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1、案例分析：完成任务一落料件的冲裁工艺性分案例分析：完成任务一落料件的冲裁工艺性分析并析并 确定其冲裁工艺方案。确定其冲裁工艺方案。材料：材料：10钢钢料厚：料厚：0.8mm大批量生产大批量生产冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计 1.冲裁工艺性分析冲裁工艺性分析 （1）材料分析）材料分析 10钢为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。钢为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。（2）结构分析）结构分析 零件结构简单，左右对称零件结构简单，左右对称;外形有多处尖角，建议过渡圆角值为外形有多处尖角，建议过渡圆角值为R0.25mm。零件结构满足冲裁要求。零件结构满足冲裁要求。（3）精度分析）精
2、度分析 5个尺寸，查表属于个尺寸，查表属于IT12，2个未注公差按个未注公差按IT14取值。取值。普通冲裁满足零件的精度要求。普通冲裁满足零件的精度要求。2.冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方案的确定 一套简单落料模一套简单落料模3.选择模具的结构形式选择模具的结构形式 采用单工序模具采用单工序模具冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计模具结构：单工序落料模模具结构：单工序落料模材料料厚：材料料厚：0.8mm卸料装置：弹性卸料卸料装置：弹性卸料定位零件：固定挡料销和导料销定位零件：固定挡料销和导料销冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计1-下模座下模座 2-销钉销钉3-凹模凹模 4-导料销导料销
3、 5-橡胶橡胶 6-导套导套 7-凸模固定板凸模固定板8-上模座上模座 9-卸料螺钉卸料螺钉 10-模柄模柄 11-横销横销 12-防转销防转销13-螺钉螺钉 14-垫板垫板 15-凸模凸模 16-导柱导柱 17-卸料版卸料版18-螺钉螺钉 19-挡料销挡料销任务二装配图任务二装配图冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计 根据零件形状分析其应采用单直排的排样方式，排根据零件形状分析其应采用单直排的排样方式，排样方式有如下两种。样方式有如下两种。4.工艺计算：工艺计算：1）确定排样方式）确定排样方式 现选用现选用1500mm1000mm的钢板，则需计算采用的钢板，则需计算采用不同的裁剪方式时，
4、每张板料能出的零件总个数。不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计裁成宽裁成宽43.6mm、长、长1500mm的条料，则一张板材能出的零件的条料，则一张板材能出的零件总个数为：总个数为：裁成宽裁成宽43.6mm、长、长1000mm的条料，则一张板材能出的零件的条料，则一张板材能出的零件总个数为：总个数为：裁成宽裁成宽53.6mm、长、长1500mm的条料，则一张板材能出的零件的条料，则一张板材能出的零件总个数为：总个数为：裁成宽裁成宽53.6mm、长、长1000mm的条料，则一张板材能出的零件的条料，则一张板材能出的零件总个数为：总个数为：冲裁模设计
5、冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计 经比较第经比较第3、4种裁剪方法的材料利用率最高。考虑工人操作方种裁剪方法的材料利用率最高。考虑工人操作方便，选用第便，选用第4种裁剪方式，即裁为宽种裁剪方式，即裁为宽53.6mm、长、长1000mm的条的条料。其具体排样图如下图所示。料。其具体排样图如下图所示。冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计b)计算冲裁力，卸料力：计算冲裁力，卸料力：F=KLt=1.3*224*0.8*300=69888N，F推件力推件力=F*0.06=4193N,初选压力机为初选压力机为J2316冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计 零件左右对称，只需计算压力中心纵坐标。建立坐
6、标系，并零件左右对称，只需计算压力中心纵坐标。建立坐标系，并将零件右半部分图形分解为将零件右半部分图形分解为9条直线，则每段直线的长度及中点条直线，则每段直线的长度及中点的纵坐标分别为：的纵坐标分别为：c)压力中心的计算压力中心的计算冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计代入公式计算得：代入公式计算得：冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计d)凸凹模刃口尺寸计算，已知材料为凸凹模刃口尺寸计算，已知材料为08钢，钢，料厚料厚0.8mm。冲件图冲件图 凹模磨损示意图凹模磨损示意图冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计说明：说明：因零件较薄凹模计算采用配做法。落料件应先计算凹模。因零件较薄凹模
