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1、超声波探伤操作质量部前 言探伤目的：检查焊缝是否存在气孔、裂纹、未焊透、未熔合等内部缺陷使用标准：GB11345-89（适用于钢焊缝手工超声波探伤）使用仪器：CTS-2020汕头数字超声探伤仪目录1、工作原理2、熟悉仪器面板3、准备工作4、探伤操作及缺陷的判定5、整理工作工作原理脉冲反射法探伤原理超声波具有方向性好、能量高、超声波具有方向性好、能量高、能在界面上产生反射、穿透能能在界面上产生反射、穿透能力强等特性，利用这些特性，力强等特性，利用这些特性，通过超声波探头发射脉冲波到通过超声波探头发射脉冲波到被检工件内，根据反射波的情被检工件内，根据反射波的情况来检测工件是否存在缺陷及况来检测工件
2、是否存在缺陷及测量缺陷的大小！测量缺陷的大小！返回仪器面板介绍 返回指示灯指示灯主菜单主菜单增益功能键增益功能键特殊功能键特殊功能键调节功能键调节功能键电源键电源键选择功能键选择功能键准备工作1、探头的选择2、使用的试块3、仪器的调校4、其他辅助工具5、对焊缝情况的了解 返回探头的选择l1 1、斜探头型号、斜探头型号 2.5Z8*12K32.5Z8*12K3频率2.5MHz 晶片尺寸8*12mm折射角的正切值tan=3 2 2、探头的选择、探头的选择 探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选 择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和择
3、探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和 斜探头斜探头K K值的选择等值的选择等,K K值一般情况会按下表选择。值一般情况会按下表选择。板厚板厚mmmm8 8 25252525 46464646K K值值3.03.0 2.02.02.52.5 1.51.52.02.0 1.01.0 返回（GB11345-89GB11345-89）所用试块试块具有简单几何形状人具有简单几何形状人工反射体的试样，工反射体的试样，常用于对仪器的参常用于对仪器的参数进行调校及数进行调校及DACDAC曲线的制作。曲线的制作。1 1）、标准试块）、标准试块右图为右图为CSK-IACSK-IA试块，试块，常用于仪器基
4、本参常用于仪器基本参数的调校。数的调校。返回（GB11345-89GB11345-89）所用试块2 2）、对比试块）、对比试块 下图为下图为RB-2RB-2试块，常用于试块，常用于8 8 150mm150mm钢件探伤钢件探伤时的时的DACDAC曲线的制作。曲线的制作。返回仪器的调校1、仪器参数初步设定 1 1）、）、基本基本 菜单中菜单中,探测范围探测范围=150.0mm=150.0mm，材料声速材料声速=3230m/s=3230m/s，脉冲位移脉冲位移=0.0mm=0.0mm。2 2）、）、计测计测 菜单中，菜单中，测试点选择测试点选择=峰值。峰值。3 3）、）、收发收发 菜单中，菜单中，双
5、探头双探头=off,=off,重复频率重复频率66，检波方式检波方式=双向。双向。2、探头零点和前沿长度的测定 1 1）、用斜探头对着）、用斜探头对着CSK-IACSK-IA试块上的试块上的R100R100进行扫射，找到最高进行扫射，找到最高 回波，固定探头，调节回波，固定探头，调节aa闸门起位闸门起位 使使a a闸门套住该回波；闸门套住该回波；2 2）、调节）、调节 探头零点探头零点 的值，使声程的值，使声程“Sa”=100.0“Sa”=100.0；3 3）、用直尺量出探头的前沿长度，输入到）、用直尺量出探头的前沿长度，输入到 计测计测 菜单菜单 前沿长前沿长 度度XX栏中。栏中。返回仪器的
6、调校3 3、探头探头K K值值的测定的测定 1 1）、设置）、设置 计测计测 菜单中菜单中 反射孔深度反射孔深度=30.0mm=30.0mm，孔径孔径=50.0mm=50.0mm，工件厚度工件厚度=100.0mm=100.0mm。2 2）、用斜探头对着）、用斜探头对着CSK-IACSK-IA试块上圆心距离探测面试块上圆心距离探测面30mm30mm的的 50mm 50mm孔进行扫射，找到最高回波，固定探头，孔进行扫射，找到最高回波，固定探头，使使a a闸门套住该回波，调节闸门套住该回波，调节 角度测量角度测量=on=on，此时测量结果显示在此时测量结果显示在 角度角度 和和KK值值 中，屏幕下中
7、，屏幕下 方提示方提示“是否刷新？是否刷新？”，再按一次，再按一次键就保存了测量键就保存了测量 结果。结果。返回1 1）、设置）、设置DACDAC菜单中菜单中DACDAC曲线曲线=on=on，开始制作曲线。，开始制作曲线。2 2）、用斜探头扫射）、用斜探头扫射RB-2RB-2试块上深度为试块上深度为10mm10mm的的33孔，找到最高孔，找到最高 回波，使用闸门套住该回波，调节回波高度为回波，使用闸门套住该回波，调节回波高度为80%80%，选中，选中 DAC DAC主菜单，按主菜单，按“打印打印打印打印”键，此时记录了第一个回波参考键，此时记录了第一个回波参考 点，并画出第一段曲线。点，并画出
