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1、1 目录第一章工程概况.2第二章施工部暑.7第三章主要施工方法、质量标准和质量要求.24第四章质量组织管理措施.42第五章质量保证措施.43第六章施工进度保证措施.46第七章施工成品保护措施.46第八章安全消防措施.47第九章现场文明管理措施.50第十章降低成本措施.50第十一章保修措施.522 第一章工程概况1.建筑、安装概况1.1 建筑概况本工程为某畜产高档商住楼，位于北京某路，总建筑面积3.8 万平方米。地下四层，地上二十五层；建设单位：北京某房地产开发有限公司。设计单位：北京某建筑设计有限公司。监理单位：某建设监理公司。1.2 安装概况1.2.1空调冷热源：冷源：由设在地下四层冷冻机房
2、内2 台离心冷水机组提供7/12 度冷冻水，总冷负荷为16000KW。热源：由室外引入市政热力一次水，在地下四层设换热站，提供 65/50 度空调温水，总热负荷为 19400KW。1.2.2空调水系统：冷冻水系统：空调冷热媒水系统，均采用两级泵系统，一级泵为定流量泵，二级泵为多台泵并联，变频运行，系统工作压力1.0MPA。空调冷热水系统为分区两管制与四管制系统并用，对不同区域分别提供冷热媒。3 空调系统的竖向压力为一个区，冷暖系统采用膨胀水箱定压，热水系统由热力站压力罐定压。冷却水系统：冷却水供回水温度为32/37 度，采用电子水处理，冷却水补水采用自来水。1.2.3空调风系统：酒店客房、管理
3、用房为风机盘管加新风系统；大堂、剧场、多功能厅、餐厅等为空气系统；游泳池为全新风系统；首层大门为热风幕。写字楼办公层为风机盘管加新风系统；商业、餐饮等为空气系统；首层大门为热风幕。1.2.4空调自控系统冷水机组采用计算机控制，机组设备间管路采用并联，同类设备间可实现时序控制及相互备用。冷冻水二次泵运行采用流量控制，变频采用压差控制。定风量空调箱空调管路上设电动阀，根据内外温度调节新回风比。风机盘管风路上设三速开关，水路上设电动二通阀，由温控器控制二通阀。冷却塔供回水设旁通阀，出水管设温度传感器，根据水温控制阀门。1.2.5通风系统本工程部分房间设机械通风系统，夏季通风温度为300。通风换气量根
4、据各房间需要确定。4 餐厅厨房油烟采用静电除油器处理后排入大气。1.2.6保温吊顶内及管井内防结露的空调凝水管采用9 厚橡塑保温，外缠玻璃丝布刷两道防火漆。空调冷热供回水管（含吊顶及管井）采用PF酚醛管壳保温，冷冻机房采用金属保护壳，外缠玻璃丝布刷两道防火漆，做法见91SB6，P.36。室外冷却水管采用50 厚 PF酚醛管壳保温，玻璃钢保护壳，做法见91SB1，P62。空调送回风管、新风管（含屋顶顶棚内、空调机房内、非空调机房内）采用40 厚离心玻璃棉板保温，外缠玻璃丝布刷两道防火漆，做法见91SB6，P.33。空调送回风管、新风管（空调房间吊顶内），消防排烟管（吊顶内）采用30 厚离心玻璃棉
5、板保温，外缠玻璃丝布刷两道防火漆，做法见91SB6，P.33。2.工程特点2.1 工程量大：本工程为大面积高级综合楼安装工程，中央空调、消防、各种强弱电等系统覆盖全楼、系统庞大。要求各部门合理调配施工人员、机械、材料、资金等各项资源，将本工程作为本年度最重点项目进行各方面全力支持。2.2 前期工作多、时间紧：安装部分的混凝土内预留、预埋已由结构施工单位施工，我方应立5 即熟悉图纸并理解设计意图，了解已预留、预埋管路的方法及走向，核对已做工作的质量及数量等交接，这些检查工作需与土建装修工程同步进行，且不能影响土建装修进度。2.3 施工技术质量要求高，该工程是一座智能化程度高的高级综合楼，内部设备
6、门类齐全，技术先进，工艺复杂，自动化程度高。内部装修时，土建、安装必须统筹安排，协调配合，这对施工人员的素质要求也相应提高。我方必须优质高效地完成安装任务，保证建筑设备使用的可靠性，安全性，使建筑、装饰、安装三者整体、美观、协调。2.4 工程施工周期短，该工程地处北京商业的黄金地段，施工周期的长短将直接影响开发商的经济效益，因此我方必须积极配合土建及其它参战施工队伍，协调配合组织好精干的施工人员，采取有力的抢工措施，确保工程工期。2.5 工程地处三环以内，材料、设备等进出场运输受到交通限制，必须大量组织夜间运输，因施工场地狭窄，决定了材料周转为少量多次，增加材料部门的工作量。3.工程施工、验收
7、应遵守的技术标准、规范GBJ50243-97 通风与空调工程施工及验收规范GBJ242-82 采暖与卫生工程施工及验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准6 GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范91SB6 通风与空调图集91SB7 制冷工程图集建筑设备安装分项工程施工工艺标准第二版92DQ11 空调自控图集98R418管道与设备保温98R419管道与设备保冷FT防空地下室通风部分通用图集GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全
