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1、模块化水处理系统技术规程Technical specification for modular water treatment systemC EC S 357:2013主编单位：中国市政工程华北设计研究总院 山东华通环境科技股份有限公司 批准单位：中 国 工 程 建 设 标 准 化 协 会 施行日期：2 0 1 4年3月1日中国工程建设协会标准中 国 计 划 出 版 社2013 北 京中国工程建设协会标准 模块化水处理系统技术规程CECS 357:2013中国计划出版社出版 网址： 地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C 座 3 层 邮政编码：100038 电话：(010)63906
2、433(发行部）新华书店北京发行所发行 廊坊市海涛印刷有限公司印刷850mmX 1168mm 1/32 1.75 印张 41 千字 2014年 1 月 第 1 版2014年 1 月第 1 次印刷 印数1 5080册统 一 书 号：1580242 169 定 价：17.00 元版权所有侵 权必究侵权举报电话：（010)63906404如有印装质量问题，请寄本社出版部调换第154号关于发布 模块化水处理系统技术规程 的公告根据中国工程建设标准化协会 关于印发2011年第二批工 程建设协会标准制订、修订计划 的通知（建标协字2011 111 号）的要求，由中国市政工程华北设计研究总院、山东华通环境科
3、 技股份有限公司等单位制订的 模块化水处理系统技术规程，经 本协会城市给水排水专业委员会组织审查，现批准发布，编号为 C EC S 357:2013，自2014年3月1日起施行。中国工程建设标准化协会公告中国工程建设标准化协会 二一三年十一月二十八曰前 言根据中国工程建设标准化协会 关于印发2011年第二批工 程建设协会标准制订、修订计划 的通知（建标协字2011 111 号）的要求，制定本规程。本规程的主要内容包括总则、术语、模块化水处理系统、水处 理模块设计、附属模块设计、施工和安装、调试和试运行、工程验 收、运行管理。根据原国家计委计标19861649号文 关于请中国工程建设 标准化委员
4、会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知 的 要求，推荐给工程建设、设计、施工等单位及工程技术人员采用。本规程的某些内容涉及专利。涉及专利的具体技术问题，使 用者可直接与本规程主编单位协商处理，本规程的发布机构不承 担识别这些专利的责任。本规程由中国工程建设标准化协会城市给水排水专业委员会 归口管理，由中国市政工程华北设计研究总院（地址：天津市气象 台路99号；邮政编码：300074)负责解释。在使用中如发现需要修 改或补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。主 编 单 位：中国市政工程华北设计研究总院 山东华通环境科技股份有限公司参 编 单 位：新疆山青华通环境科技有限公司主要起草人：徐扬纲
5、毛允明朱开东李 健韩砚萍赵生华姜立安张宁东高翠花栾好峰赵国菁主要审查人：罗万申厉彦松孔令勇王如华郄燕秋尹卫红武道吉术 语 模块化水处理系统 1 一般规定 2工艺流程选择 水处理模块设计 1 一般规定 2混合和絮凝模块 3沉淀和气浮模块 4过滤模块 附属模块设计 1加药模块 2消毒模块 3检测和控制模块 施工和安装 1 施工准备 2水处理模块 3加药模块 4消毒模块 5管道和阀门 6防腐 7电气设备 8电缆布线要求 调试和试运行7.1 一般 规 定.（2 1)7.2 调 试.(2 1)7.3试 运 行.（22)8 工程验收.（23)9 运行管理.（24)9.1 一般 规 定.（24)9.2水处理
6、设施.（24)9.3消 毒 设 备.(2 5)9.4电 气 设 备.（26)9.5 仪 器 仪 表.（26)9.6 控制系统.(2 7)本规程用词说明.（28)引用标准名录.（29)附:条 文 说 明.（31)ContentsGeneral provisions.Terms.Modular water treatment system 3.1 General requirement.3.2 Process flow selection.Design of water treatment module4.1 General requirement.4.2 Mixing and coagulati
7、on module 4.3 Sedimentation and floatation module4.4 Filtering module.Design of affiliated module.5.1 Dosing module.5.2 Disinfection module.5.3 Detection and control module.Construction and installation.6.1 Construction preparation.6.2 Water treatment module.6.3 Dosing module.6.4 Disinfection module
8、.6.5 Pipes and valves.6.6 Anticorrosion.6.7 Installation of electrical equipment6.8 Cabling requirements.Commissioning and trial operation7.1 General requirement.(2.1)7.2 Commissioning.(21)7.3 Trial operation.(2 2)8 Acceptance of works.(23)9 Operation and management.(24)9.1 General requirement.(2 4)
9、9.2 Water treatment facility.(2 4)9.3 Disinfection equipment.(2 5)9.4 Electrical equipment.(2 6)9.5 Instrumentation.(2 6)9.6 Control system.(2 7)Explanation of wording in this specification.(28)List of quoted standards.(29)Addition:Explanation of provisions.(31)1.0.1为使模块化水处理系统安全可靠、经济实用和管理方便，制定本规程。1.
