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1、中华人民共和国国家标准煤炭洗选工程设计规范Code for design of coal cleaning engineering GB 50359-2016 主编部门:中国煤炭建设协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 7 年4 月1 日中国计划出版社2016北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1265号住房城乡建设部关于发布国家标准煤炭洗选工程设计规范的公告现批准煤炭洗选工程设计规范为国家标准，编号为GB 50359-2016，自2017年4月1日起实施。其中，第2.O.7、4.3.2、5.3.8、5.4.4、6.2.5、6.2.6、7.3.1、14.1.1、
2、14.5.2(2)条(款)为强制性条文，必须严格执行。原国家标准煤炭洗选工程设计规范GB50359-2005同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2016年8月18日前言本规范是根据住房城乡建设部关于印发(2011年工程建设标准规范制订、修订计划的通知(建标(2011J17号)要求，由中国煤炭建设协会勘察设计委员会、中煤科工集团北京华宇工程有限公司会同有关单位对原国家标准煤炭洗选工程设计规范GB 50359-2005进行修订的基础上完成的。本规范在修订过程中，修订组总结了近年来煤炭洗选工程新工艺、新技术、新设备的应用情况，并经过广泛调查研
3、究、征求意见，最后经审查定稿。本规范共分18章和1个附录，主要内容包括总则，基本规定，受煤与原煤储存，筛分、除杂与破碎，选煤，脱水、防冻与干燥，煤泥水处理，产品储存与装车，研石与煤泥综合利用，计量与煤质检查，机电设备修理，工业场地总平面，地面运输，电气，给水与排水，供暖与通风，建筑物与构筑物，技术经济等。本次修订的主要内容包括:1.增加了特大型选煤厂厂型、新设备的选型参数、特殊情况下工艺布置的原则规定。2.修改了工作制度、设备选型不均衡系数、在籍系数。3.增加了对厂址选择的要求。4.将标准轨距铁路运输一章改为地面运输，并增加了运输方式选择和地面运输及其他运输方式的规定。5.对选煤厂供电负荷分级
4、进行了详细规定。6.删除了涉及选煤厂防火的相关条文。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，1 中国煤炭建设协会负责日常管理工作，中煤科工集团北京华宇工程有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中煤科工集团北京华宇工程有限公司(地址:北京市西城区安德路67号，邮政编码:100120)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国煤炭建设协会勘察设计委员会中煤科工集团北京华宇工程有限公司参编单位:中煤
5、科工集团平顶山选煤设计研究院煤炭工业太原设计研究院主要起草人:吴影陶能进李明辉侯甫志杨晓慧石剑峰张之立周国军吴心静仇汉江孙经伦李新峰邓晓阳张启林周少雷曹鹰张剑锋王松成付勇钟彦廷周邦禄主要审查人:戴少康纪金连孟凡贞马福廷洪霆李定明刘延杰冯景涛邵一谋吴睿王建中王志杰韩学曾王双高毕孔和刘毅 2 目次l总贝6(1)2 基本规定(2)3 受煤与原煤储存(4)3.1 受煤(4)3.2 原煤储存(4)4 筛分、除杂与破碎4.1 筛分(6)4.2 除杂(7)4.3 破碎(7)5选煤(9)5.1 般规定(9)5.2 跳汰选煤(12)5.3 重介质选煤(13)5.4 浮选(15)5.5 其他选煤方法U们6 脱水、
6、防冻与干燥.6.1 脱水门门6.2 防冻与干燥(20)7 煤泥水处理(22)7.1 煤泥水的输送和粗煤泥的水力分级(22)7.2 细煤泥的沉淀与浓缩(24)7.3 事故煤泥水处理(27)8 产品储存与装车门们9 肝石与煤泥综合利用门川10 计量与煤质检查(31)11 机电设备修理(32)12 工业场地总平面门川口地面运输(38)13.1 一般规定U们13.2 运输方式选择门们13.3 铁路运输门川13.4 道路运输13.5 其他运输14电气(43)14.1 供电(43)14.2 配电(45)14.3 照明(钊)14.4 防雷和接地(47)14.5 控制M川14.6 自动化(50)14.7 监测
7、及保护u14.8 通信(52)14.9 工业电视系统(52)14.10 控制网络及计算机信息管理系统(53)15 给水与排水(54)15.1 水源(54)15.2 室外给水排水(54)15.3 室内给水排水(四)16 供暖与通风川川16.1 供暖(60)16.2 通风除尘(65)16.3 室外供热管道(66)17 建筑物与构筑物(68)17.1 一般规定(68)17.2 主要建筑(69)17.3 辅助建筑(71)18 技术经济(73)18.1 一般规定(73)18.2 劳动生产率(73)18.3 投资估算及概算(74)四.4经济评价(74)18.5 技术经济综合评价(75)附录A选煤厂辅助建筑
8、面积指标(76)本规范用词说明.(77)引用标准名录(78)附:条文说明 3 Contents 1 General provisions(1)2 Basic requirements(2)3 Raw coal r巳C巳iveand store.(4)3.1 Receive coal(4)3.2 Raw coal store(4)4 Screening,breaking and impuri ty extraction.(6)4.1 Screening(6)4.2 Impurity extraction(7)4.3 Breaking(7)5 Coal preparation(9)5.1 Gene
9、ral requirements(9)5.2 Jigging(12)5.3 Dense medium cleaning(13)5.4 Froth flotation(15)5.5 Other techniques(16)6 Dewa tering,freeze-proofing and drying(17)6.1 Dewatering(17)6.2 Freeze-proofing and drying(20)7 Slurry processing.(22)7.1 Slurry conveying and coarse slime classification(22)7.2 Settling a
