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1、1 人防地下室施工方案一、地下室施工说明本工程地下室为云山诗意花园防空地下室。基础垫层 C15 砼，主楼部分混凝土（以后浇带为界）为 C40；其余板、梁、柱、墙为 C30，地下室底板、外墙、顶板及水池围护结构须采用抗渗混凝土，抗渗等级为 S6。钢筋：I 级钢，级钢，0.00以下砌体采用 MU15 砼实心砖，预拌 M7.5 水泥砂浆。（一）、土方工程（具体详见土方工程施工方案）（二）、地下室砖模、砼垫层主楼部位为了保证桩基不被破坏，现基础土方机械大开挖到-7.05m 标高处，留 30cm 为人工开挖；其他地方挖到-6.45m 标高处，留 30cm为人工开挖；对于柱帽部位土方挖至-6.45m 标高
2、处再放灰线及边坡线。派土方工逐段集中开挖承台的土方，挖方时考虑1：1 放坡，若土质不好处放坡视具体情况适当调整。挖出的土方人工水平、垂直运输至基坑上口。土方开挖时注意排水，在柱帽内边底挖150mm深圆洞，以用于集水、水泵排水。浇筑前，所浇砼的部位必须清理干净、无水、无杂物，采用人工清底、铲平一定的距离后，立即进行底板混凝土垫层的施工，后进行240 厚外砖模施工。采用M10 水泥砂浆砌筑，砖为MU10 水泥实心砖。底板外侧砖模每隔5m砌一个 240370 柱墩，于柱墩两边设 2?6.5500拉结筋(主楼部位留设)，每边伸出柱墩 1 米。在所有砖模的内2 侧用 1：2 水泥砂浆粉刷 20 厚。（三
3、）、地下室外墙面的做法外墙的做法为现浇钢筋砼外墙刷ZL 建筑专用界面处理剂20厚 1:3 水泥砂浆找平层(阴阳角处理成圆角)1.5 厚 911防水涂料 30厚聚苯板（保温钉间距300mm 粘贴）。钢筋混凝土外墙拆模后，凿出对穿螺栓部位的小木块，用风焊割掉对穿螺栓，用水泥砂浆补平小坑，并将表面清理干净。（四）、外墙施工缝防水处理根据设计要求，沿地下室外墙施工缝处（施工缝比地下室底板高500mm）设置钢板止水带。钢板止水带应固定牢固、位置准确、不得穿孔、扭曲.由于本地下室平方面积较大，且地下室顶板的高度较高，因此在后浇带处留施工缝，使墙板与顶板连续浇筑（五）、钢筋工程本工程为结合民用建筑修建的防空
4、地下室,上部为七栋高层剪力墙结构，总建筑面积为113073.78平方米，其中人防工程建筑面积为22486平方米。所有单体地面以下设整体地下室，基础为整板基础，筏板为 4001000厚，顶板为 250800厚，墙板为 200500厚；上部均为剪力墙板，结平板、屋面均为现浇板。本工程采用的钢筋主要是三级钢、一级钢，在配制过程中一定要注意图纸说明。1、施工准备（1）、对所进钢筋进行力学性能试验，试验合格方能进行下料工作；3（2）、在现场设对焊机，弯曲机，钢筋切断机等设备；（3）、在正式下料前要熟悉施工图纸。并进行钢筋翻样，确定下料长度；（4）、施工人员的落实。2、钢筋采购本工程所用钢筋的各项指标要符
5、合国家规范要求，各种规格和钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能试验，合格后方可使用。3、钢筋加工及安装本工程成型钢筋由现场集中统一配料加工，预先按施工图及翻样单将不同部位的钢筋加工成型，并严格掌握钢筋配料尺寸，使配制出的各种钢筋和箍筋的尺寸、平直、方正和弯钩准确，确保误差在控制要求的范围内。加工成型后的钢筋要分规格、尺寸、形状分别堆放在架空支架上，防止受潮生锈，并挂标志牌，施工前认真核对钢号、规格、数量，钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。对于复杂部位的钢筋，要在平地上先放实样，然后根据实样下料，确保下料的正确。加工成型的钢筋要满足设计要求的同时也要符合实际施工现场的情况底板钢筋接头采用
6、直螺纹对接；地下室外墙及与外墙柱的主筋要求一次性加工成型且安装到位，严禁采用任何连接方式，其他墙板、柱钢筋采用电渣压力焊接头，绑扎时对号入座钢筋绑扎前应对照设计图和规范要求，核对钢筋的规格、数量、锚固长度、成型尺寸。钢筋绑扎前应检查所用钢材的质量证明书或试验报告及复试报4 告，符合要求才能进行绑扎。工具准备齐全，并划出必要的位置线和控制线，清除垃圾及杂物。对于复杂部位的钢筋，先研究钢筋的穿插就位顺序，并按要求做好技术交底工作。根据设计图纸和操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。待垫层施工完毕，强度达30%由技术人员根据设计图纸交底内容进行底板、墙板、暗柱的放样工作，弹出
7、墨斗线，端部控制线标注红漆，并报监理进行测量放线的报验，合格后，由钢筋班组根据放样的工作线，结合设计图核对尺寸无误后，开始进行底板钢筋的绑扎，先绑扎底板底层钢筋，按规定设 40mm的花岗岩垫块，再绑扎底板上层钢筋，上、下层底板筋设双向161000马凳撑筋，板的面筋撑脚应与下皮保护层垫块位置对应，以保证受力钢筋在施工过程中不变形，在绑扎过程中尽量避免长钢筋重复穿插，保证其简单正确，绑扎的底板筋必须严格按设计图纸和规范要求施工。底板钢筋完工后，木工班组开始搭设钢管排架，墙板钢筋采用一次竖立到顶利用钢筋支撑固定，在墙板中部绑扎35 档连通的水平钢筋，保证其稳定性，首次浇筑的商品砼为底板以上50cm的
