用不太显著。镁含量超过时，会使合金有热脆性，并降低冲击强度和填充性能。此外，镁还略量超过时，会使合金有热脆性，并降低冲击强度和填充性能。此外，镁还略有细化晶粒和提高硬度的作用。有细化晶粒和提高硬度的作用。v（4）铅、锡、镉等杂质）铅、锡、镉等杂质 这些杂质除了引起晶间腐
9、蚀现象之外，微量的锡、镉这些杂质除了引起晶间腐蚀现象之外，微量的锡、镉的存在，还会显著增加合金的热裂性。的存在，还会显著增加合金的热裂性。v（5）铁、硅等杂质）铁、硅等杂质 铁杂质会产生硬质的铁铝化合物。铁含量过多时，对机械铁杂质会产生硬质的铁铝化合物。铁含量过多时，对机械加工性能、电镀前的抛光和填充性能都有影响。硅杂质是随着铝的加入而带入加工性能、电镀前的抛光和填充性能都有影响。硅杂质是随着铝的加入而带入的，硅不溶解于锌中，而以结晶硅出现。故硅含量即使很少，对机械加工性能的，硅不溶解于锌中，而以结晶硅出现。故硅含量即使很少，对机械加工性能也是不利的。也是不利的。第八页，共25页。压铸模具设计
10、压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v2.2.2 压铸铝合金压铸铝合金v1压铸铝合金的特点压铸铝合金的特点 v铝合金具有良好的压铸性能，密度比锌合金小；比强度大；相对单位铝合金具有良好的压铸性能，密度比锌合金小；比强度大；相对单位刚性值高；高温机械性能也很好，在低温下工作时，同样保持良好的刚性值高；高温机械性能也很好，在低温下工作时，同样保持良好的机械性能（尤其是韧性）。机械性能（尤其是韧性）。v铝的表面有一层与铝结合得很牢的致密的氧化膜，故大部分铝合金在铝的表面有一层与铝结合得很牢的致密的氧化膜，故大部分铝合金在淡水、浓硝酸、硝酸盐、汽油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。氧淡水
11、、浓硝酸、硝酸盐、汽油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。氧化铝膜的化学稳定性及熔点都很高，故在高温工作时，仍有良好的抗化铝膜的化学稳定性及熔点都很高，故在高温工作时，仍有良好的抗蚀性和抗氧化性能。蚀性和抗氧化性能。v铝合金的导电性和导热性都很好，并且还具有良好切削性能。铝合金的导电性和导热性都很好，并且还具有良好切削性能。v铝有较大铝有较大(jio d)的比热和凝固潜热，大部分的铸铝合金均有较小的结的比热和凝固潜热，大部分的铸铝合金均有较小的结晶温度间隔，组织中亦常含有相当数量的共晶体，其线收缩较小，故晶温度间隔，组织中亦常含有相当数量的共晶体，其线收缩较小，故具有良好的填充性能、较小的热裂倾向
12、。但铸铝合金仍有相当大的体具有良好的填充性能、较小的热裂倾向。但铸铝合金仍有相当大的体收缩值，易在最后凝固处生成大的集中缩孔。收缩值，易在最后凝固处生成大的集中缩孔。v铝合金和铁有很强的亲和力，易粘模，宜在冷室压铸机上压铸。铝合金和铁有很强的亲和力，易粘模，宜在冷室压铸机上压铸。v铝合金在许多方面特别是使用性能方面比锌合金优越。因此，铝合金铝合金在许多方面特别是使用性能方面比锌合金优越。因此，铝合金的压铸发展极迅速，在各个工业部门中得到广泛的应用，用量远远高的压铸发展极迅速，在各个工业部门中得到广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中占有极其重要的地位。于其他有色合金，在压铸生产中占
13、有极其重要的地位。第九页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v2压铸铝合金标准压铸铝合金标准(biozhn)第十页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)第十一页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v3压铸铝合金中各种元素的作用压铸铝合金中各种元素的作用v （1）硅）硅 硅是大多数压铸铝合金中的主要组元。硅与铝能组成固溶体，当合金中含硅量硅是大多数压铸铝合金中的主要组元。硅与铝能组成固溶体，当合金中含硅量超过共晶成分，而铜、铁等杂质又多时，即出现游离硅的硬质点。硅含量愈高，游离硅
