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1、会计学1特拉斯空压机培特拉斯空压机培第一页，共70页。无锡无锡ATLASCOPCO简介简介(jin ji)n n无锡阿特拉斯科普柯压缩机公司是瑞典阿特拉斯集团投资92%的股份控股子公司.成立于1994年,属于国家高新技术(o xn j sh)企业。主要组装阿特拉斯科普柯最新型号螺杆压缩机,商标采用世界统一商标ATLASCOPCO,产品性能与AIRPOWER完全保持一致。第2页/共70页第二页，共70页。康联科技康联科技(kj)有限公司有限公司n n康联公司是阿特拉斯等螺杆空气压缩机在亚太地区的核心合作伙伴，总部设在新加坡西南康联公司是阿特拉斯等螺杆空气压缩机在亚太地区的核心合作伙伴，总部设在新
2、加坡西南面的裕廊工业园，是一家从事进口螺杆空气压缩机配件销售及技术服务工作的专业公司。我面的裕廊工业园，是一家从事进口螺杆空气压缩机配件销售及技术服务工作的专业公司。我们始终以提供优质服务为企业宗旨！全方位为客户提供们始终以提供优质服务为企业宗旨！全方位为客户提供“快捷快捷(kui ji)(kui ji)、热忱、优质、热忱、优质”的售的售后服务！现在中国大陆地区常年保养客户已达伍佰余家，目前在中国大陆地区设有深圳分公后服务！现在中国大陆地区常年保养客户已达伍佰余家，目前在中国大陆地区设有深圳分公司、杭州分公司、北京技术服务中心、东北办事处、西南办事处、华东办事处、西北办事处、司、杭州分公司、北
3、京技术服务中心、东北办事处、西南办事处、华东办事处、西北办事处、山东维修站、等十多家分支机构和维修站点，并常年配备库存几百万的备品备件，以满足广山东维修站、等十多家分支机构和维修站点，并常年配备库存几百万的备品备件，以满足广大客户的及时需求。公司秉承大客户的及时需求。公司秉承“我们的产品就是我们的优质服务我们的产品就是我们的优质服务”为服务宗旨，不分节假日为服务宗旨，不分节假日2424小时全天候为客户提供小时全天候为客户提供“快捷快捷(kui ji)(kui ji)、热忱、优质、热忱、优质”的服务！的服务！第3页/共70页第三页，共70页。螺杆螺杆(lu n)空压机基础空压机基础理论基础1.压
4、缩(y su)目的气体压缩(y su)基本目的：以高于原来压力的压力传送气体。第4页/共70页第四页，共70页。压缩具体压缩具体(jt)目的目的n n在驱动风动工具的压缩空气系统中传递功率n n为燃烧提供空气n n在天然气管道和城市煤气分配系统中输送和分配气体n n使气体通过一个过程(guchng)或者系统循环n n制造一个对化学反应更活泼的条件第5页/共70页第五页，共70页。压缩压缩(y su)方法方法1.容积压缩原理：是将一定量的连续气体截留(ji li)于某种容器内，减小其体积从而是压力升高，然后将压缩气体排出容器。2.动能压缩原理：通过快速旋转的转子的机械运动来压缩气体。转子把速度和
5、压力传给流动的气体。第6页/共70页第六页，共70页。压缩机分类压缩机分类(fn li)1.按排气压力(yl)分类低压压缩机（0.21MPa）中压压缩机（1.010MPa）高压压缩机（10100MPa）超高压压缩机（100MPa）第7页/共70页第七页，共70页。2.按排气量分类（立方米/分）微型(wixng)压缩机（1）小型压缩机（110）中型压缩机（10100）大型压缩机（100）第8页/共70页第八页，共70页。3.按结构分类往复式：活塞式、柱塞式、隔膜(gm)式回转式：螺杆机、罗茨机、涡旋机、滑片机离心式轴流式喷射式第9页/共70页第九页，共70页。第10页/共70页第十页，共70页。
6、压缩机的应用压缩机的应用(yngyng)钢铁厂：搅拌溶液、喷沙、真空除气等。钢铁厂：搅拌溶液、喷沙、真空除气等。爆破：驱动工具、风镐、铺路碎石机等。爆破：驱动工具、风镐、铺路碎石机等。化工厂：通气和搅拌、清洗设备、气动化工厂：通气和搅拌、清洗设备、气动(q dn(q dn)控控制等。制等。火电厂：喷气清洁、传输煤粉、清除污水等。火电厂：喷气清洁、传输煤粉、清除污水等。食品工业：发酵箱用气、传送原料、食品脱水等。食品工业：发酵箱用气、传送原料、食品脱水等。造纸厂：压制纸品、去除废纸、真空干燥等。造纸厂：压制纸品、去除废纸、真空干燥等。药品制造：喷干、传输液体等。药品制造：喷干、传输液体等。水泥制
