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1、会计学1汽车车身汽车车身(ch shn)修复技术汽车车身修复技术汽车车身(ch shn)钣金钣金第一页，共65页。本课程本课程(kchng)目的目的n n汽车车身修复(xif)中钣金修复(xif)的基本知识、工艺方法和技术要求，介绍常用工具和设备使用方法。第1页/共65页第二页，共65页。目录目录(ml)n n第一章 概论n n第二章 钣金修复基础n n第三章 切割与焊接(hnji)n n第四章 钣金作业第2页/共65页第三页，共65页。第一章第一章 概论概论(giln)n n第一节 汽车车身修复(xif)的概述n n第二节 汽车车身修复(xif)作业 第3页/共65页第四页，共65页。第一节
2、第一节 汽车车身修复汽车车身修复(xif)的的概述概述n n整车修理、总成修理、整车维护、小修、维修(wixi)救援、专项修理和维修(wixi)竣工检验工作；n n“定期检测、强制维护、视情修理”；第4页/共65页第五页，共65页。汽车汽车(qch)车身修复的作用车身修复的作用n n技术性：校正变形、改善局部强度和刚度；（事故、意外）技术性：校正变形、改善局部强度和刚度；（事故、意外）n n经济性：恢复使用性能、延长使用寿命；（使用条件与设计经济性：恢复使用性能、延长使用寿命；（使用条件与设计(shj)(shj)、侵蚀）、侵蚀）n n观赏性：外观、线型、颜色；观赏性：外观、线型、颜色；n n车
3、身大修：车身大修：n n轿车轿车6 6年、货车驾驶室年、货车驾驶室5 5年、大客车年、大客车3535年年 第5页/共65页第六页，共65页。第二节第二节 汽车车身汽车车身(ch shn)修修复作业复作业一、汽车车身修复的一、汽车车身修复的主要内容主要内容钣金修复：拆卸、鉴钣金修复：拆卸、鉴定、修整、装定、修整、装配；配；喷涂修复：表面预处喷涂修复：表面预处理、涂料理、涂料(tlio)(tlio)选择、选择、颜色调配、涂颜色调配、涂装；装；二、汽车车身修复的特点(tdin)保持与原车一致性车身材料的多样性工艺复杂性第6页/共65页第七页，共65页。车架车架(ch ji)与车身与车身第7页/共65
4、页第八页，共65页。第8页/共65页第九页，共65页。第9页/共65页第十页，共65页。第10页/共65页第十一页，共65页。第11页/共65页第十二页，共65页。第二节第二节 汽车车身的构造汽车车身的构造(guzo)型式型式 n n汽车车身的组成：车身壳体、车身钣金件、车门窗、内外装饰件、附件等；n n轿车车身构造：壳体结构、前中后舱；n n大客车车身构造：车身受力结构形式(xngsh)、骨架、外蒙；n n货车车身构造：驾驶室、货箱；第12页/共65页第十三页，共65页。第三章第三章 汽车汽车(qch)钣金修复的基础知识和常用钣金修复的基础知识和常用工具设备工具设备 主要目的：1、了解车身常
5、用的材料及其性能，了解金属材料的基本(jbn)特性，热处理方法；2、熟悉钣金修复的基本(jbn)工具，了解手动电动工具液压机具设备的使用方法。n n第一节 车身常用的材料(cilio)及其性能 n n第二节 钣金修复的基本工具 第13页/共65页第十四页，共65页。第一节第一节第一节第一节 车身常用的材料车身常用的材料车身常用的材料车身常用的材料(cilio)(cilio)及其性能及其性能及其性能及其性能n n金属材料：n n金属材料的性能：物理性能、机械性能、化学性能、工艺性能；（提问）n n金属热处理：退火正火、淬火、回火(hu hu)、调质；（提问）n n常用金属材料：（1）钢材：型材、
6、板材（2）铝、铜第14页/共65页第十五页，共65页。非金属材料非金属材料 n n塑料：n n橡胶(xingjio)：n n复合材料：n n粘结剂：第15页/共65页第十六页，共65页。第二节第二节 钣金修复钣金修复(xif)的基本的基本工具工具1 1、工作台与工具箱、工作台与工具箱 2 2、划线、划线(hu xin)(hu xin)工具工具 3 3、测量工具、测量工具 4 4、整形工具、整形工具 5 5、剪切工具、剪切工具 6 6、夹具、夹具第16页/共65页第十七页，共65页。第17页/共65页第十八页，共65页。第18页/共65页第十九页，共65页。第19页/共65页第二十页，共65页。
