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1、目录一、主要施工方法二、资源投入与采购计划（一）拟投入的主要物资材料计划（二）拟投入的施工机械设备计划（三）拟投入的劳动力安排及劳务分包计划三、工程质量目标及其控制措施四、职业健康安全目标及其控制措施五、工期进度目标及其控制措施六、环境与文明施工目标及其控制措施七、成本目标与风险控制措施八、信息沟通方法九、施工总进度表或施工网络图十、施工总平面布置图一、主要施工方法（一）测量放线测量是工程开展的先导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。因此我司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第一位，成立专责的测量小组并建立健全的复测制度，确保工程质量。开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭
2、合复测（与设计人员或监理进行联测）。复测记录由业主及监理签认后方可正式采用。1.道路工程测量放线（1）路面定线测控流程：道路中线路面基层边线路面面层边线路缘石边线人行道边线。（2）路面高程测控流程：道路原地面复测路基填挖高程控制路床面高程底垫层高程基层高程路面高程；道路原地面复测路缘石基层高程路缘石顶面高程。（3）采用导线控制，根据业主及设计单位提供的导线点和水准点沿中线主导线布设导线网，并绘图，验算复核后，报请监理工程师签认，合格后即以此控制网作为首级控制和依据。并根据道路工程特点建立合理的工程施工测量控制网点，将控制点设置在施工范围外不易受干扰及破坏的地段。（4）根据控制网精确测放路中线，
3、然后每10m设置断面桩测出原地面高程，并在断局面桩上标示出里程、路床标高。路床平整完毕后，每隔 5m设置高程控制点，控制好各层基层面、砼面层的标高。（5）根据道路中线段放出路缘石边线、人行道边线和公交车停靠站位置，设置边桩，特别是平交路口和公交车停靠站圆弧测设中更应保证准确度和精度。（6）由于本工程为沥青砼路面结构，路缘石是砌筑混凝土预制块，在路面沥青砼面层施工前，每隔5m设置高程控制点和砌筑路缘石边线的控制线。（7）在路面基层、沥青砼路面采用机械摊铺的部分，纵向510m设高程控制点，横向根据设计路型要求采用人工摊铺的纵向每隔5m，横向 3m设一高程控制点。（二）排水工程测量放线（1）管道定线
4、测控流程：管道中线管段长度开挖边线管道垫层边线管座垫层边线管道中线管肩、边线；管道中线井中位置开挖井径井垫层边线井基础边线井身内壁边线锤测井身垂直雨水口位置。（2）管道高程测控流程：水准高程复测沟槽底高程管道垫层高程流水位高程管肩高程井底高程井收口高程井环面高程（3）根据排水工程特点建立合理的工程施工测量控制网点，并根据施工进度需要增加相应的控制网点，以满足施工需要。（4）根据雨水管埋深深度、土质的稳定性，需对开挖基坑的挡土支撑体系加强观察。（5）各井段用红外线测距仪全站仪测量，放出井中心位置，在相应位置设置里程桩号及各结构层的高程铭牌，方便施工及防止出现错误，便于复测。（6）进行下一工序前必
5、须先复测，数据无误后方可进入下一工序的施工，对于不合格的工序必需返工，确保质量。（7）如由于设计要求排水管与原有市政排水管网需要接通，必须先对原有管线进行复核，无误后方可施工，否则应通知设计人员及监理。（8）施工过程中不断监控，随时纠正施工误差。（三）路基工程1.填方路基施工（1）工艺流程：测量放线清理场地取土试验及碾压试验段土方挖运分层摊铺推土机粗平,平地机精平振动压路机碾压检测压实度填筑下一层修整边坡、路槽验收。（2）清理施工场地，排出积水，修好两侧施工排水系统。将路基用地范围内的垃圾、有机物残渣、草皮、农作物的表土予以清除，并运至弃土场堆放。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达
6、到规定的要求。（3）采用符合图纸及规范要求的土料填筑，填筑土料尽可能利用路基开挖中挖出的可作填方的土料。（4）在路堤填筑之前，对填料进行含水量等指标的试验，控制填料在最佳含水量情况下进行填筑。填土高度小于0.8m 或不填不挖时，原地表进行清理后，将表面翻松深0.3m，然后整平压实，压实度不小于 90%；填土高度大于0.8m 时，将原地面整平后压实，压至基底以下 30cm范围内压实度不小于85%。经监理工程验收后才开始填筑。（5）采用水平分层填筑，最大层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成 2%4%横坡以利排水，且使每层填料铺设的宽度超出
7、每层路堤的设计宽度 30cm以上，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。（6）每层压实后经监理工程验收合格后才摊铺下一层。2.挖方路基施工（1）工艺流程：测量放样清理场地土方开挖机械装土自卸汽车运至指定地点土质路堑挖路床30cm 压路机碾压检测压实度修整路表、修排水设施验收。（2）土方开挖根据现场挖方不高的实际情况，以纵向挖掘法为主、横向挖掘法为辅的开挖方法。采用挖掘机和推土机相结合开挖，土方开挖时按不同的土层分层挖掘，以满足开挖出来的土满足路基填筑的要求，挖到一定深度，余留30cm原土至设计标高时，改用推土（3）开挖前，首先清理地表杂物，树根，草皮和淤泥，标明地下管道、缆线。然后分层开挖，对
8、开挖深度较小，土质较松地段，可直接采取推土机开挖。对开挖深度较大，土质较硬的地段先用挖掘机开挖。再用推土机开挖修平。（4）开挖出来的适用材料及非适用材料堆放，利用适用材料回填路基施工，不适用材料运至弃土场。（5）采用挖掘机按设计断面有次序地分段自上而下、由低向高地段进行土方开挖，施工前施工临时水沟，防止路基泡水。各段流水作业。以挖成一段成型一段为原则，以利排除积水和便于继续作业。（6）开挖至设计标高超30cm 后回填，整平压实至路基顶面下30cm的压实度达到规范要求。（7）排水设施的开挖。施工期间应修建临时排水设施，临时排水设施应与永久性排水设施相结合，水流不得排入鱼塘、耕地，污染自然水源，也