8、规范JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准DBJ01-62-2002 北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-51-2001 建筑工程资料管理规程7 京建施（91）第 125号文 北京市建设工程施工现场管理基本标准京质总站(94)监督总站 036、037号文北京市建设工程质量监督总站通知其它有关北京市建筑安装行业技术规范、标准、法令、法规、文件第二章施工部暑贯彻执行公司的“质量第一，用户至上，优化环境，预防为主，安全生产，以人为本，遵纪守法，与时俱进”的管理方针和“a:确保整合型管理体系有效运行，杜绝重大质量和安全事故，减少施工污染，保护生态环境；b
9、:工程一次交验合格率100%，每年争创省、部级以上优质工程 3 项以上；c:年负伤频率 2.0%，机械完好率85%，预防职业病发生”的管理目标，以科技为先导，实现标准化管理，创同行业先进水平。1.通风、空调安装工程质量目标确保北京市优，力创“鲁班奖”。2.通风、空调安装工程安全目标切实落实安全生产责任制，实现“无重伤事故，轻伤小于0.2%”的安全目标4.组织机构为实现质量、工期、安全目标，通风、空调安装工程组成以工程处副主任为第一责任人的责任8 管理网络，分工明确，责任到人，激发全体施工人员责任心，层层落实，同心同德做到组织思想保证、技术保证，质量检验保证，安全管理保证，材料供应保证，施工计划
10、保证，施工现场管理保证等。在项目部及相关部门的统一领导下，切实做好质量保证体系的有效运行。通风、空调安装工程安全管理网络图通风、空调安装工程质量管理网络图第一责任人：顾益彬第二责任人：丁平管板保钳油起焊勤9 5.资源配备5.1 机械、仪表和主要工具配备下列机械设备为我单位自备中的一部分，无需租赁，可随时调配，以满足施工需要。序号名称规格型号单位数量备注一机具1 液压剪板机=6mm 2500 台1 2 液压折弯机=6mm 2500 台1 3 联合角咬口机YZL-116 台1 第一责任人：顾益彬第二责任人：郭宝坚管板保钳油起焊勤10 4 联合角咬口机YZL-112 台3 5 单平口咬口机YZD-1
11、16 台1 6 单平口咬口机YZD-112 台2 7 TDF共板式折边机FLJ-12 台1 8 法兰折边机WS1.52000FLJ 台1 9 金属护壳咬口机GH-100 台1 10 弯头咬口机YS-12W 台1 11 角铁卷圆机JY-50 台1 12 电焊机BX1-315 台8 13 电焊机BX1-400-2A 台2 14 氩弧焊机WS-160 台1 15 电动套丝机ZIT-2 台4 16 电动套丝机ZIT-4 台3 17 电动套丝机ZIT-6 台1 18 砂轮切割机JG-400 台7 11 19 台钻Z-4012 台3 20 台钻Z-4021 台1 21 除锈机台1 非标22 钢筋套丝机M1
12、6 台1 非标23 电动葫芦2T 台1 24 空压机台1 25 电锤PR-38E 台6 26 电锤TE-5 台6 27 电锤HR2010 台4 28 电锤JIZ-SD03-10A 台10 29 电锤JIZ-SD03-6A 台10 30 电动试压泵P=15MPa 台1 31 手动试压泵台2 32 水钻LKZ-250 台1 33 手动卷板机1.5mm 台1 12 34 气割焊设备套8 35 曲线锯台4 36 云石机台6 37 磨光机G-100 台5 38 磨光机G-125 台2 39 电剪1.53mm 台4 40 液压千斤顶10t 台4 41 液压千斤顶2t 台4 42 闸剪台1 43 手动葫芦2
13、0t 台1 44 手动葫芦5t 台2 45 手动葫芦2t 台6 46 手动葫芦1t 台8 47 二级配电箱380/220V 台10/15 48 电源箱台1 加工间用13 二仪表1 智能风速仪ZROF系列台1 风速风量2 热球式电风速仪QDF-3 台2 3 非接触测温仪DRORAYNGERST-34-4000S 台1 红外线4 表面温度计SW-2 台1 5 噪声仪FES1352 台1 6 数字万用表992B 台1 7 微压测压计台1 8 测振表908 台1 9 检漏仪TIF5000 台1 10 数字高度转速表6236B 台1 光电接触两用表11 涡衔流量计台1 12 通风管检漏灯60W-100W