8、墙板与底板一起浇筑，绑扎好的外墙板筋在上、下墙板接口处设置钢板止水带水平转通，塑料垫块牢固安装在竖筋上，保证墙板有足够的保护层厚度，为保证钢筋绑扎时间距尺寸符合设计要求，可预先在垫层或墙板竖筋上划点作标记，保证间距、高度一致，当绑扎上部墙板水平筋时，应站在钢管脚手上操作，严禁操作人员站立在上部水平筋上所有的钢筋搭接，锚固长度按规范施工，水平接头错开不超过25%，且500。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节5 点部位柱的箍筋。未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固
9、。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。层高较大时，用钢管搭架子作临时固定。浇捣砼时派专人负责看铁，随时更正移位。对钢筋班组交底时，要求绑扎钢筋的铁丝养成良好习惯，一律锚入构件内部，钢筋完毕后，施工单位先自检，合格后报监理部门对钢筋，包括工艺上各种预留洞、预留管、预埋件的标高、位置等进行复验，验收合格后办理相关的隐蔽验收手续，同意下道工序，方准进行下道的施工操作工序。钢筋绑扎应符合下列规定：（1）、
10、钢筋的交叉点应扎牢。（2）、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。（3）、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）、搭接长度的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍。（5）、受拉区域内级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。（6）、直径不大于 12mm 的受压级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。（7）、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。（8）、受拉钢筋的搭接长度应满足：因本工程体楼部位
11、主为C40 砼，所以搭接长度为44d。当钢筋直径大于 25mm 时，搭接长度相应增加5d；当采用螺纹钢时，直径不大于25mm时，搭接长度可减少5d。6（9）、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7倍。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加，如设计图纸另有明确规定要求，需满足设计要求。（10）、在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。（11）、当采用轻骨料混凝土时，钢筋绑扎搭接长度按普通混凝土搭接长度增加 5d，冷拔低碳钢丝增加50mm。（12）、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级
12、应相应增加5d，对直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（13）、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：（14）、受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%，经设计单位认可同意对现浇柱中及基础交接处可作适当放宽。（15）、绑扎骨架不得有变形，松脱，钢筋位置必须准确，允许偏差（mm）：受力钢筋排距 5；箍筋横向钢筋间距 20；钢筋弯起点位置 20。保护层：基础 10；柱、梁 5；板墙壳 3。绑扎网长宽10；网眼尺寸 20；骨架及高 5；长 10。注意事项：（1）、钢筋
13、绑扎前应清理污物，锈斑、油污等。钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层，保护层厚度对板墙15mm，柱 30mm，梁 25mm，基础 40mm，。（2）、做好分项验收和隐蔽工程验收工作。如有钢筋代换需根据钢筋代换原则，并通过设计单位签字认可。（3）、对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头。7（4）、对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。（5）、按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、文明工作。（6）、单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量搁脚，确保保护层厚度。砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏，应搭设跑道操作。
