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1、金属基复合材料课件1第一页，本课件共有71页随着现代科学技术的飞速发展，人们随着现代科学技术的飞速发展，人们对对材科的要求材科的要求越来越高。越来越高。在在结构材料结构材料方面，不但要求方面，不但要求强度高强度高，还要，还要求其求其重量要轻重量要轻，尤其是在航空航天领域。，尤其是在航空航天领域。金属基复合材料金属基复合材料正是为了满足上述要求而正是为了满足上述要求而诞生的。诞生的。一、金属基复合材料概述一、金属基复合材料概述2第二页，本课件共有71页金属基复合材料金属基复合材料(MMC)，这一术语包括很，这一术语包括很广的成分与结构，共同点是有连续的金属广的成分与结构，共同点是有连续的金属基体
2、（包括金属间化合物基体）。基体（包括金属间化合物基体）。目的：目的：把基体的优越的塑性和成形性与强化体的承受把基体的优越的塑性和成形性与强化体的承受载荷能力及刚性结合起来。载荷能力及刚性结合起来。把基体的高热传导性与强化体的低热膨胀系数把基体的高热传导性与强化体的低热膨胀系数结合起来。结合起来。3第三页，本课件共有71页金属基复合材料金属基复合材料相对于相对于传统的金属材料传统的金属材料来来说，具有说，具有较高的较高的比强度比强度与与比刚度比刚度；而与而与树脂基复合材料树脂基复合材料相比，它又具有相比，它又具有优优良的良的导电性导电性与与耐热性耐热性；与与陶瓷基材料陶瓷基材料相比，它又具有相比
3、，它又具有高韧性高韧性和和高冲击性能高冲击性能。4第四页，本课件共有71页金属基复合材料的例子可追溯到古文明时期。在金属基复合材料的例子可追溯到古文明时期。在土耳其发现的公元前土耳其发现的公元前7000年的铜锥子，它是经过反年的铜锥子，它是经过反复拓平与锤打研制成的。在这个过程个，非金属夹复拓平与锤打研制成的。在这个过程个，非金属夹杂物被拉长。杂物被拉长。弥散强化金属材料：始于弥散强化金属材料：始于1924年，年，Schmit关于铝关于铝氧化铝粉末烧结，导致上世纪氧化铝粉末烧结，导致上世纪50及及60年代的广年代的广泛研究。泛研究。沉淀强化的理论开始于沉淀强化的理论开始于30年代，并在以后的几
4、十年年代，并在以后的几十年里得到了发展。里得到了发展。5第五页，本课件共有71页金属基复合材料真正的起步是在金属基复合材料真正的起步是在20世纪世纪50年代末年代末或或60年代初年代初。美国国家航空和宇航局美国国家航空和宇航局(NASA)成功地制备出成功地制备出W丝增强的丝增强的Cu基复合材料基复合材料，成为金属基复合材料研究，成为金属基复合材料研究和开发的标志性起点。和开发的标志性起点。随后，对随后，对纤维金属基复合材料纤维金属基复合材料的研究在的研究在20世纪世纪60年代迅速发展起来。那时，主要的力量集中在以年代迅速发展起来。那时，主要的力量集中在以钨和钨和硼纤维增强的铝和铜为基硼纤维增强
5、的铝和铜为基的系统。在这种复合材料的系统。在这种复合材料里，里，基体的主要功能在于把载荷传递和分配给纤维。基体的主要功能在于把载荷传递和分配给纤维。增强体的体积分数一般都很高增强体的体积分数一般都很高(约约40-80)，得，得出的轴向性能都很好，因而基体的组织与强度似出的轴向性能都很好，因而基体的组织与强度似乎是次要的。乎是次要的。6第六页，本课件共有71页关于连续纤维增强的复合材料的研究在关于连续纤维增强的复合材料的研究在70年代里有点年代里有点滑坡，主要归咎干该材料的昂贵价格和受生产制造的滑坡，主要归咎干该材料的昂贵价格和受生产制造的限制。限制。涡轮发动机的各个部件对于高温高效性材料的不涡
6、轮发动机的各个部件对于高温高效性材料的不断需求，触发了对金属基复合材科特别是钛基材断需求，触发了对金属基复合材科特别是钛基材料的广泛兴趣的复苏。料的广泛兴趣的复苏。7第七页，本课件共有71页由于金属基复合材料具有极高的比强度、比刚由于金属基复合材料具有极高的比强度、比刚度，以及高温强度，首先在航空航天上得到应度，以及高温强度，首先在航空航天上得到应用，今后也将在航空航天领域占据重要位置。用，今后也将在航空航天领域占据重要位置。随后，在汽车、体育用品等领域也得到了应用，特随后，在汽车、体育用品等领域也得到了应用，特别是晶须增强复合材料和颗粒增强复合材料在日本别是晶须增强复合材料和颗粒增强复合材料
