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1、 第十六章第十六章 塑料注射塑料注射(zhsh)模模具制造与实例具制造与实例第一页，共54页。v塑料注射模具(mj)制造特点v塑料注射模具(mj)零件常用加工方法和材料v塑料注射模具(mj)装配v塑料注射模具(mj)设计与制造实例本章本章(bn zhn)基本内容基本内容第二页，共54页。重点、难点重点、难点塑料注射模具制造塑料注射模具制造(zhzo)特点特点塑料注射模具零件常用加工方法和材塑料注射模具零件常用加工方法和材料料塑料注射模具设计塑料注射模具设计第三页，共54页。16.1 16.1 塑料注射模具制造塑料注射模具制造(zhzo)(zhzo)特点特点 一、塑料一、塑料(slio)(sli
2、o)注射模具制造过程的基本要注射模具制造过程的基本要求：求：要保证模具质量要保证模具质量要保证模具制造周期要保证模具制造周期要保证模具使用寿命要保证模具使用寿命要保证模具成本低廉要保证模具成本低廉 要提高模具的加工工艺水平要提高模具的加工工艺水平 要保证良好的劳动条件要保证良好的劳动条件第四页，共54页。16.1 16.1 塑料注射模具塑料注射模具(mj)(mj)制造特点制造特点二、塑料模具设计流程：二、塑料模具设计流程：1.1.接受设计任务（设计任务书、开模指令）接受设计任务（设计任务书、开模指令）2.2.原始资料分析（塑料分析、注塑机分析等）原始资料分析（塑料分析、注塑机分析等）3.3.塑
3、件基本参数计算（收缩率、公差选择等）塑件基本参数计算（收缩率、公差选择等）4.4.模具结构确定模具结构确定(qudng)(qudng)（有无抽芯、何种（有无抽芯、何种顶出等顶出等)5.5.绘制模具结构草图（平面图、排位图、抽芯绘制模具结构草图（平面图、排位图、抽芯等）等）6.6.绘制模具装配图（三维造型和分模）绘制模具装配图（三维造型和分模）7.7.绘制模具零件图绘制模具零件图(出工程图出工程图)8.8.校核后投产校核后投产 9.9.试模反馈后更改设计至合格试模反馈后更改设计至合格第五页，共54页。16.1 16.1 塑料注射模具制造塑料注射模具制造(zhzo)(zhzo)特点特点1 1、接受
4、任务书、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由塑料制件的成型塑料制件的任务书通常由塑料制件的设计者提出，内容如下设计者提出，内容如下:(1)(1)经过审签的正规塑件图纸经过审签的正规塑件图纸(tzh)(tzh)，并注明，并注明采用塑料的牌号、透明度、颜色等。采用塑料的牌号、透明度、颜色等。(2)(2)塑料制件说明书或技术要求。塑料制件说明书或技术要求。(3)(3)生产批量。生产批量。(4)(4)如果是仿制，则提供塑料制件样品。如果是仿制，则提供塑料制件样品。第六页，共54页。2 2、原始资料分析、原始资料分析(1)(1)塑件分析塑件分析 塑料的分析塑料的分析 塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分
5、析(2)(2)熟悉工厂实际熟悉工厂实际(shj)(shj)情况情况 (3)(3)熟悉有关参考资料及技术标准熟悉有关参考资料及技术标准16.1 16.1 塑料注射模具塑料注射模具(mj)(mj)制造特点制造特点第七页，共54页。3 3、塑件成型工艺规程的制定、塑件成型工艺规程的制定 (1)(1)确定成型工艺方法确定成型工艺方法 (2)(2)塑件成型工艺过程的制定塑件成型工艺过程的制定 (3)(3)成型工艺条件的确定成型工艺条件的确定 (4)(4)选择选择(xunz)(xunz)成型设备成型设备 (5)(5)工艺文件的制定工艺文件的制定 16.1 16.1 塑料塑料(slio)(slio)注射模具
6、制造特点注射模具制造特点第八页，共54页。4 4、模具结构设计、模具结构设计 模具结构设计的目的：确定必需的成型模具结构设计的目的：确定必需的成型(chngxng)(chngxng)设备，设备，理想的型腔数，保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和理想的型腔数，保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连尺寸精度。使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。在确定模具结构时续地工作，使用寿命长，节省劳动力。在确定模具结构时主要解决以下问题主要解决以下问题:(1)(1)确定塑件成型确定塑件成型(chngxng)(chngxng)
