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1、总装工艺总装工艺 总装工艺知识教材总装工艺知识教材总装工艺总装工艺 总装工艺目录总装工艺目录第一节第一节 车间状况简介车间状况简介1.1 车间规模1.2 车间内部作业组成1.3 车间人员组成第二节第二节 车间工艺介绍车间工艺介绍2.1 主要工艺说明2.2 通用知识介绍2.3 要领书的编写第三节第三节 常用工具和设备介绍常用工具和设备介绍3.1 工具的分类3.2 各种工具介绍第四节第四节 质量常识质量常识4.1 车间质量保证方法的介绍4.2 车间常见质量问题的介绍总装工艺总装工艺 第一节第一节 车间状况简介车间状况简介1.1 1.1 车间规模车间规模总装一车间：占地总面积为30240m。厂房内区
2、域分布：总装配区（流水线）、加注调整区、检测区、返修补漆区、分装区、物流库区等。主要产品为：风旗云、A5两大系列，产能为年产15万辆以上。整条流水线共分为内饰一、底盘、内饰二三个部分。总装二车间：车间占地面积64224m。整个车间共有二条完整的装配线组成。每条流水线各分为内饰一、底盘、内饰二三个部分，内饰一采用国内先进水平的宽推板装配线，底盘和内饰二采用宽推头积放式悬挂输送装配线，动力总成合装线均采用自动跟踪功能的AGV（Automatic guided vehicle）小车，前/后风挡玻璃涂胶采用机器人。工艺设计规划具备双班制年产25万辆的整车生产能力。一条为现S11线，主要产品为：QQ3和
3、QQ6经济型轿车；区域分布为总装配区（流水线）、加注调整区、检测区、返修补漆区、分装区、物流库区等。另一条为现BT线，主要产品为：东方之子轿车、V5及瑞虎运动性轿车。区域分布为总装配区（流水线）、加注调整区、检测区、返修补漆区、分装区、物流库区等。总装工艺总装工艺 第一节第一节 车间状况简介车间状况简介1.2 1.2 车间内部作业组成车间内部作业组成、装配作业：按照规定的作业要领在生产线上按照生产节拍确保质量的基础上将零部件装配到车身上，完成车辆装配。(标准作业以人的活动为中心，把各阶段的最有效的做法（安全、品质、生产性）作为全员必须遵守的规则予以确定、表现的方式。)、搬运作业：将厂家运来的零
4、部件按规定的时间搬运到规定的地点（生产线）,并在正确的时间向物流公司发出零部件的需求。、分装排序作业：A、将众多的零部件按生产的顺序排列到生产线上；B、将一些零散的零件总称化。总装工艺总装工艺 第一节第一节 车间状况简介车间状况简介、品质解析作业：A、调查分析生产线上的问题原因提高直通率及降低质量问题活动;B、在生产线外分析问题制定再发防止对策并落实；C、统计问题数据及时采取措施防患于未然；D、确保各种质量管理体系在本车间内有效运行，做好中间过程控制，并确保质量指标的有效完成，负责本车间纠正和预防措施的制订、实施及跟踪验证工作；E、执行各类工艺文件，并负责车间内SOP后文件的编制、工艺和产品变
5、更的工艺文件的更改及发放等工作，确保工艺文件的有效、完整、正确和统一；检查并监督车间工艺纪律执行情况，落实相应的整改措施。总装工艺总装工艺 第一节第一节 车间状况简介车间状况简介1.3 1.3 人员组成情况人员组成情况、车间主任、主管：对车间的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责、代班主任：对管辖生产线的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责、工段长：对管辖工段的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责、班组长：对管辖班组的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责、工艺员：对管辖生产线的技术更改、工艺文件、人员培训等方面负责、质量员：对管辖生产线的质量、工艺纪律管理、人员培训等方面负责、
