机械制图与测绘全套课件.ppt

《机械制图与测绘全套课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制图与测绘全套课件.ppt（246页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、机械制图与测绘机械制图与测绘 全国高职高专教育规划教材 目目 录录 项目目1 板零件板零件图的的识读与与绘制制项目目2 轴套套类零件零件图的的识读与与绘制制项目目3 盘盖盖类零件零件图的的识读与与绘制制项目目4 箱体箱体类零件零件图的的识读与与绘制制项目目5 叉架叉架类零件零件图的的识读与与绘制制项目目6 铣刀刀头装配装配图的的绘制制项目目7 识读齿轮油油泵装配装配图项目一项目一 板零件图的识读与绘制板零件图的识读与绘制任务1.1 初步识读工程图样任务1.2 尺规绘制板零件图 任务任务1.1 1.1 初步识读工程图样初步识读工程图样 1.1.1关于工程图样 工程图样具有图形和文字等内容，用来表

2、达和交流技术思想，是加工制造、检验、使用、维修和调试等方面的主要依据。因此，图样被誉为工程界的“语言”。1.1.2制图国家标准的基本规定1图纸幅面和格式 图1-3 留装订边图样的图框格式图1-4 不留装订边图样的图框格式图1-6 国家标准规定的标题栏格式图1-7 练习用标题栏的简化格式2比例 不论采用何种比例绘图，标注尺寸时仍按物体的实际尺寸标注，与图形的比例无关。3字体 要求要求：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体的号数即字体的高度（用h表示），分为1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm八种。用作指数、分数、注脚和尺寸偏差数值时，一般采用小一号字体。（1）汉字 采用简

3、化字、长仿宋体（字宽约为字体高度的三分之二）。书写要领是：横平竖直、注意起落、结构匀称、填满方格。（2）字母和数字 字母和数字单独书写常用用斜体（字头向右倾斜，与水平基准线约成75），和汉字混合书写常用直体。4图线（GB/T 4457.42002）（1）基本线型 应采用国家标准规定的图线型式和画法。（2）图线宽度 机械图样中采用粗、细两种图线宽度。粗线的宽度d一般取0.5mm0.7mm。细线的宽度是粗线宽度的1/2。（3）图线画法1）在同一图样中同类图线的宽度应基本一致。虚线、点画线及双点画线的线段长度和间隔应各自大致相同。2）点画线和双点画线的首尾两端应是线段而不是点，且应超出轮廓线35mm

4、；在较小的图形上绘制点画线或双点画线有困难时，可用细实线代替。3）当虚线、点画线、双点画线与其他任何图线相交时，应是线段相交。当虚线处在粗实线的延长线上时，虚线与粗实线之间应留有空隙。4）若各种图线重合，应按粗实线、虚线、点画线的先后顺序选用线型。5尺寸注法（GB/T 4458.42003）（1）标注尺寸的基本注尺寸的基本规则 1)物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与绘图的比例无关。2)尺寸以mm为单位时，不注计量单位的代号或名称；如采用其他单位，则必须注明。3)物体的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。4)图样中所注尺寸是该物体的最后完工尺寸，否则应另加

5、说明。5)标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词。（2）尺寸的组成要素 一个完整的尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端和尺寸数字。（3）尺寸注法 水平方向的尺寸数字字头朝上；垂直方向的尺寸数字字头朝左；倾斜方向的尺寸数字字头偏向斜上方。尽量避免在30的范围内标注尺寸。标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“”，标注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”。圆或大于半圆的圆弧一般应标注直径，半圆或小于半圆的圆弧一般标注半径。图1-19 小尺寸的注法1.1.3投影法与三视图投影法与三视图1投影的基本知识 平行投影法：投射线相互平行的投影法 中心投影法：投射线汇交于一点的投影法 斜投影法主要用于绘制有立体感

6、的图形，如斜轴测图。正投影能全面、正确地反映物体的真实形状和大小，便于测量且作图简便。正投影的基本特性1）真实性 当平面图形（或直线段）平行于投影面时，其投影反映实形（或实长）。2）积聚性 当平面图形（或直线段）垂直于投影面时，其投影积聚成一条直线（或一个点）。3）类似性 当平面图形（或直线段）倾斜于投影面时，其投影变小（或变短），但投影的形状仍与原来形状相类似。2三视图的形成及其对应关系 用正投影法所绘制出的物体的图形，称为视图。工程上常用三个视图来表达物体的形状。三投影面体系、三视图的形成 图1-24 三投影面体系 图1-25 三视图的形成三投影面的展开(a)投影面的展开方法 (b)投影面

7、展开摊平后的三视图 (c)三视图三视图之间的对应关系 以主视图为准，俯视图在主视图的正下方，左视图在主视图的正右方。主、俯视图长对正（等长）；主、左视图高平齐（等高）；俯、左视图宽相等（等宽）。主视图反映物体的上下和左右方位，俯视图反映物体的左右和前后方位，左视图反映物体的上下和前后方位。1.1.4初识零件图的内容初识零件图的内容 1标题栏 用于说明零件的名称、数量、使用材料、绘图比例、图号以及设计单位、制图和审核人员等信息。2一组视图 选用一组适当的视图、剖视图等图形，正确、清晰、完整地表达零件的内、外形状和结构。3齐全的尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出零件在制造和检验时所需要的全部尺寸

