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1、ICS 91.060 Q 73 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG 1382001 w w w.z h u l o n g.c o m 点支式玻璃幕墙支承装置 The support device of Point supported glass curtain wall 2001-11-21发布 2002-01-01实施 中华人民共和国建设部 发 布 JG 138-2001 前前 言言 本标准第 5 章中 5.2.15.2.25.2.3 为强制性条文其余为推荐性条文 组成装置的零部件凡有同类坚固件国家标准者其性能要求和试验方法均予引用 本标准由建设部标准定额研究所提出 本标准由建设部建筑制
2、品与构配件产品标准化技术委员会归口 本标准负责起草单位珠海市晶艺玻璃工程有限公司深圳市三鑫特种玻璃股份有限公司 本标准主要起草人罗忆 韩平元 冯恕 林龙 王德勤 赵家滨 徐宁 李涛 许文龙 于泽正 本标准于 2001 年 11 月 21 日首次发布I 中华人民共各国建筑工业行业标准 点支式玻璃幕墙支承装置 JG 1382001 The support device of point suspended glass curtain wall 1 范围范围 本标准规定了点支式玻璃幕墙金属支承装置的要求 力学性能试验方法 检验规则及标志 包装贮存和运输等 本标准适用于点支式玻璃幕墙装置的金属支承装置
3、 2 引用标准引用标准 下列标准所包含的条文通过本标准中引和而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应控讨使用最新版本的可能性 GB 1912000 包装储运图示方法 GB/T 2281987 金属拉伸试验方法 GB/T 2321999 金属弯曲试验方法 GB/T 6991999 优质碳素结构钢技术条件 GB/T 7001988 碳素结构钢 GB/T 12201992 不锈钢棒 GB/T 15911994 低合金高强度结构钢 GB/T 21001980 不锈钢耐酸钢铸件技术条件 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用连续批的检查
4、GB/T 28291987 周期检查计数抽样程序及抽样表适用生产过程稳定性的检查 GB/T 3098.12000 坚固件机械性能 螺栓螺钉和螺柱 GB/T 3098.22000 坚固件机械性能 螺母 GB/T 3098.62000 坚固件机械性能 不锈钢螺栓螺钉螺柱和螺母 GB/T 64141999 铸件尺寸公差 GB/T 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T 75281994 铸件质量评定方法 3 定义定义 本标准采用下列定义 3.1 点支式玻璃幕墙 the point suspended glass curtain wall 玻璃面板通过点支承装置与其支承结构组成的
5、幕墙 3.2 支承装置 support device 玻璃面板与支承结构之间的连接装置由连接件和爪件组成 3.3 连接件 connecting part中华人民共和国建设部2001-11-21批准 2002-01-01实施 JG 1382001 连接玻璃面板与爪件的组件 3.4 爪件 spider linking part 安装在结构支承座和连接件之间的组件 4 分类分类 4.1 连接件附录 A提示的附录表 A1 a)连接件按构造可分为活动式和固定式 b)连接件按外形可分为浮头式和沉头式 4.2 爪件附录 A提示的附录表 A2 a)爪件按固定点数和外形可分为 单点爪V/2 型和 I/2 型 二
6、点爪U 型V 型和 I 型 三点爪Y 型 四点爪X 型和 H 型 多点爪 b)爪件按常用孔距可分为 204mm224mm250mm 4.3 标记 4.3.1 型号规则 连接件和爪件的型号由名称代号点支式玻璃幕墙支承装置组件特性代号结构形式和主参数代号螺杆规格或孔距等组成 螺杆规格或孔距主参数代号 结构形式特性代号 组件名称代号 点支式玻璃幕墙支承装置名称代号 4.3.2 代号规定 a)连接件见表 1 表 1 名称 点支承装置 组件 活动式 固定式 浮头式 沉头式 代号 DZ 1 H G F C b)爪件见表 2 表 2 名称 点支承装置 组件 H型爪 X型爪 Y型爪 V型爪 U型爪 I型爪 V