6、车间专项：对车间内所担当的专项内容管辖的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责 总装工艺总装工艺 第二第二节节 车间车间工工艺艺安排介安排介绍绍2.1 2.1 主要工艺说明：主要工艺说明：2.1.1 内一 二条线的一次内饰装配均在推板滑撬上进行。主要包括：车门上附件（仅指S11及T11线），空调蒸发器，仪表板，前围隔热垫，地毯，顶棚，A、B柱护板，整车车身线束，前、后风挡玻璃，雨刮器等件的装配。2.1.2 底盘装配：二条线的底盘装配均在推杆链上进行。主要包括：动力总成，后轴总成，排气管，制动油管，油箱及油管等装配。动力总成分装由在合装线的旁边各自的分装线完成。2.1.3 二次内饰和整车调整：
7、二条线的二次内饰及整车调整均分别在推杆链和双边板式输送机上进行。主要包括：前、后保险杠，前大灯，四门护板，外后视镜，车轮，制动液、空调液、动力转向液、防冻液、清洗液的加注，四门二盖的调整，发动机预热调整，底盘件复查等。总装工艺总装工艺 第二第二节节 车间车间工工艺艺安排介安排介绍绍2.1 2.1 主要工艺说明：主要工艺说明：2.1.4 整车性能检测：主要包括：CP7检验，整车的四轮定位，灯光检测，转毂试验，尾气排放，路试，淋雨密封性试验，CP8检验等。其中包括整车在静态和动态下所检查出的问题的返工。总装工艺总装工艺 第二第二节节 车间车间工工艺艺安排介安排介绍绍2.2 2.2 通用知识通用知识
8、2.2.1 车辆型号编制规则 SQR代表奇瑞7表示轿车16表示发动机排量为1.6升0表示序列号(如宝马发动机A15,为SQR7162)企业代号车辆类别代号主参数代号S Q R 7 1 6 0 SQR代表奇瑞7表示轿车16表示发动机排量为1.6升0表示序列号(如宝马发动机A15,为SQR7162)改进型代号总装工艺总装工艺 第二第二节节 车间车间工工艺艺安排介安排介绍绍2.2 2.2 通用知识通用知识2.2.2 VIN码的介绍 1、VIN码含义1）、世界制造厂识别代号(WMI)部分由公司向机械工业部汽车工业司申请，奇瑞公司的识别代码现为LVV2）、车辆说明部分（VDS）由车辆品牌、车身底盘类型、
9、变速箱类型、发动机类型、安全保护装置和检验位组成，VIN代码的第四位字码表示车辆品牌,奇瑞牌用字母D表示，VIN代码的第五位字码表示车身底盘类型,三厢五门、42型底盘用字母A表示，二厢五门、42型底盘用字母B示，三厢四门二盖、42型底盘用字母C表示，二厢五门、44型底盘用字母D表示；VIN代码的第六位字码表示变速箱类型,手动变速箱用数字1表示，自动变速箱用数字2表示；VIN的第七位字码表示发动机类型，1.5L2.0L（不含2.0L）系列电喷汽油机，用数字1表示，1.5L（不含1.5L）以下电喷汽油机，用数字2表示，2.0L2.5L（不含2.5L）系列电喷汽油机，用数字4表示；VIN的第八位字码
10、表示约束系统（安全保护装置），手动安全带用字母A表示，手动安全带加前排安全气囊用字母B表示；VIN的第九位字码是检验位，其作用是核对VIN记录的准确性，在确定了VIN的其它十六位字码后计算得出的。总装工艺总装工艺 第二第二节节 车间车间工工艺艺安排介安排介绍绍2.2 2.2 通用知识通用知识3）、车辆识别部分（VIS）由年份、装配厂、生产序号组成，VIN的第十位字码表示车型年份,按表中执行；VIN的第十一位字码表示装配厂，我公司用字母D表示；2、VIN码标记型式1）、标记型式：VIN应写成一行,字码之间无空格,以“”作为其起止符2）、VIN标牌粘贴后铆接在仪表板上靠近风窗玻璃的位置,标牌粘接在
11、仪表板右扬声器面罩上，字高5毫米，保证观察者易于观察，粘贴牢固可靠。3、检验位计算方法1）、检验位可为09中任一数字或字母“X”。其作用是核对VIN记录的准确性，在确定了VIN的其它十六位字码后，检验位应由以下方法计算得出。总装工艺总装工艺 第二第二节节 车间车间工工艺艺安排介安排介绍绍2.2 2.2 通用知识通用知识2）、将检验位之外的16位每一位的加权系数乘以此位数字或字母的对应值,再将各乘积相加,求得的和被11除。除得的余数即为检验位；如果余数是10，检验位应为字母X。3）、检验位计算公式（加权系数+加权系数+加权系数）11取余数为检验位，如果余数是10，检验位应为字母X；检验位计算举例
