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1、目录第一章 施工组织设计综合说明第二章 施工准备工作计划第三章 主要施工方法第四章 施工步骤形象进度计划第五章 质量保证措施第六章 项目管理班子组成及劳动力配备情况第七章 机械设备数量及适用情况第八章 安全、文明施工措施第九章 雨季施工措施第一章 施工组织设计综合说明科学、周密的施工组织设计是保证工程质量、控制施工进度、节约工程投资的重要保证。针对本工程特点、施工难点和各分项工程节点，提出科学的、可操作的施工技术方案和具体的操作规范。包括项目管理班子组成、机械设备数量及适用性、主要施工方法、施工步骤形象进度控制、质量安全保证措施及文明施工管理、技术先进性及节约措施、施工现场设施等，作为本标段的
2、施工“系统工程”。确保工程优质、高效、有序。一、工程质量我公司对郑村烈士陵园修缮工程工程的质量目标是：达到园林工程质量检验评定标准的优良工程质量等级。我们将根据现场实际情况，结合施工图，充分理解设计意图，从组织落实和管理上着手，抓质量抓进度。在材料采购环节就严格把关，选择优质的材料，结合丰富的施工经验，确保工程质量达到优良。二、施工工期我公司对郑村烈士陵园修缮工程工程的工期目标是：90 个日历日。我们将根据建设单位的总计划进度，结合本公司的施工实力，对本工程施工技术和人员进行科学组织、合理安排、严格管理。我司将从人、财、物等各个方面组织专用管理人员、施工队伍、工程设备、工程资金，为本工程服务。
3、并且强化工期意识，确保工期目标的实现。三、安全施工我公司对郑村烈士陵园修缮工程工程的安全目标为：安全达标工地。针对本工程，我司建立了健全的生产管理制度，一切施工生产活动必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，杜绝一切人身伤亡及火灾、机械事故，自始至终将安全生产意识落实到每一个施工环节，保证安全生产投入，达到安全标化工地的管理目标。四、文明施工我公司对郑村烈士陵园修缮工程工程的文明施工目标是：文明达标工地。我司将以切实的文明施工管理制度为基础，强化文明施工意识，严格遵照公司施工现场管理规定，服从业主的文明施工管理，确保达到文明标准化工地的管理目标。五、效益目标在“全力以赴、全面保证、确保工
4、期”的前提下，对人、财、物实现动态管理，集中优势力量，坚持实事求是的原则，环环相扣地安排工作；选派施工经验丰富、作风正的施工管理班子、施工技术人员和工人进场施工，实现高效率、高效益的目标。公司将由公司总经理王胜驻场办公，全面协调各方面的关系，调动公司各部门力量，确保本工程所需的各方面资源。第二章 施工准备工作计划为了高标准、高质量按期完成本工程，我们对本工程做了详细的准备工作计划。一、组织准备（1）选派责任心强，业务能力强，施工管理经验丰富的人选组成业务熟、技术精、指挥协调能力强的项目部。（2）组织参加过重大工程施工的队伍按时进场，并作好技术交底和安全文明施工教育工作二、技术准备（1）熟悉和审
5、阅施工图纸，发现不明确因素或现场条件不相符问题时，及时提出并参与协商解决。（2）调查了解本工程设计中各路段的情况，并制定相应的技术措施。（3）调查施工现场实际情况，便于及时地根据各种不利因素修订施工技术设计方案。（4）对类似道路树池篦子作详细调查，以便在工程上取长避短。三、物资准备（1）组织专业材料采购组，认真考察市场并“货比三家”，为选择物美价廉的材料打好基础，把好成品的第一道关。（2）备好全部施工生产、生活设施及安全、文明施工用品，如施工现场护围材料。（3）按施工组织设计的内容准备好施工现场室内外的各种标牌如室内的施工组织横道图，施工形象进度表，晴雨日记录板，室外本公司名称牌及名字彩旗，安
6、全生产六大禁令牌子，安全、防火标志等等。四、场外协调（1）做好与周围居民、公路、卫生的协调工作，及时取得各相关部门的理解和支持，为文明施工打好扎实的基础。（2）与设计单位接洽、请教，深入理解设计意图及他们对施工队伍的希望，争取他们的指导。（3）与建设单位和监理单位联系，沟通，以便更全面、准确地按建设单位的意图施工；按监理权限和监理方法接受监理并积级配合监理。五、法定手续（1）与建设方签定施工承包协议书及廉洁、安全生产、文明施工等协议书。（2）办理工程报建、报监等法定手续。（3）申请开工报告并得到建设方批准。第三章 主要施工方法本工程为郑村烈士陵园修缮工程，包含内容为重建围墙（含护坡）1286.
