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1、表 1 施工组织设计的文字说明1编制依据郸城县县乡公路桥梁改建工程NO.5合同段招标文件、参考资料、标前会议纪要及补遗书；国家有关部委颁布现行的技术规范、规程及标准等；现场调查、采集、咨询所获所的有关资料；我单位拥有的科技成果、企业管理水平和技术装备能力等。2.工程概况郸城县县乡公路桥梁改建工程NO.5合同段革新河桥位于郸城县Y014方孔线胡集镇南革新河上，拟建216 米预应力钢筋砼空心板桥，桥梁总长37.04 米，桥梁宽度：净 720.5 米。该工程采用二级公路技术标准进行改建，设计为钻孔灌注桩基础、柱式墩台身、预应力砼空心板。3.施工总体组织机构及项目管理 组织机构：若我单位中标，依据本工
2、程规模及施工特点，我单位将把该项目列入重点工程进行管理。本着“精干、高效”的原则，抽调具有丰富施工经验的管理人员和技术人员组建“郸城县县乡公路桥梁改建工程NO.5合同段项目经理部”，统一指挥本工程的各项施工。项目经理部设项目经理、总工程师各一名，经理部下设九科一室、二个专业桥梁工程队和一个预制场，负责本合同段的桩基、下部结构、上部结构及附属工程的施工。为加强管理、方便施工，确保质量和工期，我公司对本工程实行项目法人管理和项目经理负责制，组成项目经理部。项目经理部是整个标段的生产指挥机构，负责与业主联系，接受业主监督，处理对外关系以及整个标段的总体生产计划安排、生产调度、材料供应、工程款结算和分
3、配、协调施工中出现的问题等。项目管理目标1.质量目标：本合同工程的质量目标为优良工程，分项工程合格率100%，优良率 95%以上；单位工程合格率100%，优良率 90%以上。2.安全目标:实现“五无、一消灭、一创建”。3.工期目标:按招标文件明确的3 个月工期完成本合同段的全部工程。本合同段工程计划总工期为3 个月，总体施工进度计划分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段，用5 天时间，主要完成施工便道、便桥、供水、供电、生产生活用房、交接桩和本合同段线路复测及控制测量、复核技术资业、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、办理征地拆迁以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段：主体工程施
4、工阶段，用 2.5 个月时间，主要完成本标段桥梁工程的基础、下部结构、上部结构及附属设施等工程。第三阶段：工程收尾交阶段，用10 天时间，主要完成清理、修补及竣工资料的整理、编制、验交等工作。4.文明施工目标:建成样板工程。4.设备、人员、材料运到施工现场的方法4.1 设备、人员动员周期我公司若有幸中标，接到中标通知书后，将按照投标书的承诺，在与业主签定合同协议书的同时，立即组织人员、设备进场。5 天内项目经理部有关专业技术人员进场开展前期准备工作，进一步完善施工调查内容，办理道路、场地、水、电供应等方面的有关手续。按照业主的要求，在开工前3 天完成施工队伍组织、机械设备集结调运进场工作。业主
5、发出开工令，立即开工并在合同段范围内逐步形成大干的施工场面。3.2 设备、人员、材料运到施工现场的方法本工程所需的设备、人员除部分普工雇用外，所有设备和人员统一在公司自有设备、人员中调配。这些设备和人员在收到通知后35 天内就可以组织、调配并运送到工地。开工前准备工作：接受监理工程师的岗前培训；与当地政府取得联系，争取他们的支持；测量中线、水平、边桩、设置保护桩；编制实施性施工组织设计；层层进行施工技术交底；会同工程师（监理工程师）确定检查试验方案；建立各种临时设施，做好“四通一平”；建立工地试验室，做好施工材料的质量检验；首期先行进场的有挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机、钻机、抽水机、发电机
6、等机械设备和技术、测量、试验、管理人员以及部分技术工人；设备、材料运到现场的方法本合同段施工机械设备、周转物资采用汽车运输直接运至现场，所有项目施管人员乘汽车到达现场。本项目工程区内，交通发达，便于建筑材料运输。工程所需砂、碎石、水泥、钢材等建材采购，采用汽车运输。运输方式采用以本单位车辆为主，租赁地方车辆为辅，根据工程进度计划组织车辆运输，保证工程用料。5.施工现场准备5.1 复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。5.2 确定工地范围根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围