7、在日本的民用领域得到较好的应用。的民用领域得到较好的应用。8第八页，本课件共有71页金属基复合材料的研究重点：金属基复合材料的研究重点：1）不同基体和不同增强相复合效果、复合材料）不同基体和不同增强相复合效果、复合材料的设计和性能；的设计和性能；2）增强相）增强相/基体的界面优化、界面设计；基体的界面优化、界面设计；3）制备工艺的研究，以提高复合材料的性能和）制备工艺的研究，以提高复合材料的性能和降低成本；降低成本；4）新型增强剂的研究开发；）新型增强剂的研究开发；5）复合材料的扩大应用。）复合材料的扩大应用。9第九页，本课件共有71页一、金属基复合材料概述一、金属基复合材料概述金属基复合材料
8、的分类金属基复合材料的分类按增强材料分类：按增强材料分类：颗粒、晶须增强金属基复合材料颗粒、晶须增强金属基复合材料纤维增强金属基复合材料纤维增强金属基复合材料10第十页，本课件共有71页金属基粒子复合材料又称金属基粒子复合材料又称金属陶瓷金属陶瓷金属陶瓷金属陶瓷，是由钛、镍、钴、，是由钛、镍、钴、，是由钛、镍、钴、，是由钛、镍、钴、铬等金属与碳化物、氮化物、铬等金属与碳化物、氮化物、铬等金属与碳化物、氮化物、铬等金属与碳化物、氮化物、氧化物、硼化物等组成的非均氧化物、硼化物等组成的非均氧化物、硼化物等组成的非均氧化物、硼化物等组成的非均质材料。质材料。质材料。质材料。碳化物金属陶瓷作为工具碳化
9、物金属陶瓷作为工具材料已被广泛应用，称作材料已被广泛应用，称作硬质合金硬质合金。硬质合金通常以。硬质合金通常以CoCo、NiNi作为作为粘结剂粘结剂，WCWC、TiCTiC等作为强化相。等作为强化相。硬质合金组织硬质合金组织(Co+WC)硬质合金铣刀硬质合金铣刀硬质合金铣刀硬质合金铣刀11第十一页，本课件共有71页纤维增强金属基复合材料纤维增强金属基复合材料金属的熔点高，故高强度纤维增强后的金属基复合材金属的熔点高，故高强度纤维增强后的金属基复合材料（料（MMC）可以使用在较高温的工作环境之下。）可以使用在较高温的工作环境之下。常用的基体金属材料有铝合金、钛合金和镁合金。常用的基体金属材料有铝
10、合金、钛合金和镁合金。作为增强体的连续纤作为增强体的连续纤维主要有硼纤维、维主要有硼纤维、SiC和和和和C纤维；纤维；Al2OO3纤纤纤纤维通常以短纤维的形式维通常以短纤维的形式维通常以短纤维的形式维通常以短纤维的形式用于用于用于用于MMCMMC中。中。MMCMMC的的的的SEMSEM照片照片照片照片12第十二页，本课件共有71页按基体材料分类：按基体材料分类：铝基复合材料铝基复合材料镁基复合材料镁基复合材料钛基复合材料钛基复合材料高温合金基复合材料高温合金基复合材料金属间化合物基复合材料金属间化合物基复合材料13第十三页，本课件共有71页按用途分类：按用途分类：结构复合材料结构复合材料：高比
11、强度、高比模量、尺才：高比强度、高比模量、尺才稳定性、耐热性等是其主要性能特点。用于稳定性、耐热性等是其主要性能特点。用于制造各种航天、航空、汽车、先进武器系统制造各种航天、航空、汽车、先进武器系统等高性能结构件。等高性能结构件。功能复合材料功能复合材料：高导热、导电性、低膨胀、：高导热、导电性、低膨胀、高阻尼、高耐磨性等物理性能的优化组合是高阻尼、高耐磨性等物理性能的优化组合是其主要特性，用于电子、仪器、汽车等工业。其主要特性，用于电子、仪器、汽车等工业。强调具有电、热、磁等功能特性强调具有电、热、磁等功能特性智能复合材料智能复合材料：强调具有感觉、反应、自监：强调具有感觉、反应、自监测、自
12、修复等特性。测、自修复等特性。应当注意，功能复合材料和智能复合材料应当注意，功能复合材料和智能复合材料容易混淆。容易混淆。14第十四页，本课件共有71页二、金属基复合材料的制备工艺二、金属基复合材料的制备工艺 1、金属基复合材料制备工艺的选择原则：金属基复合材料制备工艺的选择原则：金属基复合材料制备工艺的选择原则：金属基复合材料制备工艺的选择原则：1）基体与增强剂的选择，基体与增强剂的结合；）基体与增强剂的选择，基体与增强剂的结合；2）界面的形成机制，界面产物的控制及界面设计；）界面的形成机制，界面产物的控制及界面设计；3）增强剂在基体中的均匀分布；）增强剂在基体中的均匀分布；4）制备工艺方法
13、及参数的选择和优化；）制备工艺方法及参数的选择和优化；5）制备成本的控制和降低，工业化应用的前景。）制备成本的控制和降低，工业化应用的前景。15第十五页，本课件共有71页金属基复合材料是怎金属基复合材料是怎么得到的？么得到的？16第十六页，本课件共有71页金属基复合材料制备工艺的分类：金属基复合材料制备工艺的分类：1）固态法固态法：真空热压扩散结合、超塑性成：真空热压扩散结合、超塑性成型型/扩散结合、模压、热等静压、粉末冶扩散结合、模压、热等静压、粉末冶金法。金法。2）液态法液态法：液态浸渗、真空压铸、反压铸：液态浸渗、真空压铸、反压铸造、半固态铸造。造、半固态铸造。3）喷射成型法喷射成型法：
