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1、工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置一、工艺设计的基本原则一、工艺设计的基本原则1安全可靠、经济合理、技术先进安全可靠、经济合理、技术先进2合理地选择工艺流程和设计指标合理地选择工艺流程和设计指标3为生产挖潜和发展留有余地为生产挖潜和发展留有余地4合理考虑机械化、自动化装备水平合理考虑机械化、自动化装备水平5注意环境保护，减少污染注意环境保护，减少污染6要考虑其它专业设计的要求，并为其要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。设计提供可靠依据。工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置 初步设计初步设计时的步骤为时的步骤为:l确定各车间生产任务。确定各车间生产任务。2选择生产
2、工艺流程及主机设备。选择生产工艺流程及主机设备。3确定主要工艺参数、定额指标及车间工作确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。制度。4物料平衡计算。物料平衡计算。5设备选型及计算。设备选型及计算。6车间工艺布置并绘制工艺布置草图。车间工艺布置并绘制工艺布置草图。7计计算算设设备备的的电电力力安安装装容容量量以以及及蒸蒸汽汽、压压缩缩空空气气和和其其它它动动力力需需要要量量，计计算算人人员员数数量量和和运运输量。向土建等专业工种提供资料。输量。向土建等专业工种提供资料。8根据土建设计，绘制正式工艺布置图。根据土建设计，绘制正式工艺布置图。9主要技术经济指标计算。主要技术经济指标计算。10编写工
3、艺设计说明书。编写工艺设计说明书。施工图设计施工图设计时，如设计方案无变化，则不用时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。管、支架等非标准件图。工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置一、选择工艺流程的原则一、选择工艺流程的原则 选选择择工工艺艺流流程程，首首先先要要保保证证产产品品的的质质量量要要求求，在在满满足足产产品品质质量量要要求求的的前前提提下下，尽尽可可能能简简化化流流程程，缩缩短短生生产产周周期期。工工艺艺流流程程的
4、的选选择择还还应应充充分分体体现现技技术术上上的的先进性和可靠性先进性和可靠性。要要注注意意吸吸收收类类似似工工厂厂在在实实践践中中所所积积累累的的丰丰富富经经验验。选选用用新新设设备备、新新技技术术、新新工工艺艺时时要要充充分分调调查查，反反复复论论证证，认认真真落实。落实。生生产产过过程程的的机机械械化化与与自自动动化化：是是现现代代工工厂厂发发展展的的方方向向。选选择择流流程程时时应应从从工工厂厂规规模模、当当时时当当地地实实际际情情况况出出发发，尽尽可可能能提提高高机机械械化化程程度度，降降低低劳劳动动强强度度。如如有有条条件件，还还应应考考虑虑自自动动化化，暂暂无无条条件件时时也也应
5、应充充分分考考虑虑到到今今后后技技术术改改进进和和发展的可能性。发展的可能性。技技术术经经济济分分析析：选选择择工工艺艺流流程程时时，必必须须进进行行技技术术经经济济分分析析，使使建建厂厂后后各各项项技技术术经经济济指指标标经经济济合合理理。此此外外，还还应应注注意意到到生生产产调调节节的的灵灵活性。活性。不不同同方方案案的的分分析析对对比比：工工艺艺流流程程最最后后确确定定，需需要要经经过过不不同同方方案案的的分分析析对对比比，使使选选用用的的流流程可靠、适用、先进、合理。程可靠、适用、先进、合理。工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置l原料的组成和性质原料的组成和性质2产品品种及质量