7、内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核实（是荒地或是良田、果园等）、绘出地界、设立标志。5.3 现场规划按照施工总平面图进行合理布置生产、生活设施等。建立中心会议室、微机室、档案室，并安装相应的配套设施；建立工地试验室，试验仪器及设备报经相应的计量部门和检测机构检验检定，申请并取得工地临时资质；搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；绿化、美化生产、生活驻地；修筑临时道路和临时排水设施等，处理好临时雨水、污水排放，以防止污染环境；消防、安全设施齐全到位，在有洪水威胁的地区，防洪设施应在汛期前完成。5.4 道路
8、安全畅通道路施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有道路及桥涵能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不附合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。5.5 技术准备 熟悉图纸资料和有关文件（1）接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。（2）设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。（3）组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和复查，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。（4）
9、设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：1.设计依据与施工现场的实际情况是否一致。2.设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，施工单位能否实现和解决。3.设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。4.施工图纸中土建及其它设施（水、电、通信、供油等）相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。5.图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。5.6 施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系
10、到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。施工总平面的布局应符合下列要求：1.应与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。2.各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占耕地，不应早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。3.临时排水、防洪设施，不得损害邻近的永久性建（构）筑物的地基与基础以及当地的农田、水利设施等。5.7 技术交底施工单位应根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的
11、一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。施工组织设计由总工程师负责向有关工区负责人、技术人员及职能部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。5.8 技术保障对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程，应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。5.9 中心试验室本标段拟在项目经理部内组建一个中心试验室，试验室均采用砖房
12、，建筑面积 50 平方以上，内设以一个建筑面积为30 平方的标准养生室。中心试验室和各工区试验人员及仪器设备及时到位，尽快形成试验能力，组织试验人员做好各种原材料取样、试验工作、混凝土、砂浆配合比的选配工作，把住进料质量关；并作好试验室的临时资质申报和达标工作。5.10 后勤保障 机械设备保障我公司一旦接到该项目中标通知书，立即调遣足够的先进的桥梁施工机械设备进入该工程现场，成立专业机械队，组织维修技术较强的机械设备维修队，平常备足常用件、易损件。做到各种机械设备“开机正常、停机保养”。同时与各生产厂家保持联系，及时处理关键性机械故障，确保各种机械设备利用率达到90%以上。物资材料保障物资材料
