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1、1题目：单位工程施工组织设计姓名郑海波学号1140263334 班级钢构 11-3 指导教师安老师学校名称建筑学院日期2013 年5 月16 目录2编制说明编制依据1、工程概况1.1 工程简介1.2 设计概况1.3 工程的特点、难点及控制措施2、施工部署2.1 目标部署2.2 施工组织2.3 施工方案2.4 施工现场平面布置3、施工准备3.1 技术准备3.2 现场准备3.3 人员准备3.4 主要机械设备用量及组织计划3.5 主要材料、构件的用量及组织计划4、主要分部分项施工方案及要点分析4.1 测量放线4.2 地基与基础工程4.3 钢筋工程4.4 模板工程4.5 混凝土工程4.6 砌筑工程34
2、.7 屋面工程4.8 脚手架工程4.9 装饰工程4.10 雨季施工措施4.11 安装工程5、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和方案5.1 测量放线5.2 框架结构梁柱节点支模6、施工进度计划及进度保证措施6.1 施工进度计划6.2 施工进度控制与保证措施7、质量保证措施及质量计划7.1 物资控制7.2 质量保证组织措施7.3 质量保证技术措施7.4 质量计划8、职业健康安全保证措施8.1 安全目标8.2 安全组织措施8.3 安全技术措施9、施工现场环保、消防、降噪声和文明等施工措施9.1 文明施工目标9.2 组织措施49.3 技术措施附件:施工进度控制计划施工现场平面布置图编 制 说 明5吉
3、天利科技工业园区单身公寓1#楼工程位于吉天利科技工业园区。总建筑面积为10160.1m2。地上六层,建筑高度为23.7m。结构形式为框架结构。编 制 依 据1、设计图纸:图纸名称图 纸 编 号出 图 日 期2、主要规程、规范、标准:类别名称编号实施日期国家工程测量规范GB50026 93 1993.8.1 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2002 2002.4.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001 2001.5.1 混凝土质量控制标准GB50164-92 1992.5.1 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 1988.3.1 建筑工程文件归档整理规范GB
4、T50328-2002 2002.5.1 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 2002.4.1 火灾自动报报警系统施工及验收规范GB50133-92 1993.7.1 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 2002.6.1 民用建筑设计通则GB50096-1999 2003|建筑设计防火规范GBJ16-87 2001 屋面工程技术规范GB50345-2004 2004 建筑内部装修设计防火规范GB50222-P5 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000 2000.8.1 建筑变形测量规程JGJ/T8-97 1998.6.1 6
5、行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 1997.6.1 混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95 1995.4.1 建筑施工安全检查标准JGJ5999 1999.5.1 施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688 1989.8.1 建筑机械使用安全技术规程JGJ332001 2001.11.1 地标山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003 2003.8.1 山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004 2004.11.1 3、主要图集:类别名称编号实施日期混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图03G101-1 2004新版建筑物抗震构造详图G3
6、29-19 2002.3.1 钢筋混凝土过梁03G322 05系列建筑标准设计图集05J1J3 2005 4、主要法规:类别名称实施日期国家中华人民共和国建筑法1998.3.1 中华人民共和国劳动法1995.1.1 建筑工程质量管理条例2000.1.30 一、工程概况1.1 工程简介71.1.1工程概况工程名称工程地址建设单位设计单位建筑面积三通一平合同范围承诺工期质量目标1.2 设计概况序号项 目内容1 建筑面积(m2)2 层数3 建筑总高4 基础形式5 结构形式6 砼强度等级7 钢筋及钢材8 墙体工程9 保温10 卫生间防水11 楼地面工程12 屋面工程15 外墙装饰16 室内装修817
7、给排水工程18 采暖工程19 电气工程注：具体见工程做法表1.3 工程的特点1.3.1工期紧，任务重1.3.2文明施工、环保要求高二、施工部署2.1 目标部署序号项目项目目标1 质量目标2 工期目标3 文明施工目标4 环境保护管理目标5 团结合作目标6 科技进步目标7 工 程 回 访及 服 务 目标”2.2 施工组织2.2.1项目部组织机构、职能部门、工作岗位及人员组成：针对本工程的特点，在现场成立了项目经理部。由项目经理、项目工程师、专业工长、技术员、质量员、安全员、材料员、预算员、测量员、机电员等组成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本的实现。项目管理组织机构如下图所示：9项