12、LVVDB22A74D059189（83+75+65+54+42+32+22+101+94+84+70+65+59+41+38+29）11，求余数为7总装工艺总装工艺 第二第二节节 车间车间工工艺艺安排介安排介绍绍2.2 2.2 通用知识通用知识3）、VIN中的数字和字母对应值如表所示：VIN中的数字0123456789对应值0123456789VIN中对应的字母AB C D E F G H J K LMN P R S T UVWX Y Z对应值1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 7 9 2 3 4 5 6 7 8 9加权系数VIN中的位置1 2 3 4 5 6 7 8 910
13、11121314151617加 权 系数8 7 6 5 4 3 2109 8 7 6 5 4 3 2总装工艺总装工艺 第二第二节节 车间车间工工艺艺安排介安排介绍绍2.3 2.3 要领书的编制要领书的编制一、作业要领书文字要求1、工艺文件编制应该做到正确、完整、统一、协调、清晰、实用。2、工艺文件编制应该采用新的科学技术成果和生产经验，保证产品质量，改善劳动条件。3、工艺文件应按规定格式填写，要严格执行工艺文件填写规则。4、工艺文件中所采用的名词、术语、代号、计量单位、应符合现行国标、部标、行标、企标等。5、工艺文件应采用国家正式公布实施的简化汉字，字体要工整、清晰。6、工艺文件所用语言要简练
14、、易懂，有逻辑性，表达的内容要严密、准确，避免不易理解或产生歧义。二、作业要领书编制要求1、装配文件要体现零件的装配关系(装配位置和相互关系)总装工艺总装工艺 第二第二节节 车间车间工工艺艺安排介安排介绍绍2.3 2.3 要领书的编制要领书的编制2、装配文件要体现零件的设计技术要求3、每一个总成件编写成一个要领，附件（螺钉、螺栓、垫片、海绵、扎带等）随总成件在要领中体现，同一个总成件在前后工位都体现的在顺序书上以多次引用方式处理.总装工艺总装工艺 第二第二节节 车间车间工工艺艺安排介安排介绍绍2.3 2.3 要领书的编制要领书的编制4、要领书配图要标注零件名称、零件号，在要领中要注明数量；螺栓
15、（Q1841025）4个后悬置支架（S11-1001811BA）1423总装工艺总装工艺 第二第二节节 车间车间工工艺艺安排介安排介绍绍2.3 2.3 要领书的编制要领书的编制5、每个要领要有相应的生辅材料的物料号及用量指标，凡现生产不需要的或有其他可行材料替代按实际使用物料编写。例如:玻璃清洁布（030861-0413）消耗定额为0.1块/台6、装配中使用的工具注明工具的型号，不需注明工具的编号，编号在力矩校验表中体现,考虑到工具的正常更换。例如:用气动弯角扳手（LTV38R50-10）将固定后悬置支架的螺栓按照图示1、2、3、4的顺序紧固；7、所有有力矩要求的紧固部位必须注明工艺力矩，设计
16、输入(整车装配技术条件)有明确力矩范围的按设计输入编制。例如:紧固力矩M=455Nm，并标志白漆；总装工艺总装工艺 第二第二节节 车间车间工工艺艺安排介安排介绍绍2.3 2.3 要领书的编制要领书的编制8、每个要领的编号要与手顺编号对应，文件编号、车型要写正确;重要度要与控制计划上的一致.9、所有度量单位采用国际标准。例如:毫米（mm）、力矩（Nm）、升（L）、千克（kg）、压力（kpa）、时间（s或h）注意:以后在要领卡编制过程中统一使用汉字度量单位。10、为防止各类质量问题重复，要在要领注意事项中要强调这些问题 例如:多车型中易错装如何区分（组合仪表、悬置、座椅等）、各种管路要防尘防潮要求
