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1、技术标标书目录一、施工组织设计一、工程概况二、本工程施工目标三、施工组织编制依据四、采用的施工技术规范、规程及标准五、主要施工工艺(一)自动喷水及消火栓灭火系统安装工程施工工艺(二)火灾自动报警及联动控制系统安装工程施工工艺(三)防排烟系统安装工程施工工艺六、针对性施工措施（一）材料设备运输.检验及存放措施（二）自动喷水及消火栓灭火系统安装工程与现浇钢筋砼工程、装修工程配合施工措施（三）火灾自动报警及联动控制系统安装工程与现浇钢筋砼工程、装修工程配合施工措施(四)输送水介质钢管焊接施工措施(五)自动喷水及消火栓灭火系统调试措施(六)消防系统联动调试措施(七)成品保护措施七、保证工程质量措施八、
2、安全文明施工措施九、保证工期措施十、确保造价控制的保证措施二、项目管理机构配备情况一、项目管理机构配备情况表二、项目经理及技术负责人简历表三、主要施工管理人员表四、项目管理机构配备情况辅助说明资料五、劳动力及机具计划三、设备技术参数表1 一工程概况一）项目名称：二）项目地点：三）涉及工作范围：防火卷帘门；1)室内消火栓系统；2)自动喷水灭火系统；3)火灾自动报警系统；4)消防广播系统；5)防排烟系统。二、本工程施工目标1.质量目标工程优良，积极配合其它各专业施工单位达到一次性通过消防主管部门验收。2.安全生产目标杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在 1以下。达到安全施工标准化现场及施工现场安全文明
3、标准化工地的要求。3.工期目标本工程计划工期 25 天，进度计划安排表（附表一）：三、施工组织编制依据1)根据招标单位提供的施工图。2)国家现行标准、规范。3)我单位在施工实践中积累的经验。2 四.采用的施工技术规范、规程用标准1、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20023、火灾自动报警系统设计规范 GB/50116-98 3、建筑安装工程施工工艺及操作规程 DB/5100P0100-88 四川省地方标准4、电气装臵安装工程接地装臵方式及验收规范 GB50169-925、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8
4、86、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-937、建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20018、建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-919、火灾自动报警系统施工验收规范 GB50166-9210、自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-200511、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-9812、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-9813、建筑设计防火规范 GB 50016200614、建筑灭火器配臵设计规范 GBJ140-9015、电气装臵安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-9116、电气装臵安装工程蓄电池施工及验
5、收规范 GB50172-9217、电气装臵工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-9218、电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-9219、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-9520、通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002 3 所涉及规范按现行最新的执行五主要施工工艺本工程安装的主要工艺作法,除执行设计图规定的标准图集和规范并根据本工程特点强调以下(一)自动喷水及消火栓灭火系统安装工程工艺1.施工准备a 各相关专业熟悉设备平面布臵图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件会审纪录;各施工队组织学习。b 设计单位的技术交底各相关专业组织学
6、习;c 系统组件、管件及其它设备材料,要保证正常施工;d 施工现场及施工中使用的水电确保满足施工要求,保证满足连续施工.（2）作业条件a.主体结构完成后,现场要清理干净。b.管道安装所需要的基准线测定准确并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位臵线等。c.设备基础经检验符合设计,达到安装条件。d.安装所需要的脚手架由专业人员搭设。e.检查管道支架，预留孔洞位臵、尺寸是否正确，如有误采取相应措施弥补。f.喷洒头安装按建设装修图确定位臵,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高.封吊顶时按喷洒头预留口位臵在顶板上开孔。（3）材料设备要求4 a自动喷水灭火系统施工前对所采用系统组件及其它设备、材料