14、愈超过共晶成分，而铜、铁等杂质又多时，即出现游离硅的硬质点。硅含量愈高，游离硅愈多，因而增加了切削加工的困难。多，因而增加了切削加工的困难。v（2）铜）铜 铜和铝组成固溶体，当温度为铜和铝组成固溶体，当温度为548时，铜在铝中的溶解度为，室温时降至左时，铜在铝中的溶解度为，室温时降至左右。含铜右。含铜45的铝合金具有良好的铸造性（仅次于铝硅合金）。增加含铜量时，合金内的铝合金具有良好的铸造性（仅次于铝硅合金）。增加含铜量时，合金内呈现出共晶体（呈现出共晶体（+CuAl2)，提高了合金的流动性、抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑，提高了合金的流动性、抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂趋向
15、增大。性，热裂趋向增大。v（3）镁）镁 含镁高的铝合金是一种最坚固的工业铸铝合金，具有良好的加工性，其比重在铝含镁高的铝合金是一种最坚固的工业铸铝合金，具有良好的加工性，其比重在铝合金中也是最小的。合金中也是最小的。v（4）锌）锌 锌在铝合金中能提高流动性，但在高硅铝合金中，锌使合金的热裂趋向增加，而锌在铝合金中能提高流动性，但在高硅铝合金中，锌使合金的热裂趋向增加，而耐蚀性也有所降低，故应控制锌的含量在规定范围内。只有当合金中铜的含量达到时，耐蚀性也有所降低，故应控制锌的含量在规定范围内。只有当合金中铜的含量达到时，锌的含量才允许有稍微的增加。锌的含量才允许有稍微的增加。v（5）铁）铁 含有
16、少量的铁（）对压铸来说是有益的，可以减少合金对模具的粘附。但也含有少量的铁（）对压铸来说是有益的，可以减少合金对模具的粘附。但也不宜过高，降低机械性能，特别不宜过高，降低机械性能，特别(tbi)是冲击性和塑性，这种组织还会使合金的流动性减是冲击性和塑性，这种组织还会使合金的流动性减低，热裂性增大。低，热裂性增大。v（6）锰）锰 锰在铝合金中能减少铁的有害影响。锰含量在以下时，尚能增加塑性。合金中锰在铝合金中能减少铁的有害影响。锰含量在以下时，尚能增加塑性。合金中锰含量高时，会引起偏析。锰含量高时，会引起偏析。v（7）锡、铅）锡、铅 这两种元素均能改善合金加工性，但会引起严重晶间腐蚀，降低合金的
17、耐蚀这两种元素均能改善合金加工性，但会引起严重晶间腐蚀，降低合金的耐蚀性和高温时增加热脆性（当含量为性和高温时增加热脆性（当含量为1）。）。第十二页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v2.2.3 压铸镁合金压铸镁合金v1压铸镁合金的特点压铸镁合金的特点 v在各种压铸用的合金中，镁合金的最大优势是密度最小（在各种压铸用的合金中，镁合金的最大优势是密度最小（1.83 g/cm3），只相），只相当于铸铁的当于铸铁的25，铝合金的，铝合金的64左右，而机械性能又很好。镁合金的强度接近左右，而机械性能又很好。镁合金的强度接近铝合金，其比强度明显高于铝合金和钢，比
18、刚度则与铝合金和钢相当。与工程铝合金，其比强度明显高于铝合金和钢，比刚度则与铝合金和钢相当。与工程塑料相比，虽然工程塑料尤其是纤维增强塑料的比强度最高，但其弹性模量很塑料相比，虽然工程塑料尤其是纤维增强塑料的比强度最高，但其弹性模量很小，比刚度远小于镁合金。因此，承受弯曲载荷的结构件的轻量化，以采用镁小，比刚度远小于镁合金。因此，承受弯曲载荷的结构件的轻量化，以采用镁合金压铸件更为合适。合金压铸件更为合适。v镁合金的熔点低，低温变形小，在低温下（达镁合金的熔点低，低温变形小，在低温下（达-196）仍有良好的机械性能，）仍有良好的机械性能，故可制造在低温下工作的零件。故可制造在低温下工作的零件。