7、第20页/共65页第二十一页，共65页。第21页/共65页第二十二页，共65页。第22页/共65页第二十三页，共65页。第23页/共65页第二十四页，共65页。第24页/共65页第二十五页，共65页。第四章第四章 车身修复车身修复(xif)的切割的切割与焊接与焊接n n第一节 氧乙炔焊 n n第二节 手工电弧焊 n n第三节 二氧化碳(r yng hu tn)保护焊n n第四节 其它焊接与切割目录目录(ml)第25页/共65页第二十六页，共65页。n n焊接切割技术包括工件材料、焊接材料、焊接方法、不同材料的焊接、焊接切割技术包括工件材料、焊接材料、焊接方法、不同材料的焊接、焊接接头设计、焊接
8、性试验数据、切割工艺焊接接头设计、焊接性试验数据、切割工艺(gngy)(gngy)。n n工件材料包括常用钢种标准、例值（化学成分标准及例值、力学性能标工件材料包括常用钢种标准、例值（化学成分标准及例值、力学性能标准及例值、物理性能参数）碳素结构钢、低合金高强度钢、珠光体耐热准及例值、物理性能参数）碳素结构钢、低合金高强度钢、珠光体耐热钢、低温钢、不锈钢及耐热钢、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钢、低温钢、不锈钢及耐热钢、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镁及镁合金、镍及镍合金性能参数（化学成分、力学性能、材钛合金、镁及镁合金、镍及镍合金性能参数（化学成分、力学性能、材料用途、材料牌
9、号等）料用途、材料牌号等）第26页/共65页第二十七页，共65页。n n焊接材料包括焊条，焊丝，焊剂，纤料、纤剂，喷涂、喷焊材料，焊接焊接材料包括焊条，焊丝，焊剂，纤料、纤剂，喷涂、喷焊材料，焊接用气体等的成分、牌号等用气体等的成分、牌号等 n n焊接方法包括不同材料的焊接包括碳素结构钢的焊接、低合金高强度钢焊接方法包括不同材料的焊接包括碳素结构钢的焊接、低合金高强度钢的焊接、珠光体耐热钢的焊接、低温钢的焊接、不锈钢及耐热钢的焊接、的焊接、珠光体耐热钢的焊接、低温钢的焊接、不锈钢及耐热钢的焊接、铸铁焊接、铝及铝合金的焊接、铜及铜合金的焊接、钛及钛合金的焊接、铸铁焊接、铝及铝合金的焊接、铜及铜合
10、金的焊接、钛及钛合金的焊接、镁及镁合金的焊接、镍及镍合金的焊接、异种金属的焊接等的焊接工艺镁及镁合金的焊接、镍及镍合金的焊接、异种金属的焊接等的焊接工艺(gngy)(gngy)要求和焊接工艺要求和焊接工艺(gngy)(gngy)参数参数 第27页/共65页第二十八页，共65页。n n焊接接头设计包括熔焊接头设计、压焊接头设计、焊接接头设计包括熔焊接头设计、压焊接头设计、焊接接头的强度及其影响因素、焊接变形与残余应焊接接头的强度及其影响因素、焊接变形与残余应力等数据力等数据(shj)(shj)参数参数 n n切割工艺包括热切割方法种类及特性描述、气割工切割工艺包括热切割方法种类及特性描述、气割工
11、艺（各种金属切割特性参数；氧乙炔切割参数；氧艺（各种金属切割特性参数；氧乙炔切割参数；氧丙烷切割参数；焊割炬参数）、电弧切割工艺（碳丙烷切割参数；焊割炬参数）、电弧切割工艺（碳弧气刨用碳棒的型号和规格、碳弧气刨工艺参数、弧气刨用碳棒的型号和规格、碳弧气刨工艺参数、水下切割工艺参数）、等离子弧切割工艺（等离子水下切割工艺参数）、等离子弧切割工艺（等离子切割参数、等离子弧切割工艺参数等）、激光切割切割参数、等离子弧切割工艺参数等）、激光切割工艺（各种材料工艺（各种材料CO2CO2激光器切割性、切割用激光器激光器切割性、切割用激光器种类和主要技术参数、激光切割不同材料的切割条种类和主要技术参数、激光
12、切割不同材料的切割条件）。件）。第28页/共65页第二十九页，共65页。焊接焊接(hnji)方法方法n n手工电弧焊、CO2气体保护电弧焊、埋弧焊、TIG焊、MIG焊（熔化极惰性气体保护）、MAG（熔化极氧化性混合气体保护电弧焊）焊、电阻焊、扩散焊、超声波焊、摩擦焊、爆炸焊、冷压焊、旋弧焊、高频焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊、电渣焊、气焊(qhn)、钎焊第29页/共65页第三十页，共65页。第一节第一节 氧氧乙炔乙炔(y qu)焊焊n n气焊设备n n氧气瓶和乙炔瓶n n调减压(jin y)装置n n软管n n焊炬n n气焊工艺参数(cnsh)选择n n火焰类型：中性焰、氧化焰、炭化焰n n
