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1、1 工程系统安装工程施工组织设计安装工程施工组织设计目录2 工艺安装部分一、编制依据二、工程概况三、施工准备计划四、施工总体部署五、主要分部分项施工方法六、钢结构防腐七、钢结构吊装安装八、设备安装九、质量保证体系十、安全保证体系十一、施工进度计划安排工艺安装部分一、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、安装工程依据设计图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)设计施工图纸；(2)施工现场实际情况；(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)建筑施工安全检查标准 JGJ59 99；(5)本公司 ISO9002 国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；2、本
2、施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）工程测量规范 GB500262001；（2）钢结构设计规范 GBJ500172002；（3）钢结构工程施工及规范GB502052001；（4）建筑钢结构焊接规程 JGJ8191；（5）钢焊缝手工超声波探伤方法3 和探伤结果分级 GB1154589；（6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；（7）低合金钢焊条 GB511885；（8）碳钢焊条GB511785；（9）建筑施工安全检查评分标准JGJ59 99；（10）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91；（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（12）施工现场临时用电安全技术规
3、范JGJ46 88；二、工程概况本工程为为郑庄增压站安装工程，该工程全型钢结构，分为：场区外管道安装，为一根 159 和两根 219郑庄计量区管道安装 郑庄压缩机工艺安装三、施工准备计划3.1 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.2 物资的准备：根据
4、施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3 劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的4 项目经理生产经理技术负责人技术员施工工长资料员采购员施工 1 组施工 2 组领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认
5、真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的
6、工作状态良好，使用功能齐全。项目管理人员机构安全员质量员5 主要劳动力计划表序号工种人员备注1 测量工2 质量员1 3 安全员1 4 熟练焊工5 信号工6 起重工7 钳工8 辅助工种10 9 架子工1 10 喷漆工3 11 电工四、施工总体部署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。首先施工基础部分，在施工基础的同时，钢结构型材开始下料组装安装。4.1 任务安排：钢结构弯头，三通部分由工厂定型加工，加工完毕后，现场根据设计图纸焊接筋板、连板。工厂预制根据原设计尺寸加工，采用现场对接焊接连接。4.2 施工布署：本工程包括基础施工和钢结构施工两个阶段。4.
7、2.1 基础施工阶段：基础放线、基础开挖、基础验槽、。4.2.2 钢结构施工阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在钢结构施工之前完成。钢结构弯头，三通的工厂预制、6 运输、连接板等下料、现场焊接、拼接，设备吊装、安装、校正，连件制作、安装，涂刷油漆等，均组织好流水施工。4.3 施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。4.3.1 根据工程特点，保证工程进度和质量，本工程施工顺序如下：钢结构部分：。4.4 本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。4.5 施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。4.6 主要施工机械的选择