14、等离子喷涂成型、喷射成：等离子喷涂成型、喷射成型。型。4）原位生长法原位生长法。17第十七页，本课件共有71页连续增强相金属基复合材料的制备工艺连续增强相金属基复合材料的制备工艺铝合金铝合金 固态、液态法固态、液态法镁合金镁合金 固态、液态法固态、液态法钛合金钛合金 固态法固态法高温合金高温合金 固态法固态法金属间化合物金属间化合物 固态法固态法碳纤维碳纤维硼纤维硼纤维SiC纤维纤维Al2O3纤维纤维18第十八页，本课件共有71页不连续增强相金属基复合材料的制备工艺不连续增强相金属基复合材料的制备工艺 铝合金铝合金 固态、液态、原位生长、喷射成型法固态、液态、原位生长、喷射成型法镁合金镁合金
15、液态法液态法钛合金钛合金 固态、液态法、原位生长法固态、液态法、原位生长法高温合金高温合金 原位生长法原位生长法金属间化合物金属间化合物 粉末冶金、原位生长法粉末冶金、原位生长法颗粒颗粒晶须晶须短纤维短纤维19第十九页，本课件共有71页20第二十页，本课件共有71页2.1 2.1 先驱（预制）丝（带、板）的制备先驱（预制）丝（带、板）的制备2 2、金属基复合材料制备工艺的分类：、金属基复合材料制备工艺的分类：纤维纤维/(/(基体箔材基体箔材)聚合物粘结剂聚合物粘结剂先驱先驱(预制预制)带带(板板板板)：缠绕鼓缠绕鼓(基体箔材基体箔材)纤维定向定间距缠绕纤维定向定间距缠绕 涂敷聚合物粘结剂定位。
16、涂敷聚合物粘结剂定位。21第二十一页，本课件共有71页等离子喷涂等离子喷涂纤维纤维/基体箔材先驱（预制）带（板）：基体箔材先驱（预制）带（板）：纤维定向定间距缠绕纤维定向定间距缠绕 等离子喷涂基体粉末定位。等离子喷涂基体粉末定位。22第二十二页，本课件共有71页PVDPVD法法法法纤维纤维/基体复合丝基体复合丝基体复合丝基体复合丝 采用采用物理气相沉积物理气相沉积（PVDPVD）手段将基体金属）手段将基体金属均匀沉积到纤维表面上，均匀沉积到纤维表面上，形成形成纤维纤维/基体复合丝。基体复合丝。PVD PVD法纤维表面金属基体沉积层法纤维表面金属基体沉积层 物理气相沉积物理气相沉积是通过蒸发，是
17、通过蒸发，电离或溅射等过程，产生电离或溅射等过程，产生金属粒子并与反应气体反金属粒子并与反应气体反应形成化合物沉积在工件应形成化合物沉积在工件表面。表面。23第二十三页，本课件共有71页粉末法粉末法纤维纤维/基体复合丝基体复合丝 金属基体粉末与聚合物粘接剂混合金属基体粉末与聚合物粘接剂混合制成制成基体粉末基体粉末基体粉末基体粉末/聚合物粘接剂胶体聚合物粘接剂胶体聚合物粘接剂胶体聚合物粘接剂胶体；将纤维通过带有一定孔径的胶槽，将纤维通过带有一定孔径的胶槽，在纤维表面均匀地涂敷上一层在纤维表面均匀地涂敷上一层基体基体基体基体粉末胶体粉末胶体粉末胶体粉末胶体，干燥后形成一定直径，干燥后形成一定直径的
18、纤维的纤维/基体粉末复合丝。基体粉末复合丝。复合丝的直径取决于胶体的粘度、复合丝的直径取决于胶体的粘度、纤维走丝速度以及胶槽的毛细管孔纤维走丝速度以及胶槽的毛细管孔径等。径等。要求聚合物粘接剂在要求聚合物粘接剂在真空状态的低真空状态的低真空状态的低真空状态的低温下温下温下温下能够完全挥发。能够完全挥发。粉末法纤维粉末法纤维/基体复合丝示意图基体复合丝示意图 24第二十四页，本课件共有71页熔池法熔池法纤维纤维/基体复合丝基体复合丝 25第二十五页，本课件共有71页这种复合丝制备方法主要是应用于碳纤维或石这种复合丝制备方法主要是应用于碳纤维或石墨纤维增强铝基复合材料。墨纤维增强铝基复合材料。由于
19、碳纤维或石墨纤维与铝液接触会反应生成由于碳纤维或石墨纤维与铝液接触会反应生成Al4C3界面生成物。过量的脆性相界面生成物。过量的脆性相Al4C3生成会严生成会严重影响复合材料的性能。重影响复合材料的性能。对纤维进行对纤维进行Ti-B或（液态）金属钠表面涂层处理可或（液态）金属钠表面涂层处理可以增加纤维与铝液的润湿性，防止过量的脆性相以增加纤维与铝液的润湿性，防止过量的脆性相Al4C3生成。生成。熔池法熔池法纤维纤维/基体复合丝基体复合丝 26第二十六页，本课件共有71页扩散结合扩散结合 扩散结合扩散结合是在一定温度和压力下，把是在一定温度和压力下，把均匀排布均匀排布的基体箔片的基体箔片或（复合