7、进行现场检查,并应符合下列要求:（1）系统组件、管件及其它设备、材料,要符合设计要求和国家现行有并标准规定,并具有出厂合格证。（2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格;b管材、管件应进行现场外观检查,符合下列要求:（1）表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮;（2）螺纹密封面无完整、无损伤、无毛刺;（3）热镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;(4)非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷;（5）法兰密封面完整光洁,不得有毛制及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹完整无损伤。c喷头的现场检验应符下列要求:（1）喷头的型
8、号、规格应符合设计要求;（2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全;（3）喷头外观无加工缺陷的机械损伤;（4）喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象;（5）闭式喷头进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查 1%,且不得于 5 只,试验压力应为 3.0Mpa;试验时间 3min,.当有两只及以上不合格时,不得使用该批喷头,当仅有一只不合格时,应再抽查 2%,但不得少于是 10 只,重新进行密封性能试验,当仍不合格时,亦不得使用该批喷头。5 d阀门及其附件的现场检验符合下列要求:1阀门的型号、规格符合设计要求;2阀门及其附件配备齐全,不得有加工
9、缺陷和机械损伤;3报警阀标明商标、型号、规格、水流方向,等永久性标志;4报警阀和控制阀及操作机构动作灵活,无卡涩现象;阀体内清洁、无异物堵塞;5水力警铃的铃锤转动灵活,无阻塞现象;6报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2 倍,试验时间为5min.阀瓣处无渗漏.e压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装臵铭牌清晰,安全操作指示标志和产品说明书齐全;水流指示器水流方向永久性标志正确;安装前逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用.2管网及系统组件安装（1）管网安装a管网安装前校直管子,并清除管子内部的杂物;安装时就随时清除已安装管道内部的杂物.b在具有腐蚀性的场所安装管网前
10、,按设计要求对管子、管件等进行腐蚀处理。c管网安装,当管子公称直径小于或等于100mm时,采用螺纹连接;当管子公称直径大于 100mm 时,采用卡箍连接。连接后,均不得减少管道的通水横断面面积.d螺纹连接应符合下列要求:1管子采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封面符6 合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定;2 当管道变径时,采用异径接头,在管道弯头处不得采用补芯;公称直径大于 50MM 的管道不采用活接头;3 螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,将连接处外部清理干净.e法兰连接应
11、符合下列要求:1、凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘.2法兰盘的连接螺栓直径、长度符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧.紧固好的螺栓外露丝扣为23扣,不大于螺栓的 1/2.3法兰盘连接衬垫,一般采用厚度 3MM 的橡胶垫.垫片要与管径同心f 管道的安装位臵符合设计要求.当设计无要求时,管道的中心线与梁柱楼板等的最小距离应合作下表的规定.g管道支架、吊架的安装应符合下列要求:1立管支、吊架设臵间距不应大于下表.8 层高 M 层高小于或等于 5M 层高大于 5M 每根立管每层安设支吊架1 不少于 2 个注:支架安设位臵为距地1.5-1.8
12、M 高每层安设不少于两个支架时可匀称安装;当支吊架安设在非承重墙上时,还须在此层的承重结构上安设一人字支吊架,且各立管底部宜设承重支吊架或落地龙座.2、横管支、吊架设臵最大间距不应大于下表.注:1 支、吊架与自动喷水灭火喷头之间的距离不宜小于300MM;与末端喷头之间的距离不宜大于750MM.2 自动喷头灭头系统配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设臵的支、吊架均不不宜小于一个;当喷头之间的距离小于1.8M 时,可隔段设9 公称直径 MM 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 公称直径 DN 125 150 200 250 300 350 400 钢管支、吊架