14、 盏2 5.2 劳动力安排计划动态动表14 我公司在北京建筑市场有专业安装处8 个，专业安装人员近2000 人，且无外埠人员，可随时调配，以确保工期按期完成。120 120人110人100人90 人80 人70 人60 人50 人40 人30 人100 100 80 70 30 30 施5 月6 月7 月8 月9 月10 月合15 工月施工日工 种5 15 25 35 45 55 65 75 85 95 105 115 125 135 145 155 165 计板金工15 45 45 55 55 60 60 60 60 60 60 60 60 40 25 25 10 795 管道工5 20 2
15、0 29 29 35 35 35 35 35 35 35 35 27 20 20 10 460 焊工5 10 10 10 10 13 13 13 13 13 13 13 13 10 6 6 3 174 钳工2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 31 起重工1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 22 保温工3 3 3 3 3 3 3 3 13 10 10 3 60 油漆工2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 5 6 6 3 54 辅助工1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 23 5.3 主要材料、设备供应计划序号
16、名称规 格 型 号单位数量计划供应时间16 1 无缝钢管各种规格T 355 5 月 18 日起陆续供应2 镀锌钢管各种规格T 65.4 5 月 18 日起陆续供应3 镀锌铁板各种厚度T 153.3 5 月 18 日起陆续供应4 普通钢板各种厚度T 266.5 5 月 18 日起陆续供应5 防火阀（FD70）各种规格个282 6 月 15 日起陆续供应6 排烟防火阀（FSD280）各种规格个92 6 月 15 日起陆续供应7 电动多叶风量调节阀各种规格个65 8 月 20 日起陆续供应8 手动多叶风量调节阀各种规格个167 8 月 20 日起陆续供应9 折板消声器各种规格个43 8 月 20 日
17、起陆续供应10 排气扇各种规格台6 椐施工实际情况供应11 双层百叶风口各种规格个1422 7 月 20 日起陆续供应12 单层百叶风口各种规格个100 7 月 20 日起陆续供应13 散流器各种规格个43 7 月 20 日起陆续供应14 自垂百叶风口各种规格个58 7 月 20 日起陆续供应15 正压送风口各种规格个38 6 月 25 日起陆续供应17 16 常闭排烟口各种规格个274 6 月 30 日起陆续供应17 常闭排烟补风口各种规格个120 6 月 30 日起陆续供应18 诱导器各种规格台116 6 月 30 日起陆续供应19 组合式空调机组各种型号台23 7 月 15 日左右供应2
18、0 空气处理机组YSE150 台2 7 月 15 日起陆续供应21 吊顶新风机组各种型号台18 7 月 15 日起陆续供应22 斜流风机各种型号台30 7 月 10 日左右陆续供应23 新风换气机各种型号台5 7 月 10 日左右陆续供应24 屋顶风机各种型号台3 7 月 10 日左右陆续供应25 离心风机各种型号台1 7 月 10 日左右陆续供应26 消防排烟风机各种型号台11 7 月 10 日左右陆续供18 应27 冷却水塔KFT-2000、600 台2、1 8 月 10 日左右供应28 分体空调（室外、室内）各种型号台8 9 月 25 日起陆续供应29 风机盘管各种型号台735 7 月
19、5 日起陆续供应30 密闭阀（人防）各种型号个7 7 月 5 日起陆续供应31 消声静压箱各种型号个121 6 月 25 日起陆续供应序号名称规 格 型 号单位数量计划供应时间32 离心玻璃棉30，40 17886 6 月 15 日左右起陆续供应33 冷水机组台5 7 月 20 日左右供应34 电子水处理仪台6 7 月 30 日左右供应35 风机盘管各种型号台735 6 月 30 日左右起陆续供应36 密闭阀（人防）各种型号个6 月 25 日左右供应37 板式换热器LHRQ-1 台1 7 月 30 日左右起陆续供19 应38 冷却水泵LQB1 台6 7 月 20 日左右供应39 热风幕N-KX