8、，以确定零件各部分的大小和位置。4技术要求 用规定的符号、代号、标记或文字说明，标注出零件在制造、检验和装配过程中应达到的技术指标，如表面结构要求、尺寸公差、几何公差、热处理要求等。返回返回任务任务1.2 尺规绘制板零件图尺规绘制板零件图1.2.1绘图工具、工具、仪器及其使用方法器及其使用方法2.圆规、分规3.铅笔 绘图时，一般用“H”铅笔打底稿，用“HB”铅笔写字、画箭头，用“B”铅笔加深图线。描深图线时，画圆的铅芯应比画直线的铅芯软12档，才可保证图线浓淡一致。画底稿、细线和写字时，铅笔应削成锥形头部。加深较长粗实线的铅笔应削成楔形头部。4.绘图纸 必须用图纸正面画图，识别方法是用橡皮擦拭

9、几下，不易起毛的一面即为正面。5、橡皮、小刀、砂纸、胶带纸1.2.2平面几何作图平面几何作图1圆弧连接的作图原理1）圆弧与直线相切，连接圆弧圆心的轨迹是与直线距离为R的平行线；由圆心向直线作垂线，垂足即为连接点。2）圆弧与圆弧外切：连接圆弧圆心的轨迹为一与已知圆弧同心的圆，该圆的半径为两圆弧半径之和；两圆心连线1与已知圆弧的交点即为连接点。3）圆弧与圆弧内切：连接圆弧圆心的轨迹为一与已知圆弧同心的圆，该圆的半径为两圆弧半径之差；两圆心连线1的延长线与已知圆弧的交点即为连接点。2平面图形分析（1）已知线段 定形、定位尺寸全部注出的线段，称为已知线段。（2）中间线段 只有定形尺寸和一个定位尺寸的线

10、段，称为中间线段。（3）连接线段 只有定形尺寸，没有定位尺寸的线段，称为连接线段。3平面图形的作图步骤 首先画出已知线段，其次画出中间线段，最后画出连接线段。（a）画基准线、定位线 （b）画已知线段（c）画中间线段 （d）画连接线段，描深 1.2.3绘制板零件图绘制板零件图1准备工作 首先准备各种用具；分析图形的尺寸及其线段连接关系；拟定具体的作图方案并布图，让图形在图框中合理布局，为注写尺寸和文字说明留出足够的空间。2画底稿 用H铅笔轻轻画出细而淡的图线，先画轴线或对称中心线，再画主要轮廓线，然后画细节，完成图形和相关标注。3描深底稿 用2B铅笔加深加粗，用HB铅笔加深细线。按照“先粗后细，

11、先曲后直，先水平后垂直、倾斜”的顺序绘制。4标注尺寸，填写技术要求、标题栏 布图，画基准线 画底稿 描深底稿 标尺寸、写标题栏返回返回项目项目2 2 轴套类零件图的识读与绘制轴套类零件图的识读与绘制 任务2.1 识读铣刀头刀轴零件图 任务2.2 测绘减速器从动轴 任务2.1 识读铣刀头刀轴零件图2.1.1基本体的三视图及其表面交线1.平面体（1）棱柱 棱柱的投影特点为：一个投影为多边形，反映棱柱的形状特征，另外两个投影是由实线或虚线组成的矩形线框。画棱柱的三视图时，先画出反映棱柱形状特征的投影（多边形），再根据棱柱的高度画出另外两个投影。2）棱柱表面取点 在投影法中，空间点用大写英文字母表示，

12、如A；点的投影用相应的小写英文字母表示，如a（水平投影），a（正面投影），a（侧面投影）。不可见的投影加圆括弧表示，如（a）。已知正六棱柱表面上一点M的正面投影m求点M的水平投影m和侧面投影m。因棱柱侧面的水平投影具有积聚性，所以m必在正六边形上，根据“长对正”的投影关系作图得出；m可根据m和m求得。（2）棱锥棱棱锥的三的三视图 图示的正三棱锥，其底面ABC为水平面。水平投影abc反映实形。棱面SAB和SBC为一般位置平面，它们的投影均为类似形。棱面SAC为侧垂面，其侧面投影积聚为一直线。画棱锥三视图时，先画出棱锥底面的各个投影，再画出锥顶的各个投影，然后连接各棱线，并判别可见性。2）棱锥表面