6、要求产品品种及质量要求3工厂规模及技术装备水平工厂规模及技术装备水平4建厂地区气候条件建厂地区气候条件5半工业加工试验半工业加工试验 工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置任务任务确定车间的厂房布置和设备布确定车间的厂房布置和设备布置。置。要求：要求：车间工艺布置做到生产流程顺畅、车间工艺布置做到生产流程顺畅、简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离，简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离，充分考虑设备操作、维护和施工、安装充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其它专业对布置的要求。及其它专业对布置的要求。车间工艺布置设计是以车间工艺布置设计是以工艺专业为工艺专业为主导主导，并在其它专业如总图、土建
7、、电，并在其它专业如总图、土建、电气等的密切配合下共同气等的密切配合下共同。工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置常用的设计规范和规定有：常用的设计规范和规定有：企业工艺管理规程；工厂工艺设计企业工艺管理规程；工厂工艺设计技术规定；工厂设计节能技术规定；机技术规定；工厂设计节能技术规定；机械设备安装工程施工及验收规范；压缩械设备安装工程施工及验收规范；压缩空气机站设计规范；建筑设计防火规范；空气机站设计规范；建筑设计防火规范；工业企业设计卫生标准；工业企业噪声工业企业设计卫生标准；工业企业噪声控制设计规范；工业环境保护设计规定；控制设计规范；工业环境保护设计规定；建材工业劳动安全与工业卫
8、生设计规定；建材工业劳动安全与工业卫生设计规定；工业污染排放标准等。工业污染排放标准等。基础资料有：基础资料有：工艺计算及主机设备选型；工艺计算及主机设备选型；工艺流程图；工艺流程图；全厂生产车间总平面轮廓图；全厂生产车间总平面轮廓图；设备选型图册、样本；设备选型图册、样本；同类型工厂生产车间工艺布置图等同类型工厂生产车间工艺布置图等。工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置 生产车间工艺布置包括生产车间工艺布置包括厂房布置厂房布置和和设设备布置备布置。（一一）进进行行车车间间工工艺艺布布置置设设计计时时重重点点考虑的问题：考虑的问题：1最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求；最大限度地满
9、足工艺生产、设备维修的要求；2充充分分有有效效地地利利用用本本车车间间的的建建筑筑面面积积和和建建筑筑体体积积；3为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；4劳劳动动安安全全与与工工业业卫卫生生设设计计符符合合有有关关的规范和规定；的规范和规定；5与与总总体体设设计计相相配配合合，力力求求做做到到与与相相关关车车间间的的连连接接方方便便、布布置置紧紧凑凑、运运输输距距离短；离短；6避免人流和物流平面交叉；避免人流和物流平面交叉；7充充分分注注意意建建厂厂地地区区的的气气象象、地地质质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求；水文等条件对车间工艺布置的特殊要求；
10、8 征求和了解其它专业对车间工艺布征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求。置的特殊要求。工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置厂房布置厂房布置平面布置和立面布置平面布置和立面布置 主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地质条件和设备布置。它必须满足工艺要求，厂区地形地质条件和设备布置。它必须满足工艺要求，便于组织生产流水线。同时也应符合国家的防火、卫便于组织生产流水线。同时也应符合国家的防火、卫生标准等各种规范和规定。生标准等各种规范和规定。1厂房的布置方式厂房的布置方式 厂房布置通常采用厂房布置通常采用集中式集中式布置和布置和分散式
11、分散式布置两布置两种形式。种形式。工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置厂房的平面布置主要是厂房的平面布置主要是确定厂房的确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）面积和柱网布置（跨度和柱距）。1）生产区域的划分）生产区域的划分2）生产线的组织）生产线的组织3）厂房面积的组成）厂房面积的组成：工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置设备本身和生产操作所需的面积；设备本身和生产操作所需的面积；设备安装和检修所需面积；设备安装和检修所需面积；其其他他设设施施所所需需的的面面积积，如如变变配配电电室室、控控制制操操作作室室、隔隔音音室室及及采采暖暖、通通风风、收收尘尘用用的的面面积积等；等；生