7、78米，新建花栏墙 1800米，重建混凝土道路 4590 平方米，前原地面贴花岗岩机刨石 683 平方米，纪念碑前小广场贴花岗岩机刨石2194 平方米，纪念碑两侧及中间铺火烧板道路 1756 平方米，办公区彩钢板屋面修复400 平方米。一、机红砖围墙砌筑施工方案1、施工准备：机具准备：（1）砂浆搅拌机，筛砂机和淋灰机等。（2）水准仪、经纬仪、水平尺、托线板、线坠、皮数杆、磅秤。（3）大铲、瓦刀、泥桶、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、砖笼等。临时用电准备：（1）围墙四面分别设置四个临时分配电箱，供现场临时用电。（2）分配电箱分别由总配电箱引入，施工现场临时用电采用TN S 系统，三相
8、五线制，三级配电二级漏电保护，做到一机一闸一保护。(3)过路电缆埋钢管穿线，动力、照明线路分开。每条线路末端设置重复接地装置。所有用电设备及线路均按匹配采用合格的电器产品。2、围墙基础施工：（1）、.土方开挖：土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线，为加快进度，我们采用小型机械开挖，人工修整。在土体开挖过程中，随时注意工作面有无电缆线、城市管网、大体积混凝土障碍物等特殊情况，如有发现上述情况及时通报、商定处理办法并作好现场记录。若发现暗井、坑洼、河塘等有淤泥土部分，必须将淤泥质土全部挖除，直至出现持力层粘土，采用浆砌块石砌筑至设计基础底标高。（2
9、）.基础：条基碎石垫层夯填前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。在基槽的两侧（间距3m）钉上小木桩，然后用水准仪测出条基碎石垫层基础面标高。并用红油漆标明作为夯填碎石高度控制依据。砖基砌筑为 MU10 机制砖，M7.5水泥砂浆。地圈梁为 C20钢筋砼梁。地圈梁模板安装前，对轴线点进行重新复测，检测确认后，在砖基上放线、支模。模板采用木胶合板，木方及脚手钢管撑顶固定。钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序均经过验收签证后，方可进入下道工序施工。钢筋混凝土基础浇筑完成并达到一定强度拆模后，根据设
10、计图砌筑砖墙、砖柱，按有关施工及验收规范、操作规程，经验收签证后，方可进行土方回填施工。（3）.土方回填1）、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿等措施。2）、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。每层铺土厚度 200300mm，每层压实遍数 34 遍。3）、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方应从最低处开始
11、，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离1.0m。每层碾迹重叠应达到 0.5 1.0m。（4）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑 1:2 阶梯形边坡，每台阶可取 50cm，宽 100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于 1:1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。（5）用蛙式或振动打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
12、回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m 以上，方可采用打夯机夯实。（6）雨期基坑槽或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。（7）回填后，及时取样做好回填土测试。3、主要分项施工方法及质量保证措施：（一）围墙砌筑1）.施工准备：(1)水泥使用前必须按照规
13、范要求做复试，如果出厂日期超过3 个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。(2)砂采用中砂，含泥量 5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。(3)生石灰淋灰过滤筛网孔径须小于33。石灰膏必须充分熟化，熟化时间不少于 7d。脱水、硬化的石灰膏严禁使用。(4)砌筑砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有石灰膏的混合砂浆，必须在初凝前使用完毕。(5)砌筑砂浆机械搅拌时间不少于2min，且随拌随用，须在拌成后3h 内使用完毕。如出现泌水，应在砌筑前再次拌和。(6)经验
14、收合格的机制砖，应在砌筑前一天浇水湿润。2）.施工工艺流程：围墙定位放线基坑开挖基坑修整夯实浇 C15砼垫层浇 C15砼条基养护抄平 弹线 立皮数杆排砖 挂线砌筑3）.操作工艺：(1)根据施工总平面图围墙坐标位置，现场放线确定围墙位置，撒灰线确定围墙基础开挖边线。(2)按基础开挖边线开挖基坑，开挖深度根据土质情况进行调整，但不得小于1200，保证墙基持力层在老土层上。若遇软弱土质应清除，采用浆砌块石。(3)基坑经修整夯实后，在砼垫层上浇筑 200厚 C15混凝土条基，经振捣密实，找平后养护。(4)在混凝土条基上弹线排砖，砌筑放脚砖基础，基础砌至防潮层位置。防潮层设在场地设计标高0.06m 处，
15、做法为 20厚 1:2 水泥砂浆掺 5%防水剂。做好防潮层的洒水养护工作。砖基础砌筑完成后，须办理隐蔽签证，方可进行分层回填夯实。(5)在防潮层上弹线排砖，使其符合砖模数。墙体砌筑时，皮数杆设置间距不大于 15m，盘角高度不超过 320mm，单面挂线长度大于15m时，中间加设支线点。(6)铺灰厚度均匀，长度不超过500mm，每块砖应揉平压实，灰缝平直砂浆饱满，宽、厚度控制在10mm，舌头灰遂砌遂清。(7)砌筑过程中，随时检查墙角和墙面垂直度、平整度，及时纠正偏差。纠正偏差，应轻轻拆除，重新砌筑，不得任意挪动砖块或敲打墙面。墙体日砌筑高度不得超过 1.8m。(8)设计标高 0.6m 处支模绑筋，
16、浇筑 240240 C20钢筋混凝土压顶，预先按要求间隔安装固定预埋6100100扁铁，预埋件与压顶钢筋焊牢。(9)钢筋混凝土压顶浇筑严格按施工验收规范进行，做好压顶的洒水养护工作。4）.质量标准及检验方法：砖砌体允许偏差标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1 轴线位移10 用经纬仪或拉线和尺量检查2 基础和墙体顶面标高15 用水平仪和尺量检查3 垂直度5 用经纬仪或吊线和尺量检查4 表面平整度8 用 2m靠尺和楔型塞尺检查5 水平灰缝平直度10 拉 10m线和尺量检查6 水平灰缝厚度(10 皮砖)8 与皮数杆比较，尺量检查(二)墙面抹灰1）墙面抹灰施工准备 (1)围墙结构经质量验收合格，并弹