10、0.2本规程适用于新建、改建和扩建的中小型集中式供水以及 再生水深度处理等工程中模块化水处理系统的设计、施工及运行 管理。1.0.3采用模块化水处理系统时，除应符合本规程的规定外，尚 应符合现行国家有关标准的规定。2术 语2.0.1 水处理模块 water treatment module具有水处理的某一工序功能，可以预加工生产、现场组装并方 便组合成水处理系统的单元装置。2.0.2 组合水处理模块 composite water treatment module 由多个不同功能的模块按工艺要求组合成一体的装置。2.0.3 浮沉模块 sedimentation and floatation m
11、odule通过一定的转换装置，可以在单一水处理模块内实现气浮功 能或沉淀功能的水处理模块。2.0.4 附属模块 affiliated module能独立实现某一或某些水处理附属功能的模块，主要包括加 药、消毒、检测与控制模块等。2.0.5 模块化水处理系统 modular water treatment system 原水经由组合水处理模块以及附属模块处理运行后，其出水水质符合相关标准要求的水处理系统。2.0.6模块式自动化控制系统 automatic control system for modular water treatment为实现对水处理模块、组合水处理模块或设备的自动控制而 配置
12、的控制系统的总成，一般由中央计算机控制系统、主控制模块(主站）、子控制模块(子站)等系统设备构成。2.0.7 主控制模块（主站）main control module(main station)协调及控制多个子控制模块（子站）运行，并能与上级中央计 算机控制系统通讯的自动化控制系统总成。2.0.8 子控制模块（子站）sub-control module(sub-station)能对其控制的水处理模块、组合水处理模块或设备的整个工 艺过程进行独立自动化控制，并能与上位主控制模块（主站）进行 通讯的自动化控制系统总成。3模块化水处理系统3.1 一 般 规 定3.1.1模块化水处理系统的选用应根据当
13、地的规划并结合实际 条件和要求，参考近似条件的工程实践，进行技术经济比较后确定。3.1.2改建或扩建水厂在选用模块化水处理技术时，应考虑原有 设施的利用或能与原有设施协调。3.1.3出水作为生活饮用水时，其水质必须符合现行国家标准 生活饮用水卫生标准GB 5749的规定。3.1.4出水作为非饮用水时，其水质必须符合国家现行有关标准 的规定或用户要求。3.1.5系统运行中产生的生产废水应妥善处置。3.1.6寒冷地区的模块化水处理系统应设置在有防冻措施的室 内。3.2工艺流程选择3.2.1对地表水水源，可采用下列工艺流程：1原水浊度长期低于20NTU及含有藻类等密度小的悬浮 物质或低温低浊情况时，
14、可采用：地表水混合模块 絮凝模块气浮模块过滤模块清水池加药模块2原水浊度长期低于200NTU时，可采用:地表水混 合 模 块 絮 凝 模 块 沉 淀 模 块 过 滤 模 块-清水池加药模块3原水浊度长期超过200NTU时，按 第2款流程增加预沉 设施；4微污染的地表水应根据原水水质经过试验，增设预处理、深度处理设施；5若采用地表水作为生活饮用水水源，必须增加消毒模块进 行消毒处理。3.2.2对地下水水源，可采用下列工艺流程：1当水源水质中仅有浊度超过出水水质指标时，应采用过滤 模块进行过滤处理；2当水源水质中铁、锰、砷、氟等离子超过出水水质指标时，应按现行行业标准 镇（乡）村给水工程技术规程
15、C JJ 123执行；3当地下水作为生活饮用水水源时，必须增加消毒模块进行 消毒处理。4水处理模块设计4.1 一 般 规 定4.1.1水处理模块宜包括絮凝模块、气浮或沉淀模块、过滤模块(图 4.1.1)。图 4.1.1 组 合 水 处 理 模块装置构 造示意1 一絮凝模块;2气浮或沉淀模块；3过滤模块4.1.2水处理模块壳体宜采用钢质材料制作，内部构件宜采用耐 腐蚀材料制作。4.1.3当出水为生活饮用水时，材料必须符合现行国家标准 生 活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17219 的有关规定。4.1.4水处理模块设计应确保各水处理模块间水力衔接顺畅、配水均勻。4.1.5水处
16、理模块之间应具备良好的互换性及互备性，各连接口 尺寸及连接形式应统一。4.1.6组合水处理模块成的装置应设置巡视平台、楼梯和防护 栏等安全措施。4.1.7当并联设置多个组合水处理模块时，相邻组合水处理模块 间距不应小于2m。4.1.8城镇供水厂的组合水处理模块不宜少于2个系列。4.1.9设计防腐蚀耐久性年限不宜小于15年。4.2混合和絮凝模块4.2.1混合宜选用管道静态混合器。4.2.2选用机械搅拌混合时，混合时间不宜超过2min。混合模 块宜与絮凝模块组合。4.2.3絮凝可选用水力或机械絮凝方式。4.2.4选用穿孔旋流絮凝工艺时，孔口流速应按由大到小的变速 设计，起始流速宜为0.8m/s1.