20、-1 台6 9 月 20 日左右供应40 伸缩器各种型号台14 6 月 30 日左右供应41 阀门各种型号T 3923 5 月底起陆续供应42 过滤器各种型号T 69 5 月底起陆续供应43 分水器、集水器各种型号台8 7 月 20 日左右供应44 补水泵BSB-1 台2 7 月 25 日左右供应45 一级离心泵LDB1 台6 7 月 25 日左右供应46 循环水泵LXHB-1 台1 7 月 25 日左右供应47 软化水箱RSX-1 台1 7 月 25 日左右供应48 软化水装置RSQ-1 台1 8 月 20 日左右供应49 膨胀水箱RX-1 台1 8 月 20 日左右供应6.施工配合6.1
21、与建设单位及监理公司的配合：20 6.1.1图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供应，并协调与设计有关的事宜。6.1.2施工过程中及时进行设备、材料报验，隐蔽工程报验，设备开箱检查、试车、试压、调试等请建设单位与监理人员参加验收。6.1.3按时参加建设单位和监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。6.2 安装各工种之间的配合6.2.1通风空调与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小管道让大管道、有压管让无压管的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电缆桥架、母线走向及支架位置，风管应尽早安装，给其他工种创造施工条件。6.2.2保温、防腐施工。按施工作业分段、
22、分系统，空调风管检漏合格、管道安装及时试压合格后，交给保温施工。各种管道、支架均除锈防腐，先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由工长同甲方确定。6.2.3设备安装与管道、电气的配合。设备到货后应予尽快就位(含冷水机组、泵、空调机等)，为管道连接及电气接线创造条件。6.2.4设备试运转及空调调试的配合。设备试运转应由本专业配合电工将电机单试合格，设备21 试运转时以设备专业为主，空调调试由以通风组为主，组成由相关专业的人参加的调试小组，统一安排试车调试工作。6.3 安装与总包方的配合：6.3.1本工程专业施工队为配合总包方工程质量的整体要求，体现我公司施工技术水平、管理素
23、质，本着主动积极的态度与土建、装修队伍密切配合做好交叉作业，甘当施工“配角”，树立创精品意识，深化细部作业，强化质量管理，做到上道工序不合格杜绝下道工序施工，以各分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。6.3.2预埋件、预留洞口的配合：由于本工程的预埋件、预留洞口已由结构施工单位先期完成，但由于该楼面积大，综合功能复杂：即预留预埋数量多,分布面广且分散繁琐，所以各专业需应认真熟悉设计图纸和变更洽商，核对预埋件和预留孔的位置和尺寸是否正确，是否遗漏，及早进行补救措施。与各专业及结构有矛盾处，及时协同各专业协商解决，并及时联系设计、监理和甲方办理洽商记录。原预埋预留不到位处，必须征得设
24、计、监理、甲方及土建专业的同意后方可剔凿，并不得随意损坏结构钢筋，稍有疏忽,就会影响土建工程质量。6.3.3空调、通风机房施工配合：根据该工程量大、时间紧的特点，应主动与土建协商提前做好以上作业面湿作业和内粉刷及设备基础施工，充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，为22 加速施工进度和缩短工期创造条件。6.3.4施工现场配合：由于施工现场作业工种多，穿插作业多，给施工用电、现场用地、垂直运输使用等方面带来一定压力。应在项目部统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。6.3.5成品保护的配合：安装施工不得随意剔槽打洞，因设计变更、原预留预埋不正确等原因必要的打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同
25、意后方可剔凿。安装过程中应注意墙、地面、吊顶的保护，不得污染、破坏，通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护。6.4 安装与二次装修的配合6.4.1通风管道、风口的安装与吊顶施工配合：因通风管、空调水管在吊顶内工作量较大，风管制作安装应与土建协商，在不影响结构验收的情况尽早进行，按土建施工的流水段安排，并按图纸及系统由下而上逐层安装，安装前应作吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶施工尽早创造条件。土建龙骨在安装前，通风专业提前向土建提供风口尺寸及位置，配合土建调整龙骨，以便风口固定。6.4.2凡吊顶内风管、管道等有阀门处，由装修在吊顶上设检修孔，其位置应根据功能由双方在现场确定