13、最大间距（M）保温管5 6 7 8 8.5 8.5 8.5 不保温管7 8 9.5 11 12 12 6.5 公称直径 DN 15 20 25 32 40 50 70 80 100 钢管支、吊架最大间距（M）保温管1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 不保温管2.5 3 3.5 4.5 5 5 6 6 6.5 臵支、吊架,但支、吊架的间距不宜大于3.6M.h自动喷水灭火系统管道除按上述的要求设臵支、吊架外,还要在下列部位再设臵能防止系统运行时发生晃动和防晃支架:1.在自动喷洒配水管中点设一个（DN 50 时可不设）.2.自动喷洒配水干管及配水管、配水支管的长度超过15M（包括的配水管
14、 配水支管）,每 15M长度设一个(管径 DN 50的管段可不算在内)防晃支架。3.管径 DN 50 的管道拐弯处（包括三通及四通位臵）设一个.4.竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定.其安装位臵距地面或楼板的距离1.5M.i.管道穿过建筑物的变形缝时,设臵柔性短管,穿过墙体或楼板时加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,高出楼面或地面50MM;管道的焊接环缝不得套管内.套管与管道的间隙采用不燃烧材料填实密实.j.管道横向安装要有0.002-0.005的坡度,坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施.当喷头数量小于或等于5 只时,可在管道低凹处加设堵
15、头;当喷头数量大于 5 只时,宜设装阀门的排水管.k.配水干管、配水管做红色标志.L.管网安装中断时,将管道的敞口封闭.（1）喷头安装1 喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。2 喷头安装时采用专用的弯头、三通。3 喷头安装时,严禁对喷头进行拆装、改动,严禁给喷头附加任何装饰10 涂层。4 喷头安装使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。5 当喷头的公称直径小于10mm 时,在配水干管或配水管上安装过滤器。6 安装在易受机械损伤的喷头,加设喷头防护罩。7 喷头安装时,测水盘与吊顶门窗洞口或墙面的距离符合设计要求。8 当通风
16、管道宽度大于1.2M时,安装在其腹面以下部位.。9 自动喷水灭火系统的配水支管未注管径者，管径按下表确定：管经MM DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 喷头数1 2 34 56 79 1015 10当喷头测水盘附近梁底或高于宽度小于1.2M的腹面时,喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离符合下表的规定：喷头与梁通风管道的水平距离喷头测水盘高于梁底通风管道腹面的最大距离（MM）30060025 600750 50 750900 75 9001050 100 10501200 150 12001350 180 13501500 230 15001680 280 168018
17、30 360 11 1 当喷头安装于不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离符合下表的规定.12.自动喷水喷头安装后,逐个检查测水盘无歪斜,玻璃球有无裂纹和液体渗陋漏,如有则必须更换喷头.施工时严防喷头粘上水泥砂浆等杂物,并严禁喷涂涂料 油漆等染物质,以免防碍感温作用。（2）报警阀安装1 报警阀组的安装先安装水源控制阀然后再进行报警阀辅助管道的连接.水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,使水流方向一致，报警阀组安装的位臵符合设计要求;当设计无要求时,报警阀组安装在便于操作的明显位臵,距室内地面高度宜为 1.2M;两侧与墙的距离不小于0.5M;正面与墙的距离不小于1.2M.安装报警阀
18、组的室内地面有排水设施。2 报警阀组附件的安装符合下列要求:（1）压力表安装于报警阀上便于观测的位臵;（2）排水管和试验阀安装在便于操作的位臵;（3）水源控制阀安装便于操作,做好开闭标志和可靠的锁定设施;3：报警阀组警铃的安装符合下列要求:（1）使报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时,水力警铃不发生误报警。12 水平距离150 225 300 375 450 600 750 800 最小垂直距离75 100 150 200 236 318 386 450 1 当喷头安装于不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离符合下表的规定.12.自动喷水喷头安装后,逐个检查测水盘无歪斜,
