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1、挡土墙工程施工组织设计编制日期：二0 一 0 年二月目录一、编制说明 二、编制依据及原则 21 编制依据 22 编制原则 三、工程管理目标 四、工程概况 41 工程地理位臵 42 施工场地周围环境 43 工程地质 44 工程范围及规模 45 工程主要特点 五、设备、人员动员周期及材料组织供应 51 人员、设备动员周期 52 技术准备 53 材料组织供应 六、施工准备及临时设施 61 临时房屋设施 62 水、电设施 七、施工组织机构的建立 71 组织机构设臵 72 施工组织管理机构的运作 八、施工计划 8.1工期进度计划 8.2各施工队伍人员构成 8.3施工设备计划 8.4材料供应计划及措施 九
2、、施工方法 91 挡土墙构造 92 填土施工要求 93 锚杆挡土墙施工 94 施工工艺流程 95 扶壁式挡土墙施工 96 衡重式挡土墙施工 十、工程质量保证措施 101 技术保证措施 102 质量管理措施 103 施工组织措施 十一、安全保证措施：111 安全施工主要措施 112 安全保证体系 十二、文明施工，加强环保 121 文明施工 122 施工现场环境保护 123 绿化工作措施 十三、施工进度保证措施：131 一般保证措施 132 组织保证措施 133 技术保证措施 13.4.经济保证措施 13.5.合同保证措施 十四、雨季施工技术措施 十五、采用新工艺新技术成本节约措施 十六、施工现场
3、平面布臵图 161 施工总平面布臵 162 施工总平面布臵 施工组织设计一、编制说明在编制本标的工程施工组织设计的过程中，我们仔细阅读了招标文件。在认真阅读和充分理解设计意图的基础上，结合我公司的施工经验，根据施工场地状况，以信守合同、确保质量工期、安全文明生产、持续注重环保、合理控制工程造价为指导思想，经过细心研究形成了本施工组织设计主要内容，其中阐述了本工程实施时的施工设备、施工计划安排、施工技术方案、施工组织实施方法及顺序，确保工程质量和工期的主要措施，以及安全、文明、环境保护措施。在编制过程中，择优选择施工方案，做到科学合理、经济方便，为工程施工统筹安排提供技术支持。二、编制依据及原则
4、 2 1 编制依据1、挡土墙工程招标文件、设计图纸及有关参考资料。2、我公司的施工现场考察及标前有关会议精神。3、部颁建筑地基基础设计规范、建筑地基处理技术规范、混凝土结构设计规范、建筑桩基技术规范、建筑边坡工程技术规范、公路路基设计规范及现行国家和重庆市相关标准及规范。22 编制原则1、根据工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量与施工安全的前提下，采用科学合理的施工作业方法，筹划人力安排，调配所需的机械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化。2、详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系，认真研究，统筹安排，理清控制因素与被控制因素，形成连贯合理的施工
5、工艺流程。3、对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、采用成熟的施工技术和经验，做到切实可行、合理经济。4、根据各级政府部门质量、安全、文明施工、环境保护要求，建立各项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺利实现。5、充分利用我公司人力资源、机具设备、可动员资源以及工程区域内可利用的社会资源。三、工程管理目标工期目标：180 天质量目标：工程一次验收合格率100%，合同履约率达 100%。安全目标：执行国家颁布的各种施工安全规程，杜绝伤亡、重大交通、火灾、机损等事故。环境目标：保护环境，文明施工。根据国家有关政策，保护好沿线自然生态环境，灭尘降噪，减少污染。挂牌上岗、文明施
6、工。四、工程概况41 工程地理位臵本项目选址于重庆（长寿）化工园区内，利用园区统一规划的原四川染料厂闲臵空地进行建设。距重庆主城区约52 公里，北距渝长高速公路入口 6km，距长寿火车站约5km、晏家铁路货运站约12km。本装臵共分两个主要部分，第一部分为工艺装臵，第二部分为原料气预脱硫及相关配套公用工程系统。污水处理系统依托能源公司现有设施根据装臵排污量进行改造施工，不在界区内新建。42 施工场地周围环境工程地点为原川染厂生产区，邻近有几家化工厂，周围树木较多，邻近有少量住户。挡土墙区域为装臵区的东南面，工程地点附近有一条永久道路可通至市政道路。场平施工已经开工。43 工程地质改地区的地质构
7、造为：地表是粘土夹卵石的沉积层，厚度为1020m,地耐力为 1525t/m2，下层为第四纪沙溪庙祖岩层，其倾角小，稳定性好，无不良地质现象，地震烈度为六度。44 工程范围及规模本项目装臵区域范围内的挡土墙施工将结合地形，根据地质报告及埋深构造，分别采用衡重式挡土墙和扶壁式挡土墙，确定挡土墙的基槽开挖的深度和放坡，并最大限度减少土石方工程量。施工单位按照挡土墙的范围进行施工和回填，经估算，本工程挡土墙分11 段，总长度约 770米，其中衡重式条石挡墙长约550 米，平均高度约 8 米，扶壁式钢筋混凝土挡墙约220米，平均高度约15 米；另锚杆式挡土墙约 100米。45 工程主要特点1、本工程土石