20、）先驱丝通过或（复合）先驱丝通过基体金属表面原子的相互扩散基体金属表面原子的相互扩散而而连接在一起。连接在一起。扩散结合在真空中进行。其关键是热压工艺参数的控扩散结合在真空中进行。其关键是热压工艺参数的控制，包括温度、压力和时间。其制，包括温度、压力和时间。其压力压力应有一定下限，防应有一定下限，防止压力不足金属不能充分扩散包围纤维而形成空洞缺陷。止压力不足金属不能充分扩散包围纤维而形成空洞缺陷。模压成型（模压成型（Mold Forming）：将纤维：将纤维/基体预制体放基体预制体放置在具有一定形状的模具中进行扩散结合，最终得置在具有一定形状的模具中进行扩散结合，最终得到一定形状的最终制品。到
21、一定形状的最终制品。2.2 2.2 固相法固相法27第二十七页，本课件共有71页粉末冶金法粉末冶金法将金属或非金属粉末将金属或非金属粉末混合混合混合混合后后压制压制压制压制成形，并在低于金属熔点的温成形，并在低于金属熔点的温度下进行度下进行烧结烧结烧结烧结，利用粉末间原子，利用粉末间原子扩散扩散扩散扩散来使其来使其结合结合结合结合的过程被称做的过程被称做粉粉粉粉末冶金末冶金末冶金末冶金工艺。工艺。一、粉料制备与压制成型一、粉料制备与压制成型一、粉料制备与压制成型一、粉料制备与压制成型 粉末混料均匀并加入适当的助剂，再进行压制成型，粉粒间的原粉末混料均匀并加入适当的助剂，再进行压制成型，粉粒间的
22、原子通过子通过固相扩散和机械咬合作用固相扩散和机械咬合作用固相扩散和机械咬合作用固相扩散和机械咬合作用，使制件结合为具有一定强度，使制件结合为具有一定强度的整体。的整体。二、烧结二、烧结二、烧结二、烧结 将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，烧结温度约为基体金属熔点的烧结温度约为基体金属熔点的2/32/33/43/4倍。由于高温下不同种类倍。由于高温下不同种类原子的原子的扩散扩散扩散扩散，粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的，粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶再结晶再结晶再结晶，使，使粉末颗粒相互结合。粉末颗粒相
23、互结合。28第二十八页，本课件共有71页粉末冶金工艺过程粉末冶金工艺过程原料粉末原料粉末原料粉末原料粉末其它添加剂其它添加剂其它添加剂其它添加剂热压热压 松装烧结松装烧结 粉浆烧注粉浆烧注混合混合压制压制等静压制等静压制 轧制轧制 挤压挤压烧结烧结烧结烧结浸适浸适 热处理热处理 电镀电镀预烧结预烧结高温烧结高温烧结 复压复压锻打锻打复烧复烧拉丝拉丝烧缩烧缩精整精整锻造锻造 轧制轧制 挤压挤压 烧结烧结（浸油）（浸油）热处理热处理粉末冶金成品粉末冶金成品29第二十九页，本课件共有71页常用的粉末冶金材料常用的粉末冶金材料 （1 1）粉末冶金减摩材料。）粉末冶金减摩材料。通过在材料孔隙中浸润滑油或
24、在材料成分通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。广泛用于制造轴承、支承衬套或中加减摩剂或固体润滑剂制得。广泛用于制造轴承、支承衬套或作端面密封等。作端面密封等。（2 2）粉末冶金多孔材料。）粉末冶金多孔材料。又称多孔烧结材料。材料内部孔道纵横又称多孔烧结材料。材料内部孔道纵横交错、互相贯通，一般有交错、互相贯通，一般有30306060的体积孔隙度，孔径的体积孔隙度，孔径1 1100100微米。透过性能和导热、导电性能好，耐高温、低温，抗热微米。透过性能和导热、导电性能好，耐高温、低温，抗热震，抗介质腐蚀。用于制造过滤器、多孔电极、灭火装置、防冻震，抗介质腐蚀。用于制造
25、过滤器、多孔电极、灭火装置、防冻装置等。装置等。（3 3）粉末冶金结构材料。）粉末冶金结构材料。又称烧结结构材料。能承受拉伸、压缩、又称烧结结构材料。能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷，并能在摩擦磨损条件下工作。扭曲等载荷，并能在摩擦磨损条件下工作。30第三十页，本课件共有71页（4 4）粉末冶金工模具材料。）粉末冶金工模具材料。包括包括 硬质合金硬质合金 、粉末冶金高速、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀，晶粒细小，没有偏析，比熔铸高速钢钢等。后者组织均匀，晶粒细小，没有偏析，比熔铸高速钢韧性和耐磨性好，热处理变形小，使用寿命长。可用于制造韧性和耐磨性好，热处理变形小，使用寿命长。可用于制造切削刀具、