13、按设计及业主要求，根据国家颁布的行业标准进购合格品。物资材料部门与施工计划、技术部门随时保持联系，对施工生产所需的物资材记料做到提前计划，提前进购，对有特殊要求的材料，必须根据施工进度按时进购，库存积压时间不得超过有效使用期。各种物资材料应分类堆放，做好标记，先来先用，专材专用，杜绝标识不清、堆码混乱、建材混用的现象。医疗卫生保障健康的体魄是完成施工生产的前提。确保每一位参建职工的身体健康是我们企业一直追求的目标，我们将在项目点建立具有一定医疗技术水平的医疗所，选择具有一定医疗技术的内外科医生常驻现场，配备常用医疗器材，并根据工程项目的特殊性配备必要的应急器材和药品，做到常见病和一般急救能在现
14、场处理。生活保障为确保施工人员的生活所需，以队为主体建立职工食堂，项目总部指定专用生活车辆，确保生活日常品的采购和平价代销。生活管理人员应选派责任心强的人员担任，粮油、蔬菜采购应新鲜，禁购腐烂变质的食品，确保工作人员饭菜可口。思想保障关心每一位职工的身心健康，教育内部职工处理好与当地群众的关系。足额逐月发放工人工资，严禁拖欠工资现象。确保施工队伍稳定，施工干劲高昂，工程项目按期完成。6.主要工程项目的施工方案、施工方法6.1 桩基工程 施工准备1.组织人员设备进场，搭设帐篷做临时住房，修通至各桩位的施工便道。2.熟悉图纸，计算并校对工程量，按照桩基的分布情况和工期安排将施工任务分解到每台钻机。
15、3.按设计图纸进行测量放样，在地面上标出每根桩中心十字线，并标志出地面标高及桩顶标高。4.准备钻孔桩所需的各种材料，选定桩基混凝土配合比。5.按监理要求递交分项、分部工程开工报告。6.如桩位处对工程有影响应及时上报监理和业主，并联系有关部门，协助他们及时妥善处理。施工工艺根据本工程的设计要求、地质条件，以及本工程所处地形的实际情况，本工程的桩基施工均采冲击钻机钻孔成孔，钢筋笼整体吊装，砼集中拌和，砼搅拌运输车运输，导管法灌入砼。1.施工顺序场地平整定位放线埋设护筒钻机安装就位钻孔清孔钢筋笼制作、吊装就位二次清孔灌注砼2.施工方法：（1）护筒制作及埋设护筒采用 4mm 厚钢板弯制成型，护筒的制作
16、应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒移位。（2）钻孔泥浆钻孔前应储备足够数量的粘土，接通水电管路，以保证正常施工。并根据地层、地质情况配制泥浆的比重、粘度。（3）钻机就位钻机应垫平，保持平稳，使其不产生位移和沉陷，钻机桅杆应对称钻机轴线准确定位，使起重滑轮、钻孔护筒中心在同一垂线上，以保证钻孔的垂直度。（4）钻进开孔的孔位必须准确，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔时要看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况，掌握勤
17、松绳、少松绳的原则。松软地层夹有较多石块时，每次松绳 3-5cm，均匀密实地层5-8cm，但也应注意松绳过少，形成打空捶。孔内水位应高于护筒脚 0.5 米以上。并应比护筒顶低约0.3 米，冲击过程中，要勤掏渣，勤补水，随时检查孔位，保持孔位正确。在细砂岩石地层冲击时，泥浆比重应大一些，相对密度在 1.2 1.4，粘度 2233PaS，含砂率 4，胶体率 95%，失水率 20ml/30min，泥皮厚 3mm/30min，静切力 35PA，酸碱度 810PH，以加强护壁，防止渗漏，冲程亦较大，以便松动和破碎卵石，但最大冲程不宜大于6 米，以防破坏孔壁。当通过漂石层时，如表面不平整，应先投及粘土、小
18、片石浆表面垫平，再钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。钻架使用时间过长，可能发生位移，或孔内有探头石和其他情况，会使所钻孔偏设计孔位，因此每一个台班要用探孔器检查钻孔一次。设专人负责记录钻进中的一切情况。（5）清孔：分两次进行，当孔底达到设计标高后，应对孔深、孔径和倾斜率进行终孔检查，合格后即进行清孔工作，清孔采用掏渣与补水结合进行。清渣后，可投入一些泡过的散碎粘土。通过冲击锥低冲程的反复拌浆，使孔底剩余残渣悬浮后掏出，再用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，降低泥浆比重，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后进行，利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔。