14、4、钢筋验收（1）、现场项目工程师、质量员在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量将错误消除在萌芽状态中。（2）、钢筋绑扎结束后，项目部应会同业主、监理工程师对钢筋进行验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。（3）、钢筋保护层：本工程采用塑料垫块，梁底垫块应预先放置，梁柱侧垫块必须使用带扎丝的垫块，板底垫块梅花型设置，垫块厚度符合设计要求。钢筋保护层实测构件的部位及数量按照规范要求设定。六、模板工程本工程采用18 厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇制，墙板与顶板一次浇制。底板浇制时，墙板浇高50CM留止水带，止水带按设计采用3 厚 400 宽的钢板。墙板、柱支模用1
15、4 拉接螺杆450 500，该螺杆伸出墙外部分模板拆除后均要割掉（包括墙内2CM 厚的木块部分），并用膨胀水泥抹平。本工程对混凝土的要求较高，所以一方面浇捣时特别注意不能漏振，另一方面模板必须平整。支模时在地面以下先支内模，缝口用胶带纸粘贴，刷好脱模剂后才能支外模；另外，支墙板时第一次底板浇8 制时向上约40cm，应使第一次与第二次浇制成为一个整体。底板砼浇捣后，先把独立柱及与外墙板无连接的内墙板先支模，把该部分浇捣后，再支撑外墙及顶板模板。1、模板用材及要求a、柱模板、梁侧模及剪力墙侧模，采用九夹板模（由九夹板及木方组成），梁底模板采用3040mm厚木模板，板采用18 厚胶合板，钢管作排架、
16、横楞，用对拉螺栓组成支模体系。b、模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。在使用前须刷脱模剂以便拆模。c、模板现场集中配置，能整块的一块配成，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。2、模板施工（1）施工方法a、工艺流程场外运输清理刷隔离剂场内运输安装拆模维护集中堆放（或清场外运）b、施工过程柱模施工：（2）、施工顺序：弹线搭柱架柱筋绑扎验收清理柱根部杂物模板下口找平模板安装验收浇砼养护拆模，模板清理涂刷隔离剂。9（3）、操作要点：a、弹出柱模位置线，应以柱处边线为控制线，支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理，柱脚标高
17、用水准仪测平后支承模板，外用水泥砂浆找平，模板拼缝应严密且相互错开，不得遗漏，模板要求一次立模到梁底下50cm 处，不得超高，不准二次立模，通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定后，拉通线校正中间线。b、柱模除各段自身固定外，还必须与满堂脚手架连接牢固，以免浇筑时发生倾斜。c、模板采用 50*100 木方作楞，间距 200mm。d、柱箍示意图如下：柱模板示意图聚乙烯套管 500厚木胶合板对拉螺栓 500下段400 上段500钢管柱箍木方间距 2503、梁结平板模板施工（1）、施工顺序：搭设梁、板支架铺梁底模梁钢筋绑扎验收10 梁侧模安装铺设结平模板清理模板面模板验收结平层钢筋绑扎，验收结
18、平层砼浇捣养护。（2）、施工操作要点：a、模板采用 18 厚夹板，加 50*100 木方、木模，根据梁的截面大小尺寸，定型加工制作、编号、分点堆放，胶合板模板铺放按模板设计配置图要求，对号铺放，不准任意改变，特别是板、梁、柱节点处的模板均需画出节点翻样祥图，现场按图制作进行编号铺放，绑扎钢筋前应刷涂模板隔离剂。b、梁模板铺设时由两侧向中间进行收刹，模板收刹应先柱后梁。c、梁模板采用侧边底的支模法，便于拆除侧模，以利周转。d、所有轴线、标高都必须引测复核，不可沿用，以便及时调整误差。e、严格控制拆模时间和支撑立柱的拆除时间，板底模板除按模板设计规定的砼强度要求，拆模砼强度的依据为同条件养护的试块
19、，试压后的数据施工现场严格建立模板和支撑立柱拆除申请和批准手续，以防止重大质量事故和安全事故的发生。f、模板支撑在结平上堆放要求分区域均匀堆放，严禁集中堆放，使楼盖的堆载超过设计允许荷载，造成结平板产生挠度和裂缝，特别是堆放的时间要严格控制，不允许结平砼浇筑11 后一天内就让人操作和堆放模板、支撑钢管等其他材料。g、模板及承重架搭设示意图如下：（搭设参数见计算书）牵杆通长梁底 48*3.5横楞500钢管支撑间距不大于 800厚胶合板木方250板下顶撑间距900 双向4、楼梯模板施工：a、楼梯模板应根据设计标高放样，并做好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完
20、成楼梯支撑体系安装楼梯外绑侧板安装踏步模板。b、楼梯支撑底板的搁栅间距为350mm，支撑搁栅和横托木间距为 1200mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单木紧，斜撑间用牵杆互相拉牵搁栅外面钉上外绑侧板，其高度与踏步口齐。c、外绑侧板上应弹出楼梯底板厚度线，用套板或出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。d、步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预埋件应按设计位置埋好。12 e、楼梯井洞首步和末步踢面应考虑建筑装饰厚度施工，楼梯起步、收步的标高要根据楼梯面层厚度确定。f、施工缝模板应与楼梯底板向垂直，见下图：5、现浇板模板的安装（1）、根据在梁两侧标高上钉水