9、不得引起淤积或冲刷。（8）边坡开挖。对砂类土边坡开挖时，先用机械开挖，留有 2030cm 的余量，然后打桩、定线，用人工修整或用平地机修整。对于砾类土边坡开挖，按设计要求放缓边坡或采取边坡防护和加固措施。3.水泥稳定级配碎石上基层施工（1）工艺流程：验收合格土基层施工放样路拌混合料摊铺混合料整平、调节碾压找补整型养护。(2)材料：水泥进场，必须附有合格证及化验单，选用终凝时间为 6 小时以上的水泥，不使用不合格水泥。级配碎石干净无杂物，含泥量不大于 2%，硫酸盐含量不超过0.25%，拌和用水清洁，不含有害杂质。(3)拌和：水泥稳定碎石拌和采用挖掘机拌和，拌和料按设计配合比规定用量，按有重量比换
10、算成体积比例掺配，并以重量比加水。记录下拌和时间、加水时间及加水量。拌和过程中用装载机配合挖掘机拌和，保证稳定料自始至终均匀分布于被稳定材料中。及时清除拌和死角中得不到充分搅动的材料。4.摊铺：(1)土路基经验收合格后进行水泥碎石稳定层的摊铺。气温在+8以上和非雨天才进行基层施工。(2)控制稳定层的松铺厚度：水泥、碎石稳定稳定层的压实系数均为 1.2。5.碾压：（1）混合料松铺大致整平后，立即在全宽范围内使用机械压实。采用 18t 压路机碾压，碾压次数不小于 6 遍，头两遍的碾压速度采用1.5 1.7kmh，以后用2.02.5kmh。相邻碾压每次重叠的宽度为 l/2前轮宽。（2）直线段由两侧向
11、路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。超高段由内侧向外侧碾压。随即检测横断面及纵断面高程，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过23 小时。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定表面不受破坏。碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。（4）若碾压中局部有“弹软”、松散、起皮等现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压：若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。6.接缝和“调头”的处理：（1）同一天施工的两工作段，衔接处第一段留58cm不进行碾压，待第二段施工时一并碾压。（2）每天最后一段碾
12、压完成后，在末端紧靠混合料放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度高出方木几厘米，然后进行整型和碾压。第二天除去顶木和砂砾或碎石后再摊铺混合料。（3）施工中尽量避免纵向接缝。1基层施工(1)采用装载机配合挖掘机拌和，拌和料按设计配合比规定用量，按重量比例换算成体积比掺配，并以重量比加水。记录下拌和时间加水时间及加水量。拌和过程中保证稳定料自始至终均匀分布于被稳定材料中。及时清除拌和机死角中得不到充分搅动的材料。(2)配料应准确，拌和应均匀。(3)混合料的含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。(4)拌成混合料的堆放时间不宜超过
13、24h，宜在当天将拌成的混合料运送到铺筑现场，拌成的混合料不能长时间堆放。2.摊铺与整平：（1）土路基经验收合格后进行级配碎石基层的摊铺。气温在+5oC以上和非雨天才进行基层施工。（2）采用推土机摊铺初平，平地机精平。（3）下基层厚 20cm，可分一次铺筑成型。先摊铺的一层整型压实经监理工程师批准后，将表面翻松后再继续摊铺上层。摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿摊铺及碾压过程的水份损失。（4）控制每层混合料的松铺厚度:用机械拌和及机械整形时，集料松铺系数约为1.21.3。（5）混合料运到现场后，推土机按松铺系数摊铺初平。用压路机快速碾压 12 遍，以暴露潜在的不平整。用
14、平地机进行精平，在直线段及不设超高的平曲线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在设超高的平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料找补平整，再用平地机整形一次。3.碾压：（1）混合料松铺大致整平后，立即在全宽范围内使用机械压实。采用 16t(18t)压路机碾压，碾压次数不小于6 遍，头两遍的碾压速度采用 1.5 1.7km/h，以后用 2.02.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为 1/3 前轮宽。（2）直线段由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。超高段由内侧向外侧碾压。随即检测横断面及纵断面高程，从加水
15、拌和到碾压终了的延迟时间不超过23 小时。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定石屑表面不受破坏。碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。（4）若碾压中局部有“弹软”、松散、起皮等现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压:若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。4.接缝和“调头”的处理：（1）同一天施工的两工作段，衔接处第一段留58cm不进行碾压，待第二段施工时一并碾压。（2）每天最后一段碾压完成后，在末端紧靠混合料放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其
