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1、目的和意义v目的：目的：1.1.正确操作保养设备，确保设备处于良好技术正确操作保养设备，确保设备处于良好技术状态。状态。2.2.树立树立“安全第一安全第一”观念，保证人身、财产安观念，保证人身、财产安全，做到全，做到“安全生产，人人有责。安全生产，人人有责。”防止事防止事故发生。故发生。主要内容1.安全及事故的定义2.安全源自好习惯3.操作人员应知应会4.设备维护和保养安全的定义：安全的定义：安全是指安稳而无危险的事物安全是指安稳而无危险的事物v所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不发生导致死亡，职业病，设备或财产损失的情况（包括幸福，舒适）。v生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产不受到损失
2、，生产秩序稳定持续进行的正常状况。安全管理的含义安全管理的含义v 就是通过制度和具体措施就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保够的，它必须有具体措施来保证实施。证实施。生产过
3、程中的安全生产过程中的安全v人员安全v设备安全v产品安全人员安全人员安全v生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是危及人的生命和健康的大敌。v人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全的保障，人们才能为生产发展作贡献，才能建立幸福和谐家庭。（图例）三级安全教育三级安全教育v一级安全教育：一级安全教育：让人员理解企业的安全方针、政策，让人员理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。保安全作业的信心。v车间级安全教育：车间级安全教育：让人员了解车间的安全布局、要让人员
4、了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。安全行为时，需要如何应对。v班组级安全教育：班组级安全教育：让人员了解本班组和本岗位的安让人员了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全生产从我做起。全生产从我做起。对新进员工实施安全教育对新进员工实施安全教育v新进员工就是指新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动新入厂的从业人员、新调动工种的员工、首次执行外出业务的人员，采工种的员工、首次执行外出业务的人员，采用新工艺、新技术、新材料、新设
5、备或生产用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等都属于新进员工。新产品的员工等都属于新进员工。通常人们通常人们在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们进行教育和监督，确保新进员工在进行教育和监督，确保新进员工在“新新”时时期内的安全。期内的安全。设备安全设备安全v设备安全指的是设备在运行中的合理性、可设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。随着社会的发展，各种机器设备越来越随着社会的发展，各种机
6、器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。和谐的一个重要指标。设备安全管理设备安全管理v安全操作规程：安全操作规程：安全操作规程是指导员工操作机器设安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。示范、执行和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作中发生事故，班组长还要依为了防止在工作中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等因素定期检查全部机器据重要和
7、危害程度等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好并要设备，确保其防护状态和运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。求员工严格按操作规程作业。设备安全管理设备安全管理v搞好设备维护：搞好设备维护：搞好设备维护的关键是要发扬全搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养员参与精神，实现全面预防保养。从机器投入运转开始，就要全面从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施
8、去弥补。施去弥补。消除设备故障的五个着眼点消除设备故障的五个着眼点（1 1）保持基本状态：设备的清扫、检查、）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。防污、润滑、加油、紧固等。（2 2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。事项、负荷条件。（3 3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。故障维修、故障分析与改进。消除设备故障的五个着眼点消除设备故障的五个着眼点（4 4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。对设备
9、构造、性能、机能进行改良。（5 5）提升人员能力：加强操作者的自主保）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。技能。产品质量安全产品质量安全v由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，都属于产品质量安全事故。人员、设备、产品安全的关系v相互依存，互为因果。1.人员的技术水平直接影响设备及产品安全。2.设备的状态影响人员及产品的安全。3.产品的状态又影响设备及人员。产品人员设备什么是事故？什么是事故？v事故的定义：事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。影响活动进