7、造：水泥浆的搅拌、热料冷却等。水泥制造：水泥浆的搅拌、热料冷却等。汽车制造：铸造车间、钣金车间等。汽车制造：铸造车间、钣金车间等。第11页/共70页第十一页，共70页。螺杆螺杆(lu n)空压机概述空压机概述1.1.基本结构基本结构 在压缩机的机体中，平行的配置一对相互啮合的螺旋型转子。通常在压缩机的机体中，平行的配置一对相互啮合的螺旋型转子。通常把节圆外具有把节圆外具有(jy(jy u)u)凸轮的转子成为阳转子；把节圆内具有凸轮的转子成为阳转子；把节圆内具有(jy(jy u)u)凹齿的转子称为阴转子。一般阳转子与原动机连接，有阳转子带凹齿的转子称为阴转子。一般阳转子与原动机连接，有阳转子带动
8、阴转子转动。转子上的球轴承使转子实现轴向定位，并承受压动阴转子转动。转子上的球轴承使转子实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体两端，分别开设一定形并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个吸气口，一个排气口。状和大小的孔口。一个吸气口，一个排气口。第12页/共70页第十二页，共70页。第13页/共70页第十三页，共70页。2.工作原理螺杆压缩机的工作循环可以分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相
9、同的工作循环。气体的压缩依靠容积的变化来实现(shxin)，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内做回转运动来达到的。只要在机壳上合理的配置吸、排气孔口，就能实现(shxin)压缩机的基本工作过程吸气、压缩及排气过程。第14页/共70页第十四页，共70页。第15页/共70页第十五页，共70页。进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因
10、在排气时齿沟的气空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内
11、。当气体充满了整外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。压缩过程：阴阳转子在吸气压缩过程：阴阳转子在吸气压缩过程：阴阳转子在吸气压缩过程：阴阳转子在吸气(x q)(x q)结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内
12、不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开排气过程：当转子
13、的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为合面与机壳排气口的齿沟空间为合面与机壳排气口的齿沟空间为合面与机壳排气口的齿沟空间为0 0，即完成排气过程，在此同时转子的，即完成排气过程，在此同时转子的，即完成排气过程，在此同时转子的，即完成排气过程，在此同时转子的啮
14、合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。第16页/共70页第十六页，共70页。3.3.螺杆压缩机的特点螺杆压缩机的特点优点：优点：1 1）可靠性高）可靠性高2 2）操作维护方便）操作维护方便3 3）动力平衡性好）动力平衡性好4 4）适应性强）适应性强5 5）多相混输）多相混输缺点：缺点：1 1）造价）造价(zoji)(zoji)高高2 2）不能用高压场合）不能用高压场合3 3）不能制成微型）
15、不能制成微型第17页/共70页第十七页，共70页。阿特拉斯阿特拉斯(t l s)空压机介绍空压机介绍n n1.1.机型认识机型认识n nGG系列代表喷油机系列代表喷油机n nGAGA单级压缩，流量单级压缩，流量(liling)0.8284.7m3/min(liling)0.8284.7m3/min，功率，功率5.5500KW5.5500KW（3 3，5 5，7 7，1111，1515，1818，2222，3030，3737，4545，5555，7575，9090，110110，132132，160160，180180，200200，250250，315315，355355，400400，450