7、/2型爪 I/2型爪 代号 DZ 2 H X Y V U I V/2 I/2 4.3.3 标记示例 例 1点支承装置采用标准螺纹 M12螺杆长度 40mm 的固定式浮头式连接件其型号如下 JG 1382001 DZ 1 GF 1240 例 2点支承装置采用孔距 250mm 的 H 型爪件其型号如下 DZ 2 H 250 标准螺纹螺杆长度 固定式浮头式 连接件 点支式玻璃幕墙支承装置 孔距 H 型爪 爪件 点支式玻璃幕墙支承装置 5 要求要求 5.1 材料 5.1.1 爪件可采用碳素钢不锈钢和铝合金等材料其性能必须符合相应的国家标准 5.1.2 连接件中球铰螺杆必须采用 1Cr18Ni9Ti0C
8、r18N9 或性能更优的不锈钢材料其他零件采的材料就符合表 6 的要求 5.1.3 与玻璃面板接触的垫圈和垫片应采用如尼龙或纯铝等材料 5.2 支承装置的性能 5.2.1 连接件螺杆的径向承载力设计值F1应符合表 3 的规定图 6 表 3 连接件螺杆的径向承载力设计值F1 kN 螺杆长度/mm 螺杆规格 l30 30l40 0l50 M8 0.22 0.17 0.14 M10 0.43 0.32 0.26 M12 0.76 0.57 0.45 M14 1.21 0.91 0.72 M16 1.87 1.40 1.12 M18 2.59 1.94 1.55 5.2.2 连接件螺杆的轴向承载力设计
9、值F2应符合表 4 的规定图 7图 8 表 4 连接件螺杆的轴向承载力设计值F2 kN 螺杆规格 M8 M10 M12 M14 M16 M187.30 轴向承载力F27.30 11.5 16.7 22.8 30.6 37.9 5.2.3 当连接件螺杆同时承受弯矩和轴向力时 组合的应力设计值应不大于不锈钢强度设计值ff取 180MPa 5.2.4 单爪的承载力设计值F3宜符合表 5 的规定图 9 JG 1382001 表 5 单爪承载力设计值F3 kN 级别 级 级 级 承载力F340.0 30.0 20.0 注表中级别是指单爪的承载力分级 5.2.5 活动连接件螺什绕中心线的活动锥角510图
10、1 图 1 活动锥角示意图 5.2.6 可调爪件的调节范围孔距L12mm10图 1 图 2 可调爪件的调节范围示意图 5.2.7 沉头连接件锥头部分的几何尺寸应满足锥角 900.5最小厚度 5mm0.1mm图 3 5.2.8 连接件与爪件装配调整图 3 沉头连接件锥头的几何尺寸示意图 量在三维方向各6mm 5.3 加工要求 5.3.1 加工表面粗糙度应不低于 Ra3.2m 915.3.2 紧固件的机械性能应符合 GB/T30 8.GB/T3098.2 和 GB/T3098.6 的要求 5.3.3 连接件中各零件图 4的加工制作宜满足表 6 的要求 1连接件主体2球铰螺杆3隔离衬套4隔离垫圈 5
11、主体配合螺母6调节螺母7调节垫圈8压盖螺母 连零图 4 接件的件示意图 JG 1382001 表序号 名 称 材 加工精度要求 6 连接件的加工制作要求 料 1 连接件主体 不锈钢 0.2175N/m m 1 与玻璃平齐外露1.6面Ra 值不大于m 2 其余Ra 值不大于 3.2m 3 螺纹精度不低于 6g 级 4 未注尺寸及形位公差精度不低于IT12 级 2 球铰螺杆 不锈钢 0.2205N/m m 1 螺纹精度不低于 6 g 级 2 球铰配合 E8/h7 3 Ra 值不大于 3.2m 4 未注尺寸及形位公差精度不低于IT12 级 3 隔离衬套 钝铝或 未注尺寸及形位公差精度不低于IT12
12、级4 隔离垫圈 耐候有机材料 1 垫圈厚度不小于 1.5mm 2 未注尺寸及形位公差精度不低于IT12 级 5 主体配合螺母 不锈钢 0.2175N/m m 1 螺纹精度 7H 级 2 Ra 值不大于 1.6m 3 螺母的厚度不小于 6mm 4 未注尺寸及形位公差精度不低于IT12 级 6 调节螺母 不锈钢或其他碳钢材料 采用非不锈钢时表面镀锌钝化处理 7 调节垫圈 不锈钢或其他碳钢材料 s或0.2175N/m m 1 采用非不锈钢时表面镀锌钝化处理 2 未注尺寸及形位公差精度不低于IT12 级 8 压盖螺母 不锈钢或其他碳钢材料 s或0.2175N/m m 1 螺纹精度 7H 级 2 采用非
13、不锈钢时表面镀锌钝化处理 3 未注尺寸及形位公差精度不低于IT12 级 5.3.4 爪件主要几何尺寸的偏差应满足表 7 的要求其余几何尺寸的偏差应符合B6414 的规定G/T 表 7 爪件几何尺寸允许偏差 mm 允许偏差 序号 项 目 孔距224 224孔距250 1 爪孔相对于中心孔的位置偏差 1 0.1.5 2 爪孔孔径偏差 0.5 0.6 3 两爪孔之间的中心偏差 1.0 1.5 4 爪各点的平面度 22.0.5 5 单爪平面度 0.5 1 6 爪件基底平面度 0.5 1 5.3.2.0mm54 爪件基底面与理想平面不平行度的允许偏差为图 图 5 5.4 表面处理 爪件基底面与理想平面不
