《冲压模具简介-20171118剖析.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压模具简介-20171118剖析.ppt（20页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、冲压模具简介一.冲裁原理二.冲裁工序分类三.冲压模具类型四.冲压模具基本结构目 录M毛面 G光面 R塌角1.冲裁断面冲裁所得的表面如右图所示在冲出孔的上部有些微圆角称塌角接着是由剪切形成的光亮光面最后是撕裂形成的毛面而在废料上也有类似的三部分只是分布位置的上下次序相反。Z/2Z/2一.冲裁原理断面分类I型II型III型IV型V型毛面斜度a1416 811 711 611-塌角高度R10%20%t8%10%t6%8%t4%7%t2%5%t光面高度G10%20%t 15%25%t25%40%t35%55%t 50%70%t 毛面高度M70%80%t60%75%t50%60%t35%55%t 25%
2、45%t 毛刺大拉毛工件变形正常拉毛正常拉毛中等拉毛及挤毛大拉毛及挤毛间隙z/217%21%t11.5%12.5%t8%10%t5%7%t1%2%t2.冲裁断面与间隙低碳刚与冲裁断面与间隙的关系一.冲裁原理3.间隙与模具寿命在冲裁过程中模具刃口处所受的压力非常大使模具刃口与材料接触面间出现局部附着现象产生附着磨损。其磨损量与接触压力相对滑动距离成正比与材料 的屈服强度成反比是模具磨损的主要形式。当间隙较小时接触压力会增大摩擦距离增长摩擦发热严重导致模具加剧磨损使模具与材料间产生粘结现象还会引起刃口的压缩疲劳破坏使之崩刃。而间隙较大时材料弯曲拉伸相对增加模具刃口端面的正压力增大容易产生崩刃或塑性
3、变形使磨损加剧。间隙过大或过小都会降低模具寿命。因此间隙合适或适当增大模具间隙可使凸凹模与材料间的摩擦减小并减缓间隙不均匀的不利因素从而提高模具寿命。凹模端面磨损比凸模大原因是凹模端面材料滑动较为自由而凸模下的材料沿板面方向的滑动则受到了限制。凸模侧面的磨损最大则是因为凸模侧面受到卸料作用的长距离摩擦而加剧了磨损。为了提高模具寿命可采用较大间隙若用较小间隙就必须提高模具硬度和制造精度对冲压模具刃口充分润滑以减少磨损。一.冲裁原理变形类别工序类型工序名称工序简图工序性质特征使用冲压模具结构分离工序冲裁剪裁(切断)将材料以敞开的轮廓分离开,得到平整的零件落料将材料以封闭的轮廓分离开,得到平整的零件
4、,剩余的部分为废料冲孔将零件内的材料以封闭的轮廓分离开,冲掉的部分是废料凿切凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大多数是非金属二.冲裁工序分类变形类别工序类型工序名称工序简图工序性质特征使用冲压模具结构分离工序冲裁切口将零件以敞开的轮廓分离开,但不分离成两部分剖裁将平的、弯曲的或空心坯件分离成两部分或几部分修边将平的、空心的或立体实心件多余外边切掉整修将平件局部预留的加工余量去掉,求得准确尺寸及光滑垂直的剪裂断面废料废料二.冲裁工序分类变形类别工序类型工序名称工序简图工序性质特征使用冲压模具结构成形工序弯曲压弯将平的坯件压成一定形状的零件
5、卷边将坯件的边根据一定半径压弯成一定形状的圆弧形扭弯将平坯件的一部份与另一部份相对转一个角度,变成曲线零件拉伸不变薄拉伸将坯件压成任意形状的空心零件,或将其形状及尺寸作进一步改变而不引起料厚的变化二.冲裁工序分类变形类别工序类型工序名称工序简图工序性质特征使用冲压模具结构成形工序拉伸变薄拉伸将坯件减小直径和壁厚而改变空心坯件尺寸双动拉延将平毛坯在双动压力机上进行拉延,得到大型曲线形空心件,如汽车覆盖件成形成形采用材料局部拉伸的办法,形成局部凸起和凹进翻边沿原先冲出的孔边,采用材料拉伸的办法形成凸缘二.冲裁工序分类变形类别工序类型工序名称工序简图工序性质特征使用冲压模具结构成形工序成形压线强行局