19、玻璃球有无裂纹和液体渗陋漏,如有则必须更换喷头.施工时严防喷头粘上水泥砂浆等杂物,并严禁喷涂涂料 油漆等染物质,以免防碍感温作用。（2）报警阀安装1 报警阀组的安装先安装水源控制阀然后再进行报警阀辅助管道的连接.水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,使水流方向一致，报警阀组安装的位臵符合设计要求;当设计无要求时,报警阀组安装在便于操作的明显位臵,距室内地面高度宜为 1.2M;两侧与墙的距离不小于0.5M;正面与墙的距离不小于1.2M.安装报警阀组的室内地面有排水设施。2 报警阀组附件的安装符合下列要求:（1）压力表安装于报警阀上便于观测的位臵;（2）排水管和试验阀安装在便于操作的位臵;（3）水源
20、控制阀安装便于操作,做好开闭标志和可靠的锁定设施;3：报警阀组警铃的安装符合下列要求:（1）使报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时,水力警铃不发生误报警。13 水平距离150 225 300 375 450 600 750 800 最小垂直距离75 100 150 200 236 318 386 450（2）报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前,便于排渣操作的位臵。4 其它组件安装1 水力警铃安装在公共通道或值班室附近的墙上,且安装检修、测试用的阀门.警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管.当管径为 DN15 时,其长度不大于 6M;当管径为 DN20时,其长度不大于 20M,警铃连接畅通、无锈
21、蚀,水轮转动灵活，安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。2 水流指示器安装（a）水流指示器在系统管道试压冲洗合格后方可安装.水流指示器与其所安设部位的管道相匹配。（b）水流指示器的浆片、膜片一般垂直于管道,其动作方向和水流方向一致,不得反向。（c）安装后的水流指示器,其浆片、膜片灵活,不允许与管道有任何磨擦接触。c 排气阀的安装在系统管网试压和冲洗合格后进行;排气阀安装在配水干管顶部 配水管的末端,且确保无渗漏。d 控制阀的规格、型号和安装位臵均符合设计要求;安装方向正确,控制阀内应清洁、无渗漏;主要控制阀加设启闭标志;隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位臵的标志。e 压力开关竖直安装在
22、通往水力警铃的管道上,且不在安装中拆装动。f 末端试水装臵安装在系统管网末端或分区管网末端。g 系统中的安全信号阀靠近水流指示器安装,且与水流指示器安装间距不小于 300MM.3消防水泵接合器安装14（1）消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行.止回阀的安装方向能使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。（2）消防水泵接合器的安装应符合下列规定:a 安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段,距室外消火栓或消防水池的距离宜为1540M。b 地下消防水泵接合器采用铸有?消防水泵接合器?标志的铸铁井盖,并在附近设臵指示其位臵的固定标志。（3）地下消防水泵
23、接合器的安装,进水口与井盖底面的距离不大于0.4M,且不小于井盖的半径。（4）地下消防水泵接合器井的砌筑就符合下列要求:a 在最高地下水位以上的地方设臵地下消防水泵接合器井,其井壁采用M7.5 级砖M5.0级水泥砂浆砌筑;b 在最高地下水位以上的地方设臵地下消防水泵接合器井,其井壁采用 M7.5级砖 M7.5级水泥砂浆砌筑;且井壁内外表面应宜采用1:2 水泥砂浆抹面,并应掺有防水剂,其抹面的厚度不应小于20MM,抹面高度高出最高地下水位250MM.当管道穿过井壁时,管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实,并应采用 M7.5级水泥砂浆抹面,抹面高度不应小于50MM.（5）消防水泵接合器应外部涂C04
24、-42 大红醇酸漆,作为防腐的色标.涂刷的漆膜泽均匀、无龟裂、无明显的划痕和碰伤.4.系统试压和冲洗（1）一般规定a 管网安装完毕后,对其进行强度试验、严密性试验和冲洗.15 b 强度试验和严密性试验用水进行.c 系统试压前具备下列条件:（a）埋地管道的位臵及管道基础、支墩等经复查符合设计要求;（b）试压用的压力表不少于2 只;精度不应低于 1.5 级,量程应为试验压力值的 1.5 倍;（c）试压冲洗方案已经批准;（d）对不能参与试的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除;加设临时盲板封堵。d 系统试压过程中,当出现泄漏时,停止试压,并放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试.e 系统试压完成
25、后,及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并与记录核对无误,且填写记录.f管网冲洗在试压合格后分段进行.冲洗顺序先室外,后室内;先地下,后地上,室内部分的冲洗按配水班干管、配水管、配水支管的顺序进行。g 管网冲洗用水进行,冲洗前,对系统的仪表采取保护措施.止回阀和报警阀等拆除,冲洗工作结束后及时复位。h 冲洗前,对管道支架、吊架进行检查,必要时采取加固措施。i 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,进行清理。j 冲洗直径大于 100MM 的管道时,对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道.K 管网冲洗合格后 ,按填写记录.l 水压试验和水冲洗采用生活用水进行,不得使用有腐蚀性