16、450，500500），排气压力），排气压力7.5bar7.5bar，8.5bar8.5bar，10bar10bar，13bar13barn nGRGR双级压缩双级压缩第18页/共70页第十八页，共70页。GX小型移动式螺杆机，流量0.241.6m3/min 功率211KW（2，3，4，5，6，7，11）排气压力7.5bar，8.6bar。GAR系列铁路(til)机车车辆专用喷油螺杆压缩机，流量0.63.7m3，功率530KW。Z系列代表无油机ZA单级压缩（水冷，压力在3.5bar左右）ZE单级压缩（风冷，压力在3.54bar）ZT双级压缩（风冷，压力在413bar）ZR双级压缩（水冷，压力在
17、413 bar左右）第19页/共70页第十九页，共70页。X系列代表移动(ydng)机XAS：单级压缩，低风压压力在413bar左右XRV：双级压缩，高风压SF系列无油涡选压缩机，流量0.63.7m3/min，功率115KW（1，4，6，8，11，15），排气压力8bar，10bar。FX系列冷冻式干燥器，流量0.4220.7m3/min第20页/共70页第二十页，共70页。机组系列号分类(fn li)AII：GA90以下原装进口机（不包括GA90）AIF：FA90以上原装进口机（包括GA90以及所以无油机）ARP：年限较久的空压机，1990年以前生产的。WAC：无锡组装机机组核心部分为进口成
18、本，其他为国产。2000年以前生产的尾数为6位，2000年以后生产的尾数为10位。第21页/共70页第二十一页，共70页。GA160P7.5的含义：160代表马达额定输入轴功率，7.5代表最大工作压力P代表标准(biozhn)箱式空压机，C代表经济型，SP代表标准(biozhn)箱式空压机，FF代表全性能空压机（内置干燥机），W代表水冷机，CP代表标准(biozhn)经济型，什么都不标的为风冷机。第22页/共70页第二十二页，共70页。GA5-75GA5-75GA5-75空压机流程空压机流程空压机流程空压机流程空压机流程空压机流程(lichng)(lichng)(lichng)系统图系统图系统
19、图系统图系统图系统图1.空 气 过 滤 器2.卸 荷 阀3.转 子4.单 向 阀5.油 缸6.最 小 压 力 阀7.后 冷 却 器8.冷 干 机 蒸 发 器9.自 动 疏 水 阀10.自 动 排 水 阀11.出 油 管12.油 冷 却 器13.供 油 管14.油 过 滤 器15.断 油 阀16.压 缩 机（冷 干 机）17.冷 凝 器18.干 燥 过 滤 器19.毛 细 管 或 膨 胀 阀20.蒸 发 器21.旁 通 阀22.储 液 罐23.热 交 换 器第23页/共70页第二十三页，共70页。图示说明1.空气(kngq)过滤器2.卸荷阀3.转子4.油缸5.二次回油管6.油气分离器7.最小压力
20、阀8.油冷却器9.疏水器10.断油阀11.油过滤器12.后冷却器第24页/共70页第二十四页，共70页。GA90160 外观(wigun)图片第25页/共70页第二十五页，共70页。1-空气进入(jnr)(空滤芯)2-压缩转子3-后冷却器4-空气输出5-油气分离器6-油槽(油气分离器)7-油冷却GA90160 气/油流程图第26页/共70页第二十六页，共70页。阿特拉斯阿特拉斯(t l s)GA200-500螺杆空压机螺杆空压机第27页/共70页第二十七页，共70页。空气流量空气流量A：进气口过滤器：进气口过滤器B1-2：进气口阀门：进气口阀门(f mn)C1-2：压缩转子：压缩转子D1-2：
21、单向阀：单向阀E：油气分离器：油气分离器F：最小压力阀：最小压力阀G：后冷却器：后冷却器H：带自动疏水阀的水分离器：带自动疏水阀的水分离器I：冷却风扇油流量：冷却风扇油流量J：油槽：油槽K：恒温旁通阀：恒温旁通阀 LL：油冷却器：油冷却器M：油过滤器：油过滤器N：油收集管：油收集管O1-2：断油阀：断油阀阿特拉斯阿特拉斯(t l s)GA200-500螺杆空压机流程图螺杆空压机流程图第28页/共70页第二十八页，共70页。喷油系列流程分析喷油系列流程分析空气流程说明空气流程说明气由空气过滤器滤去尘埃之后，经由进气阀进入气由空气过滤器滤去尘埃之后，经由进气阀进入(jnr)(jnr)主压主压缩室压
