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1、会计学1汽车典型零件制造工艺汽车典型零件制造工艺(gngy)之连杆制之连杆制造工艺造工艺(gngy)分析分析第一页，共35页。1.连杆概述连杆概述2.1.1 连杆的概念与工作原理连杆的概念与工作原理3.1.2 连杆的结构特点连杆的结构特点4.1.3 连杆的材料与毛坯连杆的材料与毛坯5.连杆的传统加工方法连杆的传统加工方法6.2.1 连杆的技术要求连杆的技术要求7.2.2 连杆的加工定位与夹紧连杆的加工定位与夹紧8.2.3 连杆加工的工序连杆加工的工序(gngx)安排（以某型号连杆为例）安排（以某型号连杆为例）9.2.4 连杆主要表面的加工连杆主要表面的加工10.连杆加工的新工艺连杆加工的新工艺
2、裂解裂解11.3.1 连杆裂解加工概述连杆裂解加工概述12.3.2 裂解槽的加工裂解槽的加工13.3.3 连杆裂解加工过程及与传统加工过程的对比连杆裂解加工过程及与传统加工过程的对比14.3.4 连杆裂解加工的优势与展望连杆裂解加工的优势与展望主要主要(zhyo)(zhyo)内内容容第1页/共35页第二页，共35页。1.1 1.1 连杆的概念与工作连杆的概念与工作(gngzu)(gngzu)原理原理1.1.连杆连杆(lin n)(lin n)概述概述连连杆杆是是发发动动机机中中的的重重要要零零件件。它它连连接接(linji)(linji)活活塞塞和和曲曲轴轴，将将活活塞塞的的往往复复运运动动转
3、转变变为为曲曲轴轴的的旋旋转转运运动动，并并把把作作用用在在活活塞塞上上的的力力传传给给曲曲轴轴以以输出功率。输出功率。第2页/共35页第三页，共35页。1.1.连杆连杆(lin n)(lin n)概述概述1.2 1.2 连杆连杆(lin n)(lin n)的结构特点及结构工艺性分析的结构特点及结构工艺性分析连杆的组成：连杆的组成：大头、小头、杆身大头、小头、杆身连杆大头为分开式结构，一半为连杆连杆大头为分开式结构，一半为连杆盖，另一半与杆身相连，通过连杆螺盖，另一半与杆身相连，通过连杆螺栓连接起来；栓连接起来；为减小活塞销与小头为减小活塞销与小头孔之间的磨损及磨损后便于修理，小孔之间的磨损及
4、磨损后便于修理，小头孔内压入衬套；头孔内压入衬套；大头内装有轴瓦，大头内装有轴瓦，以减小大头孔与曲轴轴颈间的摩擦；以减小大头孔与曲轴轴颈间的摩擦；连杆杆身截面连杆杆身截面(jimin)(jimin)多为工字型。多为工字型。连杆体与连杆盖的接合面方向的不同，连杆体与连杆盖的接合面方向的不同，可分为平切口连杆和斜切口连杆。可分为平切口连杆和斜切口连杆。第3页/共35页第四页，共35页。1.1.连杆连杆(lin n)(lin n)概述概述平切口平切口(qi ku)连杆连杆斜切口斜切口(qi ku)连杆连杆连杆的结构工艺性分析连杆的结构工艺性分析1 1）连杆盖与连杆体的连接方式连杆盖与连杆体的连接方式
5、传统主要有连杆螺栓、套筒、齿形和凸肩四种方式，斜切口常用后三种方式。传统主要有连杆螺栓、套筒、齿形和凸肩四种方式，斜切口常用后三种方式。第4页/共35页第五页，共35页。1.1.连杆连杆(lin n)(lin n)概述概述2 2）连杆大、小头厚度连杆大、小头厚度考考虑虑定定位位夹夹紧紧及及运运输输要要求求(yoqi)(yoqi)，连连杆杆大大小小头头一一般般采采用用相相等等厚厚度度。对对于于不不等等厚厚的的连连杆杆（小小头头较较薄薄）先先按按等等厚厚加加工工，最后将小头加工到所需厚度。最后将小头加工到所需厚度。3 3）连杆杆身润滑油孔连杆杆身润滑油孔活活塞塞销销与与连连杆杆小小头头衬衬套套间间