8、目管理组织机构2.2.2项目部职能部门、工作岗位及管理人员的职责和权限：2.2.2.1岗位职责1、项目经理（1）负责本项目质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作。（2）对工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。（3）对进场材料、机械设备的合格性负责。（4）对分承包工程质量的管理、监督、检查负责。（5）对施工图纸、技术资料、项目质量计划、记录的控制和管理负责。质量员安全员施工员预算员技术员材料员测量员机管员项目主工长项目工程师抹灰组装修组钢筋组瓦工组普工组木工组安装组项目经理10（6）对工程进度负责，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，协调顾客和分承
9、包方的关系，使分承包方按图纸和分承包合同规定施工。负责整个措施和质量纠正措施的实施。2、项目工程师（1）对工程项目的施工质量负技术责任，负责单位工程和分部工程的技术安全环保交底，对检验批及分项工程的技术安全环保交底进行监督、检查。（2）负责组织项目部有关人员审查图纸，参加图纸会审，主持编制项目质量计划、施工组织设计、季节性施工方案和其它专项方案、管理方案、作业指导书。（3）具体负责组织工程施工质量的自评自检、隐检、预检及工程报验。（4）负责“四新”的应用，组织解决施工中的技术难题。（5）负责施工过程产品中不合格的评审、处理及纠正预防措施的制定。（6）负责组织项目工程技术资料的收集、整理、审查及
10、归档。3、工长（1）合理安排工序，严密组织施工，执行和贯彻施工质量验收规范、强制性条文、管理体系文件、施工组织设计（含质量计划）和施工工艺标准，确保分管工程的进度、质量、安全和环保等目标的实现。（2）及时签发施工任务书，进行检验批、分项工程技术安全环保交底。（3）组织工人开展自检活动，主持工序交接检查。（4）负责预检工程验收和隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程、竣工工程的施工工程质量验收，负责测量放线工作的复测。（5）记录施工日志，办理现场签证，负责工程的成品保护。4、技术员（1）负责项目部管理体系文件、技术性文件的收发与管理。（2）参与质量计划、施工组织设计、专项施工方案和作业指导书的
11、编制。（3）负责或参与技术问题的洽商与核定。（4）参与工程测量定位、抄平放线及复核；参与施工过程中不合格品的控制和管理。（5）负责季节性施工技术措施的编制，解决施工中一般性技术问题。（6）负责工程技术档案资料的汇集、整理和保存工作。5、质量员11（1）按照工程施工质量验收标准和规范的要求，对工程质量负有监督、检查、把关的责任，及时发现工程项目质量管理体系方面存在的不合格项和物资、施工过程产品中存在的不合格品。（2）参加工序自检、交接检和检验批、分项、分部、单位工程的质量验收，负责填写检验批、分项工程的质量验收记录。（3）参加测量放线、预检工程、隐蔽工程的检查验收。（4）负责对不合格物资和施工过
12、程不合格品的处置结果进行验证，对项目部制定的纠正和预防措施的执行效果进行验证。（5）定期向主管领导反映工程质量信息；对不合格工程提出整改意见，采取责令停工和罚款等措施。（6）按时填报“检验批质量验收统计表”。6、材料员（1）对进场的材料、构配件进行质量验收，对不合格品进行退货、索赔，按合同要求验收顾客和分供方提供的产品。（2）负责按施工现场平面布置图堆放材料、周转工具，按规定贮存、防护有特殊要求的材料。7、试验员（1）按规定对原材料取样送检，及时收集和制作试样、试件、试块，送试验室试验。（2）及时准确的反馈试验结果。8、机械管理员（1）负责机械设备的进场验收和报验工作，并建立管理台帐。（2）负
13、责监督和实施机械设备的日常维修与保养。2.3 施工方案2.3.1施工顺序整个工程的施工顺序如下：土方工程地基处理混凝土基础主体框架工程回填土填充墙砌体工程卷材防水屋面门窗抹灰涂料墙面地面。2.3.2施工阶段与流水段施工阶段划分为地基处理阶段，基础结构施工阶段，主体结构施工阶段，装饰、装修阶段。整个工程分为两个单体，每个单体划分为两个施工段，每个施工段再根据实际情况划分小流水施工段。12 2.3.3土方工程2.3.3.1土方采用反铲挖掘机大开挖。2.3.4模板体系所有模板均采用竹胶合板，扣件式钢管支撑体系。2.3.5混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土，泵车泵送。2.3.6垂直运输基础及主体阶段设
14、置一台QTZ-4005 塔式起重机，装修阶段配备两台自升式龙门架。2.3.7架子工程和防护防护架包括楼层周边、洞口、楼梯间内防护和主体施工时的外防护。临边、洞口、楼梯间的内防护严格按照公司制定的施工现场管理标准有关内容执行。2.4 施工现场平面布置（详见附图）2.4.1施工场地大门、围墙及道路的设置现场运输道路按单身公寓施工现场平面布置，施工大门暂时按东侧考虑。现场内循环道路及料场做硬化处理，道路做好排水。为了减少对周边环境和交通的影响，施工现场均设围墙封闭，并设专人负责施工车辆的交通管制及道路的洒水清扫工作。大门和围墙均参照施工现场管理标准布置。2.4.2施工机械布置按施工平面布置图,布塔吊
15、,在土方开挖后,立即施工塔吊基础,确保塔吊能够完成所辖区段内的垂直、水平运输工作。钢筋机械、木工机械、砼、砂浆搅拌等机械严格按现场平面布置图设置1 套独立的工作棚，由现场材料办统一协调，独立计量作业。装饰装修阶段采用2 台自升式龙门架，每单体一台，供本单体垂直运输使用。2.4.3材料堆放施工现场设置一套钢筋料场及加工棚、木工棚、水电料场、烧结砖场地、水泥库、搅拌机棚、砂石料场等材料堆放场地。13 2.4.4办公及生活用房设置施工现场内设置门卫室，现场办公室、食堂、库房、厕所等，施工队宿舍、食堂等设封闭的生活区，以满足施工现场的生活办公需要。三、施工准备3.1 技术准备技术准备的八项主要任务3.