19、v镁合金铸件尺寸精度高，与铁的亲和力小，粘模现象少，有利于提高生产率和镁合金铸件尺寸精度高，与铁的亲和力小，粘模现象少，有利于提高生产率和模具寿命。镁合金良好的流动性利于复杂件和细小件的成型模具寿命。镁合金良好的流动性利于复杂件和细小件的成型(chngxng)。镁合。镁合金在承受冲击载荷时，能吸收较大的冲击能量，对声音和振动具有良好的消减金在承受冲击载荷时，能吸收较大的冲击能量，对声音和振动具有良好的消减功能。功能。v镁合金液易氧化燃烧，铸造时热裂倾向比铝合金大，在熔化、浇注和模温控制镁合金液易氧化燃烧，铸造时热裂倾向比铝合金大，在熔化、浇注和模温控制等方面都比铝合金压铸复杂。镁合金可用冷室或
20、热室压铸机压铸。一般情况下，等方面都比铝合金压铸复杂。镁合金可用冷室或热室压铸机压铸。一般情况下，小铸件采用热室压铸，大件则采用冷室压铸工艺。小铸件采用热室压铸，大件则采用冷室压铸工艺。第十三页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v2压铸镁合金标准压铸镁合金标准(biozhn)第十四页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)第十五页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v3压铸镁合金中各种元素的作用压铸镁合金中各种元素的作用v（1）铝）铝 压铸用的镁合金中，铝为基本组元。铝与镁组成
21、固溶体，在共晶温度压铸用的镁合金中，铝为基本组元。铝与镁组成固溶体，在共晶温度(436)时，时，其溶解度为。铝还与镁形成其溶解度为。铝还与镁形成Mg3A12、Mg4A13或或(MgAl)和镁的共晶体。铝在合金中能和镁的共晶体。铝在合金中能提高强度、硬度，但降低其耐蚀性。由于铝的比重较小，是镁合金的最好强固剂。提高强度、硬度，但降低其耐蚀性。由于铝的比重较小，是镁合金的最好强固剂。v（2）锰）锰 锰在锰在650时，在镁中的溶解度为；温度下降时，溶解度急剧下降，在时，在镁中的溶解度为；温度下降时，溶解度急剧下降，在400左左右仅，到右仅，到200时，溶解度为零。锰在合金中大大提高其耐蚀性，而以含锰
22、量为时的时，溶解度为零。锰在合金中大大提高其耐蚀性，而以含锰量为时的耐蚀性最佳。同时还能中和铁在合金中的有害作用；含锰量不多时以下耐蚀性最佳。同时还能中和铁在合金中的有害作用；含锰量不多时以下)，能改善合金的，能改善合金的机械性能。机械性能。v（3）硅）硅 硅几乎不溶于镁，在硅几乎不溶于镁，在600时，其溶解度不超过。硅和镁形成熔点为时，其溶解度不超过。硅和镁形成熔点为1102的化的化合物合物Mg2Si，此化合物与镁形成熔点为，此化合物与镁形成熔点为638的共晶体。少量的硅的共晶体。少量的硅)能改善合金流动性和能改善合金流动性和造型性，但降低塑性和耐蚀性造型性，但降低塑性和耐蚀性(特别是合金中
23、含有铁时特别是合金中含有铁时)。v（4）锌）锌 锌与镁形成熔点为锌与镁形成熔点为341的共晶体。在共晶温度时，锌在镁中的溶解度为。含锌的共晶体。在共晶温度时，锌在镁中的溶解度为。含锌量在时，能提高合金的流动性和机械性能，同时，还有抑制铁和镍降低合金耐蚀性的作量在时，能提高合金的流动性和机械性能，同时，还有抑制铁和镍降低合金耐蚀性的作用。但当其含量大于用。但当其含量大于2时，会引起合金热脆性。时，会引起合金热脆性。v（5）铁）铁 铁不溶于镁，而存在铁不溶于镁，而存在(cnzi)于晶粒之间。当合金中有锰时，则铁与锰组成化合物于晶粒之间。当合金中有锰时，则铁与锰组成化合物沉淀。铁降低合金机械性能和耐