22、缩，并与润滑油混合。与油混合的压缩空气排至油缩室压缩，并与润滑油混合。与油混合的压缩空气排至油气桶后，再经由油气分离器、后冷却器及疏水器之后送入气桶后，再经由油气分离器、后冷却器及疏水器之后送入使用系统中。使用系统中。润滑油流程说明润滑油流程说明 油气桶内之压力，将油气桶内的润滑油压出，经油冷却器，油油气桶内之压力，将油气桶内的润滑油压出，经油冷却器，油过滤器除去杂质颗粒，然后分成两路，一路从机体下端喷过滤器除去杂质颗粒，然后分成两路，一路从机体下端喷入压缩室，冷却压缩气体；另一路通到机体两端，润滑轴入压缩室，冷却压缩气体；另一路通到机体两端，润滑轴承组，而后各部分的润滑油再聚集于压缩室底部，
23、由排气承组，而后各部分的润滑油再聚集于压缩室底部，由排气口排出。与油混合的压缩空气排入油气桶后，绝大部分的口排出。与油混合的压缩空气排入油气桶后，绝大部分的油沉淀于油气桶的底部，其余的含油雾空气再经过油细分油沉淀于油气桶的底部，其余的含油雾空气再经过油细分离器，进一步滤下剩余的油，并参与下一个循环。离器，进一步滤下剩余的油，并参与下一个循环。第29页/共70页第二十九页，共70页。风冷型风冷型风冷型风冷型ZT18-37ZT18-37空气空气空气空气(kngq)/(kngq)/油流程图油流程图油流程图油流程图排气消音器油泵油滤压力旁通阀高压转子低压转子后冷却器水气分离器 安全阀 出口空气过滤器空
24、气进口进气阀连接管油冷却器 中间冷却器第30页/共70页第三十页，共70页。阿特拉斯(t l s)ZR/ZT55-90和ZR/ZT90VSD无油螺杆机 第31页/共70页第三十一页，共70页。R/ZTR/ZT系列系列系列系列(xli)(xli)无油螺杆压缩机无油螺杆压缩机无油螺杆压缩机无油螺杆压缩机 压 缩 空 气 油 满 载/空 载 调 节 器，放 空 阀&消 声 器 空 气 过 滤 器 油 过 滤 器 油 旁 通 阀 高 压 转 子 低 压 转 子 消 声 器 单 向 阀 油 泵 压 缩 空 气 出 口 后 冷 器 中 冷 器 油 冷 却 器 水 分 离 器&排 污 阀 冷 却 水 贮 油
25、 槽 消 声 器 空 气 进 口 冷 却 水 出 冷 却 水 进第32页/共70页第三十二页，共70页。n n一体化一体化一体化一体化 n nIP 55(TEFC)IP 55(TEFC)驱动电动机驱动电动机驱动电动机驱动电动机(LV)(LV)n n中间冷却器和后冷却器中间冷却器和后冷却器中间冷却器和后冷却器中间冷却器和后冷却器 n n水分离器和自动疏水阀水分离器和自动疏水阀水分离器和自动疏水阀水分离器和自动疏水阀 n n进口过滤器进口过滤器进口过滤器进口过滤器-空气进口空气进口空气进口空气进口/出口消音器出口消音器出口消音器出口消音器 n n完整的水循环完整的水循环完整的水循环完整的水循环(Z
26、R)(ZR)n n完整的预设油管循环完整的预设油管循环完整的预设油管循环完整的预设油管循环 n n所有必需的连接件所有必需的连接件所有必需的连接件所有必需的连接件 n n预安装的配电盒预安装的配电盒预安装的配电盒预安装的配电盒 n n消音遮篷消音遮篷消音遮篷消音遮篷 n n底盘结构底盘结构底盘结构底盘结构 n n内置油呼吸系统内置油呼吸系统内置油呼吸系统内置油呼吸系统 n n完全自动（对于满负荷完全自动（对于满负荷完全自动（对于满负荷完全自动（对于满负荷/空载空载空载空载 LV LV）调节或）调节或）调节或）调节或 VSD VSD（变速驱动）调节（变速驱动）调节（变速驱动）调节（变速驱动）调节
27、 n n星三角形起动器满负荷星三角形起动器满负荷星三角形起动器满负荷星三角形起动器满负荷/空载或超软起动器（用于空载或超软起动器（用于空载或超软起动器（用于空载或超软起动器（用于 VSD VSD）n n热回收可选件热回收可选件热回收可选件热回收可选件 n n标准可选件可根据标准可选件可根据标准可选件可根据标准可选件可根据(gnj)(gnj)您的需求定您的需求定您的需求定您的需求定无油螺杆(lu n)机性能第33页/共70页第三十三页，共70页。n n100%100%无油无油无油无油-不必担心空气被油污染不必担心空气被油污染不必担心空气被油污染不必担心空气被油污染n n冷凝液中不含油冷凝液中不含