16、高度高出方木几厘米，然后进行整型和碾压。第二天除去顶木和砂砾或碎石后再摊铺混合料。（3）施工中尽量避免纵向接缝，必须分幅施工时，在纵缝处相接。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，其高度与稳定层压实厚度相同。铺筑另一幅时拆除支撑。（4）若压路机必须在已压成的稳定层上“调头”，则在准备用于“调头”的约810m长的稳定层上先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后在塑料布上盖约10cm厚的一层土砂或砂砾。5.养护:采用洒水养护，养护期为7 天，期间禁止车辆驶入。路缘石安装施工(1)工艺流程：测量放线立杆挂线底座修整路缘石预制安砌路缘石后座处理勾缝养护(2)测量放线：路面中线校核后，定出路缘石的位
17、置，钉出定位桩，直线部分桩距1015m，弯道部分桩距 510m，路口及分隔带、安全岛等圆弧处桩距15m。按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线。在刨槽后安装前再复核一次。（3）路缘石基础同路基稳定层同时施工，其密实度同路基要求。（4）安砌，两节道牙间用 M7.5泥砂浆挤浆结砌，卧底砂浆虚厚5cm，内侧上角挂线，缝宽0.8cm，1：3 水泥砂浆勾缝。（5）路缘石向有资质的预制构件厂定购。（6）道路纵坡小于千分之四处，平石需沿侧石立面处砌成锯齿形街沟，以便路面排水，并使其纵坡大于千分之四。沥青混凝土路面施工1.工艺流程：准备合格的下承层测量放线安装平石（路缘石）清扫路面改性
18、沥青稀浆封透层铺筑粗粒式沥青混凝土碾压验收合格铺筑中粒式沥青混凝土验收合格碾压验收合格铺筑改性沥青混凝土磨耗层交通控制养护2.机械配套（1）沥青混凝土在拌和厂集中拌和，由运输车运至现场使用摊铺机摊铺。（2）拌和厂使用按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，产量不小于120T/h，并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘装置。拌和设备在安装完成后，按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。拌和场布置应远离居民区，并符合有关环境保护要求。（3）运料车必须是有金属底板的自卸汽车，备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。（4）沥青摊铺机是履带自动式的，带有可调的活动熨平板，熨平板在必要时可以加热，能
19、按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道内摊铺。摊铺机带有振动夯板，夯板与振动熨平板的频率，并能各自单独的调整。摊铺沥青砼时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层的厚度、宽度确定。摊铺机的传感器通过基准线自动发出信号来控制熨平板，使铺筑层的纵横坡度和平整度达到理想的效果。（5）压实机械：使用胶轮式沥青压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。还应备有监理工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。3.沥青混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。（2）拌和时，每种规格的
20、集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。（3）沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ036-98）。（4）所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30时，混合料应予废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。（5）材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。4.沥青混合料的运送（1）已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于于规
21、定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都必须废弃。（2）运至铺筑现场的混合料，必须在当天或当班完成压实。5.沥青混合料的摊铺（1）在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。（2）必要时采用两台或两台以上摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊机前后的距离，一般为 1030m。前后两台摊铺机轨道重叠50100mm。（3）沥青混合料的摊铺温度按公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ036-98）的有关要求并随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。（4）摊铺机摊铺时以均匀速度行驶，其摊铺的速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。（5）摊铺过程中实施检查其宽度、厚
22、度、平整度、路拱及温度，对不合格之处马上进行调整。（6）对外型不规则、路面厚度不同的、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以人工铺筑混合料。6.沥青混合料的压实（1）混合料摊铺后立即进行压实作业，压实分初压、复压、和终压三个阶段，每个阶段的碾压速度须符合 公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ036-98）的有关要求。（2）压路机不得在未碾压成型火冷却的路段上转向、制动或停留。并用彩条布铺设，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。（3）在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，采用振动夯板把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮
23、。7.气候条件（1）沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。（2）未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。二排水工程1.管基基坑开挖、支护（1）基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅助检平基坑底面，机械进行场内或场外运输。（2）开挖顺序为下游开始开挖，从下游开挖至上游的开挖方法。（3）基坑开挖前，查清地下管线情况，对有管线的地方进行标识，并做好管线保护，土方开挖分段分层进行，在开挖过程中及时进行基坑支护，防止基坑塌方，基坑支护根据开挖深度而定，并在开挖时做好临时排水，以防止基坑被雨水浸泡而变软。（4）边坡和基坑底以上0.2m左右，用人工修挖检平并清理基坑底面，深基
24、坑加设支护横撑，挖出的土方随挖随运走，不堆在基坑顶边，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。（5）在基坑顶上四周设置截水沟防止雨水流入基坑，基坑内设置抽水机以便排除坑内雨水和渗入的地下水，并密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。（6）基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回砾石或碎石、砂，并夯实。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。(7)基坑开挖按基坑深度采用相应不同的放坡系数进行大开挖，当挖土深度小于 5m时按 1：0.33 放坡，当挖土深度
25、大于5m时按 1：0.5 放坡；如遇土质较差时，应适当加大放坡系数。2.管基垫层基础施工(1)基坑开挖接近坑底设计高程时，留 20cm上层，人工突击开挖，检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规定后，即开始垫层、基础施工。(2)按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，5 米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做作垫层验收记录。三平基与管座工程1.浇筑砼平基要点：（1）检查排水沟、土基等项是否符合要求，并利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定，如超过允许误差，要现场次清底，有超挖部位用垫砂处理至合格。（2）要熟知本孔使用
26、的管径、平基设计厚度、管座度数、井型，以确定模板高度与模板间净宽。（3）砼入模后要根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于 200mm时，要用平板振动器振捣密实。2.浇筑砼管座要点：（1）管座砼除四合一、后三合一铺管外，一般在接口完成后浇筑。（2）在浇筑90、120管座砼时，管两侧要同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密。四管道安装(1)管道安装：复测基础面标高符合设计规范要求后，在砂基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。(2)按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸，质量要求，验收预制管。预制管需具备构件
27、出厂合格证，并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。(3)预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管吊装的横撑事先移换或拆除，并清洗砼平基面。(4)下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。(5)吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩，卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定，捆扎管子找好重心点，务使起吊平衡，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥讯号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。(6)下管以后，将渠管排好
28、，然后对线校正。校正时留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。(7)凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，园形检查井要使管外径两端与井内壁接触吻合，而装上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部分截除。(8)管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。五接口、稳管D300全包管采用水泥砂浆接口，采用1：2 膨胀水泥砂浆，在接口前将管道抹带洗刷干净，充分润湿，然后抹上砂浆，并按设计尺寸抹