8、第一段曲线。返回4 4、DACDAC曲线曲线的制作的制作缺陷回波的波高与缺陷大缺陷回波的波高与缺陷大小及距离有关，小及距离有关，DACDAC曲线就曲线就是描述某一确定反射体回是描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系波高度随距离变化的关系的曲线。的曲线。仪器的调校3 3）、重复）、重复2 2项操作，依次记录项操作，依次记录20mm20mm、30mm30mm、40mm40mm、50mm50mm等由等由 浅到深的孔的回波，在记录完成所需回波参考点后，一组浅到深的孔的回波，在记录完成所需回波参考点后，一组 DAC DAC曲线制作完成。曲线制作完成。4 4）、按）、按GB11345GB11345标准
9、标准B B级，在（级，在（DACDAC主菜单）将评定线、定量主菜单）将评定线、定量 线、判废线分别设定为线、判废线分别设定为:“DAC-16dB”:“DAC-16dB”、“DAC-10dB”“DAC-10dB”、“DAC-4dB”“DAC-4dB”。5 5）、在）、在DACDAC主菜单主菜单“曲线选择曲线选择”设为设为“定量线定量线”，另外工件表，另外工件表 面补偿一般要面补偿一般要3 3、4dB,4dB,所以所以“增益校正增益校正”应设置为应设置为“3“3、4dB”4dB”。6 6）、在）、在保存保存主菜单保存当前仪器状态设定及主菜单保存当前仪器状态设定及DACDAC曲线到空白的曲线到空白的
10、 数据集内，记录好该曲线的储存号。数据集内，记录好该曲线的储存号。返回仪器的调校5、遇有下述情况应对仪器进行重新核查：1)1)、校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改、校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改 变时；变时；2)2)、开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化、开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化 时；时；3)3)、连续工作、连续工作4h4h以上时；以上时；4)4)、工作结束时。、工作结束时。仪器的调校 返回其他辅助工具1、卷尺（测量焊缝纵向距离尺寸）2、直尺（测量水平距离尺寸）3、耦合剂（机油、浆糊、水。）4、刷子（在探测处涂抹耦合剂）5、抹布（探伤后清理耦合剂）6、文件夹及记
11、录表格（记录探伤情况）返回对焊缝情况的了解在探伤前要对焊缝及探伤处的外观状况进行了解，如焊在探伤前要对焊缝及探伤处的外观状况进行了解，如焊缝坡口的形状、尺寸，焊缝余高，焊缝内侧成型情况，缝坡口的形状、尺寸，焊缝余高，焊缝内侧成型情况，板材表面粗糙程度等，板材表面粗糙程度等，对有影响检验结果评定的表面形对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡，状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡，这样有利于这样有利于在探伤过程中对缺陷的情况准确判定！在探伤过程中对缺陷的情况准确判定！返回探伤操作及缺陷的判定扫查扫查速度不应大于速度不应大于150mm/s,150mm/s,相邻两次探头移动间
12、隔保证相邻两次探头移动间隔保证 至少有探头宽度至少有探头宽度10%10%的重叠。的重叠。对波幅对波幅超过评定线超过评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反的反射波，应根据探头位置、方向、反 射波的位置及焊缝情况，判断其是否为缺陷，判断为缺陷射波的位置及焊缝情况，判断其是否为缺陷，判断为缺陷 的部位应在焊缝表面作出标记。的部位应在焊缝表面作出标记。为探测纵向缺陷为探测纵向缺陷,斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上作斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上作 锯齿型扫查，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝锯齿型扫查，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝 截面及热影响区，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时
13、截面及热影响区，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时 探头还应作探头还应作1010 1515的左右转动。的左右转动。对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最 大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。返回探伤操作及缺陷的判定缺陷位置缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示，根据相应以获得缺陷最大反射波的位置来表示，根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置来确定如下全部或的探头位置和反射波在荧光屏上的位置来确定如下全部或部分参数。部分参数。a a）、纵坐标）、纵坐标L L代表缺陷沿焊缝方向的位置，以检验区段编代