28、油冷凝液中不含油冷凝液中不含油n n完全无油，随时可用的机组完全无油，随时可用的机组完全无油，随时可用的机组完全无油，随时可用的机组n n安装简单、成本低安装简单、成本低安装简单、成本低安装简单、成本低-无需地基无需地基无需地基无需地基n n风冷型和水冷型风冷型和水冷型风冷型和水冷型风冷型和水冷型n n采用水冷型，冷却水消耗量低采用水冷型，冷却水消耗量低采用水冷型，冷却水消耗量低采用水冷型，冷却水消耗量低n n已验证的可靠性：已验证的可靠性：已验证的可靠性：已验证的可靠性：50,000 50,000 多项产品安装多项产品安装多项产品安装多项产品安装n n实际性能符合实际性能符合实际性能符合实际
29、性能符合 ISO 1217 ISO 1217，附录，附录，附录，附录 C C，Ed.3Ed.3n n灵活，既可作为基本负载机器，也可作为最大负载机灵活，既可作为基本负载机器，也可作为最大负载机灵活，既可作为基本负载机器，也可作为最大负载机灵活，既可作为基本负载机器，也可作为最大负载机器使用。器使用。器使用。器使用。n n在压缩机的整个使用寿命期内性能稳定在压缩机的整个使用寿命期内性能稳定在压缩机的整个使用寿命期内性能稳定在压缩机的整个使用寿命期内性能稳定n n便于操作和保养便于操作和保养便于操作和保养便于操作和保养 n n静音静音静音静音(jn(jn yn)yn)型产品型产品型产品型产品n n
30、振动非常小振动非常小振动非常小振动非常小n n提供节能变速驱动器和全性能型产品提供节能变速驱动器和全性能型产品提供节能变速驱动器和全性能型产品提供节能变速驱动器和全性能型产品n nFFFF无游螺杆(lu n)机优点第34页/共70页第三十四页，共70页。n n3.3.各部分作用各部分作用n n1.1.进气阀：主要是通过进气阀内碟片的开启和关闭来进气阀：主要是通过进气阀内碟片的开启和关闭来进行空重负荷的控制进行空重负荷的控制 。有两种控制方式，一种开关式，。有两种控制方式，一种开关式，另一种容调控制另一种容调控制 。n n2.2.空气过滤器：滤除空气中的尘埃，避免螺杆转子过空气过滤器：滤除空气中
31、的尘埃，避免螺杆转子过早磨损，油过滤器和油气分离器过早阻塞。早磨损，油过滤器和油气分离器过早阻塞。通常通常20002000小时更换小时更换(gnhun)(gnhun)。n n3.3.温控阀：油过热时（高于温控阀：油过热时（高于4545）送入冷却器，正常）送入冷却器，正常情况下送入转子。情况下送入转子。n n4.4.疏水器：分离水气，排出冷凝水。疏水器：分离水气，排出冷凝水。n n5.5.最小压力阀：油岗最小压力一般最小压力阀：油岗最小压力一般4.54.5千克，防止空压千克，防止空压机停后油回流到油缸中。机停后油回流到油缸中。第35页/共70页第三十五页，共70页。6.油过滤器：滤除油中积碳和金
32、属屑等杂质以免造成螺杆划伤。2000小时更换。7.油气分离器：分离油气。4000小时更换。8.后冷却器：冷却风扇将冷空气抽入，吹过后冷却器翘板。冷却后的压缩空气温度一般在环境温度+15 以下。9.油冷却器：对热油进行冷却。10.断油阀：开机(ki j)时进油，关机后不让油倒流进转子。第36页/共70页第三十六页，共70页。卸荷阀 调节(tioji)装置第37页/共70页第三十七页，共70页。卸荷阀卸荷阀 卸载卸载(xi zi)状态状态第38页/共70页第三十八页，共70页。SPM方便可见的测量点可以预测以下部件状态转子(zhun z)齿轮箱马达第39页/共70页第三十九页，共70页。4.标准名
33、称标准名称(mngchng)、英文名、英文名称称(mngchng)、其他名称、其他名称(mngchng)空气过滤器（空气过滤器（air filterair filter）：风隔。）：风隔。油过滤（油过滤（oil filteroil filter）：油隔。）：油隔。卸荷阀（卸荷阀（unloading valveunloading valve）：加卸载阀、进气阀、加载阀、卸载阀、蝶阀。）：加卸载阀、进气阀、加载阀、卸载阀、蝶阀。单向阀（单向阀（check valvecheck valve）：止回阀、检查阀。）：止回阀、检查阀。断油阀（断油阀（oil stop valveoil stop valve