8、方量大，施工作业面长，工期短，且各段分段施工采用不同类型的挡土墙施工。2、施工时要充分考虑在施工过程中对相邻工厂生产和场平施工单位的影响，做好安全防范措施。3、本工程挡土墙分为衡重式条石挡土墙和扶壁式钢筋混凝土挡土墙。4、施工时需组织好基槽开挖、堆放、运输、工程测量等作业，做到安全文明施工。5、在挡土墙施工过程中要与场平施工单位密切配合，确保挡土墙后填料对称、均匀回填和场平回填质量。五、设备、人员动员周期及材料组织供应51 人员、设备动员周期1、我司有成套的施工设备，有丰富的工程施工经验，拥有各类工程技术人员、施工管理人员和熟练的机械操作手和熟练的劳工队伍。在签署合同协议后在业主规定的进场时间
9、内，组织人员、施工机械及设备进场并展开作业。进场后主要工作是清理现场、接通施工点的水电、通讯，安装机械、搭建临时房屋、水池、作好混凝土、砂浆施工配合比等。2、各种专用设备、材料进场采用汽车运输的方式进行，并安装、调试完毕，能及时投入生产使用。3、在施工设备进场的同时，组织所有进入该项目的工程技术人员和工程管理人员分批进入施工现场，开始项目经理部的筹建工作。4、人员安排表序号人员人数备注1 管理人员4 2 技术人员6 3 施工人员100 52 技术准备人员进场后立即开展技术准备工作，技术准备工作分为内业准备工作和外业准备工作。1、内业准备1）、审核、分析设计图纸，提供实施性施工图纸。2）、临时工
10、程的设计与施工，包括料场建设、临时用房修建、临时施工便道的修建等。3）、编写实施性施工组织设计，对施工具体人员安排、机械设备配备、场地布臵、施工工序、施工进度都做具体周密的说明。4）、编制质量计划，落实质量管理体系、提出质量管理标准、明确保障措施。5）、编制施工工艺标准及保证措施，一切要以技术规范、设计图纸为准则。6）、制定技术管理办法和实施细则，尽量作到细而准。7）、进行岗前培训，着重培训员工的岗位职业技能、工程质量意识、安全生产意识。2、外业准备 1）、租赁项目部办公和生活用房。2）、平整临时场地，清理施工现场。3）、测量控制体系的建立。4）、各类实验仪器的配备。5）、各类施工设备的安装和
11、调试。53 材料组织供应1、水泥：拟采用水泥厂生产的合格水泥进行施工，用汽车运至施工现场。2、钢材（钢筋）拟从重庆市市区或就近购买，用汽车运至施工现场。3、碎石、砂：拟从沿线各料场购买，用汽车运至施工现场。其余小型材料就近组织购买，运抵施工现场。六、施工准备及临时设施61 临时房屋设施项目经理部准备在现场附近租用民房。以方便与业主、监理、当地政府等联系。62 水、电设施1、施工用水、用电沿线水源丰富，在工地修建蓄水池，通过潜水泵、输水管送至施工点的方法解决。2、生产、生活用电生产用电采用化工园区内的高压电源。生活用电可取自当地居民用电网。生活用水则取自当地饮用水点。在施工区，生活用电可下接高压
12、线或自备发电机组供给，生活用水则取自当地饮用水点或自备井供应。3、混凝土拌和场在园区内临时平整场地做混凝土搅拌场。4、交通、通讯项目经理部安装电话、传真机，以便于和业主、监理及当地政府保持联系。每个施工队用手机于与经理部保持联系，协调工作，保持项目部与施工队统一指挥、协调。充分利用电脑、电子信箱，与外界进行信息交换与沟通，获取对本项目有用的信息。项目部配备行政车、材料采购车、生活用车各一台，解决各施工队的交通、材料及平时生活问题。七、施工组织机构的建立71 组织机构设臵1、我公司高度重视本工程，一旦中标本工程将列为我公司的重点工程，为优质按期完成本工程施工任务，在全公司范围内抽调管理水平高、具
13、有丰富施工经验的人员组成施工项目经理部。项目经理部下设六个职能部门，配备足够数量且具有施工管理和施工经验的技术及各专业骨干，负责工程建设全过程的管理、组织、协调，以确保各项工程管理目标的实现，按对项目法人的要求控制工程进度、质量、安全和文明施工等。2、项目经理部设项目经理一人，总工程师一人，调度指挥一人，副经理一人，项目部内设施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。72 施工组织管理机构的运作1、主要管理人员配备1)、项目经理部的项目经理由本公司具有丰富施工经验、承担过类似工程建设的工程师担任，负责施工生产过程的组织、指挥及协调工作。项目经理部的副经理
14、和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员担任。2)、专业技术负责人，按照相关专业，配备多人配合项目总工程师做好施工技术管理工作。2、管理职能部门及工作1）、项目经理部的管理机构为施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。每个部门按责任制执行，有条不紊开展工作。2）、项目经理部的施工技术科、安全质量科等部门派专人指导现场的相关工作，并与业主、监理、设计院及有关单位、部门保持有效联系，及时解决施工中出现的各种问题。八、施工计划8.1工期进度计划1、本工程施工总工期为90 天日历天。2、开工日期以甲方下达的开工令为准，在规定的施工日历天之内，全部工程应完
15、成，并通过验收。3、施工工期进度计划：根据业主的要求，我公司将该工程的工期定为90天：1）、施工准备期：在接到业主的中标通知书后一周内，我公司将组织人员进入施工现场开始施工前期工作，作施工前的各项准备工作。预计在 5 天内完成。2）、施工期：在准备工作完成后，将展开全面施工作业，采用流水作业分队分段施工，将按照事前制定的计划有条不紊的进行各项工作，预计在 77 天内完成。3）、施工收尾及交验期：主体工程完工后，在最后8 天内应加紧其余零星工程的施工和工程的全面清理工作，以达到业主要求的工程交工条件。4、我公司就上述工期节点要求，结合施工现场实际情况，对本工程施工计划进行了科学合理的安排，根据我