17、2m/s，末端流速宜为0.08m/s0.2m/s04.2.5选用网格、栅条絮凝工艺时，宜符合下列规定：1絮凝池宜设计成多格竖流式；2絮凝池单格竖向流速及过栅、过网和过孔流速应逐段递 减，分段数不宜少于三段。4.2.6选用折板絮凝工艺时，絮凝过程中的流速应逐段降低，分段数不宜少于三段。4.2.7当絮凝模块的出水进入沉淀模块时，其末端流速应为0.08m/s0.l m/s 04.2.8当絮凝模块的出水进人气浮模块接触区时，其末端流速应为 0.lm/s0.2 m/s04.2.9絮凝模块应设置排空设施。4.2.1 0机械絮凝应根据国家现行有关标准的规定进行设计。4.3沉淀和气浮模块I 沉 淀 模 块 4
18、.3.1沉淀模块宜采用上向流斜管或上向流斜板沉淀工艺。4.3.2沉淀模块表面负荷率可采用5.Om3/(m 2 .h)9.0m3/(m2 h)04.3.3沉淀模块底部配水区髙度不宜小于1.5m。4.3.4沉淀模块排泥宜采用穿孔排泥管，当沉淀模块宽度大于 4m时，排泥管的设i十应考虑排泥均匀性。4.3.5沉淀模块的设计出水浊度应小于3.0NTU。I 气 浮 模 块4.3.6气浮模块可采用刮渣机或水力排渣。刮渣机的行车速度 不宜大于5m/min。4.3.7接触室的水流应均勻分布，上升流速可采用10mm/s 20mm/.so4.3.8分离室的向下流速宜为1.5mm/s2.Omm/s，分离室表 面负荷率
19、茸为 5.4m3/(m 2 h)7.2m3/(m 2 h)。4.3.9集水管内最大流速不宜大于0.5m/s。4.3.1 0出水收集系统可采用穿孔集水管，集水管应沿池长方向 均匀布置。4.3.1 1溶气罐的压力及回流比，应根据原水气浮试验结果或参 照相似条件下的运行经验确定。一般情况下，溶气压力可采用0.2MPa0.5MPa，回流比可采用5%10%。4.3.1 2溶气罐的总高度可采用3.0m。罐内填料髙度宜为1.Om 1.5m,罐的截面水力负荷宜为I00m3/(m 2 h)150m3/(m 2 h)。4.3.1 3溶气罐应设置具备实时液位信号传输功能的液位计。4.3.1 4气浮模块的设计出水浊度
20、应小于3.ONTU。I 浮 沉 模 块4.3.1 5浮沉模块的设计参数应符合沉淀模块或气浮模块的要 求。4.3.1 6模块内应具备运行沉淀或气浮工艺的转换装置。4.3.1 7气浮模块和沉淀模块应根据原水水质分别组合运行，不 应同时运行。4.3.18浮沉模块的设计出水浊度应小于3.0 N T U o4.4过 滤 模 块4.4.1滤池滤速及滤料的选用，应根据进水水质、滤后水质运行 要求、滤池构造等因素，通过试验或参照相似条件下已有滤池的运 行经验确定。4.4.2滤料应具有足够的机械强度和抗蚀性能，宜采用石英砂、无烟煤、陶粒等。4.4.3滤池宜设有初滤水排放设施。4.4.4过滤模块的管（渠）尺寸宜按
21、表4.4.4所列流速通过计算 确定。表4.4.4各种管渠相应流速管（渠）名称流 速（m/s)进水0.81.2出水1.0 1.5冲洗水2.02.5排水1.0 1.5初滤水排放3.04.5输气10 204.4.5滤料宜采用单层石英砂滤料，其粒径4。应为0.55mm，不 均匀系数K 8。应小于1.4，厚度应为1000mm。4.4.6 单层滤 料滤速宜 为6m/h9m/h，强制滤速不应超过 10m/ho4.4.7 最大过滤水头宜为2.0m2.5m。最大冲洗周期宜为 24h。4.4.8滤层表面以上的水深不应小于1.2m。4.4.9配水宜采用小阻力配水系统。配水方式应为滤板加滤头，承托层材料宜为粗砂，粒径
22、宜为1mm2mm，厚度宜为100mm。4.4.1 0冲洗水的供给宜采用水泵，水泵应按单个过滤模块冲洗 水量设计，并设置备用机组。4.4.11 冲洗强度宜采用 15L/(m2 s)19L/(m2 s)。10 5附属模块设计5.1加 药 模 块5.1.1加药模块宜由储药、配制、投加、计量和控制等设施组成。5.1.2混凝剂或助凝剂品种的选择及其用量，应根据原水混凝沉 淀试验结果或参照相似条件下的水厂运行经验确定。5.1.3用于生活饮用水处理的混凝剂或助凝剂产品必须具有生 产许可证、省级以上卫生许可证及产品合格证。5.1.4混凝剂的投配宜采用液体投加方式，并应采用计量泵加 注。5.1.5计量泵的台数应