6、需需润润滑滑。采采用用压压力力润润滑滑需需在在杆杆身身 上上 钻钻 深深 孔孔。为为 避避 免免(bmin)(bmin)深深孔孔加加工工，可可采采用用重重力力润润滑滑，在在连连杆杆小小头头铣铣开开口槽或钻小孔。口槽或钻小孔。两种润滑小头孔结构大小头厚度相等第5页/共35页第六页，共35页。1.1.连杆连杆(lin n)(lin n)概述概述1.3 1.3 连杆的材料连杆的材料(cilio)(cilio)和毛坯和毛坯连连杆杆的的材材料料：一一般般采采用用4545钢钢、45C45C或或35CrMo35CrMo调调质质处处理理，以以提提高高其其强强度度和和抗抗冲冲击击能能力力；也也有有采采用用非非调
7、调质质钢钢或或球球墨墨铸铸铁铁(qim-zhti)(qim-zhti)制制造造连连杆杆，此此时时可免去调制工艺，节约工时和能源。可免去调制工艺，节约工时和能源。连杆毛坯的制作方法连杆毛坯的制作方法：模锻、辊锻：模锻、辊锻模锻模锻第6页/共35页第七页，共35页。1.1.连杆连杆(lin n)(lin n)概述概述连杆毛坯的分类：连杆毛坯的分类：体盖连成一体的整体式毛坯和体盖分开的分体式毛坯。体盖连成一体的整体式毛坯和体盖分开的分体式毛坯。整整体体式式毛毛坯坯在在后后续续加加工工过过程程中中需需通通过过铣铣、锯锯或或拉拉等等形形式式将将体体盖盖切切开开。为为给给切切断断工工序序保保留留加加工工余
8、余量量，一一般般(ybn)(ybn)将将整整体体式式毛毛坯坯大大头头孔孔锻锻成成椭椭圆圆形形。整整体体式式连连杆毛坯锻造工时少、模具少，是连杆毛坯制作的主要形式。杆毛坯锻造工时少、模具少，是连杆毛坯制作的主要形式。整体式毛坯(mop)分体式毛坯第7页/共35页第八页，共35页。2.2.连杆的传统加工连杆的传统加工(ji gng)(ji gng)方法方法2.1 2.1 连杆的技术连杆的技术(jsh)(jsh)要求要求反映连杆精度的主要参数：反映连杆精度的主要参数：1 1）连杆小头孔的尺寸、形状精度；）连杆小头孔的尺寸、形状精度；尺尺寸寸公公差差不不低低于于IT7IT7，RaRa不不大大于于0.8
9、0m0.80m，圆圆柱柱度度公公差差等等级级不不低低于于7 7级级。衬套孔尺寸公差不低于衬套孔尺寸公差不低于IT6IT6，Ra 0.40mRa 0.40m，圆柱度公差等级不低于，圆柱度公差等级不低于6 6级。级。2 2）连杆大头孔的尺寸、形状精度；）连杆大头孔的尺寸、形状精度；与与所所用用轴轴瓦瓦的的种种类类相相关关，采采用用薄薄壁壁轴轴瓦瓦精精度度要要求求最最高高，此此时时大大头头底底孔孔为为IT6IT6，Ra0.80mRa0.80m，圆柱度公差等级不低于，圆柱度公差等级不低于6 6级。级。3 3）连杆小头孔轴线对大头孔轴线的平行度；）连杆小头孔轴线对大头孔轴线的平行度；在在大大小小头头孔孔
10、轴轴线线确确定定的的平平面面(pngmin)(pngmin)平平行行方方向向，平平行行度度公公差差不不大大于于100:0.03100:0.03；垂直方向，平行度公差不大于；垂直方向，平行度公差不大于100:0.06100:0.06。4 4）连杆大、小头孔中心距尺寸精度；）连杆大、小头孔中心距尺寸精度；连杆大小头孔中心距极限偏差通常为连杆大小头孔中心距极限偏差通常为0.05mm0.05mm。5 5）连杆大头端面对大头孔轴线的垂直度；）连杆大头端面对大头孔轴线的垂直度；不低于不低于8 8级精度，端面粗糙度级精度，端面粗糙度Ra 1.25mRa 1.25m6 6）连杆的重量和同一组连杆的重量差要求。