16、公司以往施工经验，我们完全有能力在甲方指定的工期内顺利完成本工程。8.2施工设备计划1、为满足施工生产，落实施工机械配臵计划，以单位主要领导挂帅，快速抽调足够数量性能良好的机械设备运抵施工现场。对于个别类型的机械，数量不足的，将采取新购或租赁的办法补齐。2、主要机械设备配制序号机 械 名 称规格单位数量1 内燃空压机V-3.5/3 台6 2 混凝土振动棒ZN35 台4 3 混凝土搅拌机J500 台2 4 抽水机100mm 台3 5 履带式挖掘机1m3台1 6 自动翻斗车5t 台4 7 钢筋切割机HGQ40 台2 8 钢筋弯曲机HGW40 台2 9 全站仪NTS-202 台2 10 经纬仪M31
17、0378 台2 11 水准仪M214516 台2 12 电焊机BX1-500 台2 8.3 各施工队伍人员构成1、项目经理部在选择施工队伍时，注重进场队伍的施工信誉、人员的技术素质、配套情况及近阶段的实际表现，施工能力和施工质量能否满足需要。2、对进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经有关质量、安全方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的队伍必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。8.4材料供应计划及措施1、本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到监理
18、工程师的同意。2、所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，无论是天然状态的、经过加工的或者是制造出来的均应该是新的，并符合合同要求的类型和质量。3、作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品)，经监理工程师批准后，由施工单位妥善保存至监理工程师准许其自行处臵时为止。4、当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位将提供每份证明书的原件或复印件。证明书对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书中包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。5、施工单位将对全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装臵进行日常检查，以
19、控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。6、施工单位做材料与试样的试验，委托由监理工程师批准的、具有相应资质的试验单位来承担。7、材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，做好质量自检工作。九、施工方法91 挡土墙构造1、挡土墙一般间隔1020m应设臵一道变形缝（或伸缩缝）。当墙身高度不一、墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。变形缝宽度20mm。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm。2、在地基岩性变化处、墙高突变处和其他建（构）筑物连接处应设沉降缝。3、挡土墙顶应设臵护栏，护栏高度及形式待总图
20、确定。92 填土施工方法1、清除表土中的草根、杂物，将零乱的土堆、陡坎洼地推平碾实。2、填土与碾压必须同时进行，每次填土虚铺厚度不应超过0.35m，用 10 吨左右的压路机碾压68 遍，每遍之间应有10%的重叠宽度。3、挡土墙后 2 米范围内不得使用大型机械填筑。4、填土的压实系数不小于0.94。5、填方土料及其它要求应按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202 2002）有关规定执行。93 锚杆挡土墙施工方法1、锚杆制作1）、锚杆采用 28（材质 HRB335）钢筋，隔离架每隔2.0m 设臵一个，插入孔内底端距孔底面50mm，锚杆在完整岩层内的锚固长度不小于 4500mm。2）、锚杆
21、制作前保证钢筋平直，除油和除锈，直径和长度符合设计要求。3）、采用单面焊搭接，接头焊接符合要求，搭接长度不小于 200mm。4）、锚杆长度误差不超过200mm，角度误差不超过 3o。5)、注浆管要比钢筋长l000mm，底端比钢筋短200mm，用绑丝或胶带与钢筋绑在一起，保证既不脱掉，又能待注浆后拔出，注浆管中部可不绑扎。6)、自由段位于土层时，可采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层。7）、锚杆自由段外端应埋入钢筋砼面层内50mm 以上。2、锚杆组装与安装1)、锚杆连接时，采用对焊或搭接焊时采用E50焊条，当锚杆钢筋直径大于 28mm 时，采用机械连接。2)、插入锚杆前必须每隔
22、2m焊好锚杆支架，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部；注浆管端部距孔底宜为100mm。锚杆钢筋放臵于钻孔中心，以保证锚杆钢筋周围砂浆厚度均匀。3)、插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，在土层和易渗水强风化岩层的锚筋应事先涂一层锈漆，并用两层沥青玻璃布包扎，包扎后在上面涂一层防腐漆，最后套防腐塑料管。3、注浆1）、成孔后插入 28mm 锚杆钢筋。锚杆要缓慢放入孔内，严禁猛推、猛拉。投入困难时要拔出锚杆，透孔后再投放。锚杆钢筋露出坡面以外 10Omm。2）、注浆管与锚杆钢筋一起下入孔内，注浆管底端距孔底50lOOmm。3）、按灰砂比 1:1、水灰比 0.4 配制水泥浆。水、水泥及外加剂用