13、取点已知棱锥表面上一点M的正面投影和另一点N的水平投影n，求点M、N的其他两面投影。求点M的水平投影m，需过锥顶S和点M作一辅助素线S，根据点在直线上的投影特性求出。再由和 m 求出 。点N的侧面投影必落在棱面SAC具有积聚性的侧面投影上，再由和 n 求出 。2.回转体（1）圆柱 圆柱的顶面和底面是水平面，其正面和侧面投影积聚为一直线，由于圆柱的轴线垂直于水平面，圆柱面上的所有素线都垂直于水平面，故其水平投影积聚为圆。画圆柱的三视图时，先画出轴线和圆的对称中心线，然后画出形状为圆的投影，再根据圆柱的高度画出另外两个投影矩形。2）圆柱表面取点已知圆柱面上点M的正面投影m，求点M的其他两面投影。根

14、据m的位置及可见性，可判定点M在前半圆柱面的左半部分。圆柱面的水平投影具有积聚性（为一圆），由m可在该积聚性投影上求出水平投影m，侧面投影m可根据m和m求得。（2）圆锥 画圆锥的三视图时，先画出轴线和圆的对称中心线，接着画出圆锥底面的各个投影（先画圆形的投影，后画直线形的投影），定出锥顶的各个投影后，再画出特殊位置素线的投影。圆锥面的水平投影与圆锥底圆的水平投影重合。最左和最右素线SA、SB为正平线；最前和最后素线SC、SD为侧平线。2）圆锥表面取点 如果点在圆锥面的轮廓素线上，则其投影根据“长对正、高平齐、宽相等”的“三等”关系求得。如果点在圆锥面的一般位置素线上，则其投影需借助辅助线求得。

15、（3）圆球圆球的三面投影都是圆。画圆球三视图时，先画出各视图中圆的对称中心线，然后再画出反映为圆的三个投影。2）圆球表面取点 已知圆球面上点M的水平投影m，求点M的正面投影和侧面投影。由于点M不在圆球面的轮廓素线圆上，其投影需采用辅助平面法求得。3.立体表面的交线（1）回转体的截交线 用平面截切立体，得到的截交线是封闭的平面图形，截交线上的点属于截平面与立体表面的共有点。求截交线的过程可归结为求出截平面和回转体表面的若干共有点，然后依次光滑地连接成平面曲线。相贯线的近似画法 当直径不等的两圆柱正交，且对相贯线形状的准确度要求不高时，相贯线可采用近似画法。积聚性法求两圆柱正交的相贯线（2）两回转

16、体相交的相贯线两立体相交，其表面交线称为相贯线。相贯线上的点是两立体表面的共有点。求作相贯线可归结为求两立体表面的一系列共有点的作图。求两回转体的相贯线的作图方法有积聚性取点法和辅助平面法两种，具体的作图步骤与求截交线的作图方法相同。两圆柱正交的相贯线有三种基本形式 两正交圆柱直径变化时相贯线的变化 两回转体具有公共轴线，相贯线为圆 两回转体轴线相交，且公切于一圆球，相贯线为椭圆 两圆柱轴线平行或两圆锥共顶，相贯线为直线。2.1.2组合体的类型1.组合体的组合形式 （a）叠加 （b）切割 （c）综合2.组合体的表面连接关系及其画法 两基本体的表面不平齐时，在结合处有分界线。两基本体的表面平齐时

17、，在结合处没有分界线。两基本体的表面相交时，产生交线。两基本体的表面相切时，不存在分界线。3.形体分析法 在对组合体进行绘图、读图和标注尺寸的过程中，通常假想将其分解成若干个基本体，弄清楚各部分的形状、相对位置、组合形式以及表面连接方式，从而形成整个组合体的完整概念，使复杂问题简单化，这种分析方法称为形体分析法。形体分析法是组合体的画图、读图和尺寸标注的最基本的方法。2.1.3全剖视图和局部剖视图1.剖视图的基本知识 假想用剖切面切开物体，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将余下部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图，简称为剖视。（2）剖面符号和通用剖面线 金属材料的剖面符号是平行细实线，

18、称为剖面线。剖面线的方向应与主要轮廓线或剖面区域的对称线成45角。剖面线的间隔应按剖面区域的大小选定，一般取2mm4mm。（3）画剖视图的步骤1)确定剖切面的位置 剖切平面通常平行于投影面，且通过物体内部结构（如孔、沟槽）的对称平面或轴线，便于作剖视时清楚地表达物体的内部结构。2)画剖视图 先画剖切面上轮廓线的投影，再画剖切面后的可见轮廓线的投影。3)画剖面线 在剖面区域内画剖面符号。注意：在同一张图样中，同一个物体的所有剖视图的剖面符号应该相同。（4）剖视图的配置与标注一般在剖视图上方用大写拉丁字母标出剖视图的名称“”，在相应视图上用剖切符号（粗短线，其线宽（11.5）d，长约510mm）表

19、示剖切位置，在剖切符号的起、迄处外侧画出与剖切符号相垂直的箭头，表示剖切后的投射方向，并注上同样的字母，字母一律水平书写。若剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略箭头；当通过物体的对称平面或基本对称平面剖切，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标注。（5）画剖视图的注意事项1)剖切是假想的，当一个视图画成剖视后，其余视图仍应完整画出。2)剖切面后面的可见轮廓线，必须用粗实线画齐全。3)剖视图上一般不画虚线。但允许画出必要的虚线减少视图数量。（a）正确 （b）错误 正确 错误 剖视图中易漏的图线剖视图中必要的虚线 2.剖视图的种类1)全剖全剖视图 用剖切面完全