16、1.1针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。3.1.2项目工程师组织有关人员熟悉图纸，建筑、结构及专业设计图相互校对，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，审查建筑设备及加工订货有何要求，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同业主、设计、监理单位共同做好图纸会审，办理工程洽商联系工作。3.1.3由项目经理牵头进行方案研讨，制定施工组织设计及各分项施工方案的编制计划及完成时间。3.1.4关键工序、复杂环节关系到安全、成本及工期，应予以高度重视。本工程重点方案包括：施工测量、模板方案、钢筋工程、外墙内保温方案、防水工程施工方案等。技术准备的八项主要任务岗位确定图纸会审方
17、案研讨落实重点方案各项计划技术交底仪器设备检定测量放线14 3.1.5以施工组织设计为中心，制定材料采购、试验、模板、钢筋、架管、混凝土及设备施工等各项计划，与业主、监理共同评价及选择合格的材料分供方，对所选用的钢筋、水泥、混凝土、粘结材料、防水材料等做好试验工作，同时做好见证试验，提前计划、保证施工。3.1.5.1施工方案编制计划3.1.5.2原材料、半成品试验、检验计划序号材料名称必试项目取样数量及要求备注1 钢筋原材拉伸试验、弯曲试验同厂别、同炉号、同规格、同批60t为一验收批取一组2 钢筋接头抗拉试验同施工条件、同批、同等级、同规格、同形式接头300 个为一批（取一组三个）3 水泥安定
18、性、凝结时间、抗压强度、抗折强度同厂别、同品牌、同等级、同厂批60t取一组（12kg）4 砂筛分析、含泥量、泥块含量同产地、同规格每 600t取一组（20kg）5 石子颗粒级配、含泥量、含泥块量等同产地、同规格，每400m3或 600t 为一批，取样（最大粒径不大于25mm取 40kg，最大粒径31.540mm取 80kg）6 混凝土试块抗压强度连续供应同配比混凝土1000m3，每200 m3，1000m3取每台班、流水班一组（9 块）方案名称编制阶段方案名称编制阶段土建方案施工测量方案开工前专业方案电气工程施工方案开工前结构施工组织设计开工前给排水工程施工方案开工前防水施工方案施工前试验计划
19、开工前钢筋施工方案开工前土方施工方案施工前其他方案临水临电施工方案开工前模板施工方案开工前施工现场安全管理方案开工前混凝土施工方案开工前塔吊方案开工前砌筑工程施工方案施工前雨季施工方案雨季施工前屋面工程施工方案施工前文明施工及环保施工措施开工前装修施工方案装修施工前脚手架施工方案施工前质量计划开工前创优质量设计开工前15 7 砌筑砂浆抗压强度同等级、同配比、同原材每楼层或250 m3砌体为一批（6 块）8 加气混凝土砌块干体积密度同一厂家、同强度等级、同一质量等级5 万块为一批，（9 块）3 组试件抗压；3 组试件干密度9 防水材料卷材拉力、断裂延伸率、不透水性、柔度、耐热度根据选用防水材料的
20、品种，确定使用的取样数量和要求涂料不透水性、低温柔性、断裂伸长率、拉伸强度同产厂甲组份 5t为一验收批，乙组份按重量配比相应增加，每批取样总重2kg 备注1、本工程全部采用预拌商品混凝土施工，有关原材（包括水泥、砂、石及外加剂等）要严格把关；2、其它原材试验、过程试验及检验要求详见各分项施工方案；3、有关材料检验取样数量同时满足业主相关要求。3.1.5.3试验、检验、测量、计量设备一览表序号设备名称型号数量配置部门用途检验状态1 电子全站仪2 电子经纬仪3 自动水准仪4 钢卷尺5 塔尺6 水准尺7 垂直检测尺8 盒尺9 游标卡尺10 塞尺11 大气温度计12 混凝土试块标养室13 混凝土试模1
21、4 砂浆试模15 坍落度筒16 温湿度计3.1.6以施工方案为指导，编制技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。16 3.1.7根据给定的永久性坐标及高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，建立施工现场控制网，设立永久性控制桩，并做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。对控制网进行校核，办理交接手续，并经有关单位确认。3.1.8对各种仪器设备进行检查，未检定或超过检定周期的重新检定。3.2 现场准备3.2.1“三通一平”工作：已完成。3.2.2施工前现场勘查，摸清周边道路及场地内地下管线及障碍，对业主应解决但
22、尚未解决的事项提出要求，并确定解决的时间。3.2.3设置各项临时施工设施：本工程建筑占地面积大，现场临设全部按施工现场平面布置图设置。3.2.4 企业形象：现场大门和围墙均参照公司标准布置，同时按现场设置“五牌一图”、标牌、警示牌等。3.2.5施工用水、用电设计3.2.5.1现场临时用水、用电施工，另行编制施工专项方案。3.3 人员准备根据工程量及工期要求,选用成建制的经过劳动部门评审合格的劳务队伍承担本工程的劳务施工.各工种人员各阶段用工人数计划如下:工种按工种施工阶段投入劳动力情况0.000 以下0.000 以上装修阶段钢筋工模板工混凝土工瓦工抹灰工普工测量工焊工水电工油工17 总计3.4
23、 主要机械设备用量及组织计划3.4.1 垂直运输设备现场主要施工机械用量及进场计划序号机械或设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率（KV）生产能力备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 3.5 主要材料、构件的用量及组织计划3.5.1组织计划3.5.1.1做好现场材料计划认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，列出明细表。根据进度计划及施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据。3.5.1.2做好原材料加工针对施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运