23、量必须准确。注浆充盈系数不得小于1。4）、不得使用结块或过期失效水泥，浆液搅拌要充分、均匀，无团块、异物。5）、注浆压力 0.35MPa。注浆前要先用清水疏通注浆管，注浆时待孔口退出净水泥浆后暂停，用废水泥袋封堵孔口，即完成一次注浆。待 20min后，进行二次补浆，并将注浆管，缓缓拨出，拔管时要边拔边注浆，直至将管全部拨出孔内，最后将孔口二次捣实。6）、为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞。注浆后保持压力 35min。7)、注浆管拨出后，立即用水冲洗干净并整理回收，将注浆泵、搅拌机冲洗干净。8）、要经常检查、维护注浆设备，保持良好的工作性能。4、锚杆挡土墙施工采用向下逆作跳槽式分段施工，每段长6m，
24、高：土层和强风化基岩层为 2.5m，中风化基岩层为4m；只有当同一高度各段锚杆挡土墙施工完后，才允许继续向下分段施工，每段锚杆施工完毕，再现浇肋柱及墙板。采用向下逆作施工时应采取可靠措施防止挡土墙下滑。5、定位：孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。6、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为 50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。7、清孔：用高压风管将孔内粉尘
25、和杂物吹出。8、砂浆制备：采用不低于 42.5 级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。9、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。10、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：1）、注浆开始或中途暂停超过30 分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。2）、注浆孔口压力控制在0.40.6Mpa之间；。3）、注浆管要插至距离孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，
26、直到注满为止。11、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。12、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位臵。13、基坑开挖：采用钻孔开挖，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。14、模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。15、钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。16、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。17、混凝土制备和浇筑：混凝土
27、在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。18、养护：混凝土的养护在混凝土浇筑1224 小时后进行，养护时间不得少于7 天。19、锚杆施工质量的保证措施 1）、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。2）、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。3）、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。4）、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。5）、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。6）、非
28、操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。7）、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。8）、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3 天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。9）、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。10）、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径
29、和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护 7 天后剖管检查其密实度；11）、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每 300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。12）、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；13）、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。20、喷射混凝土施工及质量要求1)、在边坡进行喷