21、平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅用木方铺设，当板跨度超过1500 MM 时，平台搁栅下加设大横楞和立柱支撑。（2）、搁栅找平后，在上面铺钉模板，楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。6、剪力墙模板的安装（1）、先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装，立竖档，横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实。（2）、待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，程序同上。13（3）、为了控制墙体厚度保证侧模满足受力要求，两侧模板均加撑头对拉螺栓紧固，墙体外模加斜撑，防止模板变形。（4）、长度较大的外墙模板，其横向外围楞必须
22、连通并连接牢固，以保证外墙面的整齐，墙板的内侧模和筒体结构内侧模，采用相对撑或剪刀对撑的方式予以固定。（5）、墙模施工中设阴阳模板，以便拆模。（6）、连续施工的墙体模板，其模板下口夹固一段已完成的砼墙体，对分段或分层施工后墙体，其模板下口找平垫实，堵好缝隙。7、模板计算（1）、梁模板支撑的设计a、为确保地下室顶板大梁现浇砼的质量及施工中的安全，故对该大梁进行模板支撑设计（按梁断面 5501600设计，其它梁模板支撑参照此方案）。b、模板及排架支撑用料：大梁采用木模，即侧模用九夹板加方木，底模用 40mm 木板；支撑系统（小横楞、水平杆、顶撑、剪刀撑等）均采用 48 钢管壁厚 3.5mm，拉结用
23、 14 螺栓。c、模板支撑体系设计及计算：模板及其支架荷载标准值及分项系数，采用 GB5024-92附录一。1、模板50Kg/m22、新浇砼自重2500Kg/m2 3、钢筋重150Kg/m2 以上三项分项系数取1.2。14 4、计算直接支撑小楞结构主体时，均布荷载取150kg/m2 5、计算支架立柱及其它支承结构时，均布荷载取100kg/m26、振捣砼时产生的荷载，均布荷载取200kg/m2以上三项分项系数取1.4。梁模板支架、排架的设计计算排架荷载计算（指大梁）砼自重：0.551.6125=22.0 KN/m 钢筋重量：0.551.611.5=1.3 2 KN/m木模板及配件：(1.6 2+
24、0.4)10.5=1.81 KN/m 振捣时荷重：0.50 12.0=1.0 KN/m 以上四项计算小横楞时排架荷载小计如下：G=（22+1.364+1.87）1.2+1.11.4=31.54 KN/m 施工荷载：411.5 1.4=8.4 KN/m 排架总荷载合计：31.54+8.4=39.94 KN/m 承重排架(顶撑)设计小横杆间距设计按经验：先确定立杆（顶撑）中心横距为50cm，纵向水平杆放在立杆的内侧，则小横杆的计算跨度为40cm。允许挠度：f1=30/500=0.06 cm 允许集中力：P=48EI f1/L3=482.5110612.190.06/403=13.768 KN 小横
25、杆允许间距：a=13.768/31.54=0.43 m 15 大横杆（水平杆）验算设立杆间距500 cm，则大横杆（水平杆）的跨度为600 cm。允许挠度：f=L/300=50/300=0.16 cm 允许集中力：P=48EIf/L3=482.5110612.190.16/603=8.55 KN 水平杆允许间距：a=8.55/31.54=0.27 m=27 cm 因为立杆为双排，实际水平杆也是二面，所以272=54cm，取 50cm。满足挠度要求。立杆（顶撑）验算A、强度验算：G=N/Amf N=22 KN/m=2200 Kg/m A=3.14(2.42-0.352)=4.89cm2（48钢管
26、）=22000/4.89=449.9 Kg/cm2449.90.852150 Kg/cm2=1828 Kg/cm2结论安全。B、立杆稳定性：=N/A=2200/0.333.142.42=368.5 Kg/cm2 ftb=170N/mm2调整对拉螺栓间距l3=600mm N=0.75*0.6*47.1=20.2KN=N/A=20.2 KN/105 mm2 ftb=170N/mm2调整对拉螺栓间距l3=500mm 19=N/A=0.75*0.5*47.1*1000/105=168 ftb=170N/mm2故，对拉螺栓间距取500mm。9、地下室顶板模板支撑计算地下室板厚最大为800（其余板厚的模板
27、支撑参照此方案）取板底冲天间距为600600，横楞间距为600，水平（横牵）杆步距为 1800 为计算单元，其计算式如下：（1）、荷载计算结平板砼自重：250.800.6=12KN/m 模板支撑自重：0.80.050.6=0.024KN/m 钢 筋 自 重：1.10.40.6=0.26KN/m 施工人员及设备荷载：1.5/0.6=2.5KN/m 经组合总荷载：q=14.78 KN/m（2）、小横楞验算：1、抗弯强度验算：按日等跨连续梁计算M=-0.121*14.78*0.6 2=0.64 KN.m=M/W=642000/（5.0810 3）=126.4 205N/2 2、饶度验算W=8.656