24、蚀性，是极为有害的杂质，应严加控制。沉淀。铁降低合金机械性能和耐蚀性，是极为有害的杂质，应严加控制。第十六页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v2.2.4 压铸铜合金压铸铜合金v1压铸铜合金的特点压铸铜合金的特点 v压铸件具有节约压铸件具有节约(jiyu)材料的特点，而铜又是一种价格昂贵的金属材料的特点，而铜又是一种价格昂贵的金属材料，因此，铜合金压铸件的应用范围正在不断扩大。目前虽然熔材料，因此，铜合金压铸件的应用范围正在不断扩大。目前虽然熔点高，模具使用寿命短，但因为铜合金所具有的许多优越性能，所点高，模具使用寿命短，但因为铜合金所具有的许多优越性
25、能，所以，铜合金在压铸生产中仍然比较普遍。以，铜合金在压铸生产中仍然比较普遍。v铜合金的力学性能高，其绝对值超过锌、铝和镁等合金。铜合金的力学性能高，其绝对值超过锌、铝和镁等合金。v铜合金在大气中及海水中都有良好的抗蚀性能，并且具有小的摩擦铜合金在大气中及海水中都有良好的抗蚀性能，并且具有小的摩擦系数，耐磨性也很好，而且疲劳极限和导热性都很高，线膨胀系数系数，耐磨性也很好，而且疲劳极限和导热性都很高，线膨胀系数也较小，故多用于制造耐磨、导热或受热时希望尺寸增大不多的零也较小，故多用于制造耐磨、导热或受热时希望尺寸增大不多的零件。件。v铜合金的导电性能也很好，并且具有抗磁性能，常用来制造不允许铜
26、合金的导电性能也很好，并且具有抗磁性能，常用来制造不允许受磁场干扰的仪器上的零件。受磁场干扰的仪器上的零件。v压铸铜合金时，压铸温度接近或高于压铸铜合金时，压铸温度接近或高于1000，工作条件极为恶劣，工作条件极为恶劣，压铸模使用寿命短。如何提高铜合金压铸模使用寿命，是铜合金压压铸模使用寿命短。如何提高铜合金压铸模使用寿命，是铜合金压铸件应用的关键问题。要提高铜合金压铸模使用寿命，就必须大力铸件应用的关键问题。要提高铜合金压铸模使用寿命，就必须大力发展和选用压铸模新钢种并采用新技术。发展和选用压铸模新钢种并采用新技术。第十七页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(
27、hjn)2压铸铜合金标准压铸铜合金标准(biozhn)第十八页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)第十九页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v2.3 压铸合金的熔炼压铸合金的熔炼 v2.3.1 熔炼设备熔炼设备 v熔炉压铸生产过程用的熔炉有熔化炉和保温炉。在小量生产和压铸机少的熔炉压铸生产过程用的熔炉有熔化炉和保温炉。在小量生产和压铸机少的情况下，常常是在保温炉内直接进行熔化，然后精炼使用。情况下，常常是在保温炉内直接进行熔化，然后精炼使用。v压铸合金的熔炉以坩埚炉为主，根据热源的不同压铸合金的熔炉以坩埚炉为主，
28、根据热源的不同(b tn)可分为燃料炉和可分为燃料炉和电炉。电炉既可用于熔炼，也可用于保温。电炉。电炉既可用于熔炼，也可用于保温。v压铸生产中常用的坩埚材料有石墨和金属两种。在熔炼锌合金、铝合金和压铸生产中常用的坩埚材料有石墨和金属两种。在熔炼锌合金、铝合金和铜合金时，均可采用石墨坩埚。石墨坩埚不能用来熔炼镁合金，因为硅元铜合金时，均可采用石墨坩埚。石墨坩埚不能用来熔炼镁合金，因为硅元素是所有镁合金都不宜存在的杂质。同样，对含镁量高的铝合金，也不能素是所有镁合金都不宜存在的杂质。同样，对含镁量高的铝合金，也不能用石墨坩埚熔化。金属坩埚一般用于锌、铝、镁合金的熔炼。金属坩埚的用石墨坩埚熔化。金属
29、坩埚一般用于锌、铝、镁合金的熔炼。金属坩埚的材料多为铸铁、铸钢和钢板焊接等几种。材料为铸铁的坩埚，耐热性差，材料多为铸铁、铸钢和钢板焊接等几种。材料为铸铁的坩埚，耐热性差，容易损坏，但价格低廉，制造容易，生产中广泛使用，熔化锌合金多用铸容易损坏，但价格低廉，制造容易，生产中广泛使用，熔化锌合金多用铸铁坩埚；熔化铝合金可用普通灰铸铁、耐热铸铁、铸钢或钢板焊接的坩埚；铁坩埚；熔化铝合金可用普通灰铸铁、耐热铸铁、铸钢或钢板焊接的坩埚；熔化镁合金可用铸钢或低碳钢板焊接的坩埚，但不能用含镍的钢坩埚。熔化镁合金可用铸钢或低碳钢板焊接的坩埚，但不能用含镍的钢坩埚。v除坩埚炉外，在压铸生产中，也采用一些其他形