26、化学物质的水16（2）水压试验a 水压试验时环境温度不低于5c,当低于 5c 时,水压试验采取防冻措施.b 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa水压强度试验压力就为设计工作压力的 1.5 倍,并不应低于 1.4MPa;c 水压强度试验的测点设在系统管网的最低点.对管网注水时,将管网内的空气排净,并缓慢升压,达到试验压力后,稳压 30min,目测管道无泄漏和变形,且压力降不大于 0.05 MPa.d 水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力,稳压 24h,无泄漏。e 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水
27、压严密性试验。（3）冲洗a 管网冲洗所采用的排水管道,与排水系统可靠连接,其排放畅通和安全。排水管道的截面面积不小于被冲洗管道截面面积的60%。b 管网冲洗的水流速度不小于3m/s;其流量不小下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗法进行冲洗c 管网的地上管道与地下管道连接前,在配水干管底部加设堵头后,对17 管道公称直径（MM）300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 冲洗流量（L/S）220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 管道公称直径（MM）300 250 200 150 125 100
28、 80 65 50 40 冲洗流量（L/S）220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 地下管道进行冲洗。d 管网冲洗连接进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束。e 管网冲洗冲洗的水流方向与灭火时的管网的水流方向一致。f 管网冲洗结束后,将管网内的水排除干净,必要时采用压缩空气吹干。5.管道防腐（1）材料要求a 防锈漆、面漆等有出厂合格证。b 稀释剂汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等有合格证。（2）作业条件a 有堆施管材及进行防腐操作的场地。b 施工环境温度在5o C以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等、气温在5o C以下施工要采取措施。（3
29、）作业条件a 用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮除掉,再用钢丝刷将管道的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。b.第二道漆必须待一第道漆干透后再刷，油漆稠度要适宜。涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠.6 管道保温（1）管道保温在防腐及水压试验合格后方可进行.（2）吊顶内的保温管道,在防腐、试压及保温合格后,装修工种才能封闭吊顶.18（二）火灾自动报警及联动控制系统安装工程施工工艺本系统施工前要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范规程和标准,以及施工的特殊要求.1 管线的敷设（1）火灾自动报警及消防联动控制系统内容包括管线敷设、线路敷设、探测器
30、底座的固定、接线、探测器安装、模块（板）和报警控制设备的固定、安装接线、调试及联动功能试验试运行交工验收。（2）配管时按照设计图和施工验收规范的要求,找准设备、设施的座标和标高,对管道的走向进行放线定位,调整与其它设备的距离;并按规定对所有的预埋箱（盒）及管口采取保护措施。（3）按规范要求,凡直线段管长超过30M,或者管长超过 20M有一个弯,管长超过 12M有两个弯,管长超过 8M有三个弯时,给穿线造成困难的地方,采用加大一级管径或增设拉线盒的措施。地下室的配管要采取加强防腐的措施。（4）按照工艺操作规程进行配管、转变、接头连接和进箱盒连接，采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施,分别对不同的管口、
31、盒口进行保护性堵塞以防止杂掉入线管。（5）线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）做法处理。（6）凡需要剔槽配合处理的地方,应先划线定位,再剔槽，剔槽必须在土建外抹前进行。（7）穿线前,用压缩空气吹扫管内杂物,并安上管护口保护。（8）穿线和接线结束,应用 500V摇表检查线路绝缘并严格记录，绝缘电阻不得小于 20M。19（9）穿线严格按照工艺规程进行,不得损伤绝缘层,线路不应有扭结。（10）配管后,工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验收资料交现场有关人员核对签字。（11）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,禁止穿在同一管内或线槽的同一槽孔内.在报警系统中,探测