28、004/（150*2.05*105*12.19*104）=0.71600/250=2.4（满足）综合以上结果，板钢管支撑体系参数如下：钢管横楞板底木楞冲天水平牵杠步距20 600 300 600600 与梁拉通10、模板的拆除、清理、保管（1）、模板拆除对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，符合下列规定：1、非承重的侧面模板，在混凝土强度保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。2、承重的模板应在与结构现条件养护的试块达到下表所规定的强度时，方可拆除：结构类型结构跨度（）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板，梁、拱、壳悬臂构件3、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上表所规定的强度时进行拆模及承受部
29、分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。4、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过21 量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。5、除满足上述模板拆除规定外，还要注意下列各点：）拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。）拆模程序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。）拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。）楼板支柱的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板的
30、支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度及以上的梁下均保留一定的支柱，其间距不得大于。）底模及支柱的拆除时，对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。）模板加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油。）在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，暂停拆除，经过处理方可继续拆模。（2）模板清理1模板及支撑部件拆除后，及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。2将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用22 中影响混凝土表面质量。清理中，用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法
31、进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。3木质模板及时起钉补洞。4及时清理出交通路线和安全难道，以便施工售货员通行方便和应急意外事件的需要。5模板清理后按规格分类堆放整齐，以利周转使用。6模板工程施工中和完成后，注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。（3）模板保管1所有非一次性使用的模板在拆卸后，组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修被损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。2钢管、扣件使用中严禁乱扔乱敲。拆卸后，组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆
32、放注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。3扣件、螺栓、小开配件等在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库，并清理、涂油以便再用。4木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱据或挪作他用。7、混凝土工程23 本工程基础工程采用商品混凝土。浇捣混凝土前，应提前测算出每个施工段混凝土的需用量，及时向搅拌站提供所需的混凝土强度、抗渗等级、坍落度要求以及混凝土立方量和具体要货时间，从而让供应商有足够的材料准备时间。（1）、垫层浇筑基槽开挖后，及时进行回填 80 厚的碎石垫层和C15混凝土垫层浇筑。在浇筑垫层时应由专职测量人员根据设计标高预先标出垫层面标高，确