20、地剖开物体所得到的剖视图。主要用于表达外形结构简单的对称物体，或者是内部形状复杂的不对称物体。2）局部剖）局部剖视图 用剖切面局部地剖开物体所得到的剖视图。主要用于兼顾表达物体的内、外结构形状。在局部剖视图中，被剖切部分与未剖部分应以波浪线分界。局部剖视图中波浪线的错误画法 波浪线应画在物体的实体部分，不能超出视图的轮廓线，也不能与视图上其他图线重合。2.1.4断面图 假想用剖切面将物体某处切断，仅画出剖面区域的实形图，称为断面图。1.移出断面图 画在视图轮廓之外的断面图。移出断面图的轮廓线用粗实线绘制，断面上要画出剖面符号。移出断面图应尽量配置在剖切线的延长线上，必要时也可配置在其他适当位置

21、。一般应在断面图上方用大写拉丁字母标出断面图的名称“”，用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投射方向，并注上同样的字母。（1）当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按剖视绘制。（2）当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的两部分断面时，这样的结构也应按剖视绘制。2.重合断面图画在视图轮廓之内的断面图，称为重合断面图。重合断面图的轮廓线用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合断面图的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。配置在剖切符号延长线上的不对称重合断面图可省略字母，在不致引起误解时可省略标注；对称的重合断面图可省略标注。2.1.5局部放大图当物体的某些局部结构较小，

22、在图形中不易表达清楚或不便标注尺寸时，可将此局部结构用较大比例单独画出。此时，原视图中该部分结构也可简化表示。局部放大图可画成视图、剖视图、断面图，它与被放大部分的表达方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。当物体上有几处被放大部位时，必须用罗马数字依次标明，并用细实线圆（或长圆）圈出，在相应的局部放大图上方标出相同数字和放大比例。如放大部位仅有一处，则不必标明数字，但必须标明放大比例。2.1.6常见零件的分类（1）轴套类零件 主体结构一般为同轴的回转体，由若干段同轴线不同直径的回转体组成，径向尺寸小，轴向尺寸大。（2）盘盖类零件 主体结构为扁平形状。若主体结构为回转体，则有较大的径

23、向尺寸和较小的轴向尺寸。（3）叉架类零件 叉是操纵件，操纵其他零件变位；架是支撑件，用以支持其他零件。（4）箱体类零件 常为薄壁容腔结构，可安装其他零件。2.1.7零件的视图选择及尺寸标注1.零件视图的表达原则 视图选择的原则：根据零件的结构特点，结合零件的工作位置和加工位置等，选择最能反映零件形状特征的视图作为主视图；在完整、清晰地表达零件内、外形状和结构的前提下，尽量减少视图数量；尽量避免使用虚线表达零件的结构。（1）主视图的选择 主视图的选择主要从投射方向和零件的安放位置两个方面来考虑，还要综合考虑其他视图选择的合理性。对于轴、套、圆盘类零件，主视图按照零件在机床上加工时的装夹位置应将其

24、轴线水平放置。对于叉架类、箱体类零件，主视图应按零件在机器中的工作位置来放置，便于与装配图对照读图。（2）其他视图的选择其他视图的选择，应考虑零件还有哪些结构形状未表达清楚，优先选择基本视图，并根据零件内部形状等，选取相应的剖视图。对于尚未表示清楚的零件局部形状或细部结构，则可选择局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等。2.零件图的尺寸标注根据零件几何特征，尺寸又可分为定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。零件在设计、制造中确定尺寸位置的几何元素称为尺寸基准。（3）标注尺寸的注意事项 尺寸标注应做到“正确、完整、清晰、合理”。1）重要的尺寸应直接注出。2）不能注成封闭尺寸链。3）尺寸标注应考虑工艺

25、要求。标注尺寸时除考虑设计要求外，还要考虑工艺要求，即加工、测量、装配的要求。（4）零件图中尺寸标注的步骤1）形体分析2）选定尺寸基准3）考虑设计要求逐一标注出主要尺寸（如定形、定位尺寸和总体尺寸）。注意重要尺寸应从尺寸基准直接注出。考虑工艺要求标注倒角、铸造圆角等一般尺寸。4）综合检查 删去多余或重复的尺寸，补上遗漏的尺寸，确保尺寸标注完整、合理。2.1.8轴类零件的常见结构倒角和倒圆、退刀槽和砂轮越程槽、中心孔、键槽（a）轴上的键槽 （b）轮毂上的键槽2.1.9零件的技术要求零件的技术要求1.尺寸公差与配合1）公称尺寸：根据零件强度、结构和工艺性要求，设计给定的尺寸2）实际尺寸：通过测量所