12、生产产管管理理及及生生活活用用室室所所需需的的面面积积，如如车车间间办办公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等；公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等；辅助面积，如电工房、机修间、材料室等；辅助面积，如电工房、机修间、材料室等；各种通道、楼梯所需的面积。各种通道、楼梯所需的面积。工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置合合理理规规划划厂厂房房出出入入门门口口、通通道道、楼楼梯梯和和过过桥桥的位置。的位置。各各种种地地下下构构筑筑物物如如排排水水沟沟、电电缆缆沟沟、工工艺艺设设备备管管道道的的地地沟沟、地地坑坑等等应应统统一一考考虑虑。合合理理安安排排，以以节节约约基基建建工工程程量量，并并且且避避
13、免免与与建建筑筑物物基础及设备基础发生矛盾；基础及设备基础发生矛盾；厂房平面布置应力求厂房平面布置应力求规整规整，根根据据生生产产过过程程的的特特点点和和要要求求，有有些些工工序序需需留留足必要的储存、堆放面积。足必要的储存、堆放面积。可在露天放置的设备，不必建造厂房，以节可在露天放置的设备，不必建造厂房，以节约投资。约投资。工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置厂房的立面布置即厂房的立面布置即空间布置，主要是空间布置，主要是确定厂房的层数和高度确定厂房的层数和高度。1）厂房建筑形式）厂房建筑形式 厂房建筑形式有单层和多层。厂房建筑形式有单层和多层。2）立面布置的要求）立面布置的要求 厂
14、房层高厂房层高设备本身的高度，基础要求的高度，设备本身的高度，基础要求的高度，设备顶部凸出物的高度，操作和维护所需的高度。建设备顶部凸出物的高度，操作和维护所需的高度。建筑结构筑结构(楼板、梁楼板、梁)对梁的位置及梁、楼板截面尺寸有对梁的位置及梁、楼板截面尺寸有所估计；所估计；走廊、地坑、操作平台等通行部分的净走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度不得低于空高度不得低于2.0 m，不经常通行部分，不经常通行部分不得低于不得低于1.9 m。空中走廊跨越公路或铁路时，公路路面上空中走廊跨越公路或铁路时，公路路面上方的净空高度不低于方的净空高度不低于4.5 m，铁路轨顶上，铁路轨顶上方的净空高度不
15、低于方的净空高度不低于5.5 m；高温车间厂房高温车间厂房(如烘干车间、烧成车间如烘干车间、烧成车间)可适当增加高度、并考虑加开天窗，以可适当增加高度、并考虑加开天窗，以利通风散热；利通风散热；厂房中有个别设备（如提升机）较高时，厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地提高该部分厂房的高度。可考虑局部地提高该部分厂房的高度。有桥式起重机的厂房空间高度有桥式起重机的厂房空间高度。在满足生产工艺要求和卫生、安全等其在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下，他要求的情况下，厂房立面应力求简单，厂房立面应力求简单，避免层数过多和层高过高避免层数过多和层高过高。厂房的立面还应注意厂房的立
16、面还应注意整齐美观整齐美观。工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置设备布置设备布置把车间内的各种设备按照把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位。工艺流程要求加以定位。除了主机设备外，还包括附属设备、工艺管道、除了主机设备外，还包括附属设备、工艺管道、检修设备，以及各种连接件和料仓等。检修设备，以及各种连接件和料仓等。主机设备要与厂房建筑的主要柱网相对主机设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位定位，设，设备与设备之间也要相对定位。备与设备之间也要相对定位。设备布置主要取决于生产流程和设备安装、操作、设备布置主要取决于生产流程和设备安装、操作、检修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要求。检