7、位置及分型面位置及分型面 (2)(2)模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的设计。模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的设计。(3)(3)确定主要成型确定主要成型(chngxng)(chngxng)零件，结构件的结构形式。零件，结构件的结构形式。(4)(4)侧向分型抽芯机构的设计。侧向分型抽芯机构的设计。(5)(5)选择塑件的推出方式选择塑件的推出方式(推杆、推管、推板、组合式推出推杆、推管、推板、组合式推出)。(6)(6)拉料杆形式的选择。拉料杆形式的选择。(7)(7)模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。(8)(8)决定冷却、加热方
8、式及加热冷却沟槽的形状、位置、加决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。热元件的安装部位。16.1 16.1 塑料注射塑料注射(zhsh)(zhsh)模具制造特点模具制造特点第九页，共54页。模具结构设计时的有关计算包括模具结构设计时的有关计算包括:(1)(1)成型零件工作尺寸的计算。成型零件工作尺寸的计算。(2)(2)加料腔尺寸的计算。加料腔尺寸的计算。(3)(3)根据模具材料、强度根据模具材料、强度(qingd)(qingd)计算或者经验数据，确定模具零件的计算或者经验数据，确定模具零件的壁厚及底板厚度。壁厚及底板厚度。(4)(4)模具加热或冷却系统的计算。模具加
9、热或冷却系统的计算。(5)(5)有关机构的设计计算，如斜导柱有关机构的设计计算，如斜导柱等侧向分型抽芯机构的计算。等侧向分型抽芯机构的计算。16.1 16.1 塑料注射塑料注射(zhsh)(zhsh)模具制造特点模具制造特点第十页，共54页。5 5、绘制模具结构草图、绘制模具结构草图 参照有关塑料模架标准和其参照有关塑料模架标准和其他零件他零件(ln jin)(ln jin)标准，绘制模标准，绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。具结构草图，为正式绘图作好准备。16.1 16.1 塑料注射模具制造塑料注射模具制造(zhzo)(zhzo)特点特点第十一页，共54页。6 6、绘制模具装配图、绘制模
10、具装配图模具总装图内容模具总装图内容:(1)(1)模具成型部分结构。模具成型部分结构。(2)(2)浇注系统、排气系统结构。浇注系统、排气系统结构。(3)(3)分型面及分模取件方式。分型面及分模取件方式。(4)(4)外形结构及所有连接件，定位、导向件外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。的位置。(5)(5)辅助工具辅助工具(取件卸模工具，校正工具等取件卸模工具，校正工具等)。(6)(6)按顺序将全部零件序号编出，填写明细按顺序将全部零件序号编出，填写明细表。表。(7)(7)标注模具必要尺寸标注模具必要尺寸(ch cun)(ch cun)，如模具总，如模具总体尺寸体尺寸(ch cun)(ch
11、cun)、特征尺寸、特征尺寸(ch cun)(ch cun)、装配、装配尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)、极限尺寸、极限尺寸(ch cun)(ch cun)。(8)(8)标注技术要求和使用说明。标注技术要求和使用说明。16.1 16.1 塑料注射模具塑料注射模具(mj)(mj)制造特点制造特点第十二页，共54页。模具总装图的技术要求：模具总装图的技术要求：(1)(1)模具装配工艺要求。如模具装配后模具装配工艺要求。如模具装配后分型面的贴合间隙，模具上、下面的平行分型面的贴合间隙，模具上、下面的平行度等要求。度等要求。(2)(2)模具某些机构的性能要求。例如对模具某些机构的性能要求。例如
12、对推出机构、滑块抽芯机构的装配要求。推出机构、滑块抽芯机构的装配要求。(3)(3)模具使用和拆装方法模具使用和拆装方法(fngf)(fngf)。(4)(4)防氧化处理、模具编号、刻字、标防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。记、油封、保管等要求。(5)(5)试模及检验要求。试模及检验要求。16.1 16.1 塑料塑料(slio)(slio)注射模具制造特点注射模具制造特点第十三页，共54页。7 7、绘制零件图、绘制零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序由模具总装图拆画零件图的顺序(shnx)(shnx)为为:先内后外，先简单后复杂。通先内后外，先简单后复杂。通常主要工作零件加工周期