23、按组合模块的数量确定，宜设置备用计量 泵。5.1.6混凝剂投配的溶液浓度宜为5%20%(按固体重量计 算）。5.1.7与混凝剂、助凝剂接触的池内壁、设备、管道和地坪，应根 据混凝剂或助凝剂性质采取相应的防腐措施。5.1.8加药模块应靠近投药点。5.1.9混凝剂的固定储备量，应根据当地供应、运输等条件确定，宜按最大投加量的7d15d计。5.2消 毒 模 块I 一 般 规 定 5.2.1生活饮用水必须消毒。5.2.2消毒模块宜由原料贮存、调制、制备、投加和控制设施组成。5.2.3消毐剂丫I:采用二氧化氯或次氯酸钠。11 5.2.4消毒剂原料及消毒剂制备设备均应取得卫生许可。5.2.5消毒剂投加点应
24、根据原水水质、工艺流程、消毒方法、水质 变化等确定。可在过滤后单独投加，也可在工艺流程中多点投加。5.2.6消毒剂的设计投加量宜通过试验或根据相似条件水厂运 行经验确定。5.2.7消毒剂与水应充分混合并保持足够的接触时间。5.2.8消毒设备应设置备用设备。I 二 氧 化 氯5.2.9 二氧化氯宜采用化学法现场制备。消毒系统应包括原料 调制、二氧化氯发生和投加的成套设备，并应具备相应有效的各种 安全设施。5.2.10 二氧化氯与水充分混合的有效接 触时 间不 应少于 30mino5.2.1 1制备二氧化氯的原材料氯酸钠、亚氯酸钠和盐酸等严禁 相互接触，必须分别贮存在分类的库房内，贮放槽应设置隔离
25、墙。盐酸库房内应设置酸泄漏的收集槽。氯酸钠与亚氯酸钠库房室内 应具有快速冲洗设施。5.2.12 二氧化氯制备、贮备、投加设备与管道、管配件必须有良 好的密封性能和耐腐蚀性能，其操作台、操作梯及地面均应进行防 腐处理。5.2.13 二氧化氯设备间应与贮存库房毗邻。室内应设置每小时 换气8次12次的通风设施，并应配备二氧化氯泄漏的检测仪和 报警设施及稀释泄漏溶液的快速水冲洗设施。5.2.14 二氧化氯消毒工艺间必须与其他工作间隔开，并应设置 直接通向外部并向外开启的门和固定观察窗。5.2.15 二氧化氯消毒工艺间外应备有严密封藏的防毒面具、抢 救设施和工具箱以及快速洗浴龙头。照明和通风设备应设置室
26、外 开关并应满足相关的防火防爆要求。5.2.16 二氧化氯消毒投加管道的长度宜短。12 I 次 氯 酸 钠5.2.1 7次氯酸钠消毒宜采用成品次氯酸钠消毒剂。5.2.1 8成品次氯酸钠消毒剂宜储存在地下，储存周期不宜大于 7d05.2.1 9操作间应具有良好的通风设施。5.2.2 0成品次氯酸钠的投加方式宜采用计量泵自动投加。5.2.2 1次氯酸钠消毒剂与水的接触时间不应小于30min。5.3检测和控制模块I 一 般 规 定5.3.1模块化水处理系统应配置相应的模块式自动化控制系统。5.3.2水处理模块、组合水处理模块宜配置独立的子控制模块(子站）。当子控制模块的数量大于或等于2个时，宜设置主
27、控制 模块（主站)协调各个子控制模块的运行。5.3.3相应的模块式自动化控制系统应纳入到厂级自动化控制 系统中。5.3.4主控制模块（主站）与各子控制模块（子站）之间应采用通 信网络连接。5.3.5分期建设时，应预留自动化控制系统的远期扩建工程接口。I 检 测5.3.6加药及混合运行应检测储药罐液位、加药量等项目。5.3.7絮凝模块运行应检测进水流量、调节阀阀门开度、开关阀 阀门状态等项目。5.3.8气浮模块应检测溶气罐液位、压力、回流泵状态、频率、开 关阀阀门状态等项目。5.3.9过滤模块应检测液位、水头损失、调节阀阀门开度、开关阀 阀门状态等项目。5.3.1 0消毒模块运行应检测储药罐液位
28、、釜内温度、加药量等项 13 5.3.11 在线水质应自动检测原水浊度、原 水p H值、沉淀水浊 度、沉淀水余氯(前加氯时）、滤后水浊度、出厂水浊度、出厂水余氯(二氧化氯）、出厂水p H值等项目。5.3.1 2视频监控系统宜符合下列规定：1宜设置在水厂大门、加药间、消毒间、水处理车间、配水泵 房、配电房等重要场合；2摄像头宜能在周圈360、上下90范围内可控可调；3宜能根据需求进行24h、定时或动景自动检测录像并存储；4视频控制宜设在中央控制室内。5.3.1 3对高低压配电及防雷设备应检测下列项目：1开关量信号:运行状态、按钮状态、主断路器状态、雷击状 态、故障等信号；2模拟信号、数字信号、电