11、）连杆的重量和同一组连杆的重量差要求。第8页/共35页第九页，共35页。2.2.连杆连杆(lin n)(lin n)的传统加的传统加工方法工方法某连杆加工技术某连杆加工技术(jsh)要求表：要求表：第9页/共35页第十页，共35页。2.2.连杆连杆(lin n)(lin n)的传统加的传统加工方法工方法2.2 2.2 连杆连杆(lin n)(lin n)加工的定位与夹紧加工的定位与夹紧连杆的工艺连杆的工艺(gngy)(gngy)特点：特点：外外形形复复杂杂、不不易易定定位位；杆杆身身细细长长，刚刚度度差差，易易变变性性；尺尺寸寸、形形状状和和位位置置公公差要求严格，表面粗糙度小。差要求严格，表
12、面粗糙度小。根根据据加加工工工工艺艺要要求求，在在连连杆杆上上设设置置工工艺艺凸凸台台或或辅辅助助基基准准孔孔。连连杆杆加加工工过过程程中中，多多以以大大、小小头头端端面面，大大头头孔孔或或小小头头孔孔，以以及及零零件件图图中中规规定定的的工工艺艺凸凸台台为为精精基基准准。为为区区分分作作为为定定位基准的端面，通常在非定位一端的杆身锻造出小凸点。位基准的端面，通常在非定位一端的杆身锻造出小凸点。小凸点小凸点工艺凸台工艺凸台辅助基准孔辅助基准孔第10页/共35页第十一页，共35页。2.2.连杆的传统连杆的传统(chuntng)(chuntng)加工方法加工方法1 1）加工两端）加工两端(lin
13、dun)(lin dun)面的定位面的定位端面是后续加工其他表面的基准，因此连杆加工从端面加工开始。端面是后续加工其他表面的基准，因此连杆加工从端面加工开始。加加工工连连杆杆两两端端面面时时分分别别采采用用(ciyng)两两种种定定位位方方式式：工工位位为为铣铣其其中中一一个个端端面面，用用两两个个V型型块块夹夹持持连连杆杆大大端端的的两两侧侧圆圆弧弧面面，以以保保证证两两侧侧面面加加工工余余量量均均匀匀；工工位位为铣另一端面，此时以已加工过的端面作为定位基准，即互为基准。为铣另一端面，此时以已加工过的端面作为定位基准，即互为基准。毛坯表面，精度不高毛坯表面，精度不高第11页/共35页第十二页
14、，共35页。2.2.连杆的传统连杆的传统(chuntng)(chuntng)加加工方法工方法2)2)加工加工(ji gng)(ji gng)大小头孔时的定位大小头孔时的定位加加工工大大、小小头头孔孔时时，以以一一端端(ydun)(ydun)面面为为定定位位基基准准。为为保保证证两两孔孔位位置置公公差差要要求，加工其中一孔时，常以另一孔为定位基准。求，加工其中一孔时，常以另一孔为定位基准。加工小头孔加工小头孔以端面、大以端面、大头孔和小头头孔和小头工艺凸台为工艺凸台为定位基准定位基准以端面和工艺以端面和工艺凸台为定位基凸台为定位基准，可同时加准，可同时加工大、小头孔工大、小头孔第12页/共35页
15、第十三页，共35页。2.2.连杆的传统连杆的传统(chuntng)(chuntng)加工方法加工方法3 3）加工加工(ji gng)(ji gng)连杆体与连杆盖接合面连杆体与连杆盖接合面以端面、小头孔和大头以端面、小头孔和大头(dtu)(dtu)工艺凸台为基准工艺凸台为基准连杆定位的合理夹紧连杆定位的合理夹紧连杆是一个刚性较差的工件，应注意夹连杆是一个刚性较差的工件，应注意夹紧力的大小、方向以及着力点的位置的紧力的大小、方向以及着力点的位置的选择，以免使连杆在夹紧力下发生变形，选择，以免使连杆在夹紧力下发生变形，降低加工精度。降低加工精度。连杆的夹紧变形连杆的夹紧变形实实际际生生产产中中，粗