17、修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要求。工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置1重重型型设设备备以以及及在在运运转转中中产产生生较较大大振振动动的的设设备备如空气压缩机、大型通风机、破碎机等。如空气压缩机、大型通风机、破碎机等。2两台或两台以上的设备布置在同一厂房内时。两台或两台以上的设备布置在同一厂房内时。3布布置置在在走走廊廊和和地地沟沟中中的的胶胶带带输输送送机机、空空气气输输送机斜槽和螺旋输送机。送机斜槽和螺旋输送机。4斗斗式式提提升升机机地地坑坑应应有有足足够够的的空空间间，以以便便于于清清料和检修。料和检修。5工工艺艺管管道道应应尽尽量量集集中中布布置置，力力求求管管线线
18、最最短短、转弯最少且布置整齐。转弯最少且布置整齐。6溜管和溜槽的倾角，圆锥形包壁倾角以及角溜管和溜槽的倾角，圆锥形包壁倾角以及角锥形包壁交线倾角，一般应大于物料自然休锥形包壁交线倾角，一般应大于物料自然休止角止角515。7 7设设备备沿沿墙墙布布置置时时，应应注注意意不不要要影影响响门门窗窗的的开开启，不妨碍厂房的采光和通风。启，不妨碍厂房的采光和通风。8 8为为了了安安装装与与检检修修时时吊吊运运设设备备或或部部件件，或或在在日日常常生生产产中中吊吊运运其其它它物物件件，通通常常在在楼楼板板上上设设置置吊吊物物孔孔，各各层层楼楼板板的的吊吊物物孔孔一一般般上上下下对对正正，可可贯贯通吊运。通
19、吊运。9 9在设备上方不设置永久性起重设施时，应预在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装置。留足够的空间和面积，以架设临时起重装置。1010当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的大小要留有余地，更不能切断梁柱的预留孔的大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构，否则，将造成安装困难或使用不合理等结构，否则，将造成安装困难或使用不合理等不良后果。不良后果。工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置(一一)车间平面图包括以下内容车间平面图包括以下内容1 1车间工艺平面布置图，应注明厂房轮廓线、车间工艺平面布置图，应注明厂
20、房轮廓线、门窗位置、楼梯位置、柱网间距、编号以及各门窗位置、楼梯位置、柱网间距、编号以及各层相对标高；层相对标高；2 2设备外形俯视图和设备编号；设备外形俯视图和设备编号；3 3设备定位尺寸和尺寸线及各种动荷载；设备定位尺寸和尺寸线及各种动荷载；4 4操作平台示意图，主要尺寸和台面标高；操作平台示意图，主要尺寸和台面标高；5 5吊车和吊车梁的平面位置；吊车和吊车梁的平面位置；6 6地坑、地沟的位置和尺寸以及其相对标高；地坑、地沟的位置和尺寸以及其相对标高；7 7吊装孔的位置和尺寸，吊钩的位置及荷载；吊装孔的位置和尺寸，吊钩的位置及荷载；8 8辅助室、生活室的位置及尺寸。辅助室、生活室的位置及尺
21、寸。工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置1 1车车间间工工艺艺立立面面图图，应应注注明明厂厂房房轮轮廓廓线线、门门及及楼楼梯梯位位置置；柱柱网网间间距距、编编号号；各各层层相对标高和梁高度等；相对标高和梁高度等；2 2设备外形侧视图和设备编号；设备外形侧视图和设备编号；3 3设设备备中中心心高高度度及及其其定定位位尺尺寸寸，尺尺寸寸线线及动荷载；及动荷载；4 4设备支承方式；设备支承方式；5 5操作台立面示意图和主要尺寸；操作台立面示意图和主要尺寸；6 6吊车梁的立面位置及高度；吊车梁的立面位置及高度；7 7地坑、地沟的位置及深度。地坑、地沟的位置及深度。工艺设计及车间工艺布置工艺设计