8、:主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量功率(KW)备注1 气割枪J01-30 2 套2 台式砂轮切割机S3SL-250 2 台2.2 切割钢材3 除锈机DG*90*180 1 组94.6 钢结构焊接4 水准仪TGJ-1000 1 台测量、校正5 经纬仪J6 1 台测量、校正6 吊车 18t LDA 2 辆吊装设备7 交流电焊机AX4-300-1 4 台15 钢结构焊接8 手推车4 部自制运输9 扭矩扳手6 把紧固螺栓10 扒干4 架管道起降11 12 13 14 15 五、主要分部分项工程施工方法7 5.1 钢结构加工制作:5.1.1 材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由
9、供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2 材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤
10、击顺序。5.1.3 放样：5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉施工工艺流程，产品结构组成情况，根据产品组成分别下料，编号。5.1.3.2 材料放样尺寸必须根据设计图纸并且结合现场实际放样。所放样材料数据必须计算准确，充分考虑数据前后关系，保证材料数据准确性。5.1.4 下料5.1.4.1 材料下料前,必须再次符合材料尺寸的准确性,并且根据设计图纸位置编号。切割前必须保证所切割的线条清晰，明确。5.1.4.2钢板切割工程量较大，切割必须满足以下要求：1、钢材切割面应裂无纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。2、零件宽度、长度 3mm。8 3、切割面平面度 0.05t,且不应大于 2.0mm，t
11、 为切割面厚度。4、割纹深度为不大于0.3mm。5、局部缺口深度不大于1mm。515 关于拼接板应该注意的问题：1、设计长度超过实际进料长度，下料前要进行拼接板。拼接不允许单条拼接，也就是不准许将所需的翼缘板或腹板按宽度切完以后再接，这样焊接很难保证质量，钢板必须整张钢板按长度拼接之后再切条。2、拼接板材，接口与端边的距离应大于500mm。3、每根一般不准许接两处，特长者例外。4、接口位置严禁在接后总长中心线左右1000mm范围。5、焊接 H 型钢上下翼缘与腹板组立后，接口位置应错开 200mm以上，一般交错 500mm为佳。5.1.5 焊接5.1.5.1H 型钢工厂预制1、根据设计图纸，对设
12、计H 钢柱、梁工厂加工，加工尺寸根据设计图纸放样、下料，H 钢焊接根据设计要求，焊接采用埋弧焊接，全溶透二级焊缝。2、组对应该注意的问题组对时应注意对接的翼缘板和腹板的相互位置，其翼缘板和腹板的对接焊缝相距应大于300mm。组对时首先应摆正组对件的位置，与纵相组对移动轨迹相平行，前后偏置不超过100mm。4、定位焊的要求1、定位焊工根据产品质量和产品工艺要求，合理选择、使用和保管9 焊条。合理选择、调节工艺参数。根据电弧区域、熔化区域的观察判断焊接过程是否平稳。2、定位焊焊缝高度不得超过焊缝高度2/3，设计有坡口的，组对点焊其点焊高度不超过坡口尺寸。3、定位焊截面尺寸不宜过大，并严格控制质量，
13、以便焊缝施焊后将其全部重溶。4、定位焊间距以 200mm，偏差不超过 20mm，而且两端面必须点焊，点焊长度为：翼板厚度小于 12点焊长度 10mm 1225 点焊 15mm 厚度 25-40 点焊 20mm。5、焊条使用余长不超过50mm。引弧板、收弧板的设置1、引弧板、收弧板的材质、厚度应与所对应的H 型钢所用材料相同，长度在 60mm 以上，以 T 型为佳，每根 4 个。型钢的拼接连接根据现场实际情况，与设计沟通，为了加快施工进度，减少钢结构施工接点，经与设计协商，将设计所有螺栓连接部件全部改为焊接连接，焊接连接具体要求如下：凡能保证连接焊缝强度与钢材强度相等时，可采用对正焊缝进行拼接。
14、凡连接焊缝的强度低于钢材强度时，应采用对接斜焊缝进行拼接。组合工字钢或 H 型截面的翼缘板和腹板的拼接，宜采用完全焊透的坡口对接焊缝。H 钢完全焊透连接具体焊接见附图。H 型钢拼接、筋板连板等主要施工工艺和技术要求10 H 型钢工厂预制、现场焊接筋板、连板，将整个柱、梁螺栓连接改为焊接连接。根据现场实际情况，在曲堤矿广场搭设钢制平台，具体见下图：A A 600 1400 11米200 500 砖墩钢板 20mm A-A 剖面图钢平台搭设完毕后，根据安装尺寸，水平标高找平。找平后作为制作平台。根据设计图纸，对需要焊接筋板和连板的位置焊接，焊接采用手工电弧焊，首先在各部位点焊筋板和连板，不能每加一