10、行的一切事件，通称事故。所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。事故发生的基本特点事故发生的基本特点vv孕育孕育孕育孕育发展发展发展发展发生发生发生发生伤害（损失）伤害（损失）伤害（损失）伤害（损失）vv因果性因果性vv偶然性偶然性vv必然性必然性vv潜伏期潜伏期vv突变性突变性墨菲定律墨菲定律v做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复
11、去做这件事时，事发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。迟早会发生的。v假设某意外事件在一次活动中发生的概率为假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p p（p0p0），则在），则在n n次活动中至少有一次发生的概次活动中至少有一次发生的概率为率为vpnpn1 1（1 1p p）n n 129300严重伤害轻微伤害无伤害海恩法则海恩法则 每每一一起起严严重重事事故故的的背背后后，必必然然有有2 29 9次次轻轻微微
12、事事故故和和3 30 00 0次次未未遂遂先先兆兆以以及及1 10 00 00 0起起事事故故隐患。隐患。注：海恩（德国飞机注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）涡轮机发明者）人的不安全人的不安全行为行为环境的不安环境的不安全条件全条件物的不安全物的不安全状态状态管理缺陷管理缺陷事事 故故引发事故的基本要素引发事故的基本要素环境的不安全条件环境的不安全条件v过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。v被堵塞的安全通道。v随意丢放地面的杂物、垃圾。v地面的油污及浆料。物的不安全壮态物的不安全壮态v所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。v不安
13、全的设备、工具。v不完整或失效的安全装置。管理缺陷管理缺陷v安全教育不到位。v没有实行培训和持证上岗。v现场管理缺失。员工串岗，脱岗。v安全管理制度不完善。v没有安全标示或标示不清等。在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低，用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低，例如醒目位置处的例如醒目位置处的“严禁水火严禁水火”、“小心来车小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁
14、止、提示等标识，一些不了解现场的人员示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。可能因为忙中出错而导致发生安全事故。标识（警告、指示、禁止、提示）标识（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，在安全管理中，,警告、提示和禁止警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。定期制定消除隐患的改善计划定期制定消除隐患的
15、改善计划1.操作错误，忽视安全，忽视警告。2.造成安全装置失效。3.使用不安全设备。4.用手代替工具操作。5.物体存放不当。6.冒险进入危险区。7.攀坐不安全位置。人的不安全行为人的不安全行为8.在起吊物下作业。9.机器运转时作加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作。10.有分散注意力行为。11.忽视使用个人防护用品，用具。12.不安全装束。人的不安全行为人的不安全行为安全源自好习惯v企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。小和尚学剃头v 一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法，
16、小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就不再说了。终于有一天，小和尚觉得本事差不多了，就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来。日常工作中的坏习惯v在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。养成好习惯v随着企业的发展，要确保安全，我们必须长期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐患、经常开展安全警示教育等一系列安全好习惯。这样才能进一
17、步夯实安全基础，确保安全生产长治久安。工作中工作中2828个的安全注意事项个的安全注意事项1.开始工作之前必须了解清楚工作方法2.工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查3.工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置4.工作时身体不靠近设备的旋转部位5.设备在运转时，不检测工件物6.调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源7.工件未放到位时严禁开启开关8.设备运转时，手不准伸入行程范围内9.严禁私自操作他人之设备10.不准利用惯性更换零件，上螺母11.严禁用手代替工具作业12.作业时严禁脚一直踩在开关上13.机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业14.不使用不安全之工具
18、和设备工作中工作中2828个的安全注意事项个的安全注意事项15.工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天16.禁止用压缩气体吹身上的灰尘17.物品定位存放，不堵塞安全通道，18.不准于禁烟区内吸烟平时不准挪用灭火器和其它消防器材19.发现不安全因素及时向主管报告20.不准在易燃易爆的区域从事焊接工作21.不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处工作中工作中2828个的安全注意事项个的安全注意事项工作中工作中2828个的安全注意事项个的安全注意事项22.不准私自动用化学药品23.不准擅自拉动电源和修理电器设备24.严禁私自开动各种机动车辆25.工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰
19、之衣物26.不准穿高跟鞋和凉鞋27.工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品28.工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外设备操作人员应知应会设备操作人员应知应会v一、应知：1.应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。2.应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。3.应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。4.应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生设备操作人员应知应会设备操作人员应知应会v二、应会：v1、会使用：能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止设备
20、超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。v2、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部件（附件）及安全防护装置完整有效。设备操作人员应知应会设备操作人员应知应会v3、会判断和排除故障：操作人员应掌握设备运行的基本工况，具备判断鉴别设备运行正常和异常现象的能力，会处理设备一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏问题。加强设备维护保养加强设备维护保养 v一级保养（清洁及日常保养维护）v二级保养（设备故障或计划性维修）v三级保养（设备大修）设
21、备故障或计划性维修 v 以维修人员为主，操作人员参加，对设备局部或故障部分进行解体检查和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合间隙。紧固设备各个部位。修复后的部位应符合设备要求。二级保养完成后进行试运转，要由车间相关人员参加，经验收后双方签字认可。设备大修v 由设备部制定“设备大修”计划上报公司审批。组织公司相关人员按“设备大修”计划内容，对设备进行解体检查和修理，更换或修复磨损件，检查修理电气部分、制冷系统及其它。恢复设备设计精度，对各生产线相关系统进行全面检查和保养。若需改进工艺先提出可行性报告，经论证可行后改进（由设备部制定实施方案）。大修完成后，整机调试运转，要由生产部组织相关人员参加，
22、经检查合格双方签字认可。清洁及日常保养维护清洁及日常保养维护v1、日常清洁保养：由操作人员进行。必须做到认真检查设备，擦拭各个部位，凡需加润滑油的部位，操作人员需定期加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做记录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。清扫也是对设备的检查清扫也是对设备的检查 通通过过和和设设备备的的“亲亲密密接接触触”，可可以以发发现现异异常常及及缺缺陷陷。如如：松松动动、磨磨损损、偏偏移移、震震动动、声声音音异异常常、发发热热、漏漏油油、漏漏水水及及漏漏气气等。等。日常清洁保养 清清扫扫，不不仅仅要要除除去去设设备备表表面面的的污污物物，还还要要对对外外罩罩里里的的机机械械装装
23、置置部部分分(设设备备内内部部)的的垃垃圾圾、污污垢垢进进行行彻彻底底的的清清除除，只只有有这样才能减少故障和品质不良。这样才能减少故障和品质不良。清扫检查清扫检查日常清洁保养 单单纯纯的的清清扫扫也也是是不不够够的的。清清扫扫也也是是检检查查，只只要要是是能能触触及及看看到到的的地地方方，部部件件的的松松弛弛、受受损损、裂裂缝缝等等隐隐患患都都能能被被发发现。发现了这些隐患时，要做好标记。现。发现了这些隐患时，要做好标记。如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修
24、复时，就通知设备部进行修复。修复以后就把标记去掉。设备部进行修复。修复以后就把标记去掉。方法清扫检查清扫检查日常清洁保养清扫检查清扫检查 我我们们可可能能经经常常听听见见员员工工这这么么说说：“因因为为工工作作很很忙忙，所所以以没没有有时时间间进进行行检检查查和和清清扫扫。”如如果果因因为为工工作作忙忙而而忽忽视视日日常常的的维维护护和和检检查查，那那么么就就会会经经常常发发生生设设备备突突然然故故障障、骤骤然然停停机机等等事事件件，导导致致效效率率下下降降。如如此此一一来来会会使使工工作作更更加加忙忙碌碌。为为了了消消除除由由于于设设备备故故障障等等而而产产生生的的时时间间上上的的损损失失，
25、应应该该先先停停下下设设备进行清扫和检查。备进行清扫和检查。磨刀不误砍柴工日常清洁保养清洁及日常保养维护v2、日常检查维护：以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行局部拆检设备调试，尽可能在生产前发现设备存在问题。生产中途设备如发生故障要给予排除。平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否松动、脱离。确实做好自主保全工作。自自主主保保全全是是设设备备使使用用部部门门在在设设备备管管理理部部门门的的指指导导和和支支持持下下，自自行行对设备实施日常管理和维护。对设备实施日常管理和维护。什么是自主保全什么是自主保全自主保全操作者最熟悉设备操作者最熟悉设备 当当设设备备出出现现异异常常，设设备备的的操
26、操作作使使用用者者，即即操操作作员员最最了了解解前前因因后后果果。设设备备操操作作者者自自己己不不爱爱惜惜自自己己的的设设备备，仅仅靠靠专专业业设设备备管管理理人人员员来来定定期期检检查查维护，是远远不够的。维护，是远远不够的。自主保全自主保全推行自主保全有以下三方面的积极意义：推行自主保全有以下三方面的积极意义：所所以以，推推行行自自主主保保全全活活动动，对对设设备备事事故故的的预预防防和和综综合合效效率的提升具有重要意义。率的提升具有重要意义。员员工工通通过过学学习习设设备备的的基基本本知知识识，能能进进行行正正确确的的操作，减少故障、事故、不良品的发生；操作，减少故障、事故、不良品的发生；员员工工掌掌握握日日常常检检查查的的技技能能，能能够够早早期期发发现现异异常常，事前防止故障、事故、不良品的发生；事前防止故障、事故、不良品的发生；通通过过日日常常的的自自主主保保全全，能能够够提提高高异异常常的的发发现现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。修复、改善技能，达到设备利用的极限化。实施自主保全的意义实施自主保全的意义谢谢!