26、得到的尺寸。3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。4）尺寸偏差（简称偏差）：极限尺寸减去公称尺寸的代数差，分别为上极限偏差和下极限偏差。孔的上极限偏差用ES，下极限偏差用EI表示；轴的上极限偏差用es，下极限偏差用ei表示。5）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。6）尺寸公差带图（简称公差带图）：为了便于分析，一般将尺寸公差与公称尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。（2）配合公称尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。在轴孔配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，差值为正时称为间隙；差值为负时称为过盈。根据相互结合的孔、轴公差带不同的相对位置关系，可把配合分为间

27、隙配合、过盈配合、过渡配合三类。1）间隙配合：保证具有间隙的配合，称为间隙配合。此时，孔的公差带位于轴的公差带之上。2）过渡配合：可能具有间隙也可能具有过盈的配合，称为过渡配合。此时，孔与轴的公差带相互交叠。3）过盈配合：保证具有过盈的配合，称为过盈配合。此时，孔的公差带位于轴的公差带之下。（4）标准公差（IT）与基本偏差1）标准公差 标准公差是指国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。标准公差的代号用“IT”表示，阿拉伯数字表示其公差等级。标准公差等级分IT01、IT0、IT1、IT2、IT18共 20个等级。等级依次降低，标准公差值依次增大。2）基本偏差 基本偏差是指靠近零线的那个极限

28、偏差，用以确定公差带相对于零线位置。当公差带在零线以上时，下极限偏差为基本偏差，公差带在零线以下时，上极限偏差为基本偏差。国家标准对孔和轴各规定了28个基本偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。基本偏差系列中，基本偏差代号为H，下极限偏差等于0的孔称为基准孔；基本偏差代号为h，上极限偏差等于0的轴称为基准轴。孔和轴的基本偏差系列（5）配合制度国家标准规定了两种配合制度：基孔制和基两种配合制度：基孔制和基轴制制。基准孔H与不同基本偏差的轴形成各种配合的一种制度，称为基孔制。基准轴h与不同基本偏差的孔形成各种配合的一种制度，称为基基轴制制。在一般情况下，应优先选用基孔制

29、配合。这是因为采用基孔制可减少备用刀具及量具品种和数量，降低成本，提高效益。但有些情况下，选择基轴制配合更好些，如同一根轴的同一公称尺寸部位与几个不同配合性质的孔相配合；采用基准轴生产的标准零、组件，如滚动轴承（外圈和机座孔的配合）等。基孔制基轴制（6）极限与配合在图样上的标注 零件图中尺寸公差的标注（7）配合代号查表举例例：例：确定确定35K7/h6的极限偏差数的极限偏差数值。（1）判别配合制度 尺寸35K7/h6属于基轴制。（2）35K7的含义与查表：公称尺寸为35的孔，公差带代号是K7，公差等级是IT7级，基本偏差代号是K。由公称尺寸30至40横行和孔的公差带代号K7的纵列相交处查得35

30、K7孔的极限偏差。（3）35h6的含义与查表：公称尺寸为35轴，公差带代号是h6，公差等级是IT6级，基本偏差代号是h。由公称尺寸30至40横行和轴的公差带代号h6的纵列相交处查得35 h6轴的极限偏差。2.表面结构要求（1）表面结构要求的概念 表面结构要求是表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理、表面缺陷和表面几何形状的总称。本书重点介绍表面粗糙度。在零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。（2）表面粗糙度的评定参数轮廓的算术平均偏差Ra 是指在一个取样长度内，纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值。轮廓的最大高度Rz 是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和

31、（即轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离）。（3）表面结构的图形符号及含义 表面结构符号的种类及含义见表2-8。表面结构的图形符号的画法见图所示。符号、字体线宽d 为数字、字母高度的1/10，H11.4h，H23h，其中h为字高，具体尺寸可详见GB/T131-2006。表面结构补充要求的注写位置 1）位置a：注写表面结构的单一要求，或注写第一个表面结构的要求。2）位置b：注写第二个表面结构要求，如果要注写第三个或更多个表面结构要求，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间位置。3）位置c：注写指定的加工方法、表面处理、涂层或其他加工艺要求等，如车、铣、磨、镀等。4）位置d：注写表面纹理方向符号。

32、5）位置e：注写加工余量，数值以mm（毫米）为单位。（4）表面结构要求在图样上的标注1）标注总则：在同一张零件图上，每一个表面一般只标注一次表面结构要求，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一个视图上。除非另有说明，否则所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。2）表面结构要求的标注方法（见表2-9）3.几何公差（1）概念 即形状、方向、位置和跳动公差，对几何形状和相对几何要素的位置误差加以限制。构成零件的几何特征的点、线或面称为要素。给出了几何公差的要素称为被测要素，用来确定被测要素方向或位置的要素称为基准要素。（2）几何公差的几何特征及符号（2）几何公差的几何特征及符号（3）几何公差代号