26、模具和零件的坯件。切削刀具、模具和零件的坯件。（5 5）粉末冶金电磁材料。）粉末冶金电磁材料。包括电工材料和磁性材料。用于制包括电工材料和磁性材料。用于制造各种转换、传递、储存能量和信息的磁性器件。造各种转换、传递、储存能量和信息的磁性器件。（6 6）粉末冶金高温材料。）粉末冶金高温材料。包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、金、金属陶瓷金属陶瓷 、弥散强化和纤维强化材料等。用于制造高温、弥散强化和纤维强化材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其他耐高温零部件。下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其他耐高温零部件。31第三十一页，本课件共有71页粉末冶金技术
27、的主要应用：粉末冶金技术的主要应用：汽车动力系统：32第三十二页，本课件共有71页汽车发动机用粉末烧结钢零件汽车发动机用粉末烧结钢零件汽车发动机用粉末烧结钢零件汽车发动机用粉末烧结钢零件33第三十三页，本课件共有71页汽车变速器系统用粉末烧结钢件汽车变速器系统用粉末烧结钢件汽车变速器系统用粉末烧结钢件汽车变速器系统用粉末烧结钢件:34第三十四页，本课件共有71页齿轮保持架齿轮保持架齿轮保持架齿轮保持架(Ford)(Ford)(Ford)(Ford)35第三十五页，本课件共有71页温压成型连杆：36第三十六页，本课件共有71页 在压力的作用下，将在压力的作用下，将液态或半液态金属以一定液态或半液
28、态金属以一定速度充填速度充填压铸模型腔压铸模型腔或或增增强材料预制体的空隙强材料预制体的空隙中，中，在压力下快速凝固成型。在压力下快速凝固成型。主要工艺因素有熔融金属主要工艺因素有熔融金属的温度、模具预热温度、压的温度、模具预热温度、压力和加压速度等。力和加压速度等。2.3 液态法液态法(1)压铸法（压铸法（Squeeze Casting）37第三十七页，本课件共有71页(2)半固态复合铸造（半固态复合铸造（Semisolid Slurry Casting）将颗粒加入将颗粒加入半固态的金属熔体半固态的金属熔体半固态的金属熔体半固态的金属熔体中，中，然后将半固态复合材料注入模具进行然后将半固态复
29、合材料注入模具进行压压压压铸成型铸成型铸成型铸成型。金属熔体的温度控制在液相线和固相金属熔体的温度控制在液相线和固相线之间，通过搅拌，使部分树枝状结晶线之间，通过搅拌，使部分树枝状结晶体破碎成固态颗粒。体破碎成固态颗粒。当加入当加入预热后预热后预热后预热后的增强颗粒时，在的增强颗粒时，在搅搅搅搅拌拌拌拌中增强颗粒受到金属颗粒中增强颗粒受到金属颗粒阻碍阻碍阻碍阻碍而滞而滞留在半固态熔体中减少集结和偏聚，同留在半固态熔体中减少集结和偏聚，同时搅拌可促进颗粒与金属基体的时搅拌可促进颗粒与金属基体的接触和接触和接触和接触和润湿润湿润湿润湿。38第三十八页，本课件共有71页(3)喷射成型法（喷射成型法（
30、喷射成型法（喷射成型法（OsprayOspray，Spray Co-deposition）在高速在高速惰性气体射流惰性气体射流惰性气体射流惰性气体射流的的作用下，液态金属形成作用下，液态金属形成“雾化锥雾化锥”；同时通过一个；同时通过一个或多个喷嘴向或多个喷嘴向“雾化锥雾化锥”喷射入增强颗粒，使之与喷射入增强颗粒，使之与金属雾化液滴一齐在一基金属雾化液滴一齐在一基板（收集器）上沉积并快板（收集器）上沉积并快速凝固形成速凝固形成颗粒增强金属基颗粒增强金属基颗粒增强金属基颗粒增强金属基复合材料复合材料复合材料复合材料。喷射成型法示意图喷射成型法示意图 39第三十九页，本课件共有71页(4)无压浸渗
31、法（无压浸渗法（Lanxide法）法）美国美国LanxideLanxide公司开发的一种公司开发的一种新工艺。将新工艺。将增强材料制成预增强材料制成预增强材料制成预增强材料制成预制体制体制体制体，放置于由氧化铝制成，放置于由氧化铝制成的容器中。再将的容器中。再将基体金属坯基体金属坯基体金属坯基体金属坯料料料料置于增强材料预制体上部。置于增强材料预制体上部。然后一齐装入可通入流动然后一齐装入可通入流动氮气氮气氮气氮气的加热炉中。通过的加热炉中。通过加热加热加热加热，基，基体金属熔化，并自发浸渗入网体金属熔化，并自发浸渗入网络状增强材料预制体中。络状增强材料预制体中。无压浸渗法工艺原理示意图无压浸