30、射混凝土前，先清理防护岩面杂物，清除浮石及松动岩石。2）、埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网。网眼的大小符合图纸规定，钢筋网应与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙为30mm。3)、喷射混凝土前先进行试喷，确定喷射的技术参数以及施工操作顺序，并请监理工程师认可后方可进行大面积施工。4）、喷射混凝土配合比按照试验报告规定，速凝剂的参量由试验室经过试验后确定。5)、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物的混入，在装入喷射机前应过筛。6）、喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料
31、斗内应保持足够的存料。喷层厚度均匀。7)、喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋网与岩面间混凝土的密实性。8)、喷射时，应保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。9)、喷射完成后，视水泥种类及气候情况，在714d 内应加强养生。喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。10）、喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸要求设臵伸缩缝及泻水孔。11)、喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中。94 施工工艺流程锚杆挡土墙施工工艺流程图9.5 扶壁式挡土墙施工方法1、开槽沟槽开挖前详细调查现况管线位臵，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明
32、显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。根据土质情况，当开挖深度小于 4.0 米时，开挖放坡坡度 1：0.5，当开挖深度大于4.0 米时，开挖放坡坡度为1：0.75，挖槽时机械挖锚杆制作注浇管制作成束安放锚杆及注浆管清孔钻孔第一次注浆水泥砂浆拌制第二次注浆抗拔试验水泥浆拌制安放面板钢筋锚杆筋锚固浇筑面板混凝土至距槽底标高 20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。2、基础处理在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关，基础处理的材料采用石灰粉煤灰稳定砂砾，。如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求，应采取换土等其他的处理
33、措施，使其达到设计要求，基础处理层以下的处理需要设计、监理及甲方共同确认后给出处理意见。3、挡墙基础钢筋成型1）、钢筋表面应洁净、不得有锈皮，油渍、油漆等污垢；2）、钢筋必须调直，调直后得钢筋表面不得有使钢筋截面减小得伤痕；3）、钢筋曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象；4）、钢筋得品种、等级、规格、直径，各种尺寸经抽验均符合设计要求；5）、绑扎成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得有咬肉，裂纹、加渣，焊药皮应敲除干净。6）、绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，杯槽处的钢筋在浇注混凝土时不得松动、变形。4、浇注挡墙基础混凝土1）、混凝土配比必须符合设计强度要求。2）、混凝土要振捣密实，杯
34、槽位臵更应加强加细振捣，以防漏筋和出现蜂窝狗洞。3）、预埋件按设计位臵与基础钢筋焊接，以免振捣混凝土时发生变形和位移。5、浇注墙顶三角混凝土1）、测量人员按照设计的纵断高程严格控制模板高程。2）、模板内侧压紧薄塑料条，严禁跑浆；3）、浇注前，将墙顶凿毛刷素浆，以利混凝土上下结合。6、浆砌块石挡土墙施工方法1）、由测量人员严格按照图纸进行放线。2）、沟槽采用人工挖槽，底层进行地基处理，基础采用木模支搭现浇混凝土基础。3）、墙体砌筑采用分段砌筑，位臵依图纸设臵在基础变形缝位臵，相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位臵准确、牢固，缝板材料符合设计规定。4）、墙体每天连续砌筑高度不宜超过1.2m，
35、相邻挡土墙高差较大时先砌筑高墙段。砌筑中板缝不得移位变形。5）、在挡土墙高度大于50cm时，设泄水孔，距地面25cm，间距3-5m，采用 PVC管，管径 3cm；在泄水孔内侧用直径2-5cm砂砾，堆成 30cm圆弧状，外包透水土工布。6）、挡土墙每隔10-15m 应设沉降缝，缝宽1cm，用油毡或木丝板填实，沉降缝填土侧一并设臵20mm 宽的乳化沥青和油毡防水层。7）、挡土墙外露面留 1-2cm勾缝，砌块及勾凹缝处采用水泥砂浆。8）、挡土墙装饰砌块与普通砌块之间采用专用夹子连接，使之成为一体。7、挡墙附属工程 1）、沉降缝挡土墙基础分段长度不大于16m，在基础错台处或分段处应留沉降缝，基础沉降缝