34、）：喷油阀、止油阀。）：喷油阀、止油阀。最小压力阀（最小压力阀（minimum pressureminimum pressure）：逆止阀。）：逆止阀。旁通旁通(pn(pn tn tn)阀（阀（thermostaeic valvethermostaeic valve）：恒温阀，三通阀，温控阀。）：恒温阀，三通阀，温控阀。水气分离器（水气分离器（water separatorwater separator）：排污阀、浮球阀、排水阀、疏水器。）：排污阀、浮球阀、排水阀、疏水器。第40页/共70页第四十页，共70页。n n5.单位换算n n1bar=1.02kg=14.504psi=0.1mpan
35、n1kw=0.735hpn n大气压力=1bar绝对压力n n每6KW每分钟可以(ky)产生1m3的压缩空气。n n出气量1m36=6kwn n出口空气压力越高，进气口越小；出口空气压力越低，进气口越大。第41页/共70页第四十一页，共70页。n n6.润滑油n n作用：降温、润滑、密封。n n它有矿物油和合成油两种。合成油和矿物油最本质的区别在于这种润滑油是不是在原油的基础上炼制的。合成油的成品是不含任何杂质的纯化学物质。合成油如具有合适的粘度，不与所压缩的气体发生化学反应，能保护被润滑的零件表面，对后续工艺和设备危害。合成油虽然(surn)价格高，但寿命明显增加，并且在许多情况下有更好的润
36、滑性能。第42页/共70页第四十二页，共70页。橡胶(xingjio)连轴器传动(chundng)齿轮阳螺杆(lu n)阴螺杆轴承轴承润滑油在喷油螺杆中三个作用第43页/共70页第四十三页，共70页。n n7.7.螺杆螺杆(lu(lu n)n)压缩机故障分析压缩机故障分析 n n螺杆螺杆(lu(lu n)n)压缩机故障分析故障现象：机组排气压缩机故障分析故障现象：机组排气温度高（超过温度高（超过 100 100）机组润滑油油位太低（应该）机组润滑油油位太低（应该从油位镜中能看到正常在绿色位置）；从油位镜中能看到正常在绿色位置）；油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理；油冷却器脏，需采用专用
37、清洗剂进行除油垢处理；油过滤器芯堵塞，需更换；油过滤器芯堵塞，需更换；温控阀故障（元件温控阀故障（元件坏），坏），清洗或更换；清洗或更换；风扇电机故障；风扇电机故障；冷却风扇损坏；冷却风扇损坏；排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；环境温度超过所规定的范围；环境温度超过所规定的范围；温度传感器故温度传感器故第44页/共70页第四十四页，共70页。故障现象：机组故障现象：机组(jz)油耗大或油耗大或压缩空气含油量大压缩空气含油量大 n n润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；
38、一半；回油管堵塞；回油管堵塞；回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求；回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求；机组运行时排气压力太低；机组运行时排气压力太低；油分离芯破裂；油分离芯破裂；分离筒体内部隔板分离筒体内部隔板(b b n)n)损坏；损坏；机组有漏油现象；机组有漏油现象；润滑油变质或超期使用润滑油变质或超期使用 第45页/共70页第四十五页，共70页。故障故障(gzhng)现象：机组压力现象：机组压力低低n n 实际用气量实际用气量(qling)(qling)大于机组输出气量大于机组输出气量(qling)(qling)；放气阀故障（加载时无法关闭）；放气阀故障（加载时无
39、法关闭）；进气阀故障，无法完全打开；进气阀故障，无法完全打开；最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新件；最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新件；用户管网有泄漏；用户管网有泄漏；压力开关设置太低（继电器控制机组）；压力开关设置太低（继电器控制机组）；压力传感器故障；压力传感器故障；压力表故障（继电器控制机组）；压力表故障（继电器控制机组）；压力开关故障（继电器控制机组）；压力开关故障（继电器控制机组）；压力传感器或压力表输入软管漏气。压力传感器或压力表输入软管漏气。第46页/共70页第四十六页，共70页。故障现象故障现象(xinxing)：机组排：机组排气压力过高气压力过高 n n 进