32、渗法工艺原理示意图 40第四十页，本课件共有71页以制备以制备AlN/Al复合材料为例，将增强剂预制体放入复合材料为例，将增强剂预制体放入同样形状的陶瓷槽中，铝合金坯料放在预制体上。同样形状的陶瓷槽中，铝合金坯料放在预制体上。在流动氮气的气氛下，加热至在流动氮气的气氛下，加热至800 1000 C时，铝时，铝合金熔化并自发渗入预制体内，氮气与铝反应生成合金熔化并自发渗入预制体内，氮气与铝反应生成AlN。控制氮气流量、温度和渗透速度，可控制。控制氮气流量、温度和渗透速度，可控制AlN的生成量。的生成量。AlN起到提高复合材料刚度、降低热膨胀系数的作用，起到提高复合材料刚度、降低热膨胀系数的作用，
33、但强度较低。这是一个低成本的制备工艺。但强度较低。这是一个低成本的制备工艺。41第四十一页，本课件共有71页4、原位（、原位（In situ）生长（复合）法）生长（复合）法 增强相从基体中直接生成，生成相的热力学稳定性好，增强相从基体中直接生成，生成相的热力学稳定性好，不存在基体与增强相之间的不存在基体与增强相之间的润湿和界面反应润湿和界面反应等问题，等问题，基体与增强相基体与增强相结合结合良好，较好的解决了良好，较好的解决了界面相容性界面相容性界面相容性界面相容性问题。问题。42第四十二页，本课件共有71页直接金属氧（氮）化法直接金属氧（氮）化法 通过基体金属的氧化或氮化来获取复合材料通过基
34、体金属的氧化或氮化来获取复合材料通过基体金属的氧化或氮化来获取复合材料通过基体金属的氧化或氮化来获取复合材料。制备制备Al2O3/Al时，时，900 1300 C的温度下，使熔融铝通过显微的温度下，使熔融铝通过显微通道渗透到氧化铝层外部，并顺序氧化；即铝被氧化，但液通道渗透到氧化铝层外部，并顺序氧化；即铝被氧化，但液态铝的渗透通道未被堵塞。可根据氧化程度控制态铝的渗透通道未被堵塞。可根据氧化程度控制Al2O3的量。的量。所制备的复合材料就是含有所制备的复合材料就是含有Al的、互连的的、互连的Al2O3陶瓷基复合材料。陶瓷基复合材料。直接氮化获得直接氮化获得AlN/Al、和、和TiN/Ti等金属
35、或陶瓷基复合材料。等金属或陶瓷基复合材料。43第四十三页，本课件共有71页典型的金属基复合材料典型的金属基复合材料硬质合金硬质合金硬质合金是指以一种或几种难熔碳化物（如碳硬质合金是指以一种或几种难熔碳化物（如碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加人起化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加人起粘结作用的金属钴粉末，用粉末冶金法制得的粘结作用的金属钴粉末，用粉末冶金法制得的材料。材料。1、硬质合金的性能特点、硬质合金的性能特点硬质合金硬度极高，高于任何一种钢，且热硬性、硬质合金硬度极高，高于任何一种钢，且热硬性、耐磨性好，一般做成刀片，镶在刀体上使用。脆耐磨性好，一般做成刀片，镶在刀体上使用。脆性大
36、。性大。44第四十四页，本课件共有71页常用硬质合金的分类与牌号常用硬质合金的分类与牌号 （1 1 1 1）钨钴类硬质合金）钨钴类硬质合金：碳化钨和粘结剂钴，其碳化钨和粘结剂钴，其牌号是由牌号是由“YGYG”（“硬、钴硬、钴”两字汉语拼音字首）和两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成平均含钴量的百分数组成(YG8YG8表示表示CoCo的的质量分质量分数数为为8%8%的钨钴类硬质合金的钨钴类硬质合金)。（2 2 2 2）钨钛钴类硬质合金）钨钛钴类硬质合金：碳化钨、碳化钛及粘结碳化钨、碳化钛及粘结剂钴，其牌号由剂钴，其牌号由“YTYT”（“硬、钛硬、钛”两字汉语拼音字首）两字汉语拼音字首）和碳
37、化钛平均含量组成和碳化钛平均含量组成(YT15YT15表示表示TiCTiC的的质量分数质量分数为为15%15%的钨钴钛类硬质合金的钨钴钛类硬质合金)45第四十五页，本课件共有71页硬质合金刀具：46第四十六页，本课件共有71页成型方法：成型方法：压制压制烧结烧结47第四十七页，本课件共有71页三、金属基复合材料的界面和界面设计三、金属基复合材料的界面和界面设计 1 1、金属基复合材料的界面、金属基复合材料的界面 类类 型型 1类类 型型 2类类 型型 3纤维与基体纤维与基体互不反互不反互不反互不反应亦不溶解应亦不溶解应亦不溶解应亦不溶解纤维与基体互不反纤维与基体互不反应但应但相互溶解相互溶解相