13、较长，加工精度常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，认真绘制，其余零部件尽量采用标较高，认真绘制，其余零部件尽量采用标准件。准件。(1)(1)根据需要按比例绘制零件图，视图根据需要按比例绘制零件图，视图选择要合理。选择要合理。(2)(2)标注尺寸要集中、有序、完整。标注尺寸要集中、有序、完整。(3)(3)根据零件的用途正确标注表面粗糙根据零件的用途正确标注表面粗糙度。度。(4)(4)填写零件名称、图号、材料牌号、填写零件名称、图号、材料牌号、热处理和硬度要求表面处理、图形比例、热处理和硬度要求表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术要求等都要正自由尺寸的加工精度、技术要求等都要正确填写
14、。确填写。16.1 16.1 塑料注射模具塑料注射模具(mj)(mj)制造特点制造特点第十四页，共54页。8 8、校核后投产、校核后投产 (1)(1)校对校对 校对以自我校对为主，其内容包校对以自我校对为主，其内容包括括:模具及其零件与塑件图纸的关系模具及其零件与塑件图纸的关系;模具及模模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度、结构等是否具零件的材质、硬度、尺寸精度、结构等是否符合塑件图纸的要求符合塑件图纸的要求;成型收缩率的成型收缩率的 选择选择;成成型设备的选用等。专业校对原则上按设计者自型设备的选用等。专业校对原则上按设计者自我校对项目进行，但是要侧重于结我校对项目进行，但是要侧重于结 构原
15、理、构原理、工艺性能及操作安全方面。工艺性能及操作安全方面。(2)(2)审图审图 审核模具总装图、零件图是否正审核模具总装图、零件图是否正确确(zhngqu)(zhngqu)，验算成型零件的工作尺寸、装，验算成型零件的工作尺寸、装配尺寸、安装尺寸等。配尺寸、安装尺寸等。(3)(3)投产制造投产制造 在所有校对、审核正确在所有校对、审核正确(zhngqu)(zhngqu)后，就可以将设计结果送达生产部后，就可以将设计结果送达生产部门组织生产。模具设计人员应参加模具的加工、门组织生产。模具设计人员应参加模具的加工、组装、试模、投产的全过程。组装、试模、投产的全过程。16.1 16.1 塑料塑料(s
16、lio)(slio)注射模具制造特点注射模具制造特点第十五页，共54页。9 9、试模反馈试模反馈(fnku)(fnku)后更改设计至合格后更改设计至合格16.1 16.1 塑料注射模具塑料注射模具(mj)(mj)制造特点制造特点第十六页，共54页。三、塑料注射模具常用材料三、塑料注射模具常用材料、塑料注射模具零件常用材料基本要塑料注射模具零件常用材料基本要求求:具有良好的机械加工性能具有良好的机械加工性能具有足够的表面硬度和耐磨性具有足够的表面硬度和耐磨性具有足够的强度和韧性具有足够的强度和韧性(rn xn)(rn xn)具有良好的抛光性能具有良好的抛光性能具有良好的热处理工艺性具有良好的热处
17、理工艺性具有良好的的耐腐蚀性具有良好的的耐腐蚀性表面加工性能好表面加工性能好16.1 16.1 塑料塑料(slio)(slio)注射模具制造特点注射模具制造特点第十七页，共54页。、塑料注射模具零件常用材料、塑料注射模具零件常用材料（）结构零件用钢（）结构零件用钢Q235AQ235A钢：动、定模座板、钢：动、定模座板、垫块。垫块。4545、5555钢：优质碳素结构钢，用来制造形状较钢：优质碳素结构钢，用来制造形状较简单，精度要求不高的塑料注射模具，但简单，精度要求不高的塑料注射模具，但其使用寿命较低，抛光性不好。其使用寿命较低，抛光性不好。4545、5555钢钢可以可以(ky)(ky)通过调质
18、处理来改善其性能通过调质处理来改善其性能制造塑料注射模具的推板、型芯固定板、制造塑料注射模具的推板、型芯固定板、支承板等零件。支承板等零件。T8T8、T TO O钢：碳素工具钢，其含碳量高，淬火钢：碳素工具钢，其含碳量高，淬火硬度可达硬度可达5055 HRC5055 HRC，制造导柱、导套、，制造导柱、导套、斜销、推杆等塑料注射模具零件。斜销、推杆等塑料注射模具零件。40Gr40Gr钢：低合金钢，制造形状不太复杂的中小钢：低合金钢，制造形状不太复杂的中小型塑料注射模具。型塑料注射模具。40Gr40Gr钢可以钢可以(ky)(ky)进行进行淬火、调质处理，制作型芯、推杆。淬火、调质处理，制作型芯、