19、（6）钢筋制作根据设计图纸进行下料，现场绑扎成型，在钢筋笼主筋内侧每隔 2m设置加强箍筋一道，主筋与加强箍筋焊接成型后，绑扎螺旋筋，并采用部分点焊加强，主筋采用闪光对焊，并要求在同一截面内钢筋接头面积不超过主筋面积的 50%，在钢筋顶端焊四个挂环，便于钢筋笼临时吊挂在吊机吊钩或护筒上。（7）钢筋笼吊装：钢筋笼下放前，在箍筋上绑扎圆形砼垫块，其直径根据保护层而定。利用 15T履带吊吊起，对准护筒中心缓慢下入至设计标高，如钢筋笼分段制作，则前段入孔后，用钢管临时固定，固定要牢固，防止钢筋笼坠入孔中。然后再吊起另一段，上下段焊接后，逐段放入孔内至设计标高，并将最上面一段的挂环挂在护筒上。（8）导管安
20、装：导管用 300mm 的钢管，壁厚3mm，每节长 2.0-5.0mm，配1-2 节长 1.0-1.5，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋，上部放置混凝土漏斗。混凝土灌注开始时，导管底部至孔底应有 300-500mm。（9）灌注水下混凝土混凝土的制备 A施工前先对工程所处位置的地下水、地表水进行化验，为混凝土配合比的设计提供依据，并在施工过程中对地下水、地表水进行抽样检验，及时调整配合比设计，满足混凝土抗侵蚀的要求。B混凝土强度等级较设计强度提高，水泥采用大窑低碱32.5 号水泥，其初凝时间
21、不早于 2.5h，并签定供货合同，保证水泥的连续供应；粗骨料采用碎石，粒径为 1.5-2mm，其最大粒径不得超过导管直径的1/6-1/8或钢筋间距的 1/4；砂采用级配良好的中砂，混凝土含砂率0.4-0.5；混凝土搅拌用水采用饮用水；坍落度 180-220mm，水灰比 0.5-0.6，水泥用量不小于 350/m3。C施工前对施工用水（饮用水）、粗骨料、细骨料、水泥及掺剂进行碱含量规定，严格遵守预防混碱集料反应的技术管理规定。D混凝土生产采用集中拌和站生产，其供应能力及强度分析见第四章。混凝土水平运输采用混凝土搅拌输送车至各桩位。水下混凝土灌注 A.计算首批封孔混凝土数量，使其有一定的冲击能量，
22、能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；桩尖最先灌注0.5 1.0m，混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆。B.导管上口设置储料斗和漏斗，在漏斗底设置隔水栓，隔水栓预先用 8 号铁丝吊在混凝土漏斗下口，当混凝土满装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。C.随着浇注连续进行，随拨管，中途停歇时间不超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深在2-6m为宜。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。D.利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至设计标高，浇注过程中，当导管内混凝
23、土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免导管产生高压气囊，挤出管节内的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切均记录备案。E.考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出接桩设计高程 75cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不足的质量问题。F.浇注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。（10）凿除桩头基坑开挖的同时，采用风钻将桩头部位多余混凝土凿除，以便进行桩基检测的基础施工。（11）泥浆清理在与当地规划和环保部门联系后，在现场附近找一合适场地，作为钻孔产生的弃运场地，
24、并做妥善处理。3.桩基检测（1）混凝土质量的检查和验收符合规范规定，每桩试件组数一般不少于3组。（2）采用声测管法进行检测。（3）根据监理工程师的要求，在桩基检测合格后进行。6.2 墩台立柱施工 施工方法：桩柱式墩采用特制半圆钢模板，无拉筋固定模板。墩柱无连系梁的，一次性立模浇筑；砼采用输送车运输至现场，砼输送泵送砼入模。1.主要施工工艺及要点（1）混凝土工程混凝土浇筑采用泵送入模，浇筑砼前，全部支架，模板应进行检查，以确定其几何尺寸及位置的正确。砼分层浇筑厚度不超过表653 规定。砼的浇注应连续进行，如因故必须间断，间断时间经试验确定，并经监理工程师认可，且不超过表654 规定，若超过允许时