26、，但必须考虑是否影响外形美观的整体效果。23 6.4.3合理部署，妥善安排，缩短调试周期。各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法，调试技术要求、实施时间和注意事项等。在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。7.施工进度计划序号施工月施工日项目5 月6 月7 月8 月9 月10 月5 15 25 35 45 55 65 75 85 95 105 115 125 135 145 155 165 1 风管制作2 风管安装3 风管刷漆、保温4 风机盘管安装5 冷冻机安装6 冷却塔安装24 7 其它设备、附件
27、安装8 管道安装试压9 管道防腐保温10 系统调试11 竣工验收8.生产生活临时设施平面布置图甲方规定，施工现场不设置生活区，且临时办公室和仓库由总包方提供，故临设布置图暂无需提供。第三章主要施工方法、质量标准和质量要求1.金属风管制作工程1.1 工艺流程铆法兰成型成品喷漆检验25 1.2 主要施工方法空调风管、通风风管及消防送风管采用咬口、铆接、法兰接口，消防排烟、厨房排风管采用焊接，法兰联接采用点焊翻边工艺施工。风管制作以机械制作为主，手工制作为辅，采用电动剪板，机械制缝折方，施工顺序根据总进度计划具体落实专业施工进度，分为先机房外后机房内两个阶段施工。机房外风管制作在楼层结构施工结束后即
28、开始施工，并随楼层进度逐层施工，机房内施工在机房地面结束，墙面吊顶基本结束时进行。风管制作准备，根据通风空调平面图、大样图，设计的风管标高走向规格，结合水、电、装饰专业及建筑物的实体，绘制分解图，确定风管、配件、法兰的最佳设置和各种规格风管、配件、法兰的使用量，再按用量和定额标准，编制下达施工任务单。26 1.3 质量控制点的设置及质量要求材料检验：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷，各种钢板厚度达标，边直角方，应有合格证、材质证明等质量证明文件，并经现场检验报监理报验合格方可使用，各种型材应无重度锈蚀，符合标准重量和厚度（直径），并有材质证明，合格证
29、等质量证明文件，并经现场检验合格方可使用。风管选料：空调、通风风管均采用镀锌钢板，消防排烟管采用2mm 钢板制作，风管、法兰的材料选择应符合下表要求。穿过防火墙或楼板处的风道至防火阀处采用2mm 厚镀锌钢板制作，并且伸出防火墙或楼板两侧200mm。风管和配件的钢板最小厚度（mm）风管法兰用料的最小规格（mm）风管直径或大边长一 般 风管除尘风管消防排烟厨房排风圆形风管直径矩形风管大边长用料规格 200 0.50 1.5 2.0 140 204 200500 0.75 1.5 2.140280 254 5001120 1.00 2.0 2.0 250500 630 253 11201400 1.
30、20 2.0 2.0 5001250 6301250 304 27 14002000 1.50 3.0 3.0 12502000 12502000 404 风管制作咬口焊接及成形要求：参照工艺标准风管的规格必须符合设计要求，矩形风管为外边长，圆形风管指外径，咬口紧密，表面平整，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开，焊接后必须整形，风管外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行度，直管纵向缝，弯头圆弧度及导流片设置等方面无翘角，表面平整度小于5mm，联合角咬口的翻边宽度大于等于6mm。法兰的制作：法兰的规格：矩形法兰指内边长，圆形法兰指内径，
31、安装孔、铆钉孔间距150mm，四角都有孔，能任意互换，铆钉孔距边5cm，安装孔 630 孔径为 9mm，630 孔径为 7mm，铆钉孔规格 630 孔径 5.2mm，630 孔径为 4.2mm，法兰焊接均匀、饱满，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆，要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。风管、法兰制作的允许偏差值控制：矩形风管大边长及圆形风管外径300mm，时，允许偏差+0、-1mm，当 300mm 时，+0、-2mm，矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2、-0mm，矩形法兰对角之差允许3mm，法兰平整度2mm，法兰接缝不平整度1mm。风管加固：空