29、足，再用灰匙压实抹光。其余雨水管在承插口处用一道胶圈嵌实防止渗漏。六钢筋砼盖板施工1.钢筋砼盖板，要按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置。2.钢筋砼盖板的安装要符合下列要求：（1）盖板安装前，墙顶要清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装。（2）盖板安装的板缝宽度要均匀一致，吊装时要轻放，不得碰撞。（3）盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差要符合规范要求。板缝及板端的三角灰，要用水泥砂浆填抹密实3.沉降缝施工要求：（1）变形缝内杂物要清除干净，缝的两侧要刷冷底子油。（2）缝内填料要填塞密实。（3）灌注沥青等填料要待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并要连续灌满灌实。（
30、4）缝外墙面铺贴沥青卷材时，要将底层抹平，铺贴平整，不得有拥包现象。七检查井与雨水口施工（1）管道安装后即可进行检查井的砌筑，砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。（2）砌筑检查井所用砖砌体，质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。（3）砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣密实，其余逐层砖砌包妥当，务使不渗漏。（4）砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外用1:2 水泥砂浆抹灰 20mm 厚，每砌筑 50cm高即抹灰一次，做到随砌随抹灰。
31、这样可以减少砌井过程中抽排水量，雨水检查井只需内抹灰。（5）管介入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。（6）各种井每天的砌筑高度，不超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手架眼。（7）井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。（8）检查井砌筑质量要求：圆井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外抹灰光亮；井环、井盖完整无损，安装平衡，位置正确。检查井允许偏差符合下表规定：项目允
32、许偏差（cm）检验频率检验方法范围点数井身尺寸长、宽20 每座2 用尺量，长宽各计1 点直径20 每座2 用尺量井盖高程非路面20 每座1 用水准校量器路面与道路的规定一致每座1 用水准校量器井底高程D1000mm 15 每座1 用水准校量器（9）安装前，要仔细检查井盖、井箅是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。（10）井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模均，必须用定型模板。（11）检查井等砌完后，要立即安装井盖井箅。（12）检查井位于非路面时，井盖高程要高出地面150mm，并培土。将井身周围培土。八回填（1）检查井砌筑完毕内外养护到足够强度后，即开始基坑回填。合格后才进行回填工作。（2）
33、回填前拆除基坑内支撑，清理坑内杂物。基坑两侧填土方砂至管带面以上50CM，并用水冲实，以上用三合土分层夯实，层厚不大于 30cm，密实度达到 97%。九人行道施工（1）人行道施工时，要加台与有关部门的联系协作和配合，对各类市政公用事业管线等地面设施、盖框等，要落实专门对口部门，按人行道标高、横坡，固定好位置，并保护好测量标志。（2）结合布置绿化建筑地段，要先将花坛墙体等砌好，以利施工。（3）人行道施工要与斜坡、踏步、挡土墙等施工结合进行。（4）人行道板摊铺垫前要先将土基整平压实，垫层厚度及材料要符合设计要求。（5）铺筑预制板一般采用放线定位法顺序铺砌，板底紧贴垫层，不得有翘动、虚空现象。（6）
34、经常用 3m直尺沿纵、横和对角方向检查是否平整。发现不合要求，及时整修。当为彩色板时要注意拼花的整体图案拼接美观。（7）人行道板曲线段的的铺砌，可采用直铺法或扇形铺砌法。8.铺砌质量要求：（1）铺砌平整，排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝饱满，无松动、积水现象；彩板色泽匀称，图案清晰。（2）与各类盖框拼接平整，落水管处设有明（暗）沟泄水，有行道树处要留有树穴。十附属工程1、围墙工程（1）施工测量建立施工控制网点根据施工总平面图上拟建围墙的坐标位置、基线、基点及城市水准点 或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。施工控
35、制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在 1/5000 内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。（2）土方开挖土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑的位置和场地的定位控制标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。土方采用人工与机械结合开挖。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。如超挖则按施工图要求放级处理。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、
36、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。2、基础工程（1）土方完工后即进行基础施工作业，为避免基坑暴晒过久和防止雨水冲刷及塌方，验收后马上施工垫层。拟采用流水作业方式，即开挖完一部分基槽后即马上安排验收、施工垫层，同时施工另