15、块筋板就全部满焊，这样变形量较大。六、钢结构防腐1、根据设计要求，钢构件除锈达到 Sa2.5级。表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。要达到此要求，钢结构采用喷射除锈。2、喷沙除锈采用空气压缩机，压缩的空气将1-2mm 的石英沙喷射在除锈的物体上，靠沙子的冲击力撞击金属表面达到除锈的目的。11 3、油漆的刷漆根据设计要求，构件底漆采用红丹底漆，面漆采用醇酸面漆。使用前，先将油漆搅拌均匀，选择合适的稠度进行稀释，涂漆施工适宜温度为5-40环境下进行。手工涂刷，用刷子将涂料往返涂刷在构件表面，涂层均匀，不得涂漏。多层涂刷的前后间隔时间，构件除锈完成，应在8 小时内，涂第一道红丹漆
16、，底漆充分干燥后，才允许次层涂装。4、构件防火涂料根据设计要求，钢结构部分所有外露构件均涂刷薄涂型防火隔热涂料（面漆），钢结构耐火极限要求为二级。钢梁1.5h 钢柱2.0h 屋顶构件 0.5h。5、钢柱、钢梁加工完毕后，所有材料必须二次转运，由于井口位置太小，无法加工，所有材料均在工业广场加工制作，转运至栈桥位置。七、钢结构吊装安装1、钢结构吊装前，首先检查基础轴线、标高。螺栓露出长度允许偏差为+30mm，螺纹长度允许偏差为+30mm。吊装前首先确定中心线，在各个部位设置中心线标志。2、根据现场位置和实际情况，柱、梁吊装采用25T 汽车吊。钢柱起吊前，应从柱底版向上500-1000mm 处，划
17、一水平线，以便安装固定前后做复查平面标高基准用。3、钢柱吊装设置吊耳，吊耳应基本上通过钢柱重心的铅垂线。钢柱柱脚套入地脚螺栓，防止其螺纹损伤，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。12 4、钢柱吊装就位后校正，一般包括平面位置、标高及垂直度。钢柱校正可以采用经纬仪和线垛吊正。5、钢柱安装必须满足以下要求：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移，允许偏差为5mm。钢柱弯曲矢高为H/1200，且不应大于 15。单层柱，H10m，允许偏差为 H/1000。H10m，允许偏差为 H/1000，且不应大于 25mm。6、柱、梁安
18、装完毕后，各配套部分安装安装。安装时各部分均点焊焊接，点焊完毕后根据现场情况，分布、对称焊接连接。八设备安装1 刮板机安装 轴瓦与轴承座的结合面应紧密接触，必要时应进行研刮。链轮横向中心线对刮板机纵向中心线重合度不超过2mm。两链轮轴线应平行，对刮板机纵向中心线的垂直度不超过1/1000。轴的水平度不超过0.5/1000。2 往复式给煤机安装 机体水平度：纵向严禁超过0.5/1000，横向严禁超过0.15/1000。扇形闸门应开闭灵活，传动部件应转动灵活，无卡阻。3 斜井提煤箕斗安装 装载闸门的纵向中心线与轨道中心线的重合度为5mm。闸门回转轴轴心线的水平度1/1000。13 闸门两拐臂滚轮的
19、径向中心线间距2mm。闸门拐臂滚轮至轨面的垂直距离5mm。4 天轮安装 天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差，严禁超过3mm。天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000。轴承座安装必须接触严密，固定牢靠。九、质量保证体系（一）技术保证1、认真贯彻钢结构制作安装工艺手册，加强技术管理，实行技术工作负责制，工作落实到人。搞好施工图会审，编制切实可行的“施工方案”及重要项目的技术措施，保证优质高效地完成本工程。2、搞好技术交底与开工前的动员工作。每道工序开工前，技术负责人应向施工班组进行交底，使每个施工人员明确工程概况，工期及质量标准。严格按照施工图及钢结构工程施工及验收规范的要求施工，确保工程
20、质量不留隐患。3、加强对原材料的检验及验收工作，本工程使用的装置性及消耗性材料，其质量必须达到有关规程规范的要求，应有出厂合格证及严格的检验制度。不合格的产品严禁使用在工程中。材料代用必须经有关部门批准，不得任意更改。4、在施工中若需对原设计进行更改，首先应征得设计同意，并按设计变更管理制度办理变更申请，还应取得有关部门（即工程监理）的签证手续。14 5、加强安全质量管理工作，制定保证安全、质量的详细计划和技术措施，防止任何重大安全质量事故。6、做好工程技术总结，在施工过程中，每个工程技术人员应注意积累资料，待工程竣工后，写出工程的施工技术总结，以提高今后的施工技术水平。7、为保证工程质量，必
21、须坚持三级验收制度。即班组自检、分公司复查，甲方验收。未经验收一概不算竣工。8、所有安装设备的试验必须按国家有关规定进行，不得漏项。如实填写竣工资料，工程竣工时，将竣工资料及竣工图纸如数转交有关部门。9、油漆工作前先除锈，达到手工Sa25。油漆要两底两面，表面不能滴流，起泡，开列，要求表面光滑、平整。（三）质量保证1、公司综合管理方针坚持以人为本，创造安全优质工程；预防为主，控制钢结构施工风险；科学管理，实现高效，坚持改进；遵章守法，确保五零四控目标。2、质量管理目标和指标2.1 杜绝重大质量、安全事故。2.2 以顾客为关注焦点，努力创造优质工程和达标投产工程。2.3 提高员工质量、安全意识，