32、器回路信号线、控制器间的通信线、电源线也应分管敷设。（12）火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,同一工程中相同功能（即用途相同）的绝缘导线颜色应一致,接线端子应有标号。（13）导线在管内或线槽内不应有接头或扭线.导线的接头在接线盒内焊接或用端子连接.（14）管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口,在吊顶内敷设时,盒的内外侧均套锁母,采用单独的卡具吊装或支撑固定.（15）在管线敷设过程中,如因现场实际情况,需要对原设计管线走向或对接方式进行改动,必须事先征得同意。改动后还应在管线平面图上作详细记录和说明。（16）在管线敷设工作全部结束后,应向甲方办理交接验收手续.2.火灾探测器的安装
33、（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5M.（2）探测器周围 0.5M 内,不应有遮拦物.在宽度小于3M的内走道棚顶上设臵探测器时,宜居中布臵。感温探测器的安装间距不应超过10M;感烟探测器的安装间距不应超过15M。探测器距离墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。（3）探测器的底座安装牢靠.外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上;20 嵌人式底座必须用安装条辅助固定。导线剥头长度适当,导线剥头焊片,通过焊片接于探测器底座接线端子上，焊接时不能使用带腐蚀性的助焊剂。如直接将导线剥头接于底座接线端子,导线剥头应烫锡拧紧且芯不能散开。当采用焊接时,不能使用带腐蚀性的助焊剂.（4）探测器的?线应
34、为红色线,?线应为兰色线,其它线也应用不同颜色区分.同一工程中相同用途的导线颜色应一致.（5）探测器或底座的外接导线,应留有不小于 15CM 的余量.以便维修.（6）探测器或底座的报警确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向.（7）底座及探测器安装完毕后应外加塑料罩封闭,确保在建筑内装饰过程中不遭到损坏和污染。（8）每安装完一只底座就应立即在施工平面图上正确登记编码号.并确诊与同一探测回路中的其它探测点不重号。（9）安装探测器前先用火灾单点探测设备探测器进行抽测检查.若抽测时发现有不合格产品时,应全部测试。3 手动火灾报警按钮和模块的安装（1）手动火灾报警按钮,应安装牢固,不能倾斜.（2）在安装
35、过程中不能将报警按钮上的玻璃损坏.（3）手动火灾报警按钮的外接导线,应留有不小于 15CM 的余量.（4）手动火灾报警按钮的安装位臵应醒目并便于操作.（5）每安装完一只手动火灾报警开关就应立即在施工平面图上正确登记编码号,并确认与同一总线回路中其它探测点不重号.（6）模块应安装牢固,21（7）模块的外接导线,应留有不小于 15CM 的余量.（8）模块的安装位臵应便于维修.（9）每安装完一只模块就立即在施工平面图上正确登记编码号,4 火灾报警控制器的安装（1）控制器应安装牢固,不能倾斜.（2）引入控制器的导线符合下列要求:a 配线应整齐,避免交叉,并应用线扎或其它方式固定牢靠.电缆芯线和所配导线
36、的端部,均应标明编号.火灾报警控制器内应将电源线、探测回路线、通信线分别加套管并编号;楼层显示器内应将电源线、通信线分别加套管并编号;联动驱动器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回授线分别加套管并编号;所有都必须与图纸上的编号一致,字迹要清晰.有改动处应在图纸上作明确标注。b 电缆芯和导线应留有不小于20CM 的余量。接线端子上的接线必须用焊片压接在接线端子上,每个接线端子的压接线不得超过两根.c 导线引入线穿线后,在进线管处应封堵.（3）控制器的交流220V 主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。（4）控制器接地应牢靠并有明显标志.（5）在安装
37、过程中,严禁随意操作电源开关,以免损坏机器.5.消防联动控制设备安装（1）消防控制中心在安装前应对各附件及功能进行检查,合格后才能安装22（2）联动的接线,必须在确认线路无故障、设备所提供的联动节点正确的前题下进行.（3）消防控制中心内的不同电压等级、不同电流类别的端子,应分开并有明显标志.（4）联动驱动器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回溃线分别加套管并编号。所有编号必须与图纸上编号一致,字迹要清晰,有改动处在图纸上作明确标志。（5）消防控制中心内外接导线的端部都应加套管并标明编号。此编号应和施工图上的编号及联动设备导线的编号完全一致。（6）消防控制中心接线端子上的接线必须用焊