29、参数、雷击次数等信号。5.3.1 4检测仪表信号的接口应符合下列要求：1开关量信号宜采用无源触点方式。当触点容量小于所驱 动执行机构的容量时，应通过中间继电器驱动；2对模拟信号，电流宜为4mA20mA或0mA20mA;电 压宜为0V5 V或0V10V;3数字信号应为RS485或RS232接口；4网络通讯应为具备TCP/IP协议的工业以太网接口。皿 控 制5.3.1 5子控制模块(子站）的设计，应符合下列规定：1应就近设立在水处理模块、组合水处理模块或设备处，并 宜设在室内；2应能独立对其控制的水处理模块、组合水处理模块或设备 整个工艺过程进行控制；3子控制模块（子站）内应设置可编程控制器（PL
30、C)及通讯 14 模块；4 I/0、A/D接口、通讯接口应设置预留接口；5应能在就地实现全部功能及应急操作。5.3.1 6主控制模块（主站)应符合下列规定：1主控制模块（主站）应设置可编程控制器（PLC)及通讯模块；2对下级各子控制模块(子站)进行协调控制及数据交换；3接受上级厂级中央计算机控制系统的控制指令，并将数据 上传厂级中央计算机控制系统。5.3.1 7中央计算机控制系统应设立工业控制主机、数据管理服 务器，宜实现数据信息的网络化、共享化。5.3.1 8软件的设置，应符合下列规定：1中央工业控制主机及服务器应具备能够完成全部功能的 控制及管理软件，包括系统运行软件、安全防护软件、应用软
31、件等；2软件应为通用性、可靠性高的成熟软件，独立开发软件应 具有良好的兼容性、安全性和可靠性。5.3.1 9自动控制系统的应用软件应符合下列规定：1显示画面应直观、易读，并应包含工艺流程运行过程状态、数据或状态显示指示、报表曲线等；2通过对显示画面的虚拟设备或指令按钮的操作，实现对现 场设备的控制；3在接到外部请求信号或指令时，应能完成预定操作；4应能根据现场故障反馈进行声光报警提示、存储故障报警 信息，并在设定时间内故障未消除时实现系统保护性停机；5对水厂运行数据应能进行分析、处理、统计、存储和信息发 布共享，并根据需要形成曲线、日报、月报、年报等历史数据，供随 时调用查阅；6应能根据权限进
32、行分级管理及分配权限密码。6施工和安装6.1施 工 准 备6.1.1施工人员应熟悉图纸，核对图纸尺寸。6.1.2施工前应进行施工交底。6.1.3应按设计要求对预留、预埋件进行复核。6.1.4应按设计要求对设备基础强度进行复核。6.1.5应使厂区内及周边的路况满足设备运输吊装要求。6.2水处理模块6.2.1各水处理模块的水平定位和竖向安装精度应符合设计要求。6.2.2各组合水处理模块的连接应符合强度、密封要求。6.3加 药 模 块6.3.1储药、投加及搅拌等设备的基础平整度及水平度的允许偏 差应为士 5mm。6.3.2吸水管水平段向计量泵方向上升的坡度不宜低于0.5%。6.3.3吸入管路应安装过
33、滤器，正压力吸入管路应安装隔离阀门。6.3.4投加管路应按相关规定设置管卡。6.3.5安全溢流阀、背压阀、脉冲阻尼器等装置应固定安装。6.4消 毒 模 块6.4.1消毒间的设备基础平整度和水平度的允许偏差应为5_。6.4.2消毒剂的制备、投加设备及管道、管配件应密封良好，连接 16 牢固。6.5管道和阀门6.5.1水处理模块连接管道安装应符合现行国家标准 给水排水 管道工程施工及验收规范 GB 50268的相关规定。6.5.2安装前应按设计要求对管材、管件、附件、阀门进行校核，并应在施工现场进行外观质量检查，符合设计要求后方可安装。6.5.3管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。6.5.4管道安
34、装应根据管材的特性采取合理的连接方式,并应使 用专用工具进行连接。6.5.5管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固后进行。6.5.6管道、阀门安装位置的允许偏差应符合设计要求。6.5.7管道安装完成后，应按设计要求进行管道试压或严密性试验。6.6防 腐6.6.1净化模块采用钢制壳体时，钢制构件及安装连接零件应按.设计要求进行防腐处理。6.6.2净化模块采用的防腐处理材料及工艺应符合国家有关卫 生安全要求。6.6.3钢材表面的除锈应按现行国家标准 涂覆涂料前钢材表面 处 理 表 面 清 洁 度 的 目 视 评 定 第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