38、互溶解相互溶解纤维与基体纤维与基体反应反应反应反应形成界面形成界面反应层反应层钨丝钨丝/铜铜Al2O3 纤维纤维/铜铜Al2O3 纤维纤维/银银硼纤维（硼纤维（BN表面涂表面涂层）层）/铝铝不锈钢丝不锈钢丝/铝铝SiC 纤维纤维/铝铝硼纤维硼纤维/铝铝硼纤维硼纤维/镁镁镀铬的钨丝镀铬的钨丝/铜铜碳纤维碳纤维/镍镍钨丝钨丝/镍镍合金共晶体丝合金共晶体丝/同同一合金一合金钨丝钨丝/铜铜 钛合金钛合金碳纤维碳纤维/铝（铝（580 C）Al2O3 纤维纤维/钛钛硼纤维硼纤维/钛钛硼纤维硼纤维/钛钛-铝铝SiC 纤维纤维/钛钛SiO2 纤维纤维/钛钛48第四十八页，本课件共有71页 第一类界面：界面微观
39、是平整的，而且只有分子层厚第一类界面：界面微观是平整的，而且只有分子层厚度。界面除了原组成物质外，基本不含其它物质。度。界面除了原组成物质外，基本不含其它物质。第二类界面：基体与增强相经过扩散第二类界面：基体与增强相经过扩散 渗透相互溶解渗透相互溶解而形成界面。这类界面往往在增强相周围，如纤维而形成界面。这类界面往往在增强相周围，如纤维周围，形成周围，形成溶解扩散层溶解扩散层。第三类界面：界面处有微米和亚微米级的第三类界面：界面处有微米和亚微米级的界面反应界面反应物质层物质层。有时并不是一个完整的界面层，而是在界。有时并不是一个完整的界面层，而是在界面上存在着面上存在着界面反应产物界面反应产物
40、。49第四十九页，本课件共有71页2 2、金属基复合材料的界面结合、金属基复合材料的界面结合 在金属基复合材料中，需要在增强相和基体界面在金属基复合材料中，需要在增强相和基体界面上建立一定的结合力。在不同的界面结合受载时，上建立一定的结合力。在不同的界面结合受载时，如结合太弱，纤维大量拔出，强度低；结合太强，如结合太弱，纤维大量拔出，强度低；结合太强，纤维受损，材料脆断，既降低强度，又降低塑性。纤维受损，材料脆断，既降低强度，又降低塑性。只有界面结合适中的复合材料才呈现高强度和高只有界面结合适中的复合材料才呈现高强度和高塑性。塑性。50第五十页，本课件共有71页金属基复合材料的界面结合形式金属
41、基复合材料的界面结合形式 （1 1 1 1）机械结合）机械结合）机械结合）机械结合：第一类界面。主要依靠增强剂的粗糙表面的机：第一类界面。主要依靠增强剂的粗糙表面的机械械“锚固锚固”力结合。力结合。（2 2 2 2）浸润与溶解结合）浸润与溶解结合）浸润与溶解结合）浸润与溶解结合：第二类界面。如相互溶解严重，也可能发：第二类界面。如相互溶解严重，也可能发生溶解后析出现象，严重损伤增强剂，降低复合材料的性能。生溶解后析出现象，严重损伤增强剂，降低复合材料的性能。如采用熔浸法制备钨丝增强镍基高温合金复合材料以及碳纤维如采用熔浸法制备钨丝增强镍基高温合金复合材料以及碳纤维/镍基复合材镍基复合材料在料在
42、600600 C C下碳在镍中先溶解后析出的现象等。下碳在镍中先溶解后析出的现象等。（3 3 3 3）化学反应结合）化学反应结合）化学反应结合）化学反应结合：第三类界面。大多数金属基复合材料的：第三类界面。大多数金属基复合材料的基体与增强相之间的界面处存在着化学势梯度。只要存在着基体与增强相之间的界面处存在着化学势梯度。只要存在着有利的动力学条件，就可能发生相互扩散和化学反应。有利的动力学条件，就可能发生相互扩散和化学反应。51第五十一页，本课件共有71页3 3、金属基复合材料的界面优化以及界面设计、金属基复合材料的界面优化以及界面设计 改善增强剂与基体的润湿性以及控制界面反应的速改善增强剂与
43、基体的润湿性以及控制界面反应的速度和反应产物的数量，防止严重危害复合材料性能的界度和反应产物的数量，防止严重危害复合材料性能的界面或界面层的产生，进一步进行复合材料的界面设计，面或界面层的产生，进一步进行复合材料的界面设计，是金属基复合材料界面研究的重要内容。是金属基复合材料界面研究的重要内容。从界面优化的观点来看，增强剂与基体的在从界面优化的观点来看，增强剂与基体的在润湿润湿后又能发生适当的后又能发生适当的界面反应界面反应界面反应界面反应，达到化学结合，有，达到化学结合，有利于增强界面结合，提高复合材料的性能。利于增强界面结合，提高复合材料的性能。52第五十二页，本课件共有71页界面优化以及
44、界面设计一般有以下几种途径：界面优化以及界面设计一般有以下几种途径：1 1 1 1 增强剂的表面改性处理增强剂的表面改性处理（1 1）改善增强剂的力学性能（保护层）；）改善增强剂的力学性能（保护层）；（2 2）改善增强剂与基体的润湿性和粘着性（润湿层）；）改善增强剂与基体的润湿性和粘着性（润湿层）；（3 3）防止增强剂与基体之间的扩散、渗透和反应（阻挡层）；）防止增强剂与基体之间的扩散、渗透和反应（阻挡层）；（4 4）减缓增强剂与基体之间因弹性模量、热膨胀系数等的不同以及热）减缓增强剂与基体之间因弹性模量、热膨胀系数等的不同以及热应力集中等因素所造成的物理相容性差的现象（过渡层、匹配层）。应力