37、一部分的基槽，由一边往另一边循环作业。基础施工顺序：放线验收现浇垫层投点放线基础施工回填土围墙主体施工。基础完工后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录。（2）回填土基础工程完工后马上土方回填，且土方回填必须用非膨胀土进行分层回填分层夯实，每层铺 30cm 左右。逐层用打夯机密排夯实二到三遍。注意做好排水措施，保护好基础。超深部分用 C10 素砼填至设计标高。3、主体砌体工程（1）砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为 2%，砂、灰膏为 5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不得少于 1.5min。（2）每 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。砂浆材料、配合比变动时，
38、还应制作试块。（3）注意灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但 不应少于 8mm，也不应大于 12mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过（4）30时，必须分别在拌成后 2 小时和 3 小时内使用完毕。一次砌筑高度以 1.5m 左右为宜。(5)柱与砌体连接处按要求作好连接的设置。工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检察，防止漏做。十一、围墙面粗抹灰施工1、施工条件抹灰部位的主体结构已检查合格。抹灰用的脚手架应先搭设好，架子要离开墙面 200250mm。(1)将墙面凸出部分凿平，用 1：2.5
39、水泥砂浆分层补平。对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。(2)其工艺流程如下：基层处理吊垂直、找规矩做灰饼墙面冲筋抹底灰和中层灰抹罩面层。2、基层处理(1)抹灰前墙面必须清扫干净，对损坏和松动的部分要处理好。3、吊垂直、找规矩(1)抹灰前根据墙面结构平整度找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线。从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直线找直；然后根据规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。4、墙面冲筋待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约 305
40、0mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。5、抹底子灰和中层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，墙面宜先刷扫水泥砂浆一遍，随刷随 抹底层灰。底层灰宜用 1：1：6 水泥混合砂浆，厚度为 5 7，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为 7 9。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理。底子灰抹完后，隔天浇水养护。6、抹罩面层（1）面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印 时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔
41、时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于 2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度抹压溜光。阳角等部位要分别用阴阳角抹子推顺、溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或柱边相交的阴角应应成一条直线。（2）面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用 1：3 石灰砂浆抹罩面 层，厚度为 4 5 mm 分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。十二、围墙装饰1、围墙面砖施工(1)其工艺流程如下：基层处理施工测量设置标筋底层刮糙
42、弹线分格面层块料勾缝。(2)面砖镶贴接缝要求做到横平竖直，宽度符合设计要求，不得有空鼓现象。(3)抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。墙面和四角边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，(4)并定出面砖出墙尺寸分层设点，并做灰饼。横线则以上边线为水平基线交圈控制，竖线则以四周大角和柱子为基线制、每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用 1:3 水泥砂浆刮一道约 6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平，随即用木杠刮平、木抹槎毛。终凝 后浇水养护。2、弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，同 时进行面层贴标准点的