33、和基准代号的画法几何公差代号由几何公差框格、指引线、几何特征符号、公差数值和其他有关符号、基准字母等组成。基准代号由基准方格、连接线、字母和一个涂黑或空白的三角形组成。基准方格的推荐尺寸应与公差框格的高度保持一致。（4）几何公差的标注1）当被测要素是轮廓线或轮廓面时，指引线的箭头指向该要素的轮廓线或其延长线，且应与尺寸线明显错开；当被测要素是轮廓面时，箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面；当被测要素为轴线、中心平面或球心时，箭头应位于相应尺寸线的延长线上。2）当基准要素为轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开；基准三角形也可放置在该轮廓面引出

34、线的水平线上。当基准要素是尺寸要素确定的轴线、中心平面或球心时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上。2.1.10识读铣刀头刀轴零件图1.初步了解 从标题栏里可知：铣刀头刀轴，材料：45钢材，比例为1：2，属于轴套类零件。2.分析表达方案 轴套类零件一般按加工位置确定主视图，轴线水平放置，键槽和孔结构可以朝前。回转体一般只画一个主视图来表示轴上各轴段长度、直径及各种结构的轴向位置。局部孔、槽、凹坑可采用局部剖视图表达。键槽等结构需画出移出断面图，这样既能清晰地表达结构细节，又有利于尺寸和技术要求的标注。当轴较长时，可采用断开后缩短绘制的画法。必要时，有些细部结构可用局部放大图表达。3.分析零件

35、结构 主体结构由若干段同轴的圆柱体组成，左右两端有倒角，轴的左端开有一处单侧键槽及一个小孔（销孔），右端开有对称的两侧键槽、退刀槽及C型的中心孔。4.分析尺寸（1）尺寸基准：径向尺寸基准以轴线为基准；轴向尺寸以44圆柱的右端面为尺寸基准，因为该面在装配体中起轴向定位的作用。（2）尺寸标注按定形和定位标注，其中左右两端的键槽处按不同的加工方法标注尺寸。5分析技术要求表面结构要求、尺寸公差、几何公差、文字标注的技术要求。返回任务2.2 测绘减速器从动轴2.2.1徒手画图的方法 徒手画图，就是不借助于绘图仪器、工具，以目测估计图形与实物的比例，按一定画法要求徒手绘制的图。徒手画出的图也称为草图，要求

36、画线要稳，图线要清晰；目测尺寸要准，各部分比例要匀称；绘图速度要快；标注尺寸无误，字体工整。1握笔的方法 笔杆与纸面成4560角，执笔稳而有力。2直线的画法 画水平线时图纸可放斜；画垂直线时要自上而下运笔；画斜线时可转动图纸，使欲画的斜线正好处于顺手的方向。画短线常用以手腕运笔，画长线则以手臂动作。为便于控制图形大小比例和各图形间的关系，可利用方格纸画草图。3常用角度的画法4圆的画法2.2.2常见的测量工具及其使用1.钢直尺和钢卷尺 使用钢直尺和钢卷尺时、应以工作端边作为测量基准，便于读数。测量时钢直尺和钢卷尺要与被侧件位置放正不得前后左右歪斜。2.卡钳 卡钳是一种无刻度的比较量具、它只能与钢

37、直尺或其他刻线量具配合才能使用。外卡钳用于测量工件外径和外凸轮廓等，内卡钳用于测量工件内径、凹槽等。3.游标卡尺类外测量爪用于测量工件外径与长度。内测量爪用于测量孔径与槽宽。深度尺用于测量工件的深度。读数值为0.1mm游标卡尺的读数方法读数值为0.05mm游标卡尺的读数方法 4.千分尺（）外径千分尺1-尺架 2-测砧 3-固定套筒 4-衬套 5-螺母 6-微分筒 7-测微螺杆8-罩壳 9-弹簧 10-棘爪 11-棘轮 12-螺钉 13-止动手柄14-隔热装置千分尺的读数方法可分三步：固定套筒上有一条横基准线，基准线下每格1mm，基准线上也是每格1mm，但横基准线下基准线推后0.5mm，所以在固

38、定套筒基准线上、下两条线距离为0.5mm。读出微分筒边缘在固定套筒上多少尺寸的后面，即可读出整数数值。分清微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，即可读出小数数值。把两个读数加在一起，就是测量的尺寸。2.2.3 尺寸测量方法及测量数值的处理（2）内径千分尺2.2.3 尺寸测量方法及测量数值的处理1.尺寸测量方法 常见的尺寸测量方法见表2-11所示。2.尺寸测量的注意事项（1）根据尺寸的精度，确定相应的测量工具保证测量精度，也符合经济原则。（2）正确选择零件的尺寸基准，依次测量，应尽量避免尺寸计算。（3）有配合的尺寸，其公称尺寸应一致。（4）零件上损坏的部分，要对零件分析后，按合理的结构形状，参考