22、保障员工健康安全，杜绝职业病的发生。2.4 钢结构制作、安装，分项工程合格率100%。15 3、项目质量管理机构流程十安 全保 证 体 系以项目经理为首的全保生产指挥证体系。建设单位及监理公司质量处项目经理项目副经理项目技术负责人施工班组长专职质检员施工员作 业 班 组公司安质处技术负责人项目副经理材料员施工员安全员项目经理16 1 安全生产责任制1.1 项目经理的安全职责A 项目经理是施工现场安全生产的总负责人和第一责任人，负责本项目经理部贯彻落实国家、上级有关部门和公司的安全生产方针、政策、法规、各项规章制度和强制性标准，全面履行与公司签订的项目部安全管理目标责任书规定的各项职责。B 负责
23、制定和完善项目经理部各项安全生产管理办法、制度及应急救援预案，并有效组织实施。C 负责将公司下达的和施工合同规定的安全责任目标分解和落实的本项目经理部各部门和各岗位，并负责制定和落实相关部门和施工班组的安全责任制及考核指标。D 负责建立和健全项目部安全管理机构，选聘或安排具有相应资格的专职安全生产管理人员，支持、指导安全生产管理人员行使安全监督检查工作。E 负责健全和完善项目部用工管理手续，严格执行公司用工制度。确保录聘用或安排的一般作业人员考核合格上岗和特种作业人员持证上岗。F 在进行工程或劳务分包时，负责审查分包人的安全生产许可资格和安全生产保证能力，并在有关分包合同或协议中明确总包人和分
24、包人的安全生产责任及安全费用支付比例等条款。G 负责建立项目部安全生产教育培训制度，并负责组织对进场施工人员（包括分包队伍）的入场安全教育培训，监督、检查施工班组的安全教育、培训和安全交底工作，并负责对从事危险作业的人员进行有关操作规程和违17 章操作危害的书面告知。H 负责落实施工组织设计（施工方案）中的有关重大危险源、重要环境危害因素防治的安全技术和环境保护措施，并监督现场安全管理制度的有效实施。I 负责按规定提取和使用安全生产费用，并保证用于施工安全条件的改善、环境保护及安全技术措施的落实和防护用具的更新上，确保施工现场临时设施和重要施工机械设备符合安全要求、职工的膳食、饮水、休息场所等
25、符合卫生标准要求。J 负责为从业人员提供合格的安全防护用具、防护服装，并为其办理工伤、意外伤害和医疗保险。K 领导、组织有关人员对施工现场（包括分包工程和分包施工队）进行定期安全检查和专项安全检查。主持召开安全生产会议，及时解决施工中的安全生产问题，督促有关各方及时整改、消除各种安全隐患。L 定期向上级报告安全生产情况，参加上级有关安全生产会议。负责做好本项目部有关伤亡事故的统计上报工作。M 发生事故时及时组织救援，并按规定及时上报，做好现场保护，防止事故的扩大。配合上级进行事故的调查处理及善后工作，认真落实整改、防范措施。1.2 项目技术负责人的安全职责A 在公司技术负责人的领导下，协助项目
26、经理做好安全技术方面的工作，并对项目施工中的安全技术负全面领导责任。B 负责指导项目部贯彻国家有关安全技术的法律、法规、政策和公司18 安全生产方针、目标和各项技术管理制度，监督检查项目部各项安全技术规程、规范、强制性标准的执行，并及时向公司工程技术部门报告施工中使用到的新的安全、技术标准、规范。C 负责组织有关技术人员施工组织设计、专项施工方案和针对拟采用的“四新”（新设备、新材料、新技术、新工艺）所制定的相关技术措施、操作规程的编制，并对这些文件的可行性和针对性负责；同时按有关规定负责履行报批手续，并参与一定规模且危险性较大的分部分项工程专项施工方案可行性论证和安全验算结果的复核；D 负责
27、在施工组织设计、专项施工方案和针对拟采用的“四新”（新设备、新材料、新技术、新工艺）所制定的相关技术措施、操作规程实施前向有关施工人员或班组进行安全技术交底，并在实施过程中负责跟踪、检查和对新出现的各种安全技术问题的处理。E 负责组织或指导对上岗人员进行的安全技术培训、考核；检查、指导有关人员安全技术措施、安全操作工艺和要求的执行，指导并审查重要安全事故隐患整、预防措施的制定及落实。F 参与重要防护用具、安全设备、设施的验收和例行检查。指导设备技术管理人员执行有关技术标准，防止国家明令禁止或淘汰产品、或不合格的产品投入使用。G 参加各种安全生产检查，并从技术角度对施工中存在的安全隐患提出整改或
28、改进意见或建议，并指导整改措施的实施。H 参加并配合有关部门进行安全事故的调查处理，并从技术角度分析事故原因，提出防范措施和建议。1.3 安全员/施工员的安全职责19 A 负责执行上级和本项目部有关安全生产的规定、制度，落实作业班组的安全生产责任制度，并对所管辖班组（包括外协分包队伍）的安全生产负直接领导责任。B 根据项目施工组织设计、专项施工方案及其项目部的安全技术交底，结合施工工程特点和进展情况，负责向班组进行安全、技术交底，同时履行交底手续。在项目实施过程中，负责经常对操作规程、措施执行落实情况进行跟踪检查，随时制止并纠正各种违章作业和违反劳动纪律的行为，及时发现和组织处置安全隐患和处理