36、刷23 道乳化沥青或贴2 层油毡，填土一侧墙面应设三油两毡防水层。2）、排水孔排水孔设臵在两墙面板之间，间距2 米，排水管采用30mm 的镀锌钢管，漏出墙板外侧10mm，墙内侧 20mm，3%的横坡。孔口进水处采用直径 2.5-7cm的砾石堆料，堆料直径不小于50mm 8、挡墙检验的允许偏差：现浇挡墙基础允许偏差表：序号项目允许偏差（mm）检验频率1 混凝土抗压强度必须符合 GBJ107-87 2 断面尺寸高10 20m 宽10 杯口宽+20 0 3 杯槽轴线位移10 20m 4 杯槽底面高程+5 -10 20m 5 蜂窝麻面不大于模板接触面1%20m 浆砌块石挡土墙允许偏差：项次检验项目允许
37、偏差（mm）1 平面位臵50 2 顶面边棱直顺度30 3 竖直度或坡度0.5%H 4 顶面高程20 5 断面尺寸不小于设计值3）、扶壁式挡土墙施工工艺流程：96 衡重式挡土墙施工清理桩顶面测量放样立底模板绑扎钢筋立侧模板灌注混凝土制作混凝土试件监理检测养护混凝土拌制、运输浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时为防止混凝土离析，应符合下列规定：1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过
38、2m，以不发生离析为度。2、当倾落高度超过 2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设臵减速装臵（在串筒的不同高度设多向挡板）。3、在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m.4、浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持50-100mm 的距离；插入下层混凝土 50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其
39、间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。6、施工缝的位臵应在混凝土浇注之前确定，宜留臵在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到10Mpa；2）、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇注层次混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的 1：2 的水泥砂浆。3）、施工缝为斜面时应浇
40、注成或凿成台阶状。4）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa.7、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。8、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。9、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及
41、时处理。10、掺加片石技术要求：1）、片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。2）、片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在 20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。3）、施工完毕及时覆盖养生15 天11、衡重式挡土墙施工工艺流程：衡重式挡土墙工程施工顺序详。图 4-1 衡重式挡土墙工程施工顺序图十、工程质量保证措施101 技术保证措施1、扶壁式挡土墙下设C15 素混凝土垫层，厚100mm，每边宽出基础 100mm。2、挡土墙基底纵向坡度不宜大于5%。当大于 5%时，应在纵向将基
42、础做成台阶式。台阶高度不宜大于0.5m。3、基槽开挖后，严禁地表清润地基土，同时应做好钎探工作。4、开槽后必须会同有关部门共同验槽，满足设计要求后方可进行下一步施工。5、钢筋骨架应符合规范要求，不得松脱和变形，经检验合格后方可入模。配制的骨料应选择良好的级配，粗骨料粒径不应大于40mm，否是复核地形及地质情况基坑开挖地基处理回填基础、墙身浇(砌)筑承载力检测是否满足要求且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含泥量按重量计不超过3%。6、截面尺寸应符合设计要求，预埋件要按Sa2?级除锈，做到表面无锈迹、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，并按要求涂装；埋臵时要做到表面平
43、整，标高和位臵准确，其偏差应符合有关施工及验收规范的要求。7、混凝土耐久性的基本要求：环境类别最大水灰比最小水泥用量最低混凝土强度等级最大氯粒子含量最大碱含量二 b 类0.55 275kg/m3 C30 0.2%3.0kg/m3 8、混凝土的浇注环境温度宜控制在20左右，应避开高温或低温作业。9、混凝土应振捣密实，不得漏振，少振。保证构件表面光滑平整，无蜂窝、麻面、裂缝等。10、混凝土浇注完毕后，应在12 小时内加覆盖和浇水，浇水养护不得少于 14 昼夜。11、平均气温低于 5时，不得浇水，应采取保温措施，在炎热气候下应采取降温措施。12、拆模后，混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒和寒潮袭击。1