17、好+50cm水平线。(2)墙面抹灰脚手、安全防护设施设置完毕，架子离开墙面25cm。(3)墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。蜂窝、凹洼、缺校掉角处，应填补抹平。(4)抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。2）抹灰砂浆 (1)抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。(2)水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3 个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。(3)砂采用中砂，含泥量 5%（试验报告中必须反
18、映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。3）施工工艺流程墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、贴灰饼抹底层灰抹面层水泥砂浆4）技术措施 (1)基层处理：见施工准备。(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距 500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。(3)抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随剧随抹底层灰。底层灰采用 1:1:
19、6混合砂浆，厚度为45mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为57mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补(或返工)处理。(4)抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用 1:2.5 水泥砂浆，厚度 58mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水投垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的
20、颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。(5)滴水槽：在压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。5）一般抹灰的允许偏差和检验方法一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1 表面平整4 3 用 2m 直尺和楔形塞尺检查2 阴阳角垂直4 3 用 2m托线板和尺检查3 立面垂直4 3 4 阴阳角方正4 3 用 200mm 方尺检查5 分格条(缝)平直4 3 用 5m线和尺检查二、外墙涂料施工工艺（一）、施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。1、基层处理（修补、清扫）2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平3、底漆施工 4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）5、第一遍面漆施工
21、 6、第二遍面漆施工 7、涂料修整。2、施工工具准备其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等；2.滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；3.抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.（二）、主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：1、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。2、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
22、3、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。具体操作方法如下：、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓-如为大面积（大于 10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于 10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙-细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填 1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞-基层表面以下 3mm 以下的孔洞，采用聚合物水
23、泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用 15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避
24、免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以 0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。、磨平:不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上
25、，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现
26、象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。、第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。三、混凝土地面施工方案(一)施
27、工顺序材料设备准备场地平整周边成品保护定位放线支侧模（槽钢）混凝土摊铺振捣、刮平、整平抹光机提浆抹光 平整度复核 面层施工 养护割缝成品保护（二）、劳动组织劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足以下配备及分工表：序号工种人数工作内容1 指挥1 现场指挥调度2 木工4 模板支拆、设置槽钢3 混凝土工8 平仓、振捣4 机械操作工4 抹光操作5 测量工2 槽钢、地面平整度控制6 电工1 负责现场动力照明用电7 力工4 场地平整、混凝土养护及成品防护（三）、施工工艺1、材料设备准备施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次
28、施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、16 或20 槽钢、刮杠及其它小型工具。2、场地平整测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200 至-210 之间。铲车平整不到位的位置由力工负责平整。3、周边成品保护在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。4、定位放线、支侧模本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm 厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，