14、平行度的允许偏差示意图 JG 1382001 铸造碳素钢和其他钢材的表面应按 GB/T8923 的规定进行防腐蚀处理 6 力学性能试验方法力学性能试验方法 螺杆弯曲试验 图 6 所示安装6.16.1.1 取被测螺杆按 图6.1.2 按 1MPa/s 加载速度进行施 6 螺杆弯曲试验安装示意图 力试验 6.1.3 记录荷载和荷载作用点处的竖向变形 6.1.4 绘出荷载变形曲线图 6.1.5 记录试件屈服时的荷载F1s破坏时的荷载F1b及 装6.2 浮头式螺杆轴向拉伸试验 6.2.1 取被测螺杆按图 7 所示安 图 6.2.2 取作用力F2下值与负值 7 浮头式螺杆轴向拉伸试验安装示意图分别进行试
15、验 6.2.3 按 1MPa/s 加载速度进行施力试验 6.2.4 记录荷载和工作段 l 的轴向变形 6.2.5 绘出荷载变形曲线图 6.2.6 记录试件屈服时的荷载F2s破坏时的荷载F2b及 装6.3 沉头式螺杆轴向拉伸试验 6.3.1 取被测螺杆按图 8 所示安 图 试验8 沉头式螺杆轴向拉伸试验安装示意图6.3.2 取作用力F2下值与负值分别进行 6.3.3 按 1MPa/s 加载速度进行施力试验 6.3.4 记录荷载和工作段 l 的轴向变形 JG 1382001 6.3.5 绘出荷载变形曲线图 6.3.6 记录试件屈服时的荷载F2s及破坏的时荷载F2b 6.4 爪件弯曲试验 6.4.1
16、 取被测爪件按图 9 所示安装 图 9 爪件弯曲试验安装示意图 4.2 取作用力F3下值与负值分别进行试验6.6.4.3 按 1MPa/s 加载速度进行施力试验 6.4.4 记录荷载和荷载作用点处的竖向变形 6.4.5 绘出荷载变形曲线图 6.4.6 记录试件屈服时的荷载F3s及破坏时的荷载F3b 组6.5 上述试验每取三个试件取相近二件试验值的算术平均值作为本试验的试验值 检验与型式检验7 检验规则检验规则 检验分出厂检验由制造厂的质量检验部门执行 出厂检验 7.1.GB/T2828 规定的正常一次性抽样方案进行7.11 抽样方案 检查水平取 S-3 逐批检验按7.1.2 检验项目 a)外形
17、尺寸及相关尺寸 b)表面缺陷 c)粗糙度及精度等级 d)形位公差 7.1.1%3 判定水准 判定水准 AQL 取也可由供需双方商定 7.2.7.2 型式检验 1 有下列情况之一时需进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产试制的定型鉴定包括技术转让时 b)正常生产后当结构工艺原材料有重大改变时 c)经长期停产而恢复生产时 d)国家质量监督检测机构提出型式试验的要求时 e)出厂检验结果与最近一次型式试验结果有较大差别时 f)客户或合同要求时 g)正常生产时每二年或二万件产品检测一次 7.2.2 判定规则 产品的型式检验结果如有任一项不合格则该项应加倍抽样进行复检如仍不合格则判定该批 JG 1382
18、001 产品为不合格产品8 标志标志包装包装贮存及运输贮存及运输 在产品包装的明显部位应标明下列标志8.1 标志8.1.1 品的名称a)产商标及型号 b)制造厂名厂址 c)执行标准号 d)生产日期 e)检验合格标记 8.1.应明显的2 包装箱表面有怕湿小心轻放等标志其图示标志应符合 GB191 的规定 8.2 包装 8.2.1 产品零部件应使用无腐蚀作用的材料包装 8.2.2 包装箱内应有产品使用说明书装箱单和合格证 8.2.3 包装箱应牢固保证产品在运输过程中不会损坏 8.2.4 应保证装入箱内的各零部件不会发生互相碰撞 8.3 贮存 零部件不允许直接接触地面底部垫高应在 100m以上m贮存环境就空气流通保持干燥无酸碱盐等腐蚀性介质 8.4 在运输过程中不会发生碰撞运输 应保证零部件的包装箱箱且应轻拿轻放 JG 1382001 附 录 A 提示的附录提示的附录 连接件和爪件的结构形式 本附录提供连接件的结构形式 表 A1和常用爪件的结构表 A2 表 A1 连接件结构形式 结构形式 浮头式F 沉头式C 活动式H 固定式G 注l 为螺杆长度 为玻璃总厚度w JG 1382001 表 A2 常用爪件结构形式 外 形 结构形式 外 形 结构形式X 型 四点 H 型 三点 Y 型 V 型 V/2 型 二点 I 型 单点 I/2 型 注L 为爪件的孔距