29、违章人员。C 负责落实和组织安全技术措施、专项施工方案的实施，监督检查有关人员安全技术操作规程、规范的执行，并做到自己不违章指挥。D 负责经常检查所辖班组作业环境、防护用具及各种设备、设施的安全状况，指导作业人员正确使用防护用具和施工机械，发现问题及时处置和报告。E 定期或不定期地组织作业班组开展安全教育活动，学习宣传安全政策法规和安全技术操作规程及相关安全知识，协助劳资人员考察操作人员安全生产能力。F 负责组织开展所辖项目或施工班组的安全自查自纠，制止和纠正操作人员的违章行为，配合有关部门和项目部进行安全检查，接受项目经理、专职安全管理人员的监督检查和指导，及时解决安全人员检查中发现并要求整
30、改的问题及隐患。发现事故隐患或重大险情时，负责及时报告并组织有关人员进行处置或撤离。G 发生人员伤亡及设备事故时，负责及时向项目经理报告、组织应急救援并保护好现场，防止事故扩大，配合有关进行事故调查及善后处理。20 1.4 作业班组长的安全职责A 认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，阻止未进行入场教育或考试考核不合格的人员进场施工作业，拒绝分配工作，安排上岗。B 负责组织班组人员学习安全生产法规、公司及项目部安全生产规章制度和安全操作规程及相关安全知识，做好新入场人员的上岗前安全培训及在岗人员安全技术操作培训，不断提高全体班组人员的安全意识和自我保护能力。C 负责落实
31、安全技术交底制度，开好班前会，做好班前讲话。自己做到不违章指挥，制止班组其他人员冒险蛮干和违章作业行为。D 监督、指导班组作业人员正确使用安全防护用品，坚持每天上班前对本班组作业现场环境、设备设施安全状况的检查，并在作业过程中经常巡视，下班前进行确认检查，发现问题及时解决，及时报告。E 负责组织班组人员开展或参加各种安全生产活动。F 发生事故时，立即报告并及时采取应急措施，抢救伤者，防止事故扩大和恶化，同时保护好现场，配合进行事故调查。1.5 作业人员的安全职责A 自觉参加班组和项目部组织的安全法规、制度和安全操作规程及相关安全知识的学习和培训教育，掌握必要的安全操作技能，并保证被考核合格后上
32、岗作业。B 从事特种作业的人员，还必须参加国家规定的培训考核并取得政府部门颁发的操作资格证后方可上岗作业。上岗前主动接受项目部有关人员进21 行的危险告知。C 自觉遵守安全施工的强制性标准、安全技术操作规程及公司安全生产规章制度、现场安全纪律，不违章和冒险作业，拒绝接受违章指挥，与工友进行相互监督，制止他人违章作业。服从领导和安全管理人员的监督、检查和指导，接受相关的安全违章、违法处罚。D 熟悉本人作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；正确配戴或使用劳动防护用品、用具及施工机械设备等，爱护现场公共安全设备、设施，做好自我保护，发现安全隐患及时报告，出现险情时，及时撤离。E
33、积极参加各种安全生产活动，主动向班组长及有关人员提出安全生产的合理化建议和意见。F 发生事故或事故隐患以及其他不安全因素时，应立即向现场安全生产管理人员报告，及时采取应急措施，在确保自身安全的情况下配合有关人员积极进行施救或处置。2 安全技术规范以公司安全生产责任制作为管理人员行为规范；以建设工程施工安全技术操作规程作为作业层的安全作业指南。3 文明施工措施我司在施工中将严格执行建设部JGJ59 99建筑施工安全检查标准。项目工程部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，设立专人负责对文明施工监督指导，并进行对资料的收集、整理、存档和处理的必须日常工作。针对管路较多，工期时间紧，加强现场施工制
34、作场地清理，材料堆放整齐，对所有规格、型号统一编号整理。加强现场安全，作好防火要求。22 主卸载系统安装工程进度计划编号分部项工程名称5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 10 0 10 5 11 0 12 0 12 5 13 0 13 5 14 0 14 5 15 0 1 定位划线，土方开挖2 基础扎筋、关模浇注3 扎筋、预埋基础螺栓4 浇注、坼模养护5 型钢筋板连接板下料6 天轮架型钢焊接刷漆7 型钢梁水平支撑吊装8 斜支撑、拉条、栏杆9 溜槽制、安10 天 轮 支 座制、安11 校正、补漆12 刮 板 机 安装13 往复式给煤机安装14 斜井提煤箕斗安装15 天轮安装16 调试、试车