33、保垫层标高正确。根据现场实际情况，垫层混凝土浇筑采用塔吊为垂直运输，小翻斗水平运输至浇筑地点。混凝土振捣采用平板式振捣器，振捣后用2m刮尺刮平，木蟹搓毛。（2）、柱帽、底板混凝土混凝土浇筑前，应及时通知业主、监理对钢筋、模板组织验收，并派专人把模板内的杂物、积水清理干净，做好人员、机具等的准备工作。混凝土泵车及泵管布置原则：为保证底板混凝土浇捣质量，底板混凝土在后浇带间为连续浇捣，一次浇捣完成，不留施工缝。由于底板混凝土浇筑量大，采用一台移动混凝土泵车和一台固定砼泵车浇筑混凝土。柱帽、底板混凝土浇筑采取斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序渐进，一次到顶的连续浇捣方式，确保混凝土密实无冷缝。振捣采
34、用插入式振动器，以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，24 以提高混凝土的密实度及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩缝裂。振捣间距为 50cm，呈梅花状振捣。采用自后往前的振捣顺序，棒头垂直于混凝土面插入下层混凝土中5cm左右，保证上下混凝土完全融合，无冷缝。混凝土振捣棒头不直接接触钢筋，防止钢筋位移。混凝土浇捣至设计标高先用刮尺刮平，在混凝土的初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打毛压实，等混凝土收水后，再用抹光机搓磨，以闭合混凝土表面收水裂缝，混凝土终凝后覆盖保温材料（塑料薄膜等）进行混凝土的养护。（3）、地下室墙、柱混凝土的施工墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度为 500mm，混凝土
35、浇筑到墙体上口预定标高时应将其表面找平。为了确保每层混凝土浇筑高度的准确，需制作混凝土浇筑皮数杆，在浇筑第一层混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时应在门洞口两侧等量下料，防止混凝土侧压力偏差过大造成洞口模板的偏移，振捣时两侧同时插棒进行振捣。混凝土的振捣应快插慢拔，并保证振捣充分，振捣时严禁振碰模板。在混凝土初凝前振捣上一层，并将振捣棒插入下一层中50mm 左右，以消除两层之间的接缝，振动点要均匀排列，振捣棒的水平移动距离为 500mm 左右。墙体混凝土浇筑时，要按1m标高线在墙体钢筋上拉小线，以便随时量测混凝土浇筑高度，确保墙体混凝土标高的准确。（4）、施工缝的处理：地下
36、室底板面向上 500cm处的外墙上设置水平施工缝，位置要准确。25 混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂跟、蜂窝、麻面等现象出现，确保混凝土浇筑质量。二次浇筑混前凝土前，必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后的表面浇一层35cm与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。（5）、混凝土的养护底板混凝土浇筑后及时用保温材料（塑料薄膜等）覆盖。下雨时，如混凝土需连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。对墙、柱不易浇水养护的，可采取刷养护液等措施。（6）、混凝土的修补较少面积蜂窝全部剔除，并用压力冲刷表面，用比原混凝土高一
37、级的细骨料填塞捣实，如有影响结构的重大事故，应及时通知业主，监理通过设计院制定处理方案，不准盲目处理。（7）、采暖与卫生设备安装随着土建结构施工进度，相应做好本专业的有关工作，如预留孔洞、预埋件、管道预制件加工，防腐处理套管安装、卡架安装等。进场后使用前应认真检查，须符合国家或部颁发有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明，且向监理单位做好材料报验工作。在砼楼板、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时，应有专业人员负责管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好模板盒子，预留铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢固，在浇筑混凝土前做好交接检查，在浇筑混凝土中应有专人配合检查，校正模板，避免移动26 位
38、置。二、各主要分项工程质量保证措施1、测量控制：（1）、引用标准：工程测量规范（GB50026-93）（2）、保证措施：测量用的经纬仪、水准仪等工具要按要求进行检验合格后，方可投入使用。建筑物的施工定位控制点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、主体结构施工抄平放线、装饰施工抄平放线、本工程的竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线、抄平，都应经测量无误，并经监理验收通过后，方可进行下道工序施工。标高的控制也按此要求进行。2、土方工程（具体详见土方工程施工方案）3、钢筋工程：（1）、引 用 标 准：混