19、推杆。16.1 16.1 塑料注射模具制造塑料注射模具制造(zhzo)(zhzo)特点特点第十八页，共54页。（）模具钢（）模具钢3Cr2Mo(P20)钢：可预硬化的塑料模具钢，预钢：可预硬化的塑料模具钢，预硬化后硬度为硬化后硬度为3638 HRC，适用于制作塑料，适用于制作塑料注射模具型腔，其加工性能和表面抛光性较好。注射模具型腔，其加工性能和表面抛光性较好。10Ni3CuAIVS(PMS)钢：析出硬化钢。预硬化钢：析出硬化钢。预硬化后时效硬化，硬度可达后时效硬化，硬度可达4045 HRC。热变形。热变形极小，可做镜面抛光，特别适合于腐蚀精细花极小，可做镜面抛光，特别适合于腐蚀精细花纹。可用
20、于制作尺寸精度高，生产批量大的塑纹。可用于制作尺寸精度高，生产批量大的塑料注射模具。料注射模具。6Ni7Ti2Cr钢：马氏体时效钢。在未加工前为固钢：马氏体时效钢。在未加工前为固熔体状态，易于加工。精加工后以熔体状态，易于加工。精加工后以480520进行时效，硬度可达进行时效，硬度可达50-57 HRC。适。适用于制造要求尺寸精度高的小型用于制造要求尺寸精度高的小型(xioxng)塑塑料注射模具，可做镜面抛光。料注射模具，可做镜面抛光。8CrMnWMoVS(8CrMn)钢：为易切预硬化钢，钢：为易切预硬化钢，可做镜面抛光。其抗拉强度高，常用于大型注可做镜面抛光。其抗拉强度高，常用于大型注射模具
21、。调质后硬度为射模具。调质后硬度为33-35 HRC，淬火时，淬火时可空冷，硬度可达可空冷，硬度可达42-60 HRC。25CrNi3MoAI钢：适用于型腔腐蚀花纹，属于钢：适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬化钢。调质后硬度时效硬化钢。调质后硬度23 25 HRC，可用，可用普通高速钢刀具加工。时效后硬度普通高速钢刀具加工。时效后硬度3842 HRC。可以做氮化处理，氮化处理后表层硬度。可以做氮化处理，氮化处理后表层硬度可达可达1100 HV。Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢：耐腐蚀钢。可以空冷钢：耐腐蚀钢。可以空冷淬火，属于不锈钢类型。空冷淬硬可达淬火，属于不锈钢类型。空冷淬硬可达42 53
22、 HRC，适于有腐蚀性的聚氯乙烯类塑料制品的，适于有腐蚀性的聚氯乙烯类塑料制品的注射模具。注射模具。16.1 16.1 塑料塑料(slio)(slio)注射模具制造特点注射模具制造特点第十九页，共54页。（）其他（）其他(qt)(qt)材料材料镀铜合金镀铜合金锌基合金锌基合金环氧树脂环氧树脂16.1 16.1 塑料注射模具塑料注射模具(mj)(mj)制造特点制造特点第二十页，共54页。、机械加工及设备普通切削加工方法及设备车床铣床(xchung)刨床磨床钻床数控加工机床16.16.塑料注射塑料注射(zhsh)(zhsh)模具常用加工方法模具常用加工方法第二十一页，共54页。、特种加工特种加工(
23、ji gng)(ji gng)电火花加工电火花加工(ji gng)(ji gng)电火花加工电火花加工(ji gng)(ji gng)特点：特点：脉冲放电的能量密度高脉冲放电的能量密度高工具电极与工件间无作用力工具电极与工件间无作用力工件加工工件加工(ji gng)(ji gng)质量高质量高加工加工(ji gng)(ji gng)适应性广适应性广自动化程度高自动化程度高塑料模具型腔常用的电火花工艺方法：塑料模具型腔常用的电火花工艺方法：单电极平动加工单电极平动加工(ji gng)(ji gng)法法多电极更换加工多电极更换加工(ji gng)(ji gng)法法分解电极加工分解电极加工(ji
24、 gng)(ji gng)法法 16.16.塑料注射塑料注射(zhsh)(zhsh)模具常用加工方法模具常用加工方法第二十二页，共54页。电火花线切割加工特点电火花线切割加工特点采用采用(ciyng)(ciyng)线电极加工工件线电极加工工件适合加工复杂零件适合加工复杂零件加工效率高加工效率高线电极加工精度高线电极加工精度高加工零件形状受限制加工零件形状受限制16.16.塑料注射塑料注射(zhsh)(zhsh)模具常用加工方法模具常用加工方法第二十三页，共54页。电解加工电解加工优点：优点：加工适应性广加工适应性广生产效率高生产效率高表面质量好表面质量好工具工具(gngj)(gngj)损耗小损
