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1、非球面零件加工工非球面零件加工工艺第一页，本课件共有17页注射成型工注射成型工艺艺 塑料注射成型又称注射成型。塑料注射成型大部分用于热塑性塑料成型，也于部分热固性塑料成型加工。卧式注射机机床第二页，本课件共有17页注注 射射 成成 型型 原原 理理 在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合，当部分塑料注入型腔后，再利用锁模机构闭合模具，向型腔内熔料施加压力以压缩成型来完成型腔填充。第三页，本课件共有17页卧式注射机卧式注射机1锁模液压缸；2锁模机构；3移动板；4顶杆；5固定板；6控制台；7料筒及加料器；8料斗；9定量供料装置；10注射缸。第四页，本课件共有17页
2、塑料在前进和混合的动力来塑料在前进和混合的动力来源于螺杆和料筒的相对旋转源于螺杆和料筒的相对旋转在加料阶段，料斗中的物料进入料筒中。在加料阶段，料斗中的物料进入料筒中。加料塑化加压注射保压料筒中的螺杆前进，使塑化料筒中的螺杆前进，使塑化的物料注射进模具型腔当中的物料注射进模具型腔当中螺杆保持加压状态，使模具型螺杆保持加压状态，使模具型腔中的塑料熔体在高压下冷却腔中的塑料熔体在高压下冷却第五页，本课件共有17页塑件冷却定型后，模具打开，塑塑件冷却定型后，模具打开，塑件被脱模机构推出模具外。件被脱模机构推出模具外。倒流阶段脱模冷却定型阶段螺杆倒退，部分未凝固螺杆倒退，部分未凝固的塑料熔体会发生倒流
3、的塑料熔体会发生倒流凝固的熔体逐渐冷却，成为塑件凝固的熔体逐渐冷却，成为塑件第六页，本课件共有17页成型前的准备：原料外观检验及能测定：包括塑料色泽,粒度大小均 匀性，流动性，热稳定性及收缩率的检验。塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件的外观和内在质量。物料干燥的方法：小批量生产，采用烘箱干燥；大批量生产，采用沸腾干燥或 真空干燥 第七页，本课件共有17页成形前的准备成形前的准备 料筒清洗：当改变产品，更换原料及颜色时均需清洗料筒。嵌件预热：减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。脱模剂的选用：常用脱模剂包括
4、硬脂酸梓（聚酰胺除外），液体石蜡（用于聚酰胺）和硅油（价格比较贵）第八页，本课件共有17页塑件后处理的原因：塑件后处理的原因：塑化不均匀；塑料在型腔内的结晶,取向和冷却不 均匀；金属嵌件的影响；塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免的存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设法消除。第九页，本课件共有17页塑件后处理的方法塑件后处理的方法1、退火处理 v将塑件定温的加热液体介质（如热水，热油等），或热空气循环烘箱静置一段时间，然后缓慢冷却至室温的一种热处理工艺。v温度：高于使用温度1015，或低于热变形温度1020v时间：与塑料品种和塑件厚度有关，一般可按每毫米约
5、半小时计算。v作用：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。第十页，本课件共有17页2 2、调湿处理、调湿处理：将刚脱模的塑件放入加热介质（如沸水醋酸钾溶液）中，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。v温度：100121（热变形温度高时取v 上限，反之取下限）。v时间：保温时间与塑件厚度有关，通常取v 29h.v目的：消除残余应力；使制品尽快达到吸v 湿平衡，以防止在使用过程中发生v 尺寸变化。第十一页，本课件共有17页注射成型的工艺参数注射成型的工艺参数主要参数温度压力时间第十二页，本课件共有17页料筒温度料筒温度温 度 模具温度的高低决定于塑料的特性，
6、尺寸，构造和性能要求和工艺条件。模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制的。喷嘴温度喷嘴温度模具温度模具温度料筒温度应在粘流温度料筒温度应在粘流温度TfTf和热分解温度和热分解温度TdTd之间之间 一般略低于料筒的最高温度，以防止塑料流经喷嘴处因升温产生“流涎”第十三页，本课件共有17页压压 力力1、塑化压力：注射机螺杆顶部熔体在螺 杆转动后退受到的压力。作用:可以提高熔体温度，并使温度分 布均匀2、注射压力：柱塞或螺杆头部注射时对塑料熔体施加的压力。作用：能克服熔体从料筒流向型腔时的阻 力，保证一定充模速率和对熔体压力。大小 ：取决于塑料品种、注射机类型、模具的 浇注系统结构尺寸、模具温度、塑件的 壁厚及流程大小等因素。第十四页，本课件共有17页时时 间间注射时间（成型周期）指一次注射成型所需 的时间。一般为0.5min2min 其它时间：即开模、脱模、喷涂 脱模剂、安放嵌件、合模时间等 保压20S120S冷却时间30s120s充模35S注射时间第十五页，本课件共有17页精度精度结构结构材料材料射注成型对塑料制品的要求射注成型对塑料制品的要求要求材料的熔体具有一定的流动性，流动性太差难以注射成型。制品一般不宜有太复杂的内部结构，尽量减少斜向结构，制品壁厚尽量均匀。制品精度要求适当，非特殊情况不宜要求太严格。第十六页，本课件共有17页v v 第十七页，本课件共有17页