汽车工艺学学习教案.pptx

上传人:莉*** 文档编号:74766253 上传时间:2023-02-28 格式:PPTX 页数:23 大小:281.98KB
返回 下载 相关 举报
汽车工艺学学习教案.pptx_第1页
第1页 / 共23页
汽车工艺学学习教案.pptx_第2页
第2页 / 共23页
点击查看更多>>
资源描述

《汽车工艺学学习教案.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽车工艺学学习教案.pptx(23页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、会计学1汽车汽车(qch)工艺学工艺学第一页,共23页。综合考虑我国汽车制造业现状和世界汽车工业发展历程及趋势,未来我国汽车产业的发展趋势主要有如下几点:.联合合并重组进程加速 .积极参与全球化进程 .模块化生产和系统化供货将成为发展潮流 .低污染、节能(ji nn)汽车是发展方向我国汽车我国汽车(qch)制造业现状及发制造业现状及发展趋势展趋势第1页/共23页第二页,共23页。积极参与全球化进程中,未来我国汽车产业的发展趋势主要有如下几点:大型汽车跨国公司为扩大市场积极与发展中国家合作发达国家的汽车公司均相互持股,或分别在对方国家设厂生产主要大公司均推行零部件全球采购(cigu)政策,从而进

2、一步推动了汽车生产全球化这一趋势我国汽车我国汽车(qch)制制造业现状及发展趋势造业现状及发展趋势第2页/共23页第三页,共23页。未来汽车先进制造(zhzo)技术发展的趋势是向精密化、柔性化、虚拟化、网络化、智能化、敏捷化、清洁化、集成化及管理创新方向发展:.现代汽车制造(zhzo)技术.综合自动化技术.新材料技术.现代管理技术汽车制造技术的发展汽车制造技术的发展(fzhn)概况概况第3页/共23页第四页,共23页。汽车的生产过程是指将原材料转变为汽车产品的全部过程,如图-所示,汽车的生产过程包括:毛坯制造机械加工热处理装配(zhungpi)过程及试验等汽车汽车(qch)生产过程及其生产过程

3、及其特点特点第4页/共23页第五页,共23页。汽车生产汽车生产(shngchn)过程过程及其特点及其特点第5页/共23页第六页,共23页。汽车生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置(wi zhi)和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。1、工艺过程、工艺过程 (1)铸造)铸造(zhzo)、锻造、冲压或焊接工艺过程、锻造、冲压或焊接工艺过程(2)机械加工工艺过程)机械加工工艺过程(3)热处理工艺过程)热处理工艺过程(4)装配工艺过程)装配工艺过程工序是组成工艺(gngy)过程的基本单元,也是生产组织和计划的基本单元。工艺过程工艺过程-概念概念第6页/共23页第七页,共23页。机械

4、加工工艺过程是由一系列工序(gngx)组成的,工序(gngx)又包括安装、工位、工步以及走刀等工艺内容。1、工序(gngx)2、安装3、工位4、工步5、走刀工艺过程工艺过程(guchng)-组成组成第7页/共23页第八页,共23页。机械加工工艺过程(guchng)是由一系列工序组成的,工序又包括安装、工位、工步以及走刀等工艺内容。1、工序、工序一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对几个相同的一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对几个相同的工件所连续完成的那一部分工艺过程工件所连续完成的那一部分工艺过程(guchng)称为工序。称为工序。划分工序的两个主要依据是划分工序的两个主要依据是:工作

5、地是否变动工作地是否变动加工是否连续加工是否连续只要有任何一个条件发生变化,即是另一个工序。只要有任何一个条件发生变化,即是另一个工序。工艺工艺(gngy)过程过程-组成组成第8页/共23页第九页,共23页。机械加工工艺过程是由一系列工序组成的,工序又包括(boku)安装、工位、工步以及走刀等工艺内容。2、安装、安装(nzhung)在某一工序中,有时需要对零件进行多次装夹加工,工件(gngjin)经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。工艺过程工艺过程-组成组成第9页/共23页第十页,共23页。机械加工工艺(gngy)过程是由一系列工序组成的,工序又包括安装、工位、工步以及走刀等工艺(gng

6、y)内容。3、工位、工位为了完成一定的工序(gngx)内容,一次装夹后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。工艺工艺(gngy)过过程程-组成组成第10页/共23页第十一页,共23页。机械加工工艺过程是由一系列工序组成的,工序又包括安装(nzhung)、工位、工步以及走刀等工艺内容。4、工步、工步工艺过程工艺过程(guchng)-组成组成工步是指零件被加工表面不变、加工所使用的刀具不变时所连续完成的那部分工艺过程。如图1-4为了提高生产效率,采用(ciyng)几把刀具或一把复合刀具同时加工工件的一个或几个表面,可看作一个工步,称为复合工步。如图1-