24、输提供依据。18 3.5.1.3做好材料调配由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，项目经理部要统一组织协调好生产、预算、加工计划、设备、技术等部门对计划进行三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。保证按时进场。3.5.1.4做好材料招标根据材料计划，请业主、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购比选，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。本工程中的部分材料，如主体结构所用的钢筋、预拌混凝土、砌筑工程所用的水泥、砌块等，都是影响工程结构安全和使用功能的重要因素，必须严格把好质量关。对于安装工程的各类构件必要时做1:1 的模型，保证到
25、现场后能顺利安装，避免返工而影响工期。四、主要分部分项施工方案及要点分析4.1 测量放线4.1.1施工测量以建设单位提供平面控制点，用矩形控制法设置平面控制网，进行建筑物的定位放线。4.1.2建筑测量4.1.2.1定位基准线测设。4.1.2.2建筑主要轴线控制网的测设。4.1.2.3施工层放线。用经纬仪向施工层投测主轴线。4.1.2.40.000 以下标高测法在基坑开挖过程中用水准仪从水准基点引测高程，在基坑内设标高控制点，施测基础各部位构件的标高。4.1.2,5沉降观测在楼周围设置31 个沉降观测点，观测采用二级水准测量闭合法，结构施工时，每完一层观测一次，装饰阶段每月观测一次，交工前观测一
26、次，每次观测完，均要做好观测记录。竣工后移交建设单位，继续观测，直到沉降稳定为止。沉降观测必须由有沉降观测资质的单位承担。19 4.1.4所有测量作业必须经过复核。测量误差应符合要求。沉降观测结果应进行整理分析。4.2 地基与基础工程4.2.1施工工序：地基处理验槽放线垫层基础钢筋基础模板后浇带处理浇筑基础混凝土土方回填。4.2.2土方开挖完成以后，经建设、监理、设计单位认可后，方可进行下部工序的施工。4.2.3基土钎探工作完成后，必须经建设、监理、设计、勘察单位现场地基验槽后，才能进入3：7 灰土地基处理。4.2.4 地基处理采用换填法地基处理详见3：7 灰土地基专项施工方案4.2.5模板全
27、部采用竹胶板。4.2.6基础钢筋下用40mm 厚高强度砂浆块支垫，确保保护层厚度。4.2.7条形基础应连续浇筑不留施工缝。混凝土用插入式振捣器振捣，表面进行二次抹压，然后用塑料薄膜覆盖养护。4.2.8详见基础工程专项施工方案。4.3 钢筋工程4.3.1钢筋加工制作4.3.1.1各种级别、种类的钢筋均应有出厂合格证和质量检验报告，进厂后应按照规定抽取试样进行力学性能检测，合格后方可使用。4.3.1.2钢筋表面应洁净，无锈蚀和油污。4.3.1.3钢筋在现场集中调直、下料加工。钢筋下料时应综合考虑构件尺寸，钢筋的接头位置、搭接长度和锚固长度均应符合设计要求，设计无要求时应符合相关规范规定。4.3.2
28、钢筋绑扎与安装20 4.3.2.1基础钢筋绑扎工艺流程：画钢筋位置线摆放钢筋，加保护层垫块钢筋绑扎。1、按照图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。2、按弹出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋应将钢筋交错点全部绑扎。4、根据弹好的构造柱位置线，将构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、位移。4.3.2.2构造柱钢筋绑扎工艺流程：清理插筋套箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋1、按图纸要求间距，
29、计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，钢筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。2、构造柱钢筋采用绑扎连接。3、在立好的柱子竖向钢筋上按照图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。4、将已经套好的箍筋由下向上依次绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎。5、柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上。4.3.2.3梁钢筋绑扎工艺流程：画梁箍筋间距、摆放箍筋穿梁底层纵筋穿梁上层架立筋梁箍筋绑扎。1、在梁底模上按照图纸要求画出箍筋的间距，摆放箍筋。2、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。21
30、 3、箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为箍筋直径的10倍。4、穿梁的下层纵向钢筋，将箍筋按已经画好的间距逐个分开，在主梁下均应垫水泥砂浆垫块或塑料卡，保证钢筋的保护层厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距及间距应符合设计要求和规范要求。5、梁纵向钢筋连接形式：采用闪光对焊。本工艺标准如下：5.1 材料及主要机具：5.1.1 钢筋：钢筋其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。5.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机。5.2 作业条件：5.2.1 焊工必须持有有效的上岗合格证。5.2.2 对焊