25、间，按施工缝处理。砼分层浇注厚度表653 项次振捣方法浇筑厚度 300（mm）1 用插入式振动器300 2 用附着式振动器300 3 用表面振动器配筋疏时250 配筋较密时150 浇注砼的允许时间表654 项次砼入模温度（）使用水泥（min）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水沁粉煤灰硅酸水泥1 20-30 90 120 2 10-19 120 150 3 5-9 150 180 注：表列时间自间断前的砼搅拌加水算起表列数值未考虑掺用外加剂的影响。砼浇筑前，砼的温度要维持在1032之间。砼由高处下落的高度不得超过 2m。超过 2m 时应采用导管或溜槽。浇筑砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预
26、埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。工程的每一部分的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。泵送砼在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备试验，并经监理工程师书面批准。在浇筑砼之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的砼应废弃，直到排出质量一致的、和易性好的砼为止。砼的泵送作业，应使砼连续不断地输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道中残留的砼应及时排出。并将全部设备彻底进行清洗。泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间不超过 30min，炎热气候不能超过10 min。停机时间每隔一定时间泵送几次，防止
27、砼堵塞管道。混凝土捣固所有砼，一经浇筑，要立即进行全面的捣实，振捣器类型要经监理工程师批准，振捣器要以不小于4500 脉冲/min的频率传递振动于砼，使在距振捣点至少 0.5 m 以内的砼产生 25mm 坍落度的可见效应。振捣要在浇筑点和新浇筑砼面进行，振捣器插入砼要快，拔出时速度要慢。以免产生空洞。振捣器垂直地插入砼内，并要插入前一层砼，以保证新浇筑砼与先浇砼结合很好，插入深度一般为50100mm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍。使用插入式振捣器时，不能与钢筋和预埋构件相接触。以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，不能在模板内利用振捣流动或运送砼。密实的标志是砼停止
28、下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。经捣实后 1.5 2.4h 之内,不得受到振动。（2）混凝土养生（1）、砼浇筑完成后，待表面收浆后对砼进行养生，洒水养生应视环境温度最少保持 7 天经监理工程师指示的天数。墩台（柱）各部分，无论采用什么养生方法，在拆模以前均要连续湿润。当墩台身与流动性的地表或地下水接触时，要采取防水措施，保证砼 7 天内不受影响，当环境水有侵蚀作用时，要保证砼在浇筑后10 天内以及其强度达到设计的 70%以前，不受水浸。养生期间，砼强度达到2.5MPA之前，不能承受人、运输工具、模板、支架及脚等荷载。洒水养生护采用自动喷水系统和喷雾器，连续养护，不得成干湿循环。提供的覆盖需事先
29、取得监理工程师的同意。当气温低于 5时，应覆盖保护，不得洒水养生。防水纸养生时防水纸尽可能采用大幅宽纸。相邻纸至少重叠150mm，并用胶带或其它批准的方法紧密粘和，使整个砼表面形成完全防水覆盖。养生期内发生破碎蔌损坏时，要立即修补。（3）钢筋钢筋加工在钢筋棚内进行，现场绑扎或焊接，其中受力筋接头应错开布置，同一断面受力筋接头符合规范要求。钢筋绑扎结束后尽快灌注砼，以防钢筋风化锈蚀。将加工好的钢筋运到工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并绑好保护层垫块。（4）模板本合同段墩台均采用固
30、定式整体钢模板，模板加工、制作、安装、拆除均要按规定要求操作。每一面模板均用临时支撑支牢，保证连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱上部设置可调斜撑，以确保模板位置的正面。墩柱模板根据高度进行分节组拼成整体模板，以加快进度。6.3 盖梁施工人工搭设支架，16T汽车吊配合人工拼装组合钢模，人工绑扎钢筋。混凝土输送至混凝土至桥墩处，混凝土送泵泵送混凝土入模，插入式振动棒振捣。测量放线用全站仪准确放出墩台中线及边线。搭设支架搭设支架，在柱顶预留孔中