13、焊嘴；n n焊丝；n n焊嘴倾角与焊丝倾角第30页/共65页第三十一页，共65页。第31页/共65页第三十二页，共65页。第32页/共65页第三十三页，共65页。第二节第二节 手工手工(shugng)电弧焊电弧焊n n421手工电弧焊的设备及工作原理(yunl)n n422电焊工艺参数选择：电源及电压、极性、焊条、工件预处理；n n423电焊操作工艺：引弧、运条、收尾、注意事项n n424电焊常见缺陷及形成原因：第33页/共65页第三十四页，共65页。第34页/共65页第三十五页，共65页。第三节第三节 气体气体(qt)保护焊保护焊n n 二氧化碳(r yng hu tn)气体保护电弧焊（简称
14、CO2焊）的保护气体是二氧化碳(r yng hu tn)。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。n n电弧焊加气体保护第35页/共65页第三十六页，共65页。第36页/共65页第三十七页，共65页。第37页/共65页第三十八页，共65页。第38页/共65页第三十九页，共65页。第39页/共65页第四十页，共65页。第40页/共65页第四十一页，共65页。第四节第四节 其它焊接其它焊接(hnji)与切割与切割n n电阻(dinz)焊n n钎焊n n切割第41页/共6
15、5页第四十二页，共65页。第42页/共65页第四十三页，共65页。第43页/共65页第四十四页，共65页。第44页/共65页第四十五页，共65页。第45页/共65页第四十六页，共65页。第四章第四章 车身车身(ch shn)修复的钣修复的钣金作业金作业 n n第一节 钣金划线的基本方法(fngf)n n第二节 钣金工艺的基本技能第46页/共65页第四十七页，共65页。第一节第一节 钣金划线钣金划线(hu xin)的基本方法的基本方法n n1、划线工具：平板、尺、划针、样冲、划规、圆规、n n2、基本线型的作法：n n垂线（中垂线法、半圆(bnyun)法）n n平行线n n弧线连接n n3、几何
16、图形：三角形、正方形、正五边形n n4、展开图：第47页/共65页第四十八页，共65页。第二节第二节 钣金工艺钣金工艺(gngy)的基本技能的基本技能n n一、弯曲(wnq)：角形弯曲(wnq)、弧形弯曲(wnq)n n二、放边与收边：n n三、拱曲：n n四、卷边与咬边：n n五、拔缘：n n六、制肋：第48页/共65页第四十九页，共65页。对于承载式车身，其主要部件焊接在一起，易于形成紧密的构造，乘客舱的强度最大，车身前后部都属于溃缩区，当碰撞(pn zhun)发生时，前后部发生变形以吸收碰撞(pn zhun)冲击能量，有助于在碰撞(pn zhun)时保护车内乘员安全。这种车身侧面没有溃缩
17、区，因此A、B柱强度很高，车门内部通常采用高强度加强筋和加强杆。第49页/共65页第五十页，共65页。n n 尽可能采用全方位拉伸的方法进行矫正，尽量不采用加热的方式，以防止(fngzh)金属内部结构发生改变，导致强度改变，使汽车在第二次碰撞时不能有效保持乘客。第50页/共65页第五十一页，共65页。第四节第四节 轿车车身轿车车身(ch shn)的修的修复复n n一、收缩(shu su)整形n n二、开褶n n三、垫撬第51页/共65页第五十二页，共65页。第52页/共65页第五十三页，共65页。第53页/共65页第五十四页，共65页。第54页/共65页第五十五页，共65页。第55页/共65页第五十六页，共65页。第56页/共65页第五十七页，共65页。第57页/共65页第五十八页，共65页。第58页/共65页第五十九页，共65页。第59页/共65页第六十页，共65页。第60页/共65页第六十一页，共65页。第61页/共65页第六十二页，共65页。第62页/共65页第六十三页，共65页。第63页/共65页第六十四页，共65页。谢谢谢谢(xi xie)大家！大家！第64页/共65页第六十五页，共65页。