17、，不能提前去除堵盖，外观件易划伤件要注明用一个件拆一个件，不可提前拆小包装，如外后视镜、组合开关及上下护盖、玻璃升降开关、内开把手、外把手等。11、重要工位在要领中明确应急方案 例如:玻璃涂胶、后轴分装、轮胎拧紧，明确一旦出现设备故障，应急工具、如何在工位生产日志中注明及复查要求。总装工艺总装工艺 第二第二节节 车间车间工工艺艺安排介安排介绍绍2.3 2.3 要领书的编制要领书的编制12、安全注意事项中注明工具不能摔、扔等动作，用完后要放到工具柜上，气动工具不能二次冲击，不能空转，可调力矩扳手装配时听到“咔”响声后达到力矩要求，不可继续加力或多次复紧造成装配力矩偏大 总装工艺总装工艺 第二第二
18、节节 车间车间工工艺艺安排介安排介绍绍2.3 2.3 要领书的编制要领书的编制总装车间其他文件：q产品特性清单q过程流程图q过程FMEAq控制计划q总装车间装配作业顺序书q工具一览表q生辅材料明细表与汇总表Q差异件明细表q车间平面布置图与组织结构图总装工艺总装工艺 第二第二节节 车间车间工工艺艺安排介安排介绍绍2.3 2.3 要领书的编制要领书的编制总装车间其他文件：Q装配质量要领卡q企业标准q工艺文件汇编Q各种程序文件Q各种记录表单总装工艺总装工艺 第三节第三节 常用工具和设备介绍常用工具和设备介绍3.1 3.1 工具的分类：工具的分类：按动力来源形式主要分为：手动、气动、电动、液压以及相应
19、的组合等多种类型；按种类又可分为：钳类、锉类、扳类、刀辅具类、计量器具类等。3.2 3.2 各种工具介绍各种工具介绍（一）手动力矩扳手 力矩扳手日常使用注意事项：（1）、每班作业前应到指定的手动校验仪,对所使用的手动力矩扳手进行校验，并认真填写手动工具日校验记录；（2）、作业过程中严禁抛扔摔砸该类工具，严禁各类不合理使用使用（例如当锤子、撬棒以及空转棘轮驱动头等），以防工具的早期损坏；（3）、积极配合工具管理人员或工具校验人员对该类工具进行定期校验，配合维修人员定期对其进行定期检修；（4）、作业完毕后应擦净工具表面污物，是可调力矩扳手应将其调至最低点，妥善存放在工具柜内。总装工艺总装工艺 第三
20、节第三节 常用工具和设备介绍常用工具和设备介绍3.2 3.2 各种工具介绍各种工具介绍（二）气动工具气动弯角定扭扳手 气动弯角定扭扳手日常使用注意事项。（1）、作业前检查三联件气压表示值是否为6.2bar，油雾器内有无润滑油；（2）、定期打开油水分离器阀门，排除其内的污物、污水；（3）、严禁无负荷空转和到达力矩后二次冲击；（4）、作业过程中严禁抛扔摔砸、严禁各类不合理使用；（5）、积极配合工具管理人员或工具校验人员对该类工具进行定期标定，配合维修人员对该类工具进行定期检修；（6）、作业完毕后，擦净工具表面污物，绕好空气软管，并将工具妥善存放于工具柜内。总装工艺总装工艺 第三节第三节 常用工具和
21、设备介绍常用工具和设备介绍3.2 3.2 各种工具介绍各种工具介绍（三）电动工具便携式电动工具（蓄电池螺丝刀）蓄电池螺丝刀日常使用注意事项：（1）、作业前检查蓄电池电量是否充足，没有电时应更换充好的蓄电池；（2）、作业中必须轻拿轻放，严禁抛扔砸不合理使用；（3）、严禁到扭后二次冲击和无负荷空转，严禁作业过程中进水；（4）、极积主动配合工具管理人员或工具校验人员对其的定期标定。（5）、作业完毕后擦净表面污物、并妥善保存。备的使用、维护保养 总装工艺总装工艺 第三节第三节 常用工具和设备介绍常用工具和设备介绍（四）冲击式气动扳手1、定义：是一种在各种机械、装置组装时，能够快速精确的紧固螺栓的气动装
22、置。2、优点：高精度的力矩控制，快捷的安装速度，降低劳动强度等。3、工作系统主气管：将气源发出的压缩空气传送到目的地。截止阀：即开关，在用压缩空气时打开，不使用时关闭。过滤器：将空气中的杂质滤掉，防止气体中杂质进入气扳手造成损坏减压阀：将压缩气体的压力控制到要求的范围内油雾器：内装润滑油，在气体流动中带走部分油分子形成油雾进入气扳手起 到润滑扳手内部运转部件的作用。1 1 1 1、总装工艺总装工艺 第三节第三节 常用工具和设备介绍常用工具和设备介绍（四）冲击式气动扳手气 管：将通过过滤并形成油雾的压缩空气导入气扳手。接 头：又称快速接头主要用于气扳手的拆卸保管。消声器：减小压缩空气进入气扳手及