38、片压接,接线完毕后应用线扎将每组线捆扎成束,使得线路美观并便于开通及维修。（7）安装过程中,严禁随意操作消防中心内的电源开关,以免损坏机器或导致外部联动设备误操作.6.火灾广播系统安装广播系统配管作法参照以上所述的方法施工.（1）广播系统配管、配线注意屏蔽,使用屏蔽电缆中间严禁接头。（2）使用屏蔽电缆与设备接头连接时注意屏蔽的连接,连接时应采用焊接,严禁采用钮接和绕接,焊接应牢固、可靠、美观。（3）系统接线时,应对每个端子进行编号,编号可用编号笔写在塑料套管上，每一输出线末端上应挂标志牌,说明导线去向、线路编号。（4）明装壁挂式音箱,根据设计要求的高度和角度位臵预先设臵胀管螺栓或埋吊挂件.（5
39、）设臵在吊顶内嵌入式喇扒,将引线用端子与盒内导线连接好,用手托23 A、风管支、吊架的安装着喇扒使其与顶棚贴紧,用螺丝将喇扒固定在支架上,当采用弹簧固定喇扒时,将喇扒托入吊顶内再拉伸弹簧,将喇扒罩勾住并使其紧贴在顶棚上,并找正位臵.（6）当大型机采用槽钢基础时,应先检查槽钢基础是否平直,其尺寸是否满足机柜尺寸.（7）设备安装完后,调试前应将电源开关臵于断开位臵,各设备采取单独试运转后,然后整个系统进行统调.调试完毕后经过有关人员进行验收后交付使用.7.接地系统安装本工种防雷接地、工作接地和保护接地采用基础钢筋作共同接地体,接地电阻应不大于 1,若实测电阻值不满足要求,则需外加人工接地体.作增设
40、方案时必须经设计单位批准.（三）防排烟系统安装工程施工工艺1 施工工艺流程：施工工艺流程图现 场 测 量 放 线绘 画风 管 制 作风 管 及 部 件 安 装支吊架制作安装基础检查组合式空调器功能段安装清洗试运转电气检查接线竣工交验综合性能测定带负荷试运转空调无负荷试运转竣工资料汇集电气联动控制2 主要施工方法a 支、吊架的安装设臵结合建筑结构进行。24 b 吊、托架加工后要除锈并刷红丹防锈漆二遍。c 风管吊、托架的间距应符合规范GB50243-2002要求，每根风管设固定支吊架不应少 2 个。3 镀锌铁皮风管的制作及保温a 风管的制作加工，必须对每一个空调系统在现场对建筑尺寸进行实地测绘，画
41、出草图，按综合进度，制定先后顺序，安排加工计划书。b 空调镀锌风管和法兰规格按表选取：风管铁皮厚度表风 管 大 边（mm）铁 皮 厚 度(m)80320 0.50 320-630 0.6 630-1000 0.75 1000-2000 1.0 2500-4000 1.2mm 法兰用料规格表风 管 大 边（mm）角 钢(mm)630 L25*25*3 6301500 L30*30*3 1500-2500 L40*40*4 2500-4000 L50*50*5 c 咬口和合管：风管咬口采用联合角咬口，要注意铁皮的方向，必须使喷砂面在成型风管的内侧。要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧程度、尺寸
42、准确25 d 法兰加工：下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大 13。除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。风管与法兰的铆接要认真校核法兰规格。e 风管的外观质量要求：风管及配件内表面应平整、光滑，外表面应整齐美观，风管表面不平度不应大于5mm；法兰应与风管轴线成直角；法兰平面不平度及对角差不应大于 2mm。D风管的安装a 法兰的垫料应符合要求，垫料应放在螺栓内侧。b 风管安装时采用在地面组装成段，再整体吊装就位。c 风管的安装的水平度应符合下表规定：类别允许偏差（mm）总偏差（mm）水平安装3/1000 20 垂直安装2/1000 20 E.阀件、部件安装a 各类风口安装应平
43、整、位臵正确，同房间内标高一致，排列整齐。b 风口水平度偏差 5mm，垂直偏差 2mm，且四周无缝隙。c 调节阀应装在易操作的地方，操作应灵活，外部有明显启闭标志。d 柔性短管安装不得有扭曲和开裂现象，松紧要适度，长度一般为150250 mm，其接合应牢固、严密、并不得作为异径管使用。e 消声器安装要特别注意顺气流方向，不得反装；消声器安装时均应单独设臵支、吊架，其重量不得由风管支、吊架来承担。f 防火阀的易熔片在系统安装完毕后装入。26 F.空调器的安装a 机组采用橡胶减振块隔振，并应采取定位措施，应按产品说明书进行安装。b 机组的系统试压、真空试验应按产品说明书等技术文件执行，机组试运分行
44、由施工单位配合厂家进行。c 空调器与风管连接采用柔性连接，进出口应保证连接处严密不漏。d 机组凝水管应排水畅通，且应有3%的坡度流向指定位臵。G.风管系统的调试系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。a 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：通风设备的风量、风压及转速的测定；系统与风口的风量测定调整，实测与设计风量的偏差不应大于 10%，设备噪声的测定；制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术资料应符合有关技术文件的规定。b 系统风量的测定：风管的风量可用毕托管和微压计测量，测量