39、相邻零件的形状和相应的尺寸或有关技术资料进行确定。3.测量数值的处理（1）零件上非配合面、非接触面、不重要表面在测量所得的尺寸应圆整，并尽可能与标准尺寸系列中的数值相同或相近。（2）零件中相配合的轴、孔尺寸应取一致。（3）对一些计算尺寸不能圆整的，应精确到小数点后第三位。（4）对标准结构或与标准件相配合的结构，测量出尺寸后应查国家标准取标准值。（5）如果尺寸测量较为困难，先大致测出它的几个尺寸，然后查手册找出与已测尺寸接近的标准值。2.2.4减速器从动轴的测绘方法1.准备工作 测绘前，先准备好铅笔、图纸、橡皮、小刀以及所需的量具。2了解、分析零件 观察从动轴，了解其用途、材料、制造方法，以及该

40、轴在装配体上的装配关系和运转关系。弄清零件是由哪些基本形体组成，有哪些常见工艺结构。通过观察可知，减速器从动轴的主体结构为多段同轴圆柱，左右两端的轴段上有键槽，轴的两端有倒角。3确定视图的表达方案 主视图按从动轴的加工位置（即轴线水平放置）绘制，主视图的投射方向选取键槽朝向前的方向。因主视图上未能清楚表达键槽结构的深度，故再增加两个移出断面图来完善其表达。4绘制零件草图（1）画出各主要视图的基准线，确定各视图的位置。（2）画出零件内外结构形状，画剖面线。（3）选定尺寸基准，按尺寸标注正确、完整、清晰和合理的要求，注出全部尺寸。（4）逐个测量尺寸，填写尺寸数值。轴向长度尺寸、径向尺寸、键槽尺寸。

41、标注尺寸时，应考虑所注尺寸是否符合零件加工的工艺要求，以及是否便于测量等，切忌测量什么尺寸就标注什么尺寸。（5）注写技术要求 尺寸公差、表面结构要求、几何公差、其他技术要求 （6）检查、填写标题栏，完成草图。5由零件草图绘制零件工作图 零件工作图的绘图步骤与绘制草图的步骤基本相同，不同之处仅在于：（1）草图是根据实物现场测绘的图样，而零件工作图是根据草图绘制的图样。（2）零件工作图是严格按比例绘制的仪器图，因此必须根据零件的复杂程度选择合适的比例、图幅，画出图框及标题栏。返回项目项目3 3 盘盖类零件图的识读与绘制盘盖类零件图的识读与绘制任务3.1 识读泵盖零件图 任务3.2 测绘调压阀阀盖

42、任务任务3.1 识读泵盖零件图识读泵盖零件图3.1.1零件的工零件的工艺结构构1.铸造工造工艺结构构（1）起模斜度）起模斜度（2）铸造造圆角角任务任务3.1 识读泵盖零件图识读泵盖零件图（3）铸件壁厚件壁厚 （a）壁厚均匀 （b）逐渐过渡 （c）壁厚不均匀2.机械加工工艺结构机械加工工艺结构（1）凸台、凹坑和凹槽）凸台、凹坑和凹槽 为了减少零件的加工面了减少零件的加工面积，保，保证零件装配零件装配时表面接触良好，常在零件的接触部位表面接触良好，常在零件的接触部位设计出凸台、出凸台、凹坑或凹槽等凹坑或凹槽等结构。构。（2）钻孔结构）钻孔结构 盲孔的底部盲孔的底部应画成画成120的的圆锥角，角，标

43、注孔深注孔深时不不应包括包括锥坑部分。坑部分。阶梯孔交接梯孔交接处要画出要画出120的的锥面。被面。被钻孔的端面孔的端面应与与钻头垂直，当零件表垂直，当零件表面面倾斜斜时，可，可设置凸台或凹坑。置凸台或凹坑。3.1.2螺纹螺纹1螺螺纹的形成及的形成及结构要素构要素 螺纹的结构和尺寸是由牙型、直径、螺距（导程）、线数和旋向五个要素确定的。（a）普通螺纹 （b）管螺纹 （c）梯形螺纹 （d）锯齿形螺纹 常用标准螺纹的牙型常用标准螺纹的牙型（a）外螺纹 （b）内螺纹 螺纹的直径螺纹的直径螺纹的直径 螺纹的线数、螺距与导程螺纹的线数、螺距与导程 螺纹的旋向螺纹的旋向（a）左旋 （b）右旋2螺纹的规定画

44、法螺纹的规定画法（a）视图 （b）剖视（1）外螺纹的画法（2）内螺纹的画法）内螺纹的画法（3）螺纹联接（旋合）的画法）螺纹联接（旋合）的画法3螺纹的种类和标注螺纹的种类和标注（1）螺）螺纹的种的种类（2）螺）螺纹的的标记1）普通螺）普通螺纹、梯形螺、梯形螺纹和和锯齿形螺形螺纹的的标记格式：格式：单线螺纹的螺距与导程相等，故只注螺距。普通粗牙螺纹不标注螺距，细牙必须标注螺距。若中径和顶径的公差带代号相同，则只注一个代号。中等公差精度（如6H、6g）不注公差带代号。梯形螺纹和锯齿形螺纹的公差带代号只有中径公差带代号。旋合长度分短（S）、中（N）、长（L）三组，中等旋合长度（N）不标注。左旋螺纹要注