7、5第11页/共23页第十二页,共23页。工艺工艺(gngy)过程过程-组成组成第12页/共23页第十三页,共23页。有些工步由于余量较大或其他原因,需要用同一把刀具对同一表面进行多次切削,这样刀具对工件(gngjin)的每一次切削就称为一次走刀。如图1-6工艺过程工艺过程(guchng)-组成组成机械加工工艺过程是由一系列工序组成(z chn)的,工序又包括安装、工位、工步以及走刀等工艺内容。5、走刀、走刀第13页/共23页第十四页,共23页。工艺工艺(gngy)过过程程-组成组成第14页/共23页第十五页,共23页。工件获得尺寸精度(jn d)的方法:1、试切法2、定尺寸刀具法3、调整法4、

8、自动控制法工件工件(gngjin)获得尺寸精度的获得尺寸精度的方法方法第15页/共23页第十六页,共23页。1、试切法、试切法定义:试切法是零件获得尺寸精度最早采用的加工方法,同时定义:试切法是零件获得尺寸精度最早采用的加工方法,同时也是目前常用的获得高精度尺寸的主要也是目前常用的获得高精度尺寸的主要(zhyo)方法之一。方法之一。特点:特点:加工精度不稳定、生产率低加工精度不稳定、生产率低其加工精度取决于操作工人的技术水平其加工精度取决于操作工人的技术水平通常只适用于单件小批生产通常只适用于单件小批生产工件获得尺寸工件获得尺寸(ch cun)精度精度的方法的方法第16页/共23页第十七页,共

9、23页。2、定尺寸刀具法、定尺寸刀具法定义:定尺寸刀具法是指在加工过程中,用具有定义:定尺寸刀具法是指在加工过程中,用具有(jyu)一定一定尺寸的刀具或组合刀具来保证加工零件尺寸精度的一种方法。尺寸的刀具或组合刀具来保证加工零件尺寸精度的一种方法。特点特点:定尺寸刀具法加工精度比较稳定定尺寸刀具法加工精度比较稳定几乎与工人技术水平无关几乎与工人技术水平无关生产率较高生产率较高在各种类型的生产中广泛应用在各种类型的生产中广泛应用工件获得工件获得(hud)尺寸精度的方尺寸精度的方法法第17页/共23页第十八页,共23页。3、调整法、调整法定义:调整法是在成批生产条件下采用的一种方法定义:调整法是在

10、成批生产条件下采用的一种方法特点:特点:工件工件(gngjin)尺寸的稳定性好尺寸的稳定性好生产率也高生产率也高但工件但工件(gngjin)的装夹需要专用机床夹具的装夹需要专用机床夹具工件工件(gngjin)获得尺寸精度获得尺寸精度的方法的方法第18页/共23页第十九页,共23页。4、自动控制法、自动控制法定义:在加工过程中通过尺寸测量装置、动力进给装置定义:在加工过程中通过尺寸测量装置、动力进给装置和控制机构等组成自动控制系统,使加工过程中的尺寸和控制机构等组成自动控制系统,使加工过程中的尺寸测量、刀具的补偿调整和切削加工等一系列工作自动完测量、刀具的补偿调整和切削加工等一系列工作自动完成,

11、从而成,从而(cng r)获得所要求的尺寸精度。获得所要求的尺寸精度。这种方法自动加工机床、数控机床和自动生产线上广泛这种方法自动加工机床、数控机床和自动生产线上广泛采用。采用。特点:特点:生产率高生产率高加工的尺寸精度易于保证加工的尺寸精度易于保证工件获得尺寸精度工件获得尺寸精度(jn d)的方法的方法第19页/共23页第二十页,共23页。工件获得形状精度的方法:轨迹法:利用切削运动中刀具刀尖的运动轨迹形成工件被加工表面的形状。成形法:利用成形刀具刀刃的几何形状切削出工件的形状。展成法(chn f):利用刀具和工件做展成切削运动时。刀刃在被加工表面上的包络面形成工件的加工表面。工件获得形状精度工件获得形状精度(jn d)的方法的方法第20页/共23页第二十一页,共23页。汽车产品(chnpn)在一定计划期内应当生产的产量和进程称为生产纲领。生产纲领计算公式:第21页/共23页第二十二页,共23页。根据产品特征和年生产纲领的不同划分三种生产类型:单件 成批:小批 中批 大批 大量(dling)不同生产类型的工艺特征不同第22页/共23页第二十三页,共23页。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 管理文献 > 管理工具

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