31、穿设工字钢“扁担”，在支架和“扁担”上设工字钢筋，钢梁上设横方木，底侧模均采用大型钢模，涂脱模剂。盖梁、台帽模板均采用大型钢模板。支撑将标准钢模组合分块模板片，板片高度及宽度视系数、盖梁尺寸和吊装能力确定。用夹具将工字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连接成整体，安装应位，用临理支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料并加设锥形体，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。模板支撑、接缝、平整度等要符合施工规范要求。绑扎钢筋按规范要求将加工合格的各部位钢筋绑扎就位，特别要求与墩柱伸出钢筋绑扎牢，必要时进行焊接，以确保系梁、盖梁与墩柱成一体。浇注混
32、凝土浇注工艺同墩台、身浇注工艺。砼由输送泵泵入模浇筑，震捣棒加强震捣，表面泌水用海绵吸净。6.4 先张法预应力空心板施工方法 施工方法1.制梁台座采用 81m工线预制张拉台座3 台，一次可预制 20m空心板梁 12 片。台座采用地槽式长线台座，板梁底模采用扁钢包边的，台座面平整度控制在1mm 以内。预应力筋的张位，临时锚固，混凝土浇注、防护，预应力筋的放张都在台座上进行。测量放线开挖台座基坑，用大型压路机把基底碾压密实后，换填30cm的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm（两端 3m为 40cm）强度为的素混凝土，上层10cm用水磨石，边浇筑，边抹平，压光，待砼达到一定强度后
33、用水磨机磨平、磨光做为预制梁的底模。2.校验千斤顶A、校验方法：校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。各级吨位的压力读数复校三次，后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。B、校验要求：在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准，一是校验期限超过2 个月。二是千斤顶漏油或千斤顶检修后。三是张拉过程中，出现断丝及钢绞线实测伸长植与理论计算值相关超过标准规定值时。四是计不回零或调
34、节器换千斤枯油压表时。C、检验单位：由周口市具有相应资质的计量单位进行，并报监理工程师批准。3.钢绞线制作与张拉a、根据计算长度，用切割机切割钢绞线，并在每端离切口 3050 处用铁丝绑扎，张拉前按设计将钢绞线准确套好失效管，穿入锚孔中，大致拉平。b、张拉采用小千斤顶单根张拉至初应力，再用两台大千斤顶群张。张拉程序为：0初应力（按 15%K用小千斤顶单根张拉，持荷2min，画线）30%K（量伸长值）100%K（锚固、画线、量伸长值、卸荷、量回缩值）。张拉采用应力值、伸长值和回缩量三控制。张拉力按计算出的油压表读数控制，伸长值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩值超过 5mm（内
35、控）时，查出原因，重新张拉。c、伸长值、回缩值的量取和计算：先用小千斤顶逐根张拉到初应力15%K夹紧，在回定横梁边各根钢绞线上画量伸长值的起始线，再张拉到30%K量取伸长值 L1（015%段的伸长值），继续张拉至 100%K并量取从 15%K至K段的伸长值 L2，实际的总伸长值L=L1+L2，实际与理论伸长值不超过6%。回缩值的量取，以 100%K时固定梁边画线为准，锚固拆除千斤顶后再画线，量取回缩量。d、张拉后的检查张拉后检查断丝不超过1%，钢绞线位置偏差不超过5mm，即可进行下道工序。4.绑扎钢筋钢筋下料、弯制要准确。在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置，不同的钢筋采用的油漆划线，安放芯模直接
36、绑扎成型。5.模板安装模板全部采用整体式拼装钢模，在梁底座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧，与支座联成一整体。模板顶部用拉杆拉紧，同时梁模板两侧焊角钢，模板要洁净。涂脱模剂，接缝严密平顺。并随时整修。6.梁体混凝土钢筋、主模质量检查合格后，浇注底部混凝土。每次开盘后作坍落度试验，严格水灰比。混凝土中掺入适量减水剂，灌注时，两侧和中间混凝土平行，防止偏压。插入式和平板式振动器从两边同时捣固，保证芯模下混凝土的密实。待芯模安放完成后，再浇注两侧及上部混凝土，浇注时要防止芯模漏气或上浮。7.芯模安放芯模采用充气橡胶芯模。为了控制芯模在浇注混凝土时发生偏移和上浮，每个芯模每隔 20cm设 1 号箍筋