29、按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高 12mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。5、混凝土摊铺1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落
30、度要严格控制在进场时 160180mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在15 米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板 2cm 左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。4）、因厂房数量多，工作量大为确保商品砼供应量，商品砼由3 家搅拌站供应，要求施工队伍与现场项目经理同时做好每个厂房的商品砼供应记录，确保每个厂房用同家商品砼搅拌站供料。6、混凝土振捣用刮平振捣整平
31、机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整平机的振击的影响深度可达 30cm，整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1 米左右，可达到平整和夯实的要求。7、抹光机提浆抹光1)、混凝土整平、振实后，静停4左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。2)、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表
32、面水分蒸发后再进行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。7、机械压光直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用 2m 靠尺检查
33、。抹光机重复上述操作5 遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。1）、水泥混凝土面层在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。2）、耐磨面层、耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3 耐磨材料均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。、待耐磨材料硬化到一定阶段，约定 3060 分钟（视当时温度、温度等情况）后，再撒布剩余的 1/3 耐磨材料，待耐磨材料吸收
34、一定水分后，用抹光机再次进行打磨。、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运转速度和角度。、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。9、养护混凝土浇筑 24h 后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）25。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。10、养护、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜
35、的时间为混凝土抗压强度达到 610MPa。在本季节通常养护3 天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm 厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成 50mm深、0.8mm 宽缝。（三）、安全措施除严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、施工现场临时用电安全技术规范各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。3、夜间施工有足够的照
36、明，并派电工跟班作业。4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。（四）、成品保护1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一
37、定强度，一般可为 35天。3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7 天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。5、当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防护，防止楼地面受损。6、禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。（四）、质量控制及验收标准1）、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润
38、。4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。5）、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。6）、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为 2 米靠尺和楔形塞尺。7）、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7 天。8）、质量标准：序号检查项目允许偏差检查方法1 表面平整度70%控制在 3 以内其它不能 5 用 2m 靠尺和楔尺检查2 缝格平直3mm 拉 5m 线用钢尺检查3 其他1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其他裂缝。2）、混凝土表面无明显裂缝。四、路牙石施工工艺（一）、设计要求1.材料规
39、格：355三遍剁斧石2.砂浆配合比，安装及稳固砂浆，1:2.5 水泥砂浆。3.勾缝材料，1:2.5 水泥砂浆4.后背加固混凝土：200厚的 C15混凝土（二）、操作规程侧缘石基础应与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度。施工工艺流程：测量放样钉桩砂浆垫层安砌勾缝后背填筑夯实养生。1.测量放样：在施工完基水泥稳定碎石层后进行，按设计边线准确地放线钉桩，测记缘石线和施工标高，以控制方向和高程。2.钉桩：放样后，开槽做基础，并钉桩挂线，按新钉桩放线，在直线段可用线绳放线，在曲线段应用石灰粉划线。在刨槽后安装前应再复核一次，并应测出侧、缘石顶面高程放置标志。3.安砌：把侧石沿灰线排列好，基础做