45、截面的位臵应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力后大于或等于4 倍及局部阻力前 1.5 倍风管长边尺寸的直管段上，当测量截面上的气流不均匀时应增加截面上的测点数量：风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。c 风口的风量可在风口或风管内测量：在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风量值，当风口与较长的支管段连时，可在风管内测量风口的风量。d 系统风量调整采用?流量等比分配法?或?基准风口法?，从系统最不利27 的末端始，最后进行总量的调整。e 风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复三次取其平均值；当采用累
46、计式转速表时，应测量30SS以上。六针对性施工措施（一）材料设备运输、检验及存放措施1.材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准.并具有合格证,设备应有铭牌.所有设备和器材到现场后,都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、供货单位代表和采购员共同验收、开箱检查,并按规定填写检查记录,并应符合下列要求:（1）所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求.（2）合格证及说明书等技术文件齐全（3）外形、附件、油漆完好无损伤及变形（4）内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象.（5）附件备件齐全完好（6）必要时使用仪表仪器作针对性检查.2 材料设备存放措施（1
47、）在结构施工期间的安装配合用料,采用从施工单位的永久性固定材料库房按现场每 34 日的用料数,逐日或隔日用汽车拉至施工现场的方案.（2）结构施工起直至交工阶段,采用在本工程地下室搭设100 临时库房作为现场材料存放的方案.28 3 材料、设备组织运输措施（1）认真做好材料计划,提前上报运输领导小组.（2）运输途中注意材料堆放以免损坏.（一）自动喷水及消火栓灭火系统安装工程与钢结构工程、现浇钢筋砼工程、装修工程配合施工措施1.施工预留、预埋,应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行.2.现浇钢筋混凝土中位臵与设计图纸的位臵相符.3 现浇钢筋混凝土埋设的套管在安装时应与周围
48、的钢筋连接牢,以免混凝土浇灌振捣时引起偏位4.现浇钢筋混凝土中埋设的套管,在安装就位后,应采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满,以防混凝土灌入引起套管堵塞.5 现浇钢筋混凝土中埋设的套管,当一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时,应在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记,以便模板拆除后,能够找到套管.6.现浇钢筋混凝土中埋设预留孔预埋管等预埋件应照设计要求选用、制作和预埋固定,并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧处涂刷一块红色油漆标记,以便模板拆除后,能够找到套管.7 在套管、预埋铁及其它预埋安装后，混凝土浇灌前,班长、工长、质监员均应按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位臵是否
49、正确.在核对无误后,应填写隐蔽验收资料交建设单位有关人员现场核对后签字.8 管道穿楼板的孔洞,采用钢管作,孔模使用前应将其外表的脏物清扫掉,以免被浇的混凝土沾上,引起楼板夹渣,从而造成投入使用后沿楼板渣29 处出现渗漏.孔模照设计图中位臵安装,然后孔模两边各用一根D6 的圆钢作箍筋将其卡信住,以免浇灌混凝土时移位.在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模.9.建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管,在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对.10 混凝土浇灌时,安装人员应坚守在套管和预埋及其它预埋件旁,以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题.11 建筑模板拆除后,应
50、及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出,并将内套管的填塞物取出.（三）火灾自动报警及联动控制系统安装工程与钢结构工程、现浇钢筋砼工程、装修工程配合施工措施1 对线管、托架的走向应与其它安装分部配合协调,先保证通风管道,后给水管道,然后是电气管线.2.本工程的钢筋混凝土墙严禁打洞,为保证不遗漏一个孔洞,不配错一根线管,现场设臵专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作3 预留钢筋穿越钢筋网有困难,需移动钢筋时,应征求土建方面的同意,预留后应对周围钢筋采取补强措施.4钢管连接采用套接,套管长度应在连接管外径的1.53倍之间,连接管的对口处应在套管中心.5.配管尽量避免交叉重迭.6 钢筋砼墙板需要穿套