22、及车间工艺布置1 1工工艺艺人人员员根根据据本本车车间间在在总总平平面面上上的的位位置置，生生产产工工艺艺流流程程和和物物料料进进出出方方向向，确确定本车间的方向，厂房跨度和柱距。定本车间的方向，厂房跨度和柱距。2 2把把已已选选定定的的主主机机设设备备和和部部分分大大设设备备，按按比比例例(1:100)(1:100)绘绘制制设设备备外外形形图图，为为便便于于多多方方案案比比较较亦亦可可用用塑塑料料片片或或硬硬纸纸板板制制作设备外形图案。作设备外形图案。3 3按比例按比例(1:100)(1:100)绘制车间工艺、立面轮绘制车间工艺、立面轮廓草图。廓草图。4在在平平、立立面面轮轮廓廓草草图图上上
23、，用用已已制制成成的的设设备备外外型型图图案案进进行行设设备备布布置置，这这时时可可反反复复考考虑虑设设备备的的最最佳佳位位置置，以以得得到到基基本本满满意意的的不不少少于于二二个个方方案案后后，绘绘制制成成车车间间的的平、立面工艺布置初步图纸。平、立面工艺布置初步图纸。5以以初初步步的的平平、立立面面工工艺艺图图纸纸为为基基础础，征征求求有有关关专专业业的的意意见见，从从各各方方面面比比较较优优缺缺点点，集集思思广广益益选选择择一一个个较较为为理理想想的的方方案案，再再根根据据有有关关方方面面的的意意见见作作必必要要的的修修改。改。6绘制成绘制成正式的车间工艺布置图正式的车间工艺布置图。工艺
24、设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置一、原料的破碎、筛分一、原料的破碎、筛分（一）破碎系统的发展（一）破碎系统的发展 近年来，随着工厂的大型化以及矿山开采近年来，随着工厂的大型化以及矿山开采技术的发展，破碎流程和破碎设备也相应有技术的发展，破碎流程和破碎设备也相应有了较大发展（如水泥厂的石灰石破碎）。主了较大发展（如水泥厂的石灰石破碎）。主要反映在以下几个方面：要反映在以下几个方面：1 1破碎设备大型化破碎设备大型化2 2破碎流程单段化破碎流程单段化3 3破碎设备移动化破碎设备移动化4 4破碎设备多功能化破碎设备多功能化 5 5开发了自磨技术和自磨机开发了自磨技术和自磨机 工艺设计及车间工
25、艺布置工艺设计及车间工艺布置1破碎系统的选择破碎系统的选择1 1）物料的性质）物料的性质2 2）物料的粒度）物料的粒度（1 1）进料块度）进料块度（2 2）出料粒度）出料粒度（3 3）破碎系统的破碎比）破碎系统的破碎比2破碎设备的选型破碎设备的选型 选选用用破破碎碎设设备备时时，主主要要应应考考虑虑下下列列各各项因素：项因素：l l）由由全全厂厂主主机机平平衡衡计计算算确确定定的的破破碎碎车车间间要要求求小小时时产产量量，是是破破碎碎机机选选型型的的依依据据，可可据据此此确确定定破碎机的规格与台数。破碎机的规格与台数。2 2）物物料料的的物物理理性性质质，即即物物料料的的硬硬度度、块块度度、杂
26、杂质含量与形状。质含量与形状。（1 1）石灰石破碎）石灰石破碎（2 2）砂岩的破碎）砂岩的破碎工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置1破碎车间与矿山的距离。破碎车间与矿山的距离。2粗碎车间粗碎车间3粗碎车间的喂料设备。粗碎车间的喂料设备。4中碎车间。中碎车间。5如如采采用用胶胶带带输输送送机机将将粗粗碎碎机机出出料料送送至至中碎机（或中间仓）时。中碎机（或中间仓）时。6在在大大型型工工厂厂中中不不宜宜将将中中碎碎机机布布置置在在同同一厂房内的粗碎机之下。一厂房内的粗碎机之下。7检修及运送重大配件。检修及运送重大配件。8大大、中中型型水水泥泥厂厂的的石石灰灰石石破破碎碎车车间间，一一般般应
27、应设设置置检检修修起起重重机机，起起重重机机的的起起重重量量按按需需要要检检修修起起吊吊的的最最重重部部件件的的质质量量来来考虑。考虑。9如如破破碎碎机机地地坑坑较较深深且且低低于于地地下下水水位位时时，除除了了在在建建筑筑中中须须考考虑虑防防水水措措施施以以外外，必必要要时时可可设设置置小小水水泵泵，以以便便排排除除地地坑坑内内可可能出现的积水。能出现的积水。10粗碎机、中碎机、输送机、中间仓。粗碎机、中碎机、输送机、中间仓。设有设有锤式锤式破碎破碎机的机的石灰石灰石破石破碎车碎车间布间布置图置图 设有锤式破碎机的石灰石破碎车间布置图设有锤式破碎机的石灰石破碎车间布置图 工艺设计及车间工艺布