23、剩余气体排放形成的噪音。开 关：控制气扳手运转、停止及运转速度。换向套：靠左右摆动控制气扳手的旋转方向。（正时针、逆时针）4、注意事项A、使用前检查空气压力是否合格，否则会影响输出的扭矩。B、检查油雾器的液量，防止液量过少不能对运转部件有效润滑。C、使用过程中注意听转动发出的声音，如有异音应立即停止运用。D、使用过程中注意气管有无泄漏，否则会影响输出扭矩 总装工艺总装工艺 第四节第四节 质量常识质量常识4.1 4.1 总装车间质量目标总装车间质量目标4.1.1 什么是直行率呢 这里的“直行”在汽车厂里，就是指整车下线后经过各检验点时一次通过率；并走向下道工序的过程。4.1.2 总装车间质量基础
24、工作：1返工诚信度管理看板作用：将返工人员的工作质量进行量化，重大问题进行公示，将各个人员工作绩效进行排名、警示。以达到：1.控制在线返工合格率，减少流到CP7的质量问题，发挥在线质量控制点作用，提升车间KPI指标；2.减少返工人员出现的重大返工不彻底、返工连带问题重要度 执行度2.工位错漏装警示牌作用：作为对问题工位的惩罚措施，在错漏装工位悬挂一周，对相关责任人起到提醒、警示作用，防止问题重复发生。重要度 执行度总装工艺总装工艺 第四节第四节 质量常识质量常识4.1 4.1 总装车间质量目标总装车间质量目标4.1.2 总装车间质量基础工作：3.班组质量最差/佳个人作用：将质量指标落实到班组内
25、员工头上，做到人人有指标；班组内部奖罚分明，督促落后激励先进重要度执行度4.典型油漆问题攻关看板作用：对面漆控制采取抓重点问题、责任到人的办法。来减少油漆问题数量，降低油漆返修率重要度执行度总装工艺总装工艺 第四节第四节 质量常识质量常识4.1 4.1 总装车间质量目标总装车间质量目标4.1.2 总装车间质量基础工作：5.班组长排名看板作用：明确班组级质量指标管理重点，量化各班组质量状况，并进行公示，要求落后班组进行分析原因，制定整改措施，鼓励先进，警示落后。重要度执行度6.工位典型问题档案作用：时刻提醒装配员工装配过程应该注意的发问题，便于在对新员工培训时让他明白他的装配工位曾经出现过问题，
26、以便装配中控制问题的发生重要度执行度 总装工艺总装工艺 第四节第四节 质量常识质量常识4.1 4.1 总装车间质量目标总装车间质量目标4.1.2 总装车间质量基础工作：7.工位装配完整标牌作用：杜绝因停线、交接等异常状态时装配不完整所造成的错漏装、装配不到位问题重要度执行度8.工位互检项目实施作用：在质量环内控制质量，保证问题不流出重要度执行度 总装工艺总装工艺 第四节第四节 质量常识质量常识4.1 4.1 总装车间质量目标总装车间质量目标4.1.2 总装车间质量基础工作：9.不合格对策书使用作用：针对现场出现的质量问题，分析问题原因找出现场存在的不足，并做为工作的着手点和切入点。重要度执行度
27、 10.责任分摊办法作用：明确责任分担层级，合理分工重要度执行度总装工艺总装工艺 第四节第四节 质量常识质量常识4.2 4.2 质量问题介绍质量问题介绍1、02年下半年，在后轴分装区锁紧螺母工位员工因没有按照工艺进行操作，以致锁紧螺母漏装,最终导致路试时车轮飞出，造成后轴报废。2、2003年六月份，Z004工位员工一次性用螺纹锁固胶涂20多个螺栓，然后再使用，造成螺纹锁固胶严重失效，这种看似小的事情后果却是严重的，极有可能造成门把手螺栓松动，门把手工作失效。3、后保装配员工因没有按照工艺要求预带螺栓45牙，结果造成批量的后保螺栓滑牙，一个月内造成停线无数次，很直接的是员工无缘的加班与设备能源的浪费。4、2003年六月初，轮胎分装员工没有按照工艺对轮胎进行复检，结果造成轮胎动平衡严重不合格，其后果不言而喻造成整车严重的不平衡。