31、机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。5.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。5.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。5.3.1 工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质 量 检验 5.3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 闪光 (两钢筋端面轻微接触)连 续 闪 光 加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻 无电顶锻 5.3.2 焊接工艺方法
32、选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21 的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。5.3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。5.3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5.3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6 个试件，其中3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5.3.6 对焊焊
33、接操作：5.3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。5.3.6.3 闪光与预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。5.3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：22 5.3.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。5.3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“
34、马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。5.3.6.4.3 钢筋端头120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。5.3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5.3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。5.3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5.3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5.4.1 保证项目：5.4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
35、5.4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。5.4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。5.4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：5.4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。5.4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。5.4.3 允许偏差项目：5.4.3.1 接头处的弯折角不大于3。5.4.3.2 接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免
36、接头弯折。5.6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22 查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表 4-22 5.6.1.1.异常现象和缺陷种类防止措施 烧 化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度 5.6.1.2 闪光不稳定1.清除电级底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度 5.6.1.3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力 5.6.1.4 接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化
37、过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力 5.6.1.5 焊缝金属过烧或热影响区过热1.减小预热程度2.加快烧速度，缩短焊接时间 5.6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7 倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与23 要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）的规定。本工艺标准应具备以下质量记录：5.7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。5.7.2 钢筋机械性能复试报告。5.7.3 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。5.7.4 钢筋