28、置工艺设计及车间工艺布置（一）烘干系统的发展趋势和选择原则（一）烘干系统的发展趋势和选择原则 在在选选择择烘烘干干系系统统时时，主主要要应应考考虑虑下下列列一一些些问题：问题：1尽尽量量采采用用烘烘干干兼兼粉粉磨磨的的系系统统来来制制备备煤煤粉粉和和生生料。料。粘土预烘干至水分粘土预烘干至水分68%。2当当采采用用先先烘烘干干后后粉粉磨磨的的流流程程时时，烘烘干干系系统统应应使使烘烘干干后后物物料料的的终终水水分分符符合合入入磨磨物物料料水水分分的的要求。要求。入入磨磨物物料料对对水水分分的的要要求求一一般般为为：石石灰灰石石小小于于1%、粘粘土土原原料料小小于于1.5%、铁铁质质原原料料小小
29、于于2%、煤小于煤小于12%、矿渣小于、矿渣小于2%。3回转烘干机的顺流式或逆流式布置。回转烘干机的顺流式或逆流式布置。4燃烧室（热风炉）块煤燃烧室、喷燃燃烧室燃烧室（热风炉）块煤燃烧室、喷燃燃烧室及沸腾式燃烧室及沸腾式燃烧室。5劣劣质质无无烟烟煤煤或或无无烟烟煤煤掺掺煤煤矸矸石石（或或石石煤煤）作作燃料。燃料。6搞好收尘，防止环境污染。搞好收尘，防止环境污染。（二）回转式烘干机的选型计算（二）回转式烘干机的选型计算1 1回转式烘干机的产量和水分蒸发量的计算回转式烘干机的产量和水分蒸发量的计算1 1）回转式烘干机的产量，终水分烘干物料，绝）回转式烘干机的产量，终水分烘干物料，绝对干物料，初水分
30、湿物料表示，换算公式：对干物料，初水分湿物料表示，换算公式：Gd=G GF=G 式中式中 G、Gd、GF分别按烘干物料、绝对干物料、分别按烘干物料、绝对干物料、湿物料表示的烘干机产量湿物料表示的烘干机产量(t/h)；分别表示物料烘干前后的初水分、分别表示物料烘干前后的初水分、终水分终水分(%)。2）每千克烘干物料的水分蒸发量及烘开机每小）每千克烘干物料的水分蒸发量及烘开机每小时的水分蒸发量，可用下列公式计算：时的水分蒸发量，可用下列公式计算：=W=1000 G 式中按每千克烘干物料计算的水分蒸按每千克烘干物料计算的水分蒸发量发量(kg水水/kg干物料干物料)；W烘干机每小时的水分蒸发量（烘干机
31、每小时的水分蒸发量（kg水水/h）。）。3）回转烘干机产量，可按单位容积水分）回转烘干机产量，可按单位容积水分蒸发量指标进行计算：蒸发量指标进行计算：G=式中式中 V按回转烘干机的容积，（按回转烘干机的容积，（m3）；）；A回转烘干机单位容积蒸发强度，（回转烘干机单位容积蒸发强度，（kg水水/m3.h）。）。A值随烘干机的结构型式和物料的种类、初水值随烘干机的结构型式和物料的种类、初水分而异。参见表分而异。参见表42至表至表44。2回转烘干机规格的计算回转烘干机规格的计算 1）当需要烘干的湿物料量（或要求烘干机的产量）以及）当需要烘干的湿物料量（或要求烘干机的产量）以及物料烘干前的初水分和终水
32、分已知时，回转烘干机的容物料烘干前的初水分和终水分已知时，回转烘干机的容积可用下式计算：积可用下式计算：V=2）选择烘干机的长径比）选择烘干机的长径比 58。工艺设计及车间工艺布置工艺设计及车间工艺布置1原料、煤粉，窑尾预热器框架附近；原料、煤粉，窑尾预热器框架附近；2混合材、煤粉，窑头混合材、煤粉，窑头(熟料库熟料库)附近；附近；3喂料仓的下部应设捅料孔；喂料仓的下部应设捅料孔；4烘烘干干机机的的喂喂料料和和输输送送设设备备，一一般般采采用用电电磁磁振振动动喂喂料料机机或或圆圆盘盘喂喂料料机机和和胶胶带带输输送送机机。胶胶带带输输送送机机中中心心线线与与烘烘干干机机中中心心线线之之间间应应偏
33、偏离离一一定定尺尺寸寸，并并且且顺顺着着喂喂料料管管上上方方楼楼板板上上亦亦需需留留有有孔孔洞洞以以便便烘烘干干机机的的喂喂料料管管在在检检修时能从燃烧室顶部抽出；修时能从燃烧室顶部抽出；5燃燃烧烧室室用用块块煤煤时时，一一般般采采用用胶胶带带输输送送机机供供煤煤。燃燃烧烧室室用用煤煤粉粉时时，可可考考虑虑单单独独设设置置煤煤粉粉制制备备系系统统或或由由窑窑的的煤煤粉粉制制备备系系统统将将煤煤粉粉输输送送至至烘烘干干系系统统。在在后后一一种种情情况况下下，烘烘干干系系统统的的燃燃烧烧室可考虑设置煤粉仓；室可考虑设置煤粉仓；6烘烘干干机机中中心心距距应应考考虑虑检检修修、燃燃烧烧室室出出渣渣及及收收尘设备布置等方面的要求；尘设备布置等方面的要求；7为为了了使使烘烘干干机机的的基基础础不不致致太太高高，烘烘干干机机出出料料的的输输送送设设备备一一般般布布置置在在地地面面以以下下的的地地沟沟内内，并在沟上适当地点加设人行过桥；并在沟上适当地点加设人行过桥；8烘烘干干系系统统厂厂房房应应考考虑虑通通风风散散热热，厂厂房房顶顶部部应应加设天窗；加设天窗；9电收尘或袋收尘器电收尘或袋收尘器