16、粗铣铣连连杆杆两两端端面面时时，应应使使夹夹紧力主方向与端面平行。紧力主方向与端面平行。加加工工大大小小头头孔孔时时，夹夹紧紧力力要要垂垂直直于于大大头头端端面面，并并由由定定位位元元件件承承受受，以以保保证所加工孔的圆度。证所加工孔的圆度。粗铣连杆两端面的夹具第13页/共35页第十四页，共35页。2.2.连杆连杆(lin n)(lin n)的传统加工的传统加工方法方法2.3 2.3 连杆连杆(lin n)(lin n)加工的工序安排（以某型号连杆加工的工序安排（以某型号连杆(lin(lin n)n)为例）为例）零件零件(ln(ln jin)jin)名称：名称：连杆连杆 材料：材料：4545钢
17、钢 生产纲领：大生产纲领：大批量生产批量生产第14页/共35页第十五页，共35页。2.2.连杆的传统加工连杆的传统加工(ji(ji gng)gng)方法方法该型号连杆加工该型号连杆加工(ji gng)(ji gng)工艺过程：工艺过程：第15页/共35页第十六页，共35页。2.2.连杆的传统加工连杆的传统加工(ji(ji gng)gng)方法方法第16页/共35页第十七页，共35页。2.2.连杆连杆(lin n)(lin n)的传统加的传统加工方法工方法第17页/共35页第十八页，共35页。2.2.连杆连杆(lin n)(lin n)的传统加的传统加工方法工方法2.4 2.4 连杆主要连杆主要
18、(zhyo)(zhyo)表面的加工表面的加工连杆大小头端面连杆大小头端面(dunmin)(dunmin)的加工的加工根根据据毛毛坯坯精精度度和和加加工工余余量量大大小小，连连杆杆两两端端面面加加工工一一般般经经历历粗粗铣铣、精精铣铣、粗粗磨磨、精精磨磨四四道道工工序序；并并将将精精磨磨工工序序安安排排在在精精加加工工大大、小小头头孔孔之之前前，以以便便改改善善基基面面的的平平面度，提高孔的加工精度。面度，提高孔的加工精度。端面端面加工工序余量（加工工序余量（mmmm）：第18页/共35页第十九页，共35页。2.2.连杆的传统加工连杆的传统加工(ji gng)(ji gng)方法方法在大批量生产
19、时，由于连杆毛坯在大批量生产时，由于连杆毛坯(mop)(mop)精度高，加工余量小，直接可以采用端面磨精度高，加工余量小，直接可以采用端面磨削的方法加工连杆大小头端面。此时磨削加工有两种方式：削的方法加工连杆大小头端面。此时磨削加工有两种方式：1 1）在立轴多砂轮）在立轴多砂轮(shln)(shln)圆形工作台平面磨床上磨削圆形工作台平面磨床上磨削立式五轴圆形工作台平面磨床磨削连杆大小头端面磨磨削削时时，以以两两个个端端面面互互为为基基准准，分分两两个个工工步步进进行行磨磨削削。第第一一个个工工步步以以无无凸凸点点标标记记的的一一侧侧端端面面为为定定位位基基准准，加加工工有有凸凸点点标标记记的
20、的一一侧侧端端面面；第第二二个个工工步步，连连杆杆翻翻转转180180，以以已已加加工工的的端端面面为基准，加工另一侧端面。为基准，加工另一侧端面。第19页/共35页第二十页，共35页。2.2.连杆连杆(lin n)(lin n)的传统加的传统加工方法工方法2 2）在卧式对置双砂轮平面磨床上同时在卧式对置双砂轮平面磨床上同时(tngsh)(tngsh)磨削连杆大小头端磨削连杆大小头端面面此此种种平平面面磨磨床床上上，中中间间有有一一个个大大直直径径的的轮轮毂毂转转盘盘，在在轮轮毂毂转转盘盘上上装装有有多多套套磨磨床床夹夹具具。被被加加工工连连杆杆在在一一次次装装夹夹过过程程中中两两边边对对置置