37、一道，其下端绑扎在2 号钢筋上。8.芯模抽取芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成，抽取的时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇注后35小时或 100t，强度达到 0.4 0.8MPA时可抽拔芯模。9.放张和出槽对现场与大梁砼同等养生条件下的砼试块试压，达到设计强度的90%以上（减少）时，采用双千斤顶整体放松，严控千斤顶顶力，以能拔掉支撑钢楔为限，放张后用砂轮锯切平钢绞线，用红丹漆作锈处理。空心板梁放张检查、质评、记录上拱值和编好板号后，用龙门吊抬梁出槽，在已存在的场上存放，板间用枕木垫于支点，板底距地面50cm以上，存放三层为佳，存放期间经常观测，量上拱值，存放不超过60 天，另外，绘出每座桥的梁
38、板平面布置图，作为预制形象进度记录，按不同的板长编制，预制完成一片，记录一片，对号入座，防止施工中混淆。6.5 梁板安装 支座安装1.测量放样，划出支座中心线、大梁边线、端线，核对跨径尺寸。2.支座安装前，将垫石顶面仔细清刷干净，再次复核标高无误后，将支座用脂粘贴在垫石上，不得出现脱空现象。3.准备不同厚度的不锈钢板以备梁体安装找平。梁体运输存梁场采用龙门吊将梁体吊放在运梁拖车上，运梁拖车安装特殊加工运梁支架，与梁体接触部位使用橡胶隔离条。梁体安装当梁体运至指定位置后，用汽车吊将梁体运至架桥机后跨内喂梁，两端同时吊起。小行车置于行梁跨正中并适当固定，预制梁起吊高度使梁底超过梁架桥中间横梁中间。
39、将梁体纵向至安装跨，用止轮器固定纵移行车后，用横移小车将梁体横移到设计位置下落安就位。待一跨的梁体全部安装完成后，将纵移行车退到后端。再稍后移架桥机，拆除关与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻梁上，重复上述工序进行下一跨安装。a、施工要点（1）安装前检查构件的外形尺寸、预埋件尺寸和位置、反拱度等，符合要求的构件可采用。（2）在墩台上准确安装支座，注意滑板支座和固定支座的摆放位置。（3）存梁 60 天之内需安装，以防产生过大反拱度。（4）盖梁上放设出支座的位置，施工支座垫石，支座垫石应平整干净。在墩台顶准确放出梁的具体位置，并严格对支座进行超平，使两端支座能保证梁的位置和纵坡。（5）板运输时为了防止预
40、应力产生的负弯距起破坏作用，利用钢丝绳结合吊环，中部压木块给板梁施加一个正弯距。禁止跨中支撑受力，支撑应放在板两端。（6）吊装时严禁三点起吊，按设置吊环位置吊装使板均匀受力。当板下落至支座附近时，减慢下降速度，以防震动破坏板体。摘钩前检查桥板与支座间接触是否严密，板端线、边线位置是否正确，相邻板座有无错台，并适当调整板缝间距，以保证板缝均匀一致。严格控制板特别是边板的位置。（7）全桥吊装结束后，用全站仪检查桥面板顶面标高、边缘线位置，以及用钢尺检测桥面宽度，并使其符合设计要求。6.6 防撞护栏防冲护栏模板支撑采用吊架。防冲护栏施工必须树立精品意识，从模板制作，立模、砼灌注、拆模板等方面严格控制
41、。模板制作根据设计尺寸特殊设计，厂家定型加工。2 米一节大块模板，板厚4mm，板带采用扁钢和小型槽钢，确保模板刚度，上端设置横向螺栓，供调节横向尺寸及内外模板的固定，设置防止模板在厂家加工过程和加工后，由专人去检查和验收，单块合格后，再进行组装检查，达到标准后验收，并编号进入工地。模板支立前的准备工作1.吊架安装2.弹出防冲护栏墙底脚边线，进行模板接头处抄平、选点。模板复核检查，涂脱模剂，贴接缝密封条。3.梁上防冲护栏模板底，按高度进行密封处理。4.在桥面铺装层下的防冲护栏钢筋上焊接钢筋保护层。采用自制简易吊具，人工配合安装，按编号进行支立，先立外模，调整固定，再立内模，内模底脚用平撑固定后，
42、调整上端，挂线安装和检查变形，当线形、预埋件、高度尺寸合格后，用外侧斜撑，模板上端螺栓固定模板，腻缝平整、牢固。模板上端用螺栓固定模板，上紧下端防浮螺栓。混凝土施工1.采用细石砼坍落度控制在3 以下，灌注墙顶砼时，进行适当调整水灰比。2.灌注时纵向分段，上下分三层连续灌注。3.伸缩缝处灌注，捣固时，两侧面对称施工。4.捣固采用插入式振捣器，钢筋、管道密集处，上部圆角或斜坡处，可以用捣固捶、捣固铲、人工辅助振捣。5.抹面：砼上面找平，收浆后初抹，然后压光收面，达到表面平整，无抹痕。6.浇捣过程中，经常检查预埋件，伸缩缝是否有偏移，及时做好纠正工作。拆模和养生凿松底板砂浆垫层，卸去支撑，松开连接螺
43、栓及紧固件，轻击上口使模板与砼产生缝隙，内外轻摆模板平移拉出，拆模后立即对伸缩缝处处理，划线切出伸缩板位置，以防拉裂防冲护栏砼，同时覆盖洒水养生。6.7 桥面系施工1.湿接缝施工梁板架设完成后，及时进行湿接缝浇筑，确保桥梁整体稳定。1.湿接缝钢筋、钢绞线严格按照设计施工图和施工技术规范进行钢筋布置、绑扎、焊接、连续段的波纹管采用定型管连接，接头外侧采用高强度胶带密封，并按设计要求穿好钢绞线。2.模板湿接缝模板采用组合钢模板，确保接缝混凝土的浇筑质量。3.混凝土浇筑混凝土由拌和站集中拌和，砼输送车运输砼，人工倒入模内，插入式震动棒震捣，震动时小心碰伤波纹管，并经常抽动钢绞线防止小组纹管漏浆。4.