40、气阀故障，需要清洗或更换(gnhun)；压力开关设置太高（继电器控制机组）；压力传感器故障；压力表故障（继电器控制机组）；压力开关故障（继电器控制机组）。第47页/共70页第四十七页，共70页。故障现象：机组故障现象：机组(jz)电流大电流大 n n电压太低；接线松动，检查有无发热烧焦(sho jio)的痕迹；机组压力超过额定压力；油分离芯堵塞，需更换；接触器故障；主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）；主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查），并且测量电机的启动电流 第48页/共70页第四十八页，共70页。故障故障(gzhng)现象：机组无法现象：机组无法启动启动 n n熔断(rngdun)
41、丝坏；温度开关坏；检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转；主电机热继电器动作，需复位；风扇电机热继电器动作，需复位；变压器坏；故障未消除（PLC 控制机组）；PLC 控制器故障 第49页/共70页第四十九页，共70页。故障现象：机组启动时电流故障现象：机组启动时电流(dinli)大或跳闸大或跳闸 n n 用户空气开关问题；用户空气开关问题；输入电压太低；输入电压太低；星三角转换间隔时间太短（应为星三角转换间隔时间太短（应为 1012 1012秒）；秒）；进气阀故障（开启度太大或卡死进气阀故障（开启度太大或卡死 ）；）；接线松动，检查有无发热的痕迹；接线松动，检查有无发热的痕迹；主
42、机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）；主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）；主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）并且再次开机测量主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）并且再次开机测量(cling)(cling)启动电流。启动电流。第50页/共70页第五十页，共70页。故障现象：风扇故障现象：风扇(fngshn)电机电机过载过载 n n风扇变形；风扇电机故障；风扇电机热继电器故障（老化(lohu)），需重新调整或更换新件；接线松动；冷却器堵塞；排风阻力大。第51页/共70页第五十一页，共70页。故障故障(gzhng)现象：主机卡死，现象：主机卡死，造成机组跳机造成机组跳机 n n机组采用
43、了劣质的润滑油，在高温高压下使主机摩擦阻力加大，造成主机咬死；主机的轴承长时间使用，需要更换(gnhun)；皮带或者对轮的安装不正确。第52页/共70页第五十二页，共70页。日常保养日常保养(boyng)工作的重要工作的重要性性n n日常保养工作日常保养工作(gngzu)的重要性的重要性（1）清清洁工作洁工作(gngzu)主电机风叶罩和散热片的清洁工作主电机风叶罩和散热片的清洁工作(gngzu)冷却器的清洁工作冷却器的清洁工作(gngzu)疏水器的清洁工作疏水器的清洁工作(gngzu)油呼吸器的清洁工作油呼吸器的清洁工作(gngzu)空气过滤器的清洁工作空气过滤器的清洁工作(gngzu)电器控
44、制箱内的清洁工作电器控制箱内的清洁工作(gngzu)第53页/共70页第五十三页，共70页。n n（2）定时排放冷凝水定时排放冷凝水 ZR 机的中冷、后冷疏机的中冷、后冷疏水器水器 GA 机空气冷却器的输机空气冷却器的输水器水器 FD 的疏水器的疏水器 MD 的疏水器的疏水器 贮气罐的放水阀贮气罐的放水阀 定期计划定期计划(jhu)保养保养工作工作 定期更换润滑油定期更换润滑油 GA 10 BAR 每每2000H一一次次 7.5 BAR 每每4000H一次一次 ZR 每每16000H一次一次第54页/共70页第五十四页，共70页。n n（3 3）定期给电机添加润滑脂定期给电机添加润滑脂定期给电