40、好后，铺2 厘米的水泥砂浆作垫层，内侧上交底内容：角挂线；侧石高低不一致的调整：低的用橇棍将其橇高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木板或橡皮锤夯击使之下沉，至合乎容许误差为至。勾缝宜在路面铺筑完成后进行，用强度10Mpa的水泥砂浆勾嵌。4.侧石后背灰土填筑夯实：用石灰土夯填，夯宽度不小于50cm，高度不小于 15cm。槽底、背后填土密实度轻型击实标准大于或等于90%。侧石背后应用石灰土（或土）回填夯实，夯填尺寸按设计要求做，密实度应达到90%以上。回填时如发现缘石倾斜或移动，应及时修整；缘石砌完后，内侧应用细石砼填实，外侧填土仔细夯实，避免平缘石倾斜或移动。（三）、质量标准1.直线部分
41、整齐直顺，曲线部分圆顺美观，无折角；2.勾缝饱满，整洁坚实，养护不少于三天；3.缝宽允许偏差为 3 毫米；4.用 20 米直线检查直顺度最大偏差不大于10 毫米；5.槽底填土密实度应达到90%以上。五、花岗岩机刨石施工工艺1材料要求(1)花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。(2)水泥：325 号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。(3)砂：中砂或粗砂。(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。2主要机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢
42、丝刷。3作业条件(1)花岗石板块进场后应堆放在室内，铡立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。(2)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。(4)房内四周墙上弹好 50cm水平线。4操作工艺花岗石地面工艺流程：准备工作弹线 试拼 编号 刷水泥浆结合层铺砂浆铺或花岗石 灌缝、擦缝打蜡(1)准备工作：1)熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉
43、粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。(2)试拼：在正式铺设前，对每一房间的或花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(3)在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面50线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。(4)在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据试拼结果及施工大样图结合房间尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。(5)刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混
44、凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂及大理石块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为 0.5 左右，随刷随铺砂浆)。(6)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用 1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线34mm。(7)铺花岗石块：铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚
45、之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆结合层，再铺或花岗石，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。(8)擦缝：在铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。(9)当各工序完工不再上人时方可打蜡，
46、达到光滑洁净。打蜡方法详见现制水磨石地面。5质量标准(1)保证项目：花岗石和花岗石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。(2)基本项目：1)花岗石表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。4)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。(3)允许偏差项目：见表421。花岗石允许偏差表 4
47、21 项次项目允许偏差(mm)检验方法花岗石1 表面平整度1 用 2m靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直2 拉 5m线，不足 5m拉通线和尺量检查3 接缝高低差0.5 尺量和楔形塞尺检查4 踢脚线上口平直1 拉 5m线，不足 5m拉通线和尺量检查5 板块间宽度不大于1 尺量检查6成品保护(1)存放花岗石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。(2)花岗石)板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。(3)试拼应在
48、地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。(4)铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。(5)新铺砌的花岗石板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。(6)花岗石地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于 1.2Mpa。(7)花岗石地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。7应注意的质量问题(1)板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此
49、，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，花岗石板块在铺砌之前必须浸水湿润。(2)尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。(3)接缝高低不平，缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和
50、后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须相一致。(4)过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，花岗石地面以外的房间地面应先完成。第四章 施工步骤形象进度计划1、施工计划横线图（详见附图。）2、施工进度保证措施2.1 从组织人员上保证抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，统一指挥，协调施工；选派技术力量强的施工队伍并按需配备足够的劳动力组成施工队投入施工。强有力的组织结构和充足的技术、劳力资源从生产力三要素中最活跃的要素上予以保证。2.2 从材料供应上保证