30、式的电炉，如高频或中频除坩埚炉外，在压铸生产中，也采用一些其他形式的电炉，如高频或中频感应电炉、电弧炉。这些炉子多用于铜合金的熔炼。感应电炉、电弧炉。这些炉子多用于铜合金的熔炼。第二十页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v2.3.2 压铸合金的熔炼压铸合金的熔炼v1锌合金的熔炼锌合金的熔炼v（1）为了防止锌合金的）为了防止锌合金的“老化老化”，除了选用高纯度的新材料，除了选用高纯度的新材料外，还应严格控制熔炼过程，防止有害杂物混入外，还应严格控制熔炼过程，防止有害杂物混入(hn r)；对回炉料的成分及有害杂质应经化验分析，确定其含量后对回炉料的成分及有
31、害杂质应经化验分析，确定其含量后才能投入使用，混杂在回炉料中的铁及其他杂质要清除掉。才能投入使用，混杂在回炉料中的铁及其他杂质要清除掉。v（2）锌的沸点低，易蒸发，易氧化。锌过热时，对组织和）锌的沸点低，易蒸发，易氧化。锌过热时，对组织和力学性能均有影响，故要严格控制熔炼温度，一般为力学性能均有影响，故要严格控制熔炼温度，一般为440480范围内，并且还应加有覆盖剂。范围内，并且还应加有覆盖剂。v（3）先加入熔点较高的铝锭、铝铜中间合金，然后加人回）先加入熔点较高的铝锭、铝铜中间合金，然后加人回炉料和锌，并撒上一层炉料和锌，并撒上一层20mm厚覆盖剂，最后用钟罩压入厚覆盖剂，最后用钟罩压入镁锭
32、，除去覆盖层，用占料重的精炼剂精炼，除渣镁锭，除去覆盖层，用占料重的精炼剂精炼，除渣后浇成铸锭或转保温炉待用。后浇成铸锭或转保温炉待用。第二十一页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v2铝合金的熔炼铝合金的熔炼v（1）当用金属锭及中间合金熔炼时，首先是装入金属锭，）当用金属锭及中间合金熔炼时，首先是装入金属锭，然后再装入中间合金。当用预制合金锭、回炉料熔化时，然后再装入中间合金。当用预制合金锭、回炉料熔化时，则首先是装入此类炉料，然后再装入为调整化学成分所则首先是装入此类炉料，然后再装入为调整化学成分所需加入的金属锭或中间合金；对于一些易于损耗需加入的金
33、属锭或中间合金；对于一些易于损耗(snho)、熔点低的炉料，应该在熔炼末期加入，如镁、熔点低的炉料，应该在熔炼末期加入，如镁和锌，它们是在其他炉料熔化完以后，于温度达到和锌，它们是在其他炉料熔化完以后，于温度达到690700时加入。时加入。v（2）炉料装入后，即开始了各种炉料的熔化过程，在这）炉料装入后，即开始了各种炉料的熔化过程，在这个过程中应尽量缩短熔炼时间，并严格控制炉温，以防个过程中应尽量缩短熔炼时间，并严格控制炉温，以防止合金液过热，因为熔炼时间越长，合金液过热度越高，止合金液过热，因为熔炼时间越长，合金液过热度越高，合金液吸气和氧化将加剧。特别是采用坩埚炉熔炼或保合金液吸气和氧化将
34、加剧。特别是采用坩埚炉熔炼或保温更应注意。压铸用铝合金要在熔剂的保护下进行熔炼温更应注意。压铸用铝合金要在熔剂的保护下进行熔炼和保温，以防合金液吸气和产生氧化夹杂物。和保温，以防合金液吸气和产生氧化夹杂物。v（3）为了除去合金液中的气体和氧化夹杂物，铝合金熔）为了除去合金液中的气体和氧化夹杂物，铝合金熔炼过程中要进行精炼。目前广泛使用各种无公害的精炼炼过程中要进行精炼。目前广泛使用各种无公害的精炼剂。剂。第二十二页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v3镁合金的熔炼镁合金的熔炼v（1）熔炼工具与金属液接触时，其上粘有很多熔渣和氧化物，必须经常用熔剂）熔炼