44、养生：混凝土达到强度拆模后，采用草帘覆盖，洒水养生。5.负弯矩张拉待湿接头混凝土强度达到设计强度的85%以上时，按设计的施工顺序张拉负弯矩钢绞线，张拉工艺同小箱梁预制部分。6.8 桥面铺装施工桥面铺装作为桥梁结构的主要承重层，直接影响到结构的使用寿命和行车安全，多年来，我们一直将其作为一道关键工序严加控制。施工准备对板顶要求进行凿毛处理，却除浮浆，用高压水冲洗，保证铺装混凝土与主梁密结合，桥面清理完成后，立即组织测量人员进行网格测量，纵向每 2 米测一断面，横向由桥梁中线向两边每5 米测设一点。绑扎钢筋网桥面铺装层钢筋网在现场绑扎，用水泥砂浆垫块垫起，以保证保护层厚度符合设计要求。安装标高控制
45、的导梁导梁的主要作用一是控制桥面铺装的标高，二是作为震动梁的滑道，导梁的形式有混凝土导梁和钢管导梁。根据经验，我们选择了钢管导梁，以网格测量布置的点作为控制点，在桥面设小钢筋架，并锚固于梁板上，用钢管支承并点焊在小钢筋架上，作为导梁。浇筑桥面混凝土1.混凝土由输送车从拌和站运到现场，卸入料斗后，用混凝土输送泵泵至桥面摊铺。为保证钢筋网位置正确和保护层厚度，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上，现场试验人员随时检查混凝土坍落度，严控混凝土质量，混凝土浇筑顺序从下坡往上施工。2.震动梁和刮刀都置于导梁上，人工摊平后立即进行震捣。由 2 个人在两侧控制动梁，边震捣边缓慢在前进。3.刮平之后，人工用木抹子
46、将混凝土表面抹二、三遍，便其表面平整；待混凝土稍干后，再用钢抹子收光两遍，最后在混凝土初凝之前，用拉毛机沾少许水将其表面拉毛。养生待混凝土初凝后，即进行草袋覆盖并洒水养生，使混凝土表面一直处于湿润状态，养生时间不小于7 天。1.模数式伸缩装置采用先铺路面后开槽法施工，即在沥青混凝土铺装过之后开槽进行安装毛勒缝。a）、桥面铺装混凝土施工后，用低标号混凝土回填绅缩缝与桥面平，以保证混凝土摊铺平整度。b）、伸缩缝开槽时设专人控制，先用胶带纸缝两侧沿开槽线把塑料膜（宽1.0M）贴在上面层上，防止污染路面，并用胶带纸内边人为下锯线。切面与路面垂直。c）、模数式伸缩装置安装之前，应按安装时气温调整，安装时
47、的定位值，用专用卡具将其固定，以保日后行车舒适。2.以两侧沥青层顶面标高为准，将异型钢分别焊接在两侧梁端预埋钢筋上，并用 L50L50 角钢在异型钢底部以40cm的间距固定，以承托异型钢起到稳固作用。3.伸缩缝异型钢安装技术标准，顺直度：整条范围内小于2mm，平整度：3米直尺量 1mm。a）沿桥宽的一端向另一端依次焊接牢固，不可由桥宽两边桥宽中心依次焊接，以免造成伸缩装置的较大变形高变化。特别注意，无论是临时固定还是最后的终焊都不得在较大外力作用下埋钢筋与伸缩锚固筋间隙大于1.5 状态下强行施焊。b）异型钢固定好后，安装模板，在沥青砼之前时浇筑高标号干硬性混凝土。模板加固牢固、严密，能经住混凝
48、土捣固时不移动，并防止砂浆充入梁端的缝隙，影响伸缩缝功能。c）混凝土加强震捣，人工抹平，覆盖洒水养生，养生期严禁通行。d）最后用磨光机磨平，达到平整、牢固、耐用。7.各分项工程的施工顺序根据本工程的特点，各分项工程的施工顺序采取以流水作业法为主，平行作业法为辅的顺序。并且以“倒排工期、关死后门、留有余地、突出重点、全面铺开”的方法安排。1.交接桩、线路复测、征地拆迁、人员和机械设备进场、临时设施修建，并编制实施性施工组织设计。2.桥梁的基础工程全面展开，预制场建成后即开始梁体预制。3.在桥梁基础工程形成一定作业面后，及时进行墩台、柱及盖梁施工。4.空心板预制后按设计要求开始架梁。5.桥面系及附
49、属工程施工。6.清理现场、竣工收尾。8.确保工程质量和工期的措施8.1 确保工程质量的主要措施1.工程质量是整个经理部经营管理的核心之一，必须建立健全质量保证体系，从组织保证、思想保证、技术保证、施工控制保证等方面入手，使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，使经理部每个人都担负起质量责任，树立起全面的质量意识。2.制订创优规划，确保本工程达到优质工程，并根据创优规划，认真组织落实各项措施。3.广泛开展 QC小组攻关活动，开展质量竞赛，形成全员重视质量的局面，提高全员的质量意识。4.在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立：“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”
50、的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，使班组人员和管理人员明确工序操作规程的质量要求，不掌握操作工艺不明确质量标准的人员严禁上岗操作。5.严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查。各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的坚决以返工处理，直至再次验收合格。6.坚决实行质量一票否决制。工程质量达不到质量目标的，坚决返工重做。7.严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收。配齐试验、检验设备，以满足施工试验要求，认真做好原材料的检查、试验及对砼、喷砼的质量检查工作，使其始终处于可控状态。8.完善内部承包责任制，