39、 凝 土 结 构 施 工 质 量 验 收 规 范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）。（2）、材料保证措施：工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。进入现场的钢筋，先进行外观质量检查，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并按规定进行物理性能试验，经检验合格后方可使用。钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、27 尺寸、数量正确填写翻样单。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、品种和直径，应
40、遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。（3）、钢筋焊接保证措施：钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业备件都应符合企业标准的规定。对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：对焊接头，接头处弯折不大于 4 度；接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d,且不大于 2 mm。竖向钢筋渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18-96 国标和企标的规定。所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验和试
41、验，合格后方可进行施工。（4）、钢筋绑扎与安装保证措施：钢筋绑扎前，应作钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎复杂的结构部位，应事先考虑支模和绑扎先后顺序。基础、柱、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎的搭接接头应符合 混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）第五节“钢筋绑扎与安装”第 5.4.6 条表 5.5.2的规定。钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准28 规定。（5）、钢筋施工的复核与验收措施：钢筋绑扎与安装完成后，
42、由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。4、模板工程:（1）、引 用 标 准：混 凝 土 结 构 施 工 质 量 验 收 规 范（GB50204-2002）。（2）、总体措施：模板的材料选用，材质应符合有关规定。施工前木工翻样应仔细查阅施工图，有关设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组
43、认真进行交底。使用定型复合木模板，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应整修、清理，涂刷隔离剂，安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮尘。每层柱制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇梁、板，当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。模板安装做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，29 梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。浇捣砼过程中，应派专人
44、“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。（3）、模板安装基础模板：根据基础墨线订好压脚板，用 U 型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢位置定好，复核无误。柱模板：按照放线位置订好压脚板，按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装。柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑，安装牢固可靠与地面夹角不大于45 度。梁板模板：梁板排架搭设时，由木工翻样将本层模板的标高控制点设置在排架冲天杆上，结平标高、门洞标高都依此控制。结平处预留洞位置必须在模板上标出，梁板上预留洞的内芯模板均采用定加