35、工具与金属液接触时，其上粘有很多熔渣和氧化物，必须经常用熔剂进行清洗，为此要在熔炉旁边另设置一个熔剂熔化坩埚，将熔剂熔化并加热至进行清洗，为此要在熔炉旁边另设置一个熔剂熔化坩埚，将熔剂熔化并加热至760800，以便熔炼工具在使用之前，浸入其内洗涤干净，经过洗净的工具，以便熔炼工具在使用之前，浸入其内洗涤干净，经过洗净的工具再预热到暗红色后才能使用。洗涤坩埚中的熔剂，在每一工作班中，应清理再预热到暗红色后才能使用。洗涤坩埚中的熔剂，在每一工作班中，应清理12次，以除去其中的脏物，并根据熔剂的消耗量和洗涤能力的减弱，往洗涤坩埚次，以除去其中的脏物，并根据熔剂的消耗量和洗涤能力的减弱，往洗涤坩埚中添
36、加新的熔剂。洗涤剂应定期更换。中添加新的熔剂。洗涤剂应定期更换。v（2）将坩埚预热到）将坩埚预热到400450，撒上炉料重的熔剂，随后加入预热的镁，撒上炉料重的熔剂，随后加入预热的镁锭、铝镁中间合金和回炉料，迅速升温熔化，待全部炉料熔化后，于温度锭、铝镁中间合金和回炉料，迅速升温熔化，待全部炉料熔化后，于温度690720加入锌锭，每次加料后应在金属液面暴露部分添加新的熔剂。加入锌锭，每次加料后应在金属液面暴露部分添加新的熔剂。v（3）为清除混入金属中的氧化夹杂物，提高金属的纯度，压铸镁合金要进行精）为清除混入金属中的氧化夹杂物，提高金属的纯度，压铸镁合金要进行精炼。合金液温度至炼。合金液温度至
37、700730时，用搅拌勺激烈地由上而下搅拌合金液时，用搅拌勺激烈地由上而下搅拌合金液58min，直至合金液呈现镜面光泽时为止。在搅拌过程中，应向合金液面均匀地不断，直至合金液呈现镜面光泽时为止。在搅拌过程中，应向合金液面均匀地不断地撒上熔剂，其消耗量为炉料总重量的地撒上熔剂，其消耗量为炉料总重量的1。除去合金液面的熔渣及熔剂，。除去合金液面的熔渣及熔剂，并撒上一层新熔剂，然后升温至并撒上一层新熔剂，然后升温至780，在此温度下使金属液静置不少，在此温度下使金属液静置不少(b sho)于于15min。镁合金在整个熔炼和保温过程中，如发现在液面上有燃烧时，应立即。镁合金在整个熔炼和保温过程中，如发
38、现在液面上有燃烧时，应立即撒以熔剂。撒上新熔剂后应停留撒以熔剂。撒上新熔剂后应停留23min才能压铸，否则容易将熔剂夹杂带入压才能压铸，否则容易将熔剂夹杂带入压铸件中。铸件中。第二十三页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v4铜合金的熔炼铜合金的熔炼v（1）压铸铜合金主要）压铸铜合金主要(zhyo)是黄铜，其熔炼是黄铜，其熔炼温度一般为温度一般为11001150之间。黄铜中含有较多之间。黄铜中含有较多的锌，在熔炼温度下，锌的蒸气压较大，故其含的锌，在熔炼温度下，锌的蒸气压较大，故其含气量较小，锌对铜液有脱氧作用，故铅黄铜一般气量较小，锌对铜液有脱氧作用，
39、故铅黄铜一般不需要加入脱氧剂进行脱氧；但硅黄铜仍需要加不需要加入脱氧剂进行脱氧；但硅黄铜仍需要加入脱氧剂进行脱氧。入脱氧剂进行脱氧。v（2）硅黄铜熔炼加料顺序是先加入铜硅中间合）硅黄铜熔炼加料顺序是先加入铜硅中间合金，然后才加入铜和锌。熔炼过程中硅黄铜表面金，然后才加入铜和锌。熔炼过程中硅黄铜表面上有一层致密的氧化膜，可显著减少锌的蒸发。上有一层致密的氧化膜，可显著减少锌的蒸发。因此不一定要采用覆盖剂，而熔炼铅黄铜仍需要因此不一定要采用覆盖剂，而熔炼铅黄铜仍需要加入覆盖剂。加入覆盖剂。第二十四页，共25页。压铸模具设计压铸模具设计 第第2章章 压铸合金压铸合金(hjn)v复习思考题复习思考题v1.根据压铸的工艺特点，用于压铸的合金应具有根据压铸的工艺特点，用于压铸的合金应具有哪些工艺性能？哪些工艺性能？v2.常用的压铸合金有哪些？举例说明各种压铸合常用的压铸合金有哪些？举例说明各种压铸合金的应用场合。金的应用场合。v3.简述镁合金压铸件的特点。简述镁合金压铸件的特点。v4.压铸生产中常用的坩埚压铸生产中常用的坩埚(gngu)材料有哪些？材料有哪些？简述其应用场合。简述其应用场合。第二十五页，共25页。