35、GB/T 8923.12011 中规定的 Sa2.5 或 St3 执行。6.6.4钢制壳体内壁采用液体高分子涂料防腐时，应符合现行国 家标准 内壁环氧聚酰胺树脂涂料 GB 9686的规定，并宜采用高 压无气喷涂工艺。6.6.5采用喷锌方式防腐时，应符合现行国家标准 热 喷 涂 金 属 和 其 他 无 机 覆 盖 层 锌、铝及其合金GB/T 9793中的有关规定。6.6.6钢制壳体内壁宜采用水泥砂浆防腐，并应按下列规定执 行：1水泥砂浆防腐所选用的材料应符合食品级卫生要求和具 有涉及饮用水材料的卫生安全许可批件；2水泥砂浆防腐涂层的构造及要求应按表6.6.6的规定执行。表6.6.6水泥砂浆防腐涂
36、层的构造及要求防腐类型构 造要 求水泥砂浆 防腐涂层(1)除锈液喷漆除锈液之前应把钢材表面的浮镑去掉；除锈液的用量应根据钢材表面的腐蚀程度现场 确定(2)界面粘接剂界面粘接剂应搅拌均勻；喷涂完成后钢材表面应无遗漏点(3)防水层防水层施工宜采用辊涂施工工艺；涂抹防水层的遍数不应少于2 遍；防水层厚度不应小于1mm(4)水泥砂浆喷涂应采用水泥砂浆喷涂机施工；水泥砂浆喷涂平均厚度不应小于10mm(5 水泥砂浆抹平水泥砂浆抹平施工完成后，平均厚度不应小于 25mm$水泥砂浆表面的平整度、垂直度不应大于3mm/m(6)养护养护时间不应少于7d(7)防水层防水层施工宜采用辊涂施工工艺；涂抹防水层的遍数应不
37、少于2 遍；防水层厚度应不小于1mm壳体内底面壳体内底面水泥砂浆涂层宜做成平面型 18 6.6.7钢制壳体外壁采用液体高分子涂料防腐时,应符合现行国 家标准 钢结构防护涂装通用技术条件GB/T 28699中的相关规 定。6.7电 气设备6.7.1施工单位应具有机电设备安装资质，并配备相关专业人员。6.7.2电气设备安装位置、方式应符合设计要求及现行国家标准 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254的有 关规定。6.7.3电气设备的铭牌、型号、规格和外观等，应符合设计要求。6.7.4集中或成排安装的电气设备应按功能和设计要求顺序整 齐排放，设备间距离应符合设计要求。6.7.5电气设
38、备的金属外壳、裸露非带电部位、金属安装框架等 应做接零或接地，并符合现行国家标准 电气装置安装工程接地 装置施工及验收规范GB 50169的有关规定。6.7.6有防水、防尘等级要求的电气设备应符合相应防水、防尘 等级要求。6.8电缆布线要求6.8.1电缆布线应符合现行国家标准 电气装置安装工程电缆 线路施工及验收规范GB 50168的有关规定。6.8.2动力电缆、控制电缆、信号电缆、通讯电缆在同一电缆沟或 同一部位布线时，应做到分离布线并采取屏蔽、隔离措施。6.8.3电缆不应承受外力或应力，并在两个端头留有一定的余 量。6.8.4电缆布线时应对电缆端头及多股电缆的每股接线端头进 行标注、加贴标
39、志。6.8.5布线、接线应排列整齐、清晰、美观。6.8.6在通电运行前应对电缆的绝缘层进行复查。6.8.7电缆与电气设备内部接线端子应对应正确无误及可靠牢 固，保护性接地电缆应做明显标志，并不得与柜内电源中性线直接 连接。6.8.8有特殊要求的专用信号电缆、通讯电缆，布线应符合特种 电缆的要求。207调试和试运行7.1 一 般 规 定7.1.1调试应有业主单位、设计方、施工方及关键设备供货商等 单位的相关人员参加。7.1.2调试前应对工程完成情况进行确认，并做好确认过程记o7.1.3调试前应制定调试方案，包括调试流程、进度计划、调试目标、应急预案等。7.2调 试7.2.1调试过程宜分为单机调试
40、、子系统联动调试、全系统整体 联动调试。7.2.2调试应遵循先单机后联动、先空载后带载、先手动后自动、先低负荷逐渐至满负荷的调试程序。7.2.3调试前应对系统进行复查确认，检查是否符合设计要求、施工规范及满足通水、通电条件。7.2.4单机调试应符合下列规定：1在空载运转前，应保证其转动机构转动灵活，无摩擦或阻滞；2对有转向要求的负载，应短暂通电检査其转向是否与其规 定转向相同；3负载通电运行中应无异常声响，传动或调节机构工作应平稳；4电气控制系统对负载的操作或软件程序控制，应符合设备 生产工艺的规定，且响应准确、灵敏和可靠；21 5电气控制系统运行的信号应正确、可靠地反映设备运行状况。7.2.