45、机添加润滑脂定期给电机添加润滑脂 55KW55KW以下每以下每以下每以下每4000H4000H两边各加两边各加两边各加两边各加10-1510-15克克克克 75KW75KW以上每以上每以上每以上每2000H2000H两边各加两边各加两边各加两边各加2020克克克克 （4 4）定期预防维护工作定期预防维护工作定期预防维护工作定期预防维护工作 定期检查跑、冒、滴、漏定期检查跑、冒、滴、漏定期检查跑、冒、滴、漏定期检查跑、冒、滴、漏 定期检查、紧固各个螺栓定期检查、紧固各个螺栓定期检查、紧固各个螺栓定期检查、紧固各个螺栓 紧固马达主桩头；紧固交流紧固马达主桩头；紧固交流紧固马达主桩头；紧固交流紧固马
46、达主桩头；紧固交流(jioli)(jioli)接接接接触器主桩头触器主桩头触器主桩头触器主桩头 检查交流检查交流检查交流检查交流(jioli)(jioli)接触器动静触点接触器动静触点接触器动静触点接触器动静触点 检查传感器、电脑的接插件检查传感器、电脑的接插件检查传感器、电脑的接插件检查传感器、电脑的接插件 紧固电气控制线路接头紧固电气控制线路接头紧固电气控制线路接头紧固电气控制线路接头 第55页/共70页第五十五页，共70页。保养保养(boyng)的级别的级别保养分为(fn wi)1)日常保养2)B级保养(2000小时)3)C级保养(4000小时)4)D级保养(8000小时)5）E级保养（
47、大修）第56页/共70页第五十六页，共70页。保养保养(boyng)时间时间n n主轴密封主轴密封:24.000 :24.000 小时小时n n联轴器联轴器:24.000 :24.000 小时小时n n软管软管:24.000 :24.000 小时小时n n风扇马达风扇马达:24.000 :24.000 小时小时n n油分离器油分离器:6000-8.000 :6000-8.000 小时小时n n主马达加油脂主马达加油脂(yuzh):1000-4.000(yuzh):1000-4.000 小时小时n n-以上时间是依据正常工作状况时的最大极限值以上时间是依据正常工作状况时的最大极限值第57页/共7
48、0页第五十七页，共70页。A A级级级级 G G系列系列系列系列(xli)(xli)压缩机保养压缩机保养压缩机保养压缩机保养气路系统气路系统 安全系统安全系统清洁清洁(qngji)/更换空气过滤更换空气过滤器器 检查检查/清洁清洁(qngji)进气室进气室 检查最小压力阀检查最小压力阀 检查止回阀检查止回阀 检查排水功能检查排水功能 检查压力开关工作检查压力开关工作 清洁清洁(qngji)冷却器表面冷却器表面（风冷）（风冷）检查加卸载情况检查加卸载情况 油路系统油路系统(xtng)检查油过滤器检查油过滤器 检查油位检查油位 检查油气分离器压差检查油气分离器压差 检查止油阀检查止油阀 控制系统控
49、制系统检查/再设定加卸载压力 检查程序操作修磨接触器触点 检查温度传感器显示情况安全系统安全系统检查/再设定加卸载压力 检查程序操作修磨接触器触点 检查温度传感器显示情况主驱动装置主驱动装置检查马达工作情况检查联轴器总检查总检查检查防噪隔音检查泄漏情况检查紧固件检查电器及电器接头 测量电流、电压 清洁机器 第58页/共70页第五十八页，共70页。B级保养级保养(boyng)G系列压缩机系列压缩机气路系统气路系统(xtng)清洁清洁/更换空气过滤器更换空气过滤器 检查检查/清洁进气室清洁进气室 拆卸加卸载组合件拆卸加卸载组合件 清洁气水分离器进气室清洁气水分离器进气室 检查排水功能检查排水功能
50、检查压力开关工作检查压力开关工作测试调节系统测试调节系统(xtng)油路系统油路系统 更换油过滤器更换油过滤器 更换油更换油 使用使用(shyng)ATLAS专用油专用油控制系统控制系统 检查/在设定压力开关检查加卸载组合件工作情况检查程序操作仅适用于电脑型机组检查电脑控制功能检查电脑显示 安全系统安全系统检查指示灯 检查过载设定值测试压力开关检查保护设定检查/再设置定时设定主驱动装置主驱动装置 轴承加油脂检查空气流道检查联轴器 总检查总检查检查防噪隔音检查泄露情况检查紧固件 检查电器接头 清洁机器第59页/共70页第五十九页，共70页。DD级保养级保养级保养级保养(b(b oyoy ng)G