43、工作，以控制出墙尺寸及墙面垂直、平整。3、排砖：根椐大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意在面和垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。4、浸砖：面砖和外墙面镶贴前，首先要将面砖清干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后使用。镶贴条砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自上向下镶贴。在面砖背面宜采用 1:2 水泥砂浆或 1:0.2:2（水泥:白灰膏:砂）的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为 3 4mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打
44、，使之附紧，再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面垂直度。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的成砖上口，为保证平整，可临时加垫小木楔。条砖勾缝与擦缝：宽缝一般在 8mm 以上，用 1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 2 3mm。若横竖缝为干缝，或小于 3mm 者，应用白水泥配鲞颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。十三、脚手架工程1、围墙高 2 米，砌筑围墙时采用双排落地钢管脚手架，外挂安全立网进行安全防护。2、脚手架及安全网必须按有关要求搭设，搭设完毕后必
45、须经有关部门进行验收，合格后方可使用十四挡土墙工程1、材料供应砌体材料应分别堆放。应按图中所注砂浆标号要求，对砂浆配比进行试配。砂浆的配合比采用重量比。试配砂浆标号应按设计标号提高 15%。应在试验室内用批准的材料对各种标号砂浆进行试配比。每组试块为 6 块，取其 6 块试块试验的结果的算术平均值作为该组砂浆试块的抗压强度值。每 100m3 砌体中的砂浆应至少检查一次。2、挡土墙砌筑(1)挡土墙最高达 1 米多，砌筑时采用搭设落地脚手架进行砌筑。砌筑时高低相差不得超过规范要求。每层砌筑应先从外围边坡开始定位，砌体空隙率大小对砌体质量与水泥用量有很大关系。空隙率应小于 35%，砌缝宽 2 4cm
46、，塞片石率 5 10%。采用坐灰挤浆法砌筑，务求将砌缝灰浆捣插密实，即仔细地把小碎石塞进石缝间的砂浆中，挤实不留空隙，纵缝中相互错开咬紧，不使成对缝在同一条直线。石砌体外露面的勾缝采用原浆勾平缝，最好边砌边勾，如预留缝待砌体完成一段后进行，在勾缝前应将砌缝剔清、洗刷干净、并用水湿润。在砌筑过程必需中断时，应将最后（最上）砌的石块间缝隙用砂浆及小石填塞以后才允许中断砌筑。继续施工时，应先清除砌体上的污物并用水湿润，然后铺盖砂浆砌筑。每日完工或工作中断时，在最后一层砌面上不铺砂浆，但垂直缝应当用砂浆填满，砌石面上不留砂浆残渣。因已砌好而尚未达到规定强度的砌体上不拖拉重物，不破石及整理石块，以免影响
47、砂浆凝固。新砌好的石料不得移动，如必须移动时，应垂直提起，清刷旧砂浆，重新再砌。(2)挡土墙分段留缝 20mm，缝用沥青麻丝填满。勾缝应保持砌筑的自然缝，勾平缝时要求灰缝整齐，宽度一致并压密实不出毛刺，不裂不脱。3、伸缩缝与沉降缝施工(1)伸缩缝与沉降缝每隔 10 20 米设置一道，(2)严格按图纸的要求布置排水管。排水管应按有一定坡度安装，排水管周围不得有空隙，必要时用砂浆满包，不得沿管外皮漏水。排水管外端头应有滤布包裹，并按设计图设置滤料层。滤料应在指定的厂家购置，要求粒径均匀、清洁。铺设滤料时，应保证按图纸的要求，按粒径分层铺设并夯实。4、墙后回填土(1)待挡土墙强度达到 70%后，及时
48、进行土方回填，防止水浸泡，平整好场地。场地内填方区回填土必须用天然级配砂砾石进行分层回填分层夯实，每层虚铺厚度不超过 30cm，压实系数不小于 0.95。逐层用打夯机密排夯实二到三遍。墙后填土应按施工进度分层进行质量检验，每 100m2 做一个检验点，检验其干密度及含水量。5、砂浆勾缝挡土墙勾缝采用 M7.5 水泥砂浆，石砌体表面勾缝，其形状，深度与砂 浆强度等级按设计文件规定。一般在砌石时留 2cm 深的空缝不填砂浆，在一两日内即应用水泥砂浆勾缝。6、挡土墙砌筑的一般规定(1)砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，用水润湿。砌挡土墙应两面挂线（即外露面和隐蔽面），外面线应直顺整齐，内面(2)线可大
49、致顺直以保证砌体符合设计宽度，砌筑中应经常校正线杆免出误差。护坡应单面双向挂线，以控制坡面平整度和坡面位置及坡度。(3)浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，应浆砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应仔细清扫干净，洒水润湿。所有工作缝应留斜槎。(4)砌石基础时，基坑抽水应保证砌浆不受冲刷；如基坑水量不能抽干时，应与设计人员协商改用水泥混凝上基础。(5)采用分段砌筑时，相邻段高差不宜超过 1.2m，工作段的分段位置宜在(6)伸缩缝、沉降缝处。准确预埋管道及预埋件，或留出洞口及沟槽的位置。(7)相邻墙体高差较大时，应先砌高层部分，以防沉降不均引起相邻墙
50、体变形或破坏。(8)同一墙体当天连续砌筑高度不宜超过 1.2m。砌筑斜面墩台时在各转坡点处应用样板挂线逐层收坡，准确砌成设计规定坡度。(9)砌筑砌体外皮时，浆缝需留出 1 2cm 深的空隙，以便用砂浆填充勾缝。十五、强弱电工程1、管线暗敷设与电缆线路（1）管线暗敷设工艺流程：弹线定位加工管弯稳注盒箱暗敷管路扫管穿带 1 弹线定位：据设计图要求，在地面上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。2 加工管弯：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。冷煨法：管径在 25mm 及其以下可以用冷煨法。断管：小管径可使 用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光