21、的的砂砂轮轮可可同同时时磨削连杆大小头两端面磨削连杆大小头两端面(dunmin)(dunmin)。磨磨削削端端面面(dunmin)(dunmin)之之前前，以以连连杆杆杆身定位，需加工出中心孔。杆身定位，需加工出中心孔。卧式对置双砂轮磨削连杆大小头端面示意图第20页/共35页第二十一页，共35页。2.2.连杆的传统连杆的传统(chuntng)(chuntng)加加工方法工方法连杆大、小头连杆大、小头(xio tu)(xio tu)孔的加工孔的加工连连杆杆大大、小小头头孔孔加加工工精精度度和和表表面面粗粗糙糙度度要要求求很很高高，可可分分为为(fn(fn wi)wi)粗粗加加工工、半半精加工和精
22、整加工三个阶段。精加工和精整加工三个阶段。1 1）连杆大小头孔的粗加工和半精加工连杆大小头孔的粗加工和半精加工小小头头孔孔：若若毛毛坯坯已已冲冲出出孔孔，以以扩扩孔孔为为粗粗加加工工；若若毛毛坯坯未未预预制制小小头头孔孔，需需先先钻钻孔孔、扩扩孔孔，然然后后铰孔或拉孔铰孔或拉孔。大大头头孔孔：对对于于整整体体式式毛毛坯坯，若若在在切切断断前前加加工工，要要通通过过偏偏心心扩扩孔孔或或偏偏心心镗镗孔孔加加工工出出椭椭圆圆孔孔。多多数数情情况况是是在在切切断断连连杆杆盖盖后后与与连连杆杆体体合合并并加加工工大大头头孔孔，大大批批量量生生产产一一般般采用多轴采用多轴镗镗头和多工位夹具进行加工。头和多
23、工位夹具进行加工。2 2）连杆大小头孔的精加工和精整、光整加工连杆大小头孔的精加工和精整、光整加工连杆大头孔精加工和精整加工是在连杆体和连杆盖组装后进行。连杆大头孔精加工和精整加工是在连杆体和连杆盖组装后进行。一般小头底孔和衬套孔采用一般小头底孔和衬套孔采用金刚镗金刚镗精加工，大头孔多采用精加工，大头孔多采用金刚镗及珩磨金刚镗及珩磨加工。加工。第21页/共35页第二十二页，共35页。2.2.连杆的传统加工连杆的传统加工(ji(ji gng)gng)方法方法大头孔各工序尺寸及其公差大头孔各工序尺寸及其公差(gngch)(gngch)（铸造出来的大头孔为（铸造出来的大头孔为55mm):55mm):
24、小头孔各工序小头孔各工序(gngx)(gngx)尺寸及其公差尺寸及其公差:第22页/共35页第二十三页，共35页。2.2.连杆连杆(lin n)(lin n)的传统加的传统加工方法工方法视频：连杆(lin n)大小头孔加工第23页/共35页第二十四页，共35页。2.2.连杆的传统加工连杆的传统加工(ji(ji gng)gng)方法方法连杆辅助基准连杆辅助基准(jzhn)(jzhn)和其他平面的加工和其他平面的加工辅辅助助基基准准主主要要是是指指连连杆杆(lin(lin n)n)的的工工艺艺凸凸台台和和连连杆杆(lin(lin n)n)侧侧面面。其其他他平平面面指指连连杆杆(lin(lin n)
25、n)盖盖与与连连杆杆(lin(lin n)n)体体的的接接合合面面和和连连杆杆(lin(lin n)n)盖盖、体体上上与与螺螺栓栓头头、螺螺母母的的支支承承面面等等。这这些些表表面面加加工工面面积积不不大大，加加工工位位置置分分散散、数数量量多，提高加工效率是关键。多，提高加工效率是关键。这些平面常采用这些平面常采用铣削铣削或或拉削拉削加工，接合面的精加工一般采用加工，接合面的精加工一般采用高效磨削高效磨削。图为采用立式外拉床拉削分体式毛坯的连杆大头侧面、半圆孔及接合面，有图为采用立式外拉床拉削分体式毛坯的连杆大头侧面、半圆孔及接合面，有a,b两两种种组组合合形形式式，每每种种形形式式由由两两