45、写“LH”，右旋螺纹不必注明。2）管螺）管螺纹的的标记格式如下：格式如下：（3）常用螺）常用螺纹的的标注示例（表注示例（表3-1）（4）非）非标准螺准螺纹的的标注注3.1.3零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法13.1.3零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法13.1.3零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法33.1.4读组合体视图的方法读组合体视图的方法1形体分析法形体分析法读图 “分分线框、框、对投影，逐一想形状，投影，逐一想形状，综合想整合想整体体”。先从最能反映。先从最能反映组合体形状或位置特征的合体形状或位置特征的视图入手，把入手，把视图中的中的线框分框分为几个部

46、分，根据投几个部分，根据投影影规律找出各部分在其他律找出各部分在其他视图中的投影，然后逐中的投影，然后逐一想象出各部分的形状，分析各部分之一想象出各部分的形状，分析各部分之间的相的相对位置、位置、组合形式和表面合形式和表面连接关系，接关系，综合起来想象合起来想象出出组合体的整体形状。合体的整体形状。形体分析法读机座三视图形体分析法读机座三视图2线面分析法读图线面分析法读图 将将视图中的一个中的一个线框看作是框看作是组合体上的一合体上的一个面的投影，弄清其在个面的投影，弄清其在组合体上的形状和相合体上的形状和相对位置，从而想象出位置，从而想象出组合体的局部形状合体的局部形状。线面分析法读压板三视

47、图线面分析法读压板三视图3.1.5剖切面的选择剖切面的选择1单一剖切面一剖切面2几个平行的剖切平面几个平行的剖切平面 在剖视图上方，用大写拉丁字母标出剖视图名称“”。在相应视图上用剖切符号表示剖切位置，剖切符号用粗短线绘制，其线宽为（11.5）d，d为粗实线线宽，线段长5-10mm；在剖切平面的起、迄和转折处标注相同字母；剖切符号两端用箭头表示投射方向。当剖视图按投影关系配置，中间又无其他图形隔开时，可省略箭头。在剖视图中，不应画出剖切平面转折处的投影，剖切面的转折处要画成直角，且不应与图中的轮廓线重合。用几个平行的剖切平面画出的剖视图中，一般不允许出现不完整要素。仅当两个要素在图形上具有公共

48、对称中心线或轴线时，可以对称中心线或轴线为界各画一半。3几个相交的剖切平面几个相交的剖切平面 在剖视图上方用大写拉丁字母标出剖视图名称“”。在相应视图上用剖切符号表示剖切位置，在剖切平面的起、迄和转折处标注相同字母，字母一律水平书写，剖切符号两端用箭头表示投射方向。要按要按“先剖切后旋先剖切后旋转”的方法的方法绘制剖制剖视图。当剖切后当剖切后产生不完整要素（即生不完整要素（即仅剖到某些剖到某些结构的局部）构的局部）时，应将此部分按不剖将此部分按不剖绘制。制。4复合剖复合剖用几个相交的剖切面剖开物体用几个相交的剖切面剖开物体 3.1.6盘盖类零件的功用及结构分析盘盖类零件的功用及结构分析 盘盖盖

49、类零件的主体零件的主体结构形状是由同一构形状是由同一轴线上不同直上不同直径的短径的短圆柱柱组成，厚度方向的尺寸小，呈成，厚度方向的尺寸小，呈盘状，其中常状，其中常有一个端面与其他零件有一个端面与其他零件结合。零件上常有一些合。零件上常有一些销孔、槽、孔、槽、均布孔、凸台、筋、均布孔、凸台、筋、轮辐、螺、螺纹孔等孔等结构。构。盘盖盖类零件主要是在零件主要是在车床上加工的，所以床上加工的，所以选择主主视图时一般将一般将轴线放成水平位置。放成水平位置。对于加工于加工时不以不以车床床为主的零件，主的零件，则可按工作位置来画可按工作位置来画图。主。主视图主要表示零主要表示零件的厚度和各件的厚度和各组成部

50、分的相成部分的相对位置，一般采用全剖位置，一般采用全剖视图或用几个相交的剖切平面剖切零件。或用几个相交的剖切平面剖切零件。3.1.7识读泵盖零件图识读泵盖零件图1初步了解初步了解 标题栏可看出，可看出，该图为泵盖零件盖零件图，材料是，材料是HT200灰口灰口铸铁。2分析分析视图 主主视图按工作位置来画，主要表达按工作位置来画，主要表达润滑孔系之滑孔系之间的工作原理及的工作原理及其相其相对位置。左位置。左视图主要表达主要表达泵盖的外形。盖的外形。A A局部局部视图主要表达主要表达了了主主视图中尚未表达清楚的方形凸台中尚未表达清楚的方形凸台结构。构。3分析尺寸分析尺寸（1）尺寸基准）尺寸基准 泵盖