38、接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告6、穿梁上部的架力钢筋，框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间接点，钢筋锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。7、隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，先绑架力筋，再绑主筋，梁上部纵向钢筋与箍筋宜用套扣法绑扎。4.3.2.4板钢筋绑扎工艺流程：画钢筋位置线绑扎板筋施工要点：1、按画好的钢筋间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。板为双层钢筋时，两层钢筋之间应加设钢筋马凳。2、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎。双向板相交点必须全部绑扎，负弯矩筋每个相交点均应绑扎。3、钢筋
39、的末端应做弯钩，弯钩朝向应符合设计要求，设计无要求时，下层钢筋弯钩朝上，上层弯钩朝下。4.3.3钢筋保护层支垫高强度砂浆块或用塑料卡设定。4.3.4预埋铁件要与构件钢筋点焊固定，铁件表面与构件表面要齐平，预埋件的数量、规格、位置，要作为隐蔽工程的一项重要内容认真检查核实，无误后方可浇筑。4.3.5浇筑混凝土时，不得踩蹋钢筋。委派专人看护钢筋，随时修整变位变形钢筋，确保其位置正确。24 4.3.6混凝土分部工程结构实体验收时，与监理工程师商定钢筋保护层厚度检测位置，采用非破损法检测。4.4 模板工程4.4.1施工技术：对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程
40、已得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。4.4.2模板类型本工程楼板模板全部采用胶合板、木龙骨、钢管龙骨。模板支撑采用扣件钢管架。4.4.3材料计划安排模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。4.4.4模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。4.4.5模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。4.4.6支模时，严格按照模板的施工方案执行。4.4.7施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。4.4
41、.8顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。4.4.9技术控制竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持不打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。4.4.10为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。25 4.4.11在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理干净模板内杂物。4.4.12控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。4.4.13为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。4.4.14拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时
42、，应符合下列规定4.4.14.1侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。4.4.14.2底模，在混凝土强度符合下表（现浇结构拆模时所需混凝土强度）规定后，方可拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板梁悬臂构件4.5 混凝土工程4.5.1混凝土采用商品混凝土，泵车泵送。4.5.2采用机械搅拌和机械振捣，确保混凝土的强度和密实度。4.5.3施工缝的留置：梁、板留在跨中1/3 范围内；构造柱留在地面处、楼板顶、圈梁底，或根据需要在柱高中部增加一道施工缝。柱施工缝留成水平缝，梁、板施工缝留成垂直缝。施工缝在继续浇筑混凝土前，混凝土强
43、度应达到1.2MPa以上，剔除施工缝处的松散石子，除净杂物，用水洗净、湿润，先铺 3050mm与混凝土中配比相同的水泥砂浆后再浇筑混凝土。26 4.5.4构造柱混凝土要分层浇筑分层振捣，分层厚度为500mm。柱、梁混凝土用插入式振捣器振捣，控制好插入深度、间距和振捣时间，既要防止漏振，又要防止过振。4.5.5 构造柱边砌体必须先浇水湿润，柱底先铺3050mm 厚与混凝土同配比水泥砂浆，然后分层浇筑用插入式振捣器振捣。4.5.6混凝土浇筑完毕，要及时养护。当采用普通水泥或矿渣水泥时，养护时间不少于7d，当掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时，养护时间不少于14d。4.5.7按混凝土结构工程施工质量验收