41、5子系统联动调试应符合下列规定：1应按工艺要求分模块进行带负荷联动调试；2对0：艺模块设备的调试，应由低负荷逐渐加至设计负荷；3自动程序控制联动调试，应检查设备、电气控制系统的性 能、工艺流程执行顺序，信号应正确、可靠地反映设备运行状况；4自动程序控制联动调试应定期检测各工艺参数，并做好记 录,在连续3次各工艺参数合格后，方可进行全系统整体联动调试。7.2.6全系统整体联动调试应符合下列规定：1应按工艺流程进行全系统带负载联动调试，检测各工艺单 元、设备、电气控制系统性能；2自动程序控制联动调试，应检査各工艺单元、设备、电气控 制系统的性能、工艺流程执行顺序，信号应正确、可靠地反映设备 运行状
42、况；3自动程序控制联动调试应定期检测进水量、加药量、出水 水质等各工艺参数，并做好记录，在连续3次出水水质和运行合格 后，方可进行全系统试运行。7.3试 运 行7.3.1试运行前应采用自来水或自产滤后水对清水池和各工艺 模块等进行冲洗，冲洗至出水浊度应小于3N TU为止。7.3.2用于生活饮用水处理的还应消毒，消毒采用含氯量2mg/L 3m g/L的水浸泡24h，然后冲洗直至生物指标检测合格。7.3.3投入试运行后，应定时巡检、记录各设备的运行性能、参 数，检测各控制点的水质指标，稳定达到设计要求后，记录形成试 运行报表。7.3.4满负荷连续运行48h，出水各项水质指标符合设计要求后 方可转人
43、正常运行。22 8工 程 验 收8.0.1模块化水处理系统应根据国家现行有关标准和本规程的 有关规定进行竣工验收后方可投入使用。8.0.2竣工验收应由建设单位（业主）组织设计单位、施工单位、监理单位、建设主管部门及有关单位共同进行。8.0.3竣工验收时，应提供下列资料：1竣工图以及设计变更文件；2材料和设备等出厂合格证、现场验收记录；3中间验收记录和工程验收记录；4调试和通水检验记录、出水水质检测报告；5工程质量事故处理记录和工程质量检验评定记录；6涉及饮用水材料的卫生安全许可批件；7隐蔽工程验收记录。8.0.4竣工验收应根据设计资料对整体工程进行外观检查、设计 参数复验。8.0.5竣工验收必
44、须做好记录，签署文件、立卷归档工作。239运 行 管 理9.1 一 般 规 定9.1.1供水单位应具有供水系统平面图及工艺流程图。9.1.2操作管理人员应进行培训并考核合格后方可上岗。9.1.3水厂运行人员应掌握水厂运行程序、方法和工艺流程；掌 握构筑物、机电设备和仪器仪表的技术参数，并能按设计要求或调 整后的参数进行操作。9.1.4电气工作人员应持有电气人员上岗证，并掌握电气线路平 面图.、布置图、隐蔽工程竣工图以及一、二次系统图等有关技术图 纸。9.1.5水厂应实行机电设备日常保养、定期维护和大修理三级维 护检修制度。9.1.6、水厂运行人员应定期检测构（建)筑物的冻涨、沉降、渗漏 等情况
45、，发现异常时，应及时采取处理措施。9.1.7水厂运行人员应加强对水厂各系统的巡视检查，并根据系 统运行情况进行预测判断,及时发现问题，消除安全隐患。9.2水处理设施9.2.1水厂生产区和单独设立的生产构（建）筑物卫生防护应符 合下列要求：1防护范围外围不应小于30m，并有明显标志；2防护范围内不应设置生活居住区、禽兽饲养场、渗水厕所、渗水坑、污水管沟，不应堆放垃圾、粪便和废渣等废弃物，有条件时 应进行绿化美化；3各类生产构(建)筑物和设备应保持清洁。24 9.2.2药剂（絮凝剂、消毒剂）管理应符合下列要求：1应根据原水水质、水处理工艺、有关试验数据和设计要求，合理选择药剂；2生活饮用水处理选用