26、个个工工步步完完成成。加加工工时时以以小小头头孔孔、端端面面及及大大头头外外形形表面定位。表面定位。第24页/共35页第二十五页，共35页。3.3.连杆连杆(lin n)(lin n)加工的新工艺加工的新工艺裂解裂解3.1 3.1 连杆连杆(lin n)(lin n)裂解加工概述裂解加工概述连杆裂解（连杆胀断）技术是连杆裂解（连杆胀断）技术是2020世纪世纪9090年代年代(nindi)(nindi)初发展起来的一种先进初发展起来的一种先进的连杆加工新技术，其作用主要是使连杆体与连杆盖分离。经过裂解加工的的连杆加工新技术，其作用主要是使连杆体与连杆盖分离。经过裂解加工的连杆接合面定位更加准确。
27、连杆接合面定位更加准确。经过裂解加工的连杆裂解加工过的连杆盖端面第25页/共35页第二十六页，共35页。3.3.连杆连杆(lin n)(lin n)加工的新工艺加工的新工艺裂解裂解连杆裂解技术的原理：连杆裂解技术的原理：利利用用人人为为在在连连杆杆大大头头孔孔内内加加工工出出的的V V型型槽槽或或矩矩形形槽槽（裂裂解解槽槽）；然然后后采采用用一一个个楔楔形形压压头头压压入入大大头头孔孔（连连杆杆大大头头孔孔与与压压头头之之间间还还有有一一对对半半圆圆裂裂解解套套，称称胀胀块块），当当压压头头向向下下移移动动时时，初初始始裂裂解解槽槽由由内内孔孔不不断断向向外外扩扩展展，直直至至将大头孔沿裂痕断
28、开将大头孔沿裂痕断开(dun ki)(dun ki)，是连杆体与连杆盖分离。，是连杆体与连杆盖分离。第26页/共35页第二十七页，共35页。3.3.连杆连杆(lin n)(lin n)加工的新工艺加工的新工艺裂解裂解3.2 3.2 裂解裂解(li ji)(li ji)槽的加工槽的加工裂解裂解(li ji)(li ji)槽槽大头孔非圆形，要铣断大头孔非圆形，要铣断裂解加工毛坯与传统整体式毛坯对比裂解槽的加工方式裂解槽的加工方式1 1）拉削加工）拉削加工由由于于拉拉刀刀在在加加工工过过程程中中磨磨损损，V V形形槽槽形形状状随随之之变变化化，从从而而影影响响连连杆杆大大头头孔孔涨涨断断后后的的变变
29、形形。由由于于被被拉拉削削的的两两个个断断裂裂槽槽形形状状不不同同，裂裂解解过过程程中中可可能能会会出出现现一一个个分分离离面面已已断断开开，另另一一个个分离面尚未完全断开分离面尚未完全断开的现象的现象。第27页/共35页第二十八页，共35页。3.3.连杆连杆(lin n)(lin n)加工的新工艺加工的新工艺裂解裂解2 2）激光激光(jgung)(jgung)加工加工19951995年，德国年，德国Mauser Mauser 公司研制出激光公司研制出激光(jgung)(jgung)加工裂解槽方法。加工裂解槽方法。激激光光(jgung)(jgung)切切割割裂裂解解槽槽具具有有切切缝缝窄窄、裂
30、裂解解槽槽均均匀匀、加加工工速速度度快快、无无刀刀具具磨磨损损、易易裂裂解解、大大头头孔孔裂裂解解变变形形小小,连连杆杆裂裂解解质质量量高高等等优优点点,目目前许多汽车公司倾向采用激光前许多汽车公司倾向采用激光(jgung)(jgung)加工裂解槽。加工裂解槽。激光加工裂解槽原理图激光加工裂解槽设备图第28页/共35页第二十九页，共35页。3.3.连杆连杆(lin n)(lin n)加工的新工艺加工的新工艺裂解裂解3.3 3.3 连杆连杆(lin n)(lin n)裂解加工过程及与传统加工过程的对比裂解加工过程及与传统加工过程的对比视频：连杆裂解视频：连杆裂解(li ji)(li ji)工艺过