45、工钢模板，平台下的楞间要设置好剪刀撑，以防排架整体位移。（4）、质量验收：木工制模完成后，木工翻样检查以后填写好技术复核单，提交给质量员和技术员，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括：断面，柱的垂直度、标高。扣件和对拉螺栓的坚固情况和数量、间距。斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固。各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。模板结构的整体稳定性。（5）、模板的拆除：模板拆除时必须进行同条件养护试块的试压，当试压强度达到规定的强度以后方可进行模板拆除。拆模时必须按后30 支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行。顶板模板拆除时要逐块传递下去，不得抛
46、掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂。侧模应保证柱棱角不因拆模而受损。梁底模拆除：当梁跨长8m 时，砼强度必须达到设计强度75%方可拆除；当梁跨度 8m 时，砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。悬臂构件：当跨度 2m 时，砼强度达到 100%方可拆模；当跨度2m 时，砼强度必须达到75%方可拆模。5、砼工程：（1）、引 用 标 准：混 凝 土 结 构 施 工 质 量 验 收 规 范（GB50204-2002）（2）、总体措施：施工前应根据浇筑的砼方量、时间、构件的特点、垂直运输能力等确定砼的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先做好隐蔽工程验收
47、、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。按每拌制100m 3拌且不超过 100 m3砼制作一组试块，每工作班拌制的同级配合比的砼不足 100 m3拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。同时要进行同条件养护试块的留置。砼强度的评定必须符合国家 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。资料员应及时收集每次浇捣砼质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等有关资料。31（3）、砼浇捣施工：准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。在浇捣前，模板内的垃圾、木
48、工刨花及锯末清除干净。钢筋班在浇捣砼时专门派钢筋工进行钢筋监护，检查保护垫块是否脱落和损坏，检查上层钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋，另外派木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别砼是否浇捣密实。砼浇捣应连续进行。每层砼的浇捣厚度应控制在 400 mm以内，当必须间歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇捣完毕。振捣上层砼时，震动棒要插入下层砼5cm，以消除与上层间的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s，以振至砼沉实和表面露浆不再出现气泡为上，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。在钢筋较密的板墙内振捣时为振动器拔不出的现象，采用在振动轴上绑扎深度标记
49、，以防止振动器头子倾斜被钢筋卡住。砼浇捣完成后 12h 内覆盖草包，浇水养护期内砼应保持湿润状态。（4）、砼施工后期质量控制：砼结构构件拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。当砼强度大于1.2Mpa 时，才允许上人进行下道工序施工。28天龄期达到后，由取样员收集砼浇捣的有关资料交给资料保管员。6、砌体工程：（1）、引 用 标 准：砌 体 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范（GB50203-2002）。（2）、总体措施：施工前应向施工班组做好砌筑施工的技术、质32 量、安全等交底工作交
50、底，现场应预先作好技术复核，资料及人员、机械设备的准备。根据砌体的不同品种分别进行检验，普通砖不超过15 万块为一个检验批，二孔砖不超过5 万为一检验批。对于砌筑砂浆应做到：每一楼层，每 250 立方米砌体中种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少做一组。资料员应及时收集砖块的出厂合格证、检验报告、技术复核单等有关资料。（3）、砌筑施工：在砌筑工程施工时，在常温下砖应隔夜浇水，并在砌筑浇水湿润，但要防止过湿和不匀。确保砂浆和砖有足够的粘结度。砌墙时应统一砌筑方法不应有通缝，转角处和交缝处斜搓和直搓应通顺密实，直搓应按规定加拉结筋。砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。砖墙砌筑时，墙身与柱