45、集中等因素所造成的物理相容性差的现象（过渡层、匹配层）。常用的增强材料的表面（涂层）处理方法有：常用的增强材料的表面（涂层）处理方法有：PVDPVD、CVDCVD、电化学、电化学、溶胶溶胶-凝胶法等。凝胶法等。53第五十三页，本课件共有71页2 2 金属基体改性（添加微量合金元素）金属基体改性（添加微量合金元素）在金属基体中添加某些微量合金元素以改善增强剂与基体在金属基体中添加某些微量合金元素以改善增强剂与基体的润湿性或有效控制界面反应。的润湿性或有效控制界面反应。（1 1 1 1）控制界面反应。）控制界面反应。）控制界面反应。）控制界面反应。如在纯钛中加入合金元素如在纯钛中加入合金元素AlA
46、l、MoMo、V V、ZrZr等可显著减小钛合金与硼纤维的反应速度常数。等可显著减小钛合金与硼纤维的反应速度常数。（2 2 2 2）增加基体合金的流动性，降低复合材料的制备温度和）增加基体合金的流动性，降低复合材料的制备温度和）增加基体合金的流动性，降低复合材料的制备温度和）增加基体合金的流动性，降低复合材料的制备温度和时间。时间。时间。时间。如采用液态浸渗法制备铝基复料时，在铝液中加入一定如采用液态浸渗法制备铝基复料时，在铝液中加入一定量的量的SiSi元素，明显地降低了铝合金的熔点、提高了铝液的流动性，元素，明显地降低了铝合金的熔点、提高了铝液的流动性，因而降低了复合材料的浸渗温度。因而降低
47、了复合材料的浸渗温度。（3 3 3 3）改善增强剂与基体的润湿性。）改善增强剂与基体的润湿性。）改善增强剂与基体的润湿性。）改善增强剂与基体的润湿性。如将如将3%3%的合金元素镁作为活性的合金元素镁作为活性元素添加到铝中后，可使液态铝的表面能下降。元素添加到铝中后，可使液态铝的表面能下降。54第五十四页，本课件共有71页四四 铝基金属复合材料介绍铝基金属复合材料介绍55第五十五页，本课件共有71页 航空航天工业中需要大型的、重量轻的结构材航空航天工业中需要大型的、重量轻的结构材料，例如波音料，例如波音747大型运输机、远距离通信天线、大型运输机、远距离通信天线、巨型火箭及宇航飞行器等。在设计这
48、些结构时，问巨型火箭及宇航飞行器等。在设计这些结构时，问题之一就涉及到平方题之一就涉及到平方立方尺寸关系，即结构的立方尺寸关系，即结构的强强度与刚度度与刚度随其尺寸的随其尺寸的平方平方增加而增加而重量重量却随其线尺却随其线尺寸的寸的立方立方立方立方增加。所以，假若要保证大型结构的机动性增加。所以，假若要保证大型结构的机动性和高效率，就需要更完善的设计和更好的材料。和高效率，就需要更完善的设计和更好的材料。引引 言言56第五十六页，本课件共有71页 铝基复合材料铝基复合材料是在金属基复合材料中是在金属基复合材料中应用得最广应用得最广应用得最广应用得最广的一的一种。由于种。由于铝的基体铝的基体铝的
49、基体铝的基体为为面心立方面心立方面心立方面心立方结构，因此具有良好的结构，因此具有良好的塑性和韧性塑性和韧性塑性和韧性塑性和韧性，再加之它所具有的再加之它所具有的易加工性易加工性易加工性易加工性、工程可靠性工程可靠性工程可靠性工程可靠性及及价格低廉价格低廉价格低廉价格低廉等优点，等优点，为其在工程上应用创造了有利的条件。为其在工程上应用创造了有利的条件。在在制造铝基复合材料制造铝基复合材料时，通常并不是使用纯铝而是时，通常并不是使用纯铝而是用各种用各种用各种用各种铝合金铝合金铝合金铝合金。这主要是由于。这主要是由于与纯铝相比与纯铝相比，铝合金具有更好的综合性铝合金具有更好的综合性铝合金具有更好
50、的综合性铝合金具有更好的综合性能能能能。57第五十七页，本课件共有71页一一 硼铝复合材料硼铝复合材料硼纤维极高强度的共价结合，铝是被选用最广的基体材料。硼纤维极高强度的共价结合，铝是被选用最广的基体材料。硼硼-铝复合材料在研究上很重视。铝复合材料在研究上很重视。硼铝的弹性模量接近各向同性，非轴向强度也较高，横向抗拉硼铝的弹性模量接近各向同性，非轴向强度也较高，横向抗拉强度和剪切强度大约与铝合金基体的强度相等。比树脂基材料强度和剪切强度大约与铝合金基体的强度相等。比树脂基材料可能达到的强度要高得多。可能达到的强度要高得多。硼硼铝复合材料还具有高的导电件和导热性、塑性和韧性、耐磨铝复合材料还具有