46、的药剂应具有产品卫生许可证、质量 合格证和使用说明书，并遵循索证制度；3药剂应根据其特性和安全要求分类和存放，实行专人管 理，并作好入库、出库记录；4药剂仓库和加药间应保持清洁，并有安全防护措施；5药剂投加量应根据烧杯试验及处理水量进行投加；6每天应记录各种药剂用量、配置浓度、投加量以及加药系 统运行状况；7操作人员应掌握药剂特性及其安全使用要求；8应对每次进厂的药剂原材料进行质量检验,合格后方可入库。9.2.3模块化水处理系统应按设计工况运行，严格控制运行参 数。9.2.4排泥周期应根据原水浊度、混凝剂投加量等因素确定，最 大排泥周期不宜超过24h。9.2.5斜管表面及管内沉积产生的絮体、泥
47、渣应定期清洗，清洗 时应缓慢排水。9.2.6沉淀模块出水应定期进行浑浊度检测，并宜控制在3NTU 以下。9.3消 毒 设 备9.3.1应定期检查防毒面具、抢救设施和工具箱是否齐全、有效。9.3.2应监视二氧化氯发生器、次氯酸钠投加设备等的运行状 态，并做好记录。9.3.3每lh监测工艺过程水和每2h检测一次出厂水的消毒效 果，并根据检测结果及时调整投加量。25 9.3.4每天应检査消毒系统中管道的接口、阀门等渗漏情况，定 期更换易损部件,并应按要求定期维护保养。9.3.5消毒剂投加量应根据原水水质、出厂水水质和管网末梢水 消毒剂余量的情况合理确定。9.4电 气 设 备9.4.1电气设备的操作和
48、维护应符合现行行业标准 电业安全工 作规程(发电厂和变电所电气部分）DL 408的相关规定。9.4.2配电装置区域内应保持整洁、通风，并定期清除积尘、污 垢。9.4.3每年应对电气设备进行1次检查、清扫、维修和测试。9.4.4电气设备接地线出现故障时，应立即进行维护检修。9.4.5各类避雷器应根据其产品性能及时检查与清扫，一旦有损 伤时，应及时更换;避雷针和架构应有除锈防腐措施。9.4.6各控制件、转换开关动作应灵活、可靠，接触良好。9.4.7变压器运行维护应符合现行行业标准 电力变压器运行规 程D L/T 572的相关规定。9.5仪 器 仪 表9.5.1仪器仪表应按检定周期进行检定，发现计量
49、不准时应立即 送检或更换。9.5.2国家强制检定的仪器仪表，应在检定周期内送法定计量检 测部门进行检定。9.5.3自行检定的仪器仪表，应经当地质量技术监督部门授权后 方可进行检定。9.5.4仪器仪表应按相关标准和使用说明书的规定使用维护。9.5.5仪器仪表使用时应保持各部件完整、清洁无锈蚀，玻璃透 明，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记和铅封完好。防潮剂应定期更 换，电气线路元件应完好无腐蚀。仪器仪表的周边环境应清洁、无 26 积水。9.5.6仪器仪表的日常维护，应由持有有效证件的计量人员或仪表工负责。9.5.7水表维护保养应符合国家现行有关标准的规定。9.5.8电磁流量计每季度应检查转换器零点漂移
50、情况1次;零点 漂移时，应查明原因并修复正常。9.5.9水质检测仪表的维护、检定，应符合下列要求：1浊度仪每月应标定1次，并应按使用说明书要求进行维护。2 p H检测仪应每两个月标定1次，并按使用说明书要求清 洗电极和去除附着物。3余氯、二氧化氯检测仪应安装在防腐、防晒和干燥的房间，并应按使用说明书要求定期进行维护和标定。4各类仪器的外部镜片应定期擦试，易损部件应及时更换，附属设备应定期除尘。9.6控 制 系 统9.6.1控制系统日常维护主要包括定期清扫设备、检查防雷装 置、回路测试、易损部件更换和硬件、软件维护等。9.6.2控制系统检修时，水厂现场设备、过程检测仪表可由自动 位置切换到手动位