32、调风管大边长800mm，长度 1250mm时要设加固，通风风管大边长630mm，28 长度 1200mm 以上时要设置加固，加固采用角钢铆接加固，其用料规格等同于法兰用料规格，加固用料在下料制作后，铆接前应防锈刷防锈漆二遍。圆形弯管的制作分节，应符合下表要求，且制作角度偏差不3，中心R11.5 倍 D。弯管直径（mm）弯曲角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节220 2 302151302151 22 30 2 11 15 215220450 3 22 30 21115 2202101 22 30 2 11 15 215450800 4152152202101 22 3
33、0 2 11 15 1152 7 30 8001400 5152 7 30 3152 7 30 2152 7 30 1152 7 30 810255253 11 15 253722529 14002000 1030 10矩形风管弯管制作：1）采用内外弧形矩形弯管加工形式时，其内R应大 0.5A，应圆弧均匀。2）采用内弧形矩形弯管制作形式，弯管内径R200mm，当 A500mm 时，应设置导流片，导流片的设置应符合下表：弯 管 宽 度A（mm）片数片间距（mm）导流片展开宽度（mm）展开高度（mm）500 4 130 330 510 630 4 160 330 610 800 6 150 330
34、 880 1000 7 165 330 1140 1250 8 180 330 1420 1600 10 196 330 1940 2000 12 211 330 2500 矩形三通送风管及垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。2.管道安装工程30 2.1 工艺流程2.2 主要施工方法本工程空调水管除冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接外，其余全部采用无缝钢管焊接。安装准备：根据设计图，熟悉图纸，了解各设备的进出口坐标、标高，复核管道走向及预留洞口的座标，现场测绘各系统管道草图，必要的地方画出大样图。选好管材，安排好加工场地及照明、动力、机械等准备工作。支架制作安装：因空调水系统内水温与外界温差较
35、大，所有支架除考虑承重及间距外，另安装准备复检孔洞管道预制设备安装水压、闭水试验竣工验收防腐保温系统冲洗、通水试验支架预制管道吊装填堵孔洞调试31 外还应考虑管道与支架间的隔热、管道本身的伸缩量及管穿墙或楼板时的活动量，并按照设计位置设置伸缩器。支、吊架制作方法参照给水、热水管道支架安装、支架和管道之间加防腐木垫或石棉卷板隔热。管道安装前检查管材及阀件，应符合设计及相关规范要求，先干管、后立管、再支管。水平管路应有0.0030.005的坡度，最高点设置放风，部分管段采取地面预制，依照现场测绘的草图，核对好各预留口进行吊装，d32 及以下采用丝扣连接，d40 以上采用对口焊接方法，其施工方法与2
36、.1 节给水管道相应施工方法相同，无缝钢管壁厚在5mm 以上者，管端应按规范要求开 V形坡口，并按要求留出对口间隙（管壁厚8mm 时，对口间隙留1.52.5mm）因电焊电弧温度高，穿透能力比气焊大，接口易焊透，同等条件下，强度大于气焊，且加热面积小，焊件变形小，故采用电焊方法对口，管口与法兰盘采用两面焊接，先将管材插入法兰盘内，先点焊 23 点，再用角尺找正后方可焊接，其焊缝内侧焊缝不得凸出法兰盘封面，手工电弧焊对口形式及组对要求见下表：接 头 名 称对 口 形 式接头尺寸壁 厚间 隙钝 边坡口角度不开坡口对接直接对接5 0.51.5 0 0 32 对接 V形坡口V形坡口对接58 812 1.
37、52.5 23 11.5 11.5 6070 6065 管道安装完毕，按设计要求的试验压力进行分项及系统试压。防腐、保温：各种碳素钢管使用除锈机及手工除锈后，刷樟丹防锈漆两道（一道在管道进场除锈，一道在管道安装及分项试压完毕后进行），系统试压合格后，用耐燃橡塑软质隔热管壳保温，待设备安装完毕进行系统冲洗及试运行。2.3 质量标准及质量控制材料质量控制：各种管材、配件、阀门等均应符合设计及相应标准要求，阀门、伸缩器等开启灵活，伸缩自如，转向合理，不得任意改型变更，焊接法兰应注意其含碳量应与管材含碳量接近，以保证焊接强度。支、吊架：各种支、吊架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合