44、规范（GB50204-2002）的规定取样制作试块。为配合结构重要部位的实体检验，除按规定留置标准养护试块外，尚应留置同条件养护试块，梁、板还应留拆模试块。4.5.8混凝土的泵送与浇筑结合本工程的实际情况，所有现浇板梁浇筑一律采用泵送砼。4.5.8.1泵送砼对模板和钢筋的要求。1、对模板的要求由于泵送砼的流动性大和施工冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点。确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。2、对钢筋的要求浇筑砼时，应注意保护钢筋，当钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，砼板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动杆
45、应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。4.5.8.2砼的浇筑27 1、砼的浇筑顺序（1）当采用砼输送车输送砼时，应由远而近浇筑。（2）在同一区域的砼，应先竖向结构的顺序分层浇筑。（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。（4）当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。砼浇筑分层厚度，一般为300500mm。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm 左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030分钟后对其进行一次复振。对于有预留洞，预埋的钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼
46、有不密实等现象应立即采取措施。水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生裂缝。4.6 砌筑工程4.6.1填充墙砌筑4.6.1.1、该工程的填充墙采用加气混凝土砌块4.6.1.2、填充墙砌筑前，应先在地楼面上、柱上放出构造柱和填充墙的位置线，在柱上划出皮数线，按线理顺楼板顶构造柱插筋，焊好楼板底构造柱筋和墙拉结筋，绑扎构造柱钢筋。砌筑前，在地楼面上按砖或砌块尺寸模数摞底排砖，必要时适当调整门窗洞口的位置。4.6.1.3、加气混凝土砌块砌筑。砌块砌筑时，其龄期应不少于28d；砌筑前一天应将加气混凝土砌块与结构相接处洒水湿润，砌块砌筑面适量浇水，以
47、保证良好粘结；砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在15mm 以内，竖向灰缝宽度控制在20mm 以内。墙底部应砌筑不少于200mm高实心砖或空心砖。28 4.6.1.4、填充墙与梁、板相接处，应待填充墙砌筑完至少相隔7d 后或混凝土主体完成后用实心砖斜砌顶紧，倾斜度宜为60左右，砂浆要饱满。4.6.1.5、在填充墙的转角处及墙长大于4.0m 时，均在墙中部设置构造柱。4.7 屋面工程4.7.1不上人屋面施工顺序：1：3 水泥砂浆找平层 30 厚（最薄处）1：8 水泥焦渣找2%坡 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层1.2厚 SY-PE
48、T 片材防水材料两道45 厚膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层干铺无纺聚酯纤维布一层40 厚细石混凝土4.7.2屋面工程施工前，所有出屋面管道、基础、通风道等必须施工完，且经过检查验收。4.7.3找坡层的铺设找坡层铺设前，应根据檐沟坡度和屋面排水坡度，认真计算各分水岭线控制点的标高，现场放出分水岭线，测出各控制点标高作出标志，按标志线拉线铺设水泥焦渣找坡层，用平板振捣器振捣密实，木抹搓平，做到表面平整、坡度正确，排水畅通。4.7.4保温层的铺设膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板的铺设采用干铺法，膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板紧贴基层表面，应铺平和垫稳。4.7.5 水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层的坡度应符合设计规定；找平层
49、应按不大于6m见方设置分格缝，分格缝内嵌填密封材料；阴阳角处要抹成圆弧角，其圆弧半径为50mm，水落口周围应做成略低的凹坑。施工前检查水泥砂浆找平层，应平整、牢固、干净，无松动、脱皮、起砂等缺陷，基本干燥。4.7.6对混凝土的要求细石混凝土中，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%，细骨料应采用中砂或粗29 砂，含泥量不应大于2%。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。4.7.7防水层施工程序：防水层施工时，应先作较高屋面，后作较低屋面；同层屋面内，应先作檐口、突出屋面的管道、风道、基础周围阴阳角、变形缝、排水口等部位附加层，后作大面积铺设；大面积铺设时，应按顺水方向先铺设低处，后铺设高处，
50、依次连续平搭接，再作女儿墙及其他突出物立面。4.8、脚手架施工本工程采用钢管脚手架施工，外脚手架采用扣件钢管双排脚手架，内部采用满堂脚手架。脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。4.8.1扣件脚手架的搭设要求：4.8.1.1用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。4.8.1.2在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。4.8.1.3外脚手架的搭设：沿建筑