7、计算采用配做法。落料件应先计算凹模。(见中国模具设计大典见中国模具设计大典P211表724标准公差数值（摘自G BT 180031998）)1.磨损后刃口尺寸变大的有：磨损后刃口尺寸变大的有：、，精度等级都为精度等级都为IT12，所以，所以X取取0.75。代入公式得：。代入公式得：冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计 2.磨损后刃口尺寸变小的有：磨损后刃口尺寸变小的有：，精度等级为精度等级为IT14，X取取0.5。则。则 3.磨损尺寸不变的有：磨损尺寸不变的有：、，则有：，则有：技术要求：凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配作，以技术要求：凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配作，以mm的间的间隙与凹模配制
8、。隙与凹模配制。冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计e)弹性元件选用与计算弹性元件选用与计算材料较薄，料厚为材料较薄，料厚为0.8mm，采用弹性卸料装置，橡胶尺寸计算，采用弹性卸料装置，橡胶尺寸计算如下：如下：（1）确定橡胶垫自由高度）确定橡胶垫自由高度（2）确定橡胶垫的横截面积）确定橡胶垫的横截面积 查得橡胶垫预压量在查得橡胶垫预压量在10%15%时的单位压力为时的单位压力为0.5Mpa，冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计（3）确定橡胶垫的平面尺寸）确定橡胶垫的平面尺寸，外形为矩形，中间开有矩形孔以外形为矩形，中间开有矩形孔以 避让凸模。避让孔尺寸为避让凸模。避让孔尺寸为45mm5
9、5mm，外形暂定一边长为，外形暂定一边长为 110mm，则另一边长为，则另一边长为（4）校核橡胶垫的自由高度）校核橡胶垫的自由高度 高径比在高径比在0.51.5之间，所以选用的橡胶垫规格合理。之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为橡胶的装模高度约为0.8536mm=30.6mm，取整装模高度为，取整装模高度为30 mm。卸料板外形尺寸同凹模外形尺寸。卸料板外形尺寸同凹模外形尺寸110mm100mm，厚度取厚度取8mm，并用四个卸料螺钉将其和橡胶固定于上模。，并用四个卸料螺钉将其和橡胶固定于上模。冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计（1）凸模：）凸模：直通式凸模，横销吊装固定直通
10、式凸模，横销吊装固定。（2）凹模：）凹模：外形为矩形，直刃口高度为外形为矩形，直刃口高度为5mm，4个个M8螺钉和螺钉和2个个8销钉。销钉。凹模高度：凹模高度：凹模壁厚：凹模壁厚：凹模的总长：凹模的总长：凹模的宽度：凹模的宽度：经检查经检查螺孔与销孔间，螺孔、销孔与凹模刃口、螺孔与销孔间，螺孔、销孔与凹模刃口、凹模外壁间的距离均满足最小距离要求。凹模外壁间的距离均满足最小距离要求。5.模具主要零部件的结构设计模具主要零部件的结构设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计凸模与固定板结构凸模与固定板结构冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计任务一凹模结构设计（任务一凹模结构设计（P579）冲
11、裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计 案例分析：任务一模架及连接固定件的设计案例分析：任务一模架及连接固定件的设计凹模外形尺寸凹模外形尺寸为为110mm100mm，后侧导柱模架后侧导柱模架规格为：规格为：上模座上模座125mm100mm30mm，下模座下模座125mm100mm35mm，导柱导柱22mm130mm，导套导套22mm80mm28mm。初选压力机为初选压力机为J2316。压入式模柄压入式模柄规格规格A3073。垫板垫板外形尺寸同凹模周界，厚度取外形尺寸同凹模周界，厚度取8mm。凸模固定板凸模固定板外形尺寸也为凹模周界尺寸，厚度取外形尺寸也为凹模周界尺寸，厚度取27mm。根据模具尺寸，选根据模具尺寸，选M8的的螺钉螺钉和和8的的销钉销钉，卸料螺钉卸料螺钉也为也为M8。冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计冲裁模设计