25、耗小16.16.塑料注射模具常用加工塑料注射模具常用加工(ji gng)(ji gng)方法方法第二十四页，共54页。一、塑料注射模具标准件一、塑料注射模具标准件标准模架标准模架导向系统标准件导向系统标准件 导柱导柱 导套导套推出系统标准件推出系统标准件 推杆推杆 推管推管 推件板推件板浇注浇注(jio zh)(jio zh)系统标准件系统标准件 浇口套浇口套 拉料杆拉料杆其他标准件其他标准件 定位环定位环 支撑柱支撑柱16.3 16.3 塑料注射塑料注射(zhsh)(zhsh)模具装配模具装配第二十五页，共54页。二、塑料注射模具部件装配二、塑料注射模具部件装配(1)(1)模具装配必须满足装
26、配精度要求模具装配必须满足装配精度要求 位置精度位置精度 配合配合(pih)(pih)精度精度 运动精度运动精度(2)(2)型腔装配型腔装配压人法装配压人法装配镶嵌法装配镶嵌法装配型腔拼块法装配型腔拼块法装配16.3 16.3 塑料注射塑料注射(zhsh)(zhsh)模具装配模具装配第二十六页，共54页。(3)(3)型芯装配型芯装配 型芯与通孔或固定板装配型芯与通孔或固定板装配型芯埋入式装配型芯埋入式装配 型芯螺钉固定式装配型芯螺钉固定式装配(4)(4)推杆装配推杆装配 装配要求：装配要求：推杆与型腔推杆孔的配合推杆与型腔推杆孔的配合(pih)(pih)间隙要合间隙要合理，即要保证推杆动作灵活
27、，又要防止理，即要保证推杆动作灵活，又要防止间隙太大而渗料。间隙太大而渗料。推杆装配后在推杆孔中应往复平稳、无卡推杆装配后在推杆孔中应往复平稳、无卡滞现象。滞现象。推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐平或高出分型面型面齐平或高出分型面0.05-0.10mm.0.05-0.10mm.16.3 16.3 塑料注射模具塑料注射模具(mj)(mj)装配装配第二十七页，共54页。(5)(5)滑块抽芯机构装配滑块抽芯机构装配 确定滑块槽的位置确定滑块槽的位置 精加工滑块槽及铣精加工滑块槽及铣T T形槽形槽 测定型孔位置及配制型芯固定孔测定型孔位置及配制型芯固定孔
28、安装滑块型芯安装滑块型芯 装配楔紧块装配楔紧块 斜导柱装配斜导柱装配 安装滑块复位安装滑块复位(f wi)(f wi)、定位装、定位装置置 16.3 16.3 塑料注射模具塑料注射模具(mj)(mj)装配装配第二十八页，共54页。三、三、总装配要求及注意事项总装配要求及注意事项 模具的装配是指按照模具的技术模具的装配是指按照模具的技术要求将零件组合成部件，最后装配成模要求将零件组合成部件，最后装配成模具的过程。模具装配过程包括试装、研具的过程。模具装配过程包括试装、研配、调整、试模等工作。通过装配过程，配、调整、试模等工作。通过装配过程，最后达到生产出合格制品的要求。最后达到生产出合格制品的要
29、求。总装配注意事项：总装配注意事项：成形零件及浇注系统成形零件及浇注系统推出系统零件推出系统零件滑块及活动滑块及活动(hu dng)(hu dng)零件零件导向机构导向机构加热与冷却系统加热与冷却系统模具外观模具外观16.3 16.3 塑料注射塑料注射(zhsh)(zhsh)模具装配模具装配第二十九页，共54页。16.4 16.4 塑料注射塑料注射(zhsh)(zhsh)模具设计与制造实例模具设计与制造实例产品产品(chnpn)(chnpn)名称：防名称：防护罩护罩产品产品(chnpn)(chnpn)材料：材料：ABSABS（抗冲）（抗冲）塑料质量：塑料质量：1515克克塑料颜色：红色塑料颜色
30、：红色第三十页，共54页。1 1、塑件成型工艺性分析、塑件成型工艺性分析(1)(1)塑件材料特性塑件材料特性 ABS ABS塑料塑料(丙烯脂丙烯脂-丁二烯丁二烯-苯乙烯共聚物苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯晴、丁二烯是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯晴、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用(shyng)(shyng)和工艺性能。和工艺性能。ABSABS是一种常用的具是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。有良好的综合力学性能的工程塑料。ABSABS塑料塑料一般不透明。
31、一般不透明。ABSABS无毒、无味，成形塑件的表无毒、无味，成形塑件的表面有较好的光泽。面有较好的光泽。ABSABS具有良好的机械强度，具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。特别是抗冲击强度高。ABSABS还具有一定的耐磨还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。和电性能。缺点：缺点：耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。外线作用下易变硬发脆。16.4 16.4 塑料塑料(slio)(slio)注射模具设计与制造实注射模具设计与制造实例例第三十一页，共54页。(2)(2)塑件材料成