38、下表要求：公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 33 保温管最大间距m 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 基本要求与允许偏差项目：各种管道应排列整齐合理，满足运行及维修要求，坡度在千分之三至五之间，并应符合设计及规范要求，无倒坡及坡度过大缺陷，钢管水平弯曲度：管径小于等于 100mm 时，弯曲度小于等于0.5mm/m，全长（25m以上），总弯曲度小于等于13mm，管径大于 100mm 时，弯曲度小于等于1mm/m，全长 25m以上小于等于25mm。UPVC管水平弯曲度小于等于
39、1.5mm/m，全长 25 m 以上总偏差小于等于38mm。钢管立管垂直度小于等于2mm/m，全长5m以上，总偏差小于等于10mm。UPVC 管立管垂直度小于等于3mm/m，全长 5m以上，总偏差小于等于 15mm。各保温层表面平整度误差小于等于4mm，厚度允许误差在+3.2mm，-16mm范围内，且应封口严密。3.风管及部件安装工程3.1 工艺流程风管、部件检验确定标高支吊架制安风管、部件消灰部位操作试验就位找正防腐修补、设置固定支架检验34 3.2 主要施工方法检查风管及配件在运输过程中否有损坏或变形，如有应及时修复，对不能修复的必须重新制作。检查部件的规格、型号是否与设计要求相符，部件开
40、启是否灵活可靠，不得有锈蚀，碰壳和卡死现象，防火阀的熔片温度是否正确等。采用定员放线、制作、安装吊架、组对吊装、调整定位的流水作业方式。吊架形式选用，一般对标高2mm 以下的风管采用地面托架，距200mm 墙以下的采用墙面托架，其他形式采用吊架，并在风管前端、末端设置防止风管摆动的固定支架。风管可拆卸接口采用螺栓紧固连接，法兰接口密封采用垫料。吊装大规格风管时采用分段组装吊装，小规格风管采用逐节组装。风口安装须与土建装饰密切配合，正确留好安装位置，待室内装修结束后安装。3.3 质量控制点的设置及质量要求严格核对结构预留洞的位置，对偏位的及时通知调整，确保位置正确。风管吊筋安装放线按设计走向及标
41、高设置，并且不得设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。吊架间距的设置：水平风管直径或边长小于400mm，间距不大于4m，垂直安装风管，间距不大35 于 4m但每根立管不少于2 个固定点，保温风管的间距再乘0.85 系数。吊架制作的配料：风管吊筋大边长800 以下采用 8 圆钢，8001250 采用 10 圆钢，大于 1250风管采用 12 圆钢。法兰垫料厨房排烟及消防排烟管采用6mm 石棉板，其他风管均采用8501 阻燃密封胶带。核查风管及部件的规格、型号及功能、安装位置必须符合设计要求，并清理风管、部件上的杂物及灰尘确保风管内外清洁。风管在设备接口两端，及风管末端采
42、用型钢制作限制风管摆动的固定支架。法兰接口螺栓紧固，必须均匀拧紧且螺母在同侧，风管及配件的加固料两端采用镀锌铆钉铆固，中间部分采用抽芯铆钉铆固，分布均匀，间距小于150mm。（屋凤管加工部分内容）吊架必须受力均匀，吊筋垂直，横担水平，保温风管横担上必须垫保温层，同等厚度的防腐木条，长度为被垫风管的宽度加两个保温层厚。厨房排风管及浴室排风管水平安装时，必须向气流方向坡度35，并在立管与水平接口处安装排除凝结水的滤水装置。柔性软管安装时松紧适度，不得扭曲，正压侧长度小于200mm，负压侧长度小于100mm，不得作变径接口。36 安装在支架上的圆形风管必须设托座。风管出屋面外，设置防雨罩，穿出屋面超
43、过1.5m 的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁设在避雷针、避雷网或离心风机配制防护罩，安装的设备安装防雨罩。允许偏差项目：水平度3mm/m，总水平度 20mm，垂直度 2mm/m，总垂直度 20mm，风管要求标高一致，分布匀称，吊顶上安装要求分布均匀与吊顶连接严密，水平度偏差5mm，垂直度偏差 2mm。风口安装核对所要风口的型号必须符合设计要求，表面平整，颜色一致，无焊缝穿脱落现象。4.设备安装工程4.1 工艺流程4.2 主要施工方法开箱检验基础验收搬运就位调整找正管道连接找平找正检验37 根据设备样本提供的参数及设计要求，画出基础图由土建施工。完成后对基础进行检验，并制定设备
44、安装计划，确定安装人员、起重、吊装方案、安装方法及质量标准。开箱检查：同建设单位、监理和设备供应商共同进行开箱检查，核对型号、规格、配件是否正确，对设备的转动部分、外观进行相应检验，并做好开箱记录。搬运就位：根据重量，体积结合吊装方案合理应用，使设备安全、完好、顺利到达基础，按要求安装减振装置，并调正调平后设备吊装就位找平找正。管道连接：连接前对设备转动部位加油及盘动试验，空调设备进行冲洗合格后与冲洗合格的水系统连接。4.3 质量控制点设置与质量要求设备开箱检验：核对设备型号、规格、进出口位置、尺寸应与设计相符。配件及部件与装箱单相符。设备表面不得有浸水、锈蚀、痕迹，其转动部分转动灵活，组装部