31、程工艺过程第29页/共35页第三十页，共35页。3.3.连杆连杆(lin n)(lin n)加工的新工艺加工的新工艺裂解裂解连杆裂解工艺过程连杆裂解工艺过程(guchng)(guchng)与传统整体式毛坯连杆加工过程与传统整体式毛坯连杆加工过程(guchng)(guchng)的对比：的对比：第30页/共35页第三十一页，共35页。3.3.连杆加工连杆加工(ji gng)(ji gng)的新工艺的新工艺裂解裂解采用裂解技术的连杆完整加工工艺过程采用裂解技术的连杆完整加工工艺过程粗粗磨磨连连杆杆两两端端面面粗粗镗镗、半半精精镗镗大大小小头头孔孔钻钻、攻攻螺螺纹纹(luwn)(luwn)孔孔加加工工
32、裂裂解解槽槽裂裂解解装装配配螺螺栓栓压压衬衬套套并并精精整整加加工工衬衬套套精精磨磨连连杆杆两两端端面面精镗大小头孔精镗大小头孔铰珩小头孔铰珩小头孔清洗清洗检验检验连杆传统加工与裂解(li ji)加工对比简图第31页/共35页第三十二页，共35页。3.3.连杆加工连杆加工(ji gng)(ji gng)的新工艺的新工艺裂解裂解3.4 3.4 连杆裂解加工连杆裂解加工(ji gng)(ji gng)的优势与展望的优势与展望采用裂解技术加工连杆的优点：采用裂解技术加工连杆的优点：1 1）极大的提高了连杆体与连杆盖之间的定位精度。）极大的提高了连杆体与连杆盖之间的定位精度。2 2）增增大大(zn(z
33、n d)d)了了连连杆杆体体与与连连杆杆盖盖之之间间的的结结合合面面积积，增增强强了了连杆的承载能力连杆的承载能力 和抗剪切能力。和抗剪切能力。3 3）由由于于传传统统连连杆杆整整体体式式毛毛坯坯大大头头孔孔为为椭椭圆圆形形，而而裂裂解解加加工工的的毛坯毛坯 大大头头孔孔为为圆圆形形，从从而而简简化化了了连连杆杆毛毛坯坯的的制制造造及及大大头头孔孔的的粗粗加工。加工。4 4）省去了切断及对结合面的加工，节省大量刀具和模具费用。）省去了切断及对结合面的加工，节省大量刀具和模具费用。5 5）综综合合经经济济效效益益优优势势突突出出，大大大大减减少少了了连连杆杆生生产产的的加加工工设设备备投资、投资
34、、操作人员数目、生产面积以及制造费用。操作人员数目、生产面积以及制造费用。第32页/共35页第三十三页，共35页。3.3.连杆加工连杆加工(ji gng)(ji gng)的新工艺的新工艺裂解裂解连杆裂解连杆裂解(li ji)(li ji)技术的国内现状与展望：技术的国内现状与展望：目目前前，一一汽汽大大众众、上上海海大大众众、奇奇瑞瑞等等公公司司相相继继采采用用连连杆杆裂裂解解工工艺艺(gngy)(gngy)，但但其其绝绝大大多多数数裂裂解解加加工工设设备备都都是是从从国国外外引引进进。为为了了增增强强市市场场竞竞争争力力，国国内内部部分分汽汽车车公公司司已已经经加加大大对对裂裂解解技技术术及
35、及装装备备的的研发投入，并取得较大突破。研发投入，并取得较大突破。连杆裂解技术的发展方向：连杆裂解技术的发展方向：1)1)柔柔性性化化 在在一一台台设设备备上上实实现现不不同同中中心心距距、不不同同大大头头孔孔尺尺寸寸连连杆杆的的切切槽槽和和裂裂解解加加工，满足不同排量发动机连杆生产的需要。工，满足不同排量发动机连杆生产的需要。2)2)低成本低成本 降低设备投入，减少设备运行费用，降低整个连杆加工成本。降低设备投入，减少设备运行费用，降低整个连杆加工成本。3)3)简单化简单化 便于设备维护、检修。便于设备维护、检修。裂解连杆加工中心的激光切槽设备裂解连杆加工中心的液压胀断设备第33页/共35页第三十四页，共35页。谢谢 谢谢第34页/共35页第三十五页，共35页。