32、形性能塑件材料成形性能 使用使用ABSABS注射成形塑料制品时，由于注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大较高，因此塑件对型芯的包紧力较大(jio d)(jio d)，故塑件应采用较大，故塑件应采用较大(jio(jio d)d)的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABSABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABSABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。易吸水，成形加工前应进行干燥
33、处理。在正常的成形条件下，在正常的成形条件下，ABSABS制品的尺寸稳制品的尺寸稳定性较好。定性较好。16.4 16.4 塑料注射塑料注射(zhsh)(zhsh)模具设计与制造实例模具设计与制造实例第三十二页，共54页。2 2、塑件的成形工艺参数确定、塑件的成形工艺参数确定 查有关手册得到查有关手册得到ABS(ABS(抗冲抗冲)塑料的成形工艺参塑料的成形工艺参数数:密度密度 1.1g/cm;1.1g/cm;收缩率收缩率 0.3%0.8%;0.3%0.8%;预热温度预热温度(wnd)80c85c(wnd)80c85c，预热时间，预热时间 23h;23h;料筒温度料筒温度(wnd)(wnd)后段后
34、段150c170c,150c170c,中段中段180c190c,180c190c,前段前段200c210c;200c210c;喷嘴温度喷嘴温度(wnd)180c190c;(wnd)180c190c;模具温度模具温度(wnd)50c70c;(wnd)50c70c;注射压力注射压力 60100MPa;60100MPa;成形时间成形时间 注射时间注射时间25s25s，保压时间，保压时间510s510s，冷却时间冷却时间515s515s。16.4 16.4 塑料塑料(slio)(slio)注射模具设计与制造实注射模具设计与制造实例例第三十三页，共54页。3 3、模具的基本结构模具的基本结构（1 1）确
35、定成形方法）确定成形方法 塑件采用塑件采用(ciyng)(ciyng)注射成形法生注射成形法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双分型面注射模（成形，因此模具应为双分型面注射模（三板式注射模三板式注射模)。16.4 16.4 塑料注射模具设计与制造塑料注射模具设计与制造(zhzo)(zhzo)实例实例第三十四页，共54页。（2 2）型腔布置）型腔布置 塑件形状较简单，质量较小，生产批量塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有件的侧面有10mm10mm的圆孔，需
36、侧向抽芯，所以的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便较小，制造加工方便(fngbin)(fngbin)，生产效率高，生产效率高，塑件成本较低。塑件成本较低。16.4 16.4 塑料注射模具设计与制造塑料注射模具设计与制造(zhzo)(zhzo)实实例例第三十五页，共54页。（3 3）确定分型面）确定分型面 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，图本实例中塑件的分型面有多种选择，图a a的分的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留型面选择在
37、轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹下分型面痕迹(hnj)(hnj)，影响塑件表面质量，影响塑件表面质量，同时这种分型面也使侧向抽芯困难同时这种分型面也使侧向抽芯困难;图图b b的分型的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成形，塑件大部分外表可以在整体凹模型腔内成形，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹(hnj)(hnj)。同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模。同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。方便。16.4 16.4 塑料注射模具设计与制造塑料注射模具设计与制造(zhzo)