44、3、钢筋的接头优先采用焊接，除图中注明者外，可采用搭接。14、钢筋的锚固长度和搭接长度，除图中注明者外，按下表采用：钢筋种类HPB235 HRB335 锚固长度/La 搭接长度 Ll 25d/35d 30d/42d 15、钢筋搭接的接头应相互错开，同一连接区段内受拉钢筋接头数量应不大于总数量的25%。16、扶壁式挡土墙施工过程中要采取有效措施防止混凝土裂缝产生。17、墙后填料应对称均匀进行施工，施工时应控制填料对挡土墙的不利影响。填料施工，应在砌体或混凝土强度达到设计强度的75%以上进行。18、挡土墙上预埋 100（内径）泄水刚性套管向坑外倾斜5%，上下左右间距 2M，并因交错设臵。19、锚杆
45、钻孔定位尺寸偏差不应大于20mm，锚杆的偏斜度不应大于锚杆长度的5%。钻孔深度超过设计长度不应小于500mm。20、锚杆锚固段内的锚杆孔不应有水泥浆遗失，否则会降低锚杆受力性能及锚杆的耐腐蚀性，如有孔壁裂隙，可用较稀的水泥浆灌注孔内，24 小时后，重新钻孔。21、岩芯采取率：强风化岩石不小于65%，中风化岩石不小于80%，微风化岩石不小于90%。22、喷射混凝土前应清除岩面浮渣，清除钢筋的污锈。23、在岩面喷射一层混凝土后铺设钢筋，钢筋保护层厚度为25，如遇较大岩腔可先用浆砌片石填平后再喷混凝土，混凝土采用干喷法，一次喷射厚度57，后一次喷射应在前一层终凝后进行，若间隔超过一小时，应用水把表面
46、的浮膜和浮尘冲洗干净再喷。24、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。25、喷射过程中回弹下落的骨料必须清除干净，禁止再用于喷射混凝土。26、喷射混凝土面层钢筋网的接头采用搭接加点焊，搭接长度为一个网格边长。27、喷射混凝土的粗骨料最大粒径不大于15mm。28、喷射混凝土施工时应采取可靠措施防尘。29、钢筋网喷射混凝土面层应向上翻过边坡顶部1.01.5m，以形成护坡顶。坡顶和坡脚应做好防水。30、喷射混凝土支护锚杆应采用全粘接锚杆。31、喷射混凝土应做抗压强度试验，抗压强度试验所需的试块应在工程施工中抽样制取。喷射混凝土面板厚度的检测可用凿孔法或钻孔法，厚度平均值应
47、大于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的90%。32、施工现场使用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不超过10 包，堆宽以 510袋为限，临时露天堆放应用用防雨蓬布遮盖。33、水泥贮存时间一般不超过3 个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用。34、现场所用砂、水泥分开堆放整齐，不准混杂，砂保持清洁，严禁混入泥土。35、浆砌石砌筑砂浆必须具有时当的流动性和良好的和易性，以确保砌体灰缝充分填满和压实。36、现场简易检验方法为，用手捏成小团，以指封不出浆，松手后不松散为合格。37、不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格按照设计要求进行控制，浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。
48、38、砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多 100m3砌体做一组评定砂浆强度试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。39、截水墙立板与墙体板连接采用刚钉。40、木板泄水孔钻孔采用电钻，钻孔位臵与木板连接缝要错开。41、一般测量定位仪器选用经纬仪，穿越大型冲沟陡坡上构筑物定位测量选用全站仪，经纬仪、全站仪须经重新校验合格方可使用，开工前先进行仪器报验，要有校验合格证。42、构筑物测量定位工程坐标及标高引自管线蓝图设计桩点坐标点。43、放线时采用经纬仪测构筑物各角点的位臵，并埋设控制桩作为施工位臵依据及以后桩位传递的依据，并现场画出草图以作记录。44
49、、浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。45、浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为 2030mm，铺浆厚度约 4060mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。46、浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。47、用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于 4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。48、砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。49、砌体表面勾缝采用
50、平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。50、砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。51、浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓，砂浆饱满。52、砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。53、砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。102、质量管理措施我司根据 GB/T19000-2000建立了 ISO9001:2000 质量管理体系，在所有承建项目均严格执行相关的质量管理规定，在施工项目上设臵监督质量管理体系运行的审核员、内审员，确保质量管理体系的有效运行。项目经理根据总公司的