45、位牢固无松动。搬运、吊装：水平运输上、下坡时应有可靠的牵引动力和严格的防滑措施，垂直运输时起重用具性能可靠，所有承重点紧固可行，起重设备下不得站人。吊装时吊钩不得挂在电机吊环、转轴、结合、防护罩等处，应挂在指定吊装点上。通风机安装：风机应位置、方向正确，电机、风机轴转动灵活、水平，不碰壳，外露转动部分38 必须装防护罩，屋顶风机必须设防雨罩。吊顶内风机须预留检修孔并留适当维修空间，悬挂风机应设独立固定支架，除消防正压送风及排烟风机外，均设减振。空调机组安装：（有流程图）空调机组各段必须无锈蚀、浸水现象，防腐保温良好、整体牢固。底座减振垫200200mm，不少于8 块。安装前清理干净，接口内填料
46、完整有搭接，螺丝紧固均匀、牢靠。空调机要便于操作有足够维修距离。空调水管必须冲洗合格后方可与设备连接。风机盘管、空气幕机安装：（有流程图）其吊架设置应便于操作、维修，风机盘管凝结水盘须向排水口方向倾斜，与风管软连接应严密，其叶轮不卡碰，噪音符合规定。与水管连接前水管必须冲洗合格。分体空调安装：室内、外机组安装牢固、水平，位置正确，安装方法参照说明书及标准，冷媒管路抽真空，连接后过液无渗漏。走管应顺直、美观，不损坏保温层，露天安装须有防雨罩，凝结水管不倒坡。离心式冷水机组安装：1）安装前开箱检查，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。2）机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵横向水平度
47、允许偏差均为0.1/1000。3）基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。4）机组的吊装运输方案将结合吊装运输时的施工现场实际情况，和设备说明书要求及有关技术参数，另行编制冷水39 机组吊装运输施工方案。泵类安装：1）安装检查水泵的型号规格必须符合设计要求。2）叶轮和密封环或轴流泵叶片外圆与泵后的间隙均匀，不得有卡碰现象。3）清理泵内外杂物、灰尘保持清洁。4）水泵、电机转动轴水平、垂直必须同心传动轮间隙均匀。5）水泵安装水平度、垂直度允许偏差每米不得0.1mm，安装基准线与建筑轴线距离为20mm，与设备平面位置为10mm，与标高为+20，-10mm。5.防腐工程5.1 工
48、艺流程5.2 主要施工方法普通钢板刷漆，采用砂布除锈和汽油脱脂，锌板刷油采用汽油脱脂、大面积油漆采用喷漆、小面积采用刷漆。型钢支吊架刷油采用钢丝刷、砂皮除锈，刷漆。法兰油漆以刷油为主。材料检验材料脱脂、清渣、除锈喷、刷油漆检验40 5.3 质量控制点及质量要求消防排烟风管、厨房排烟风管内壁刷烟囱漆二道，外壁刷防锈漆两道，明装风管表面刷调和漆两道。风管法兰刷油：锌板法兰应在铆固前焊接、钻孔后刷二遍防锈漆，普通钢板法兰应在点焊翻边后和风管一起刷油。支吊架在安装前必须除锈刷防锈漆二道方可安装，对现场制作的固定支架必须在焊接结束后，清渣、除锈刷防锈漆二遍，明装部分的支吊架应再刷二遍与风管颜色一致的调和
49、漆两道。普通锌板风管在制作前应对风管内侧刷一遍油，安装前再刷二道油。防腐应在大于等于5，小于等于80湿度环境施工。要求颜色一致，漆膜均匀，不得出现气泡、漏涂下垂等缺陷。6.保温工程6.1 工艺流程材料检验风管表面防腐保温下料管面、保温材料刷胶保温层粘贴法兰接口处理检验41 6.2 主要施工方法保温施工时，把操作过程分为风管表面清理除油、刷胶，保温板下料刷胶，保温层粘贴，三个作业工段，各项设专人操作。保温步骤根据风管吊装的进度同步进行。竖井风管保温，将结合现场实际，采用逐节保温的方法施工。机房内保温在墙面、地面施工结束后进行，风口末端支管的保温在吊顶龙骨分布好及风口位置确定后，吊顶封板前进行。6
50、.3 质量控制点及质量保证措施所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用。操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。风管及保温板表面要满刷胶水，待胶水挥发到合适的时候在将保温板粘上，粘贴的不得差位，并保持保温层外观的平直，不得出现空鼓、气泡现象。保温时，保温板与风管应贴紧，纵向缝错开排列，拼缝用胶粘剂嵌填饱满。法兰接口处采用搭接粘贴保温板条的方法处理，其搭接长度不得小于保温层厚度的1.5 倍。42 阀类保温各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，在检查口处应在其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须严密，不得有缝隙。保温结束后吊顶封板前对所有的保温风管进行复查，对开胶及交叉