6、部挤压材料,在料片上挤出一条沟槽,以利于折弯成形压毛边强行排挤材料边角，从而使料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序半剪用冲子挤入料片的一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序胀形将空心件或管状毛坯从里面用径向拉伸的方式加以扩张二.冲裁工序分类变形类别工序类型工序名称工序简图工序性质特征使用冲压模具结构成形工序成形缩口将空心或管状坯件的端部,由外向内压缩，使材料向内缩小孔径校平将零件不平的表面压平整形将已拉伸或弯曲的零件压成正确形状立体冲压冷镦将金属体积作重新分布及转移，使其局部变粗形成所要求的形状表面有平度要求二.冲裁工序分类变形类别工序类型工序名称工序简图工序性质特征使用冲压模具结构成形
7、工序立体冲压冷挤压采用将金属冲挤到凸模及凹模之间发生塑性变形的方法,使厚的坯料转变为空心薄壁零件铆合使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序,它包括工件自铆和多个工件对铆冲中心采用冲针在零件表面站挤成中心窝孔，以便于钻孔定中心用压印采用将金属局部挤进的办法,在零件表面上形成浅的凹凸,花纹,字样及符号等二.冲裁工序分类冲孔模结构示意图1.冲孔(落料)模上托板上托板上垫脚上垫脚上模座上模座上垫板上垫板上夹板上夹板上打背板上打背板上打板上打板下模板下模板下垫板下垫板下模座下模座下垫脚下垫脚下托板下托板冲子冲子等高套等高套三.冲压模具类型复合模结构示意图2.复合模上托板上托板上垫脚上垫脚上模座上模座上
8、垫板上垫板上夹板上夹板上打背板上打背板内外打板内外打板凸凹模凸凹模下垫板下垫板下模座下模座下垫脚下垫脚下托板下托板凹模板凹模板（上模板）（上模板）冲子冲子三.冲压模具类型折弯成型模结构示意图3.成型模上托板上托板上垫脚上垫脚上模座上模座上垫板上垫板上模板上模板下模板下模板下打板下打板下夹板下夹板下模座下模座下垫脚下垫脚气垫板气垫板下托板下托板滚轴滚轴三.冲压模具类型4.连续模连续模又称级进模多任务位级进模跳步模它是在一付模具中按所加工的工件分为若干等距离的工位在每个工位设置一个或几个基本冲压工序来完成冲压件某部分或全部的加工。连续模可完成冲裁弯曲拉伸等成形工序直至完成一个冲件。如果冲件的复杂程
9、度较高连续模有时也可以只完成工件冲压中部份工序冲压其它工序的冲压加工由工程模完成。三.冲压模具类型连续模排样示例产品图料带图三.冲压模具类型1.基本结构图四.冲压模具基本结构2.基本结构说明上承板:将模具锁定在冲床上平台上.上垫脚:增加模具高度,达到冲床的有效夹模高度.上模座:利用其将上夹板和上垫板固定在一起,并传递压力。在主导柱的引导下,使上下模能很好的配合.上垫板:垫冲子,防止冲子尾部挤压伤模座,增加模具高度.上夹板:装夹冲子和内导柱.脱背板(打背板):安装支撑镶拼式脱料块，或夹持三节式冲子,增加脱料板（上打板）强度,减缓冲裁力.脱料板（上打板）:导正冲子、脱料、压料.下模板:提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面.下垫板:在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件（入块）之强度，落料.下模座:固定下模座,在主导套的引导下,使上下模很好的配合,落料.下垫脚:增加模具高度,达到冲床有效的夹模高度,便于落料.下承板:将模具锁定在冲床下平台上.四.冲压模具基本结构Thank You!