38、(zhzo)实例实例第三十六页，共54页。（4 4）选择浇注系统选择浇注系统(xtng)(xtng)塑件采用点浇口成形，其浇注系统塑件采用点浇口成形，其浇注系统(xtng)(xtng)如图示，点浇口直径为如图示，点浇口直径为0.8mm0.8mm，点，点浇口长度为浇口长度为1mm1mm，头部球，头部球R1.52mm R1.52mm 锥角锥角为为66。分流道采用半圆截面流道，其半径。分流道采用半圆截面流道，其半径R R为为33.5mm33.5mm。主流道为圆锥形，上部直空与。主流道为圆锥形，上部直空与注射机喷嘴相配合，下部直径注射机喷嘴相配合，下部直径68mm68mm。16.4 16.4 塑料注射
39、模具设计与制造塑料注射模具设计与制造(zhzo)(zhzo)实例实例第三十七页，共54页。（5 5）确定推出方式）确定推出方式 由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠推出时变形小，推出可靠(kko)(kko)。（6 6）侧向抽芯机构）侧向抽芯机构 塑件的侧面有塑件的侧面有10mm10mm的圆孔，因此模具
40、应有的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。装在定模板上，滑块装在推件板上。16.4 16.4 塑料注射塑料注射(zhsh)(zhsh)模具设计与制造实模具设计与制造实例例第三十八页，共54页。（7 7）模具的结构形式）模具的结构形式 模具结构为双模具结构为双分型面注射模，如分型面注射模，如图所示。采用拉杆图所示。采用拉杆和限位螺钉，控制和限位螺钉，控制分型面分型面A-AA-A的打开距的打开距离，其开距应大于离，其开距应大于
41、40mm40mm，方便取出浇，方便取出浇口。分型面口。分型面B B一一B B的的打开距离，其开距打开距离，其开距应大于应大于65mm65mm，用于，用于取出制件。模具分取出制件。模具分型面的打开顺序型面的打开顺序(shnx)(shnx)，由安装，由安装在模具外侧的弹簧在模具外侧的弹簧-滚柱式机构控制。滚柱式机构控制。第三十九页，共54页。(8)(8)选择成形设备选择成形设备选用选用G54-5200/400G54-5200/400型卧式注射机，其有关参数为型卧式注射机，其有关参数为 额定注射量额定注射量 200/400cm 200/400cm 注射压力注射压力 109MPa 109MPa 锁模力
42、锁模力 254OkN 254OkN 最大注射面积最大注射面积(min j)645cm(min j)645cm 模具厚度模具厚度 165406mm 165406mm 最大开合模行程最大开合模行程 260mm 260mm 喷嘴圆弧半径喷嘴圆弧半径 18mm 18mm 喷嘴孔直径喷嘴孔直径 4mm 4mm 拉杆间距拉杆间距 290mmX368mm 290mmX368mm16.4 16.4 塑料注射塑料注射(zhsh)(zhsh)模具设计与制造实例模具设计与制造实例第四十页，共54页。4.4.选择模架选择模架 (1)(1)模架的结构模架的结构 模架的结构如图所模架的结构如图所示。示。(2)(2)模架安
43、装尺寸模架安装尺寸(ch(ch cun)cun)校核校核 模具外形尺寸模具外形尺寸(ch(ch cun)cun)为长为长300mm300mm、宽、宽250mm250mm、高、高345mm345mm，小于，小于注射机拉杆间距和最大注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地模具厚度，可以方便地安装在注射机上。安装在注射机上。第四十一页，共54页。第四十二页，共54页。5 5、模具结构、模具结构(jigu)(jigu)设计设计 (1)(1)型腔结构型腔结构(jigu)(jigu)如图所示，型腔由定模板如图所示，型腔由定模板4 4、定模镶件、定模镶件2626和滑块和滑块1919共三部共三部分组成。定模板
44、分组成。定模板4 4和滑块和滑块1919构成塑件的侧壁，定模镶件构成塑件的侧壁，定模镶件2626成形成形塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。寿命。(2)(2)型芯结构型芯结构(jigu)(jigu)如图所示，型芯由动模板如图所示，型芯由动模板1616上的孔固定。型芯于推件板上的孔固定。型芯于推件板1818采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面