14、表缺陷沿焊缝方向的位置，以检验区段编 号为标记基准点号为标记基准点(即原点即原点)建立坐标，坐标正方向距建立坐标，坐标正方向距 离离L L表示缺陷到原点之间的距离。表示缺陷到原点之间的距离。b b）、深度坐标）、深度坐标h h代表缺陷位置到探伤面的垂直距离代表缺陷位置到探伤面的垂直距离(mm)(mm)，以缺陷最大反射波位置的深度值表示。以缺陷最大反射波位置的深度值表示。c c）、横坐标）、横坐标q q代表缺陷位置离开焊缝中心线的垂直距离代表缺陷位置离开焊缝中心线的垂直距离,可由缺陷最大反射波位置的水平距离或简化水平距可由缺陷最大反射波位置的水平距离或简化水平距 离求得。离求得。返回探伤操作及缺
15、陷的判定缺陷指示长度缺陷指示长度L L的测定推荐采用如下二种方法：的测定推荐采用如下二种方法：1 1）、当缺陷反射波只有一个高点时，用降低）、当缺陷反射波只有一个高点时，用降低6dB6dB相对灵敏相对灵敏 度法测长，即度法测长，即半波高度法半波高度法。2 2）、在测长扫查过程中，如发现缺陷反射波峰值起伏变）、在测长扫查过程中，如发现缺陷反射波峰值起伏变 化，有多个高点，则以缺陷两端反射波极大值之间探化，有多个高点，则以缺陷两端反射波极大值之间探 头的移动长度确定为缺陷指示长度，即头的移动长度确定为缺陷指示长度，即端点峰值法端点峰值法。返回缺陷评定缺陷评定缺陷评定缺陷评定1 1）、超过评定线的信
16、号应注意其是否具有裂纹等危害性）、超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性 缺陷特征缺陷特征,如有怀疑应采取改变探头角度、增加探伤如有怀疑应采取改变探头角度、增加探伤 面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定,如对如对 波型不能准确判断时波型不能准确判断时,应辅以其他检验作综合判定。应辅以其他检验作综合判定。2 2）、最大反射波幅位于）、最大反射波幅位于区的缺陷区的缺陷,其指示长度小于其指示长度小于10mm10mm 时按时按5mm5mm计。计。3 3）、相邻两缺陷各向间距小于）、相邻两缺陷各向间距小于8mm8mm时时,两缺陷指示长度之两缺陷指示长度之
17、 和作为单个缺陷的指示长度。和作为单个缺陷的指示长度。探伤操作及缺陷的判定 返回检验结果的等级分类检验结果的等级分类检验结果的等级分类检验结果的等级分类 1 1）、最大反射波幅位于）、最大反射波幅位于区的缺陷，根据缺陷指示长度区的缺陷，根据缺陷指示长度 按按表中表中的规定予以评级。的规定予以评级。2 2）、最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均应为）、最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均应为级。级。3 3）、最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹）、最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹 等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评定为等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评定为 级
18、。级。4 4）、反射波幅位于）、反射波幅位于区的非裂纹性缺陷，均评为区的非裂纹性缺陷，均评为级。级。5 5）、反射波幅位于）、反射波幅位于区的缺陷，无论其指示长度如何，均区的缺陷，无论其指示长度如何，均 评定为评定为级。级。6 6）、不合格的缺陷，应予返修，返修后，应对返修部位及补）、不合格的缺陷，应予返修，返修后，应对返修部位及补 焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验 探伤操作及缺陷的判定 返回记录记录记录记录 检验记录主要内容：工件名称、编号、焊缝编号、坡检验记录主要内容：工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方
19、口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、检验规程、验收标准、所用的仪器、探头、耦合剂、法、检验规程、验收标准、所用的仪器、探头、耦合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度、所发现的超标缺陷及评定试块、扫描比例、探伤灵敏度、所发现的超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期等，反射波幅位于记录、检验人员及检验日期等，反射波幅位于区，其指区，其指示长度小于示长度小于表中表中的缺陷也应予记录。的缺陷也应予记录。探伤操作及缺陷的判定 返回整理工作探伤完成后应对每个作业面做到探伤完成后应对每个作业面做到“工完料尽场地工完料尽场地清清”，剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清，剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净并放置于指定地点定期处置。理干净并放置于指定地点定期处置。超声波仪器要进行定期检查和保养，及时消除故超声波仪器要进行定期检查和保养，及时消除故障，严禁带病运行。障，严禁带病运行。返回谢谢 谢谢！常用的斜探头（图）（图）返回CSK-IA试块（图）（图）返回其他辅助工具（图）（图）返回仪器的调校（图）（图）返回DAC曲线的制作（图）（图）DAC曲线的制作（图）（图）返回探伤操作（图）（图）返回探伤操作（图）（图）返回探伤操作（图）返回缺陷等级分类 返回焊缝裂纹 返回焊缝气孔 返回