45、配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。16.4 16.4 塑料塑料(slio)(slio)注射模具设计与制造实例注射模具设计与制造实例第四十三页，共54页。(3)(3)斜导柱、滑块结构斜导柱、滑块结构 如图所示。如图所示。(4)(4)模具的导向结构模具的导向结构 如图所示，为了保证模具的闭合精度，模具的定如图所示，为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱模部分与动模部分之间采用导柱1 1和导套和导套2 2导向定位。导向定位。推件板推件
46、板1818上装有导套上装有导套6 6，推出制件时，导套，推出制件时，导套6 6在导柱在导柱1 1上上运动，保证了推件板的运动精度。定模座板上装有导运动，保证了推件板的运动精度。定模座板上装有导柱柱3030，为点浇口凝料推板，为点浇口凝料推板2424和定模板和定模板(mbn)4(mbn)4的运动的运动导向。导向。(5)(5)结构强度计算结构强度计算 (略略)16.4 16.4 塑料塑料(slio)(slio)注射模具设计与制造实例注射模具设计与制造实例第四十四页，共54页。6 6、模具成形尺寸、模具成形尺寸(ch cun)(ch cun)设计计算设计计算 取取ABSABS的平均成形收缩率为的平均
47、成形收缩率为06%06%，塑件末注公差按照，塑件末注公差按照SJ1372SJ1372中中8 8级精度公差值选取。级精度公差值选取。16.4 16.4 塑料注射塑料注射(zhsh)(zhsh)模具设计与制造实模具设计与制造实例例第四十五页，共54页。7 7、模具加热、冷却系统的计算、模具加热、冷却系统的计算(1)(1)模具加热模具加热 一般生产一般生产(shngchn)ABS(shngchn)ABS材料塑件材料塑件的注射模具不需要外加热。的注射模具不需要外加热。(2)(2)模具冷却模具冷却 模具的冷却分为两部分，一部模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的分是型腔的冷却，另一部
48、分是型芯的冷却。型腔的冷却是由在定模板冷却。型腔的冷却是由在定模板(中间中间板板)上的两条上的两条10mm10mm的冷却水道完成，的冷却水道完成，如图所示。如图所示。16.4 16.4 塑料塑料(slio)(slio)注射模具设计与制造实例注射模具设计与制造实例第四十六页，共54页。型芯的冷却如图所示，在型芯内部开有型芯的冷却如图所示，在型芯内部开有6mm6mm的冷却水孔，中间用隔水板的冷却水孔，中间用隔水板2 2隔开，隔开，冷却水由支承冷却水由支承(zh chn)(zh chn)板板5 5上的上的10mm10mm冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上
49、部，翻过隔水板，流入另一侧，再流回支承型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，再流回支承(zh chn)(zh chn)板上的冷却水孔。板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承然后继续冷却第二个型芯，最后由支承(zh chn)(zh chn)板上的冷却水孔流出模具。型板上的冷却水孔流出模具。型芯芯1 1与支承与支承(zh chn)(zh chn)板板5 5之间用密封圈之间用密封圈3 3密封。密封。16.4 16.4 塑料注射模具设计与制造塑料注射模具设计与制造(zhzo)(zhzo)实例实例第四十七页，共54页。8 8、模具、模具(mj)(mj)主要零件图及加工工艺规程主要零件图及加工工
50、艺规程1 1）模具）模具(mj)(mj)定模板定模板(中间板中间板)零件图及加工工艺规程零件图及加工工艺规程 定模板定模板(中间板中间板)零件图如图所示。零件图如图所示。16.4 16.4 塑料塑料(slio)(slio)注射模具设计与制造实例注射模具设计与制造实例第四十八页，共54页。定模板定模板(中间板中间板)的加工工艺的加工工艺:(1)(1)以基准角定位，加工以基准角定位，加工 52mm 52mm和和 4031mm 4031mm的型的型腔孔，可以采用坐标镗床或加工中心腔孔，可以采用坐标镗床或加工中心(zhngxn)(zhngxn)完成。完成。(2)(2)以基准角定位，加工宽以基准角定位，