10、nd thickening for slimes(24)7.3 Accident slurry processing(27)8 Storing and loading for coal production(28)9 G巳neralutilization of reject and slurry(30)4 10 Measure and examination of coal(31)11 Repairing for electro-mechanical.(32)12 General layout(33)13 Out-plant transportation(38)13.1 General req
11、uirements(38)13.2 Modes of transportation(38)13.3 Railway.(39)13.4 Road(41)13.5 Other modes(42)14 Electric.(43)14.1 Power supply(43)14.2 Power distribution(45)14.3 Lighting(46)14.4 Lightning protection and grounding(47)14.5 Control(49)14.6 Automation(50)14.7 Monitoring and protecting means(51)14.8 C
12、ommunication(52)14.9 lndustrial television system(52)14.10 Controlled network and computer information management system(53)15 Water supply and drainage(54)15.1 Source of water(54)15.2 Outdoor water supply and drainage(54)15.3 lndoor water supply and drainage(59)16 Heating and ventilation.(60)16.1 H
13、eating(60)16.2 Ventilation and dust extraction(65)16.3 Heat-supply pipeline in outdoor(66)5 17 Buildings and structures(68)17.1 General requirements(68)17.2 Main building(69)17.3 Ancillary buildng(71)18 Techno-economic.(73)18.1 General requirements(73)18.2 Labor capacity(73)18.3 Investment estimatio
14、n and budget estimation(74)18.4 Economics evaluation(74)18.5 Tech-economics synthetic evaluation(75)Appendix A lndex of ancillary building area for coal preparation plant(76)Explanation of wording in this code(77)List of quoted standards(78)Addition:Explanation of provisions(81)6 2基本规定2.0.1 选煤厂厂型及设计
15、生产能力宜符合表2.O.1的规定。表2.0.1厂型及设计生产能力厂型设计生产能力(Mt/a)特大型10.00、12.00、15.00及以上大型1.20、1.50、1.80、2.40、3.00、4.00、5.00、6.00、8.00中型0.45、O.60、O.90 小型0.30及以下注:原煤量按干基计算。2.O.2 选煤厂工作制度应为年工作330d。每天工作时间应以原煤储存设施为分界点，原煤储存设施后宜为16h;原煤储存设施前，矿井、群矿选煤厂应与矿井提煤时间相同，其他类型选煤厂可为16h。2.0.3 选煤厂的服务年限应符合下列规定:1 矿井选煤厂的服务年限应与矿井相同。2 群矿选煤厂的服务年限
16、应与服务年限最长的矿井相同。3 用户选煤厂的服务年限应与主体项目相同。4 其他类型选煤厂的服务年限应根据具体情况合理确定。2.O.4 选煤厂各环节设备处理能力不均衡系数的选取应符合下列规定:1 原煤储存设施前应在额定小时能力的基础上，按下列规定选取:.2 1)矿井来煤时，从井口到原煤储存设施的设备处理能力应与矿井最大提升能力致。2)由标准轨距车辆来煤时，受煤坑到原煤储存设施设备处理能力的不均衡系数不宜大于1.50;当采用翻车机卸煤时，原煤储存设施前设备的处理能力应与翻车机能力相适应。3)由汽车来煤时，原煤储存设施前设备的处理能力应与汽车受煤或汽车卸煤能力相适应。2 原煤储存设施后应在额定小时能
17、力的基础上按下列规定选取:1)重介悬浮液系统应取1.15，煤泥水系统应取1.35，肝石系统应取1.50。2)煤流系统，采用块、末煤分级入选工艺时，应取1.25;其他工艺应取1.150 2.0.5 煤炭洗选工程咨询、设计阶段应对煤炭资源的稀缺、特殊性进行评价。稀缺、特殊煤类应全部洗选;稀缺、特殊煤炭资源应按优先用途进行保护性利用，并应限制其作为燃料直接利用。2.0.6 群矿和矿井选煤厂的电源、热源、水源和公共设施应与所在矿井统一设计。2.0.7 选煤厂必须实现洗水闭路循环。2.0.8 环境保护、劳动安全、工业卫生、消防、节能设施等工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。3 3 受煤与原煤储
18、存3.1受煤3.1.1 受煤坑或浅受煤槽的设计应符合下列规定:1 受煤坑或浅受煤槽的有效长度，窄轨侧、底卸矿车可采用列车长度的1/31/2;标准轨距车辆来煤可根据实际卸车需求确定。2 准轨列车来煤时，受煤坑的有效容量可为设计车组的净载重量;浅受煤槽宜满足受煤要求，对储存容量可不作要求。3 准轨来煤的受煤坑或浅受煤槽上应设置调车设施。4 标准轨距车辆除底开车外，应设置卸车设施。5 汽车来煤时，不宜直接卸入储煤场，宜采用受煤坑受煤，单个受煤坑的有效容量不宜小于单车运量的2倍。6 受煤坑上宜设置300mmX 300mm的铁算子。当接受含有大于300mm特大块来煤时，应设置大块物料处理设施。3.1.2
19、 当采用标准轨距翻车机时，翻车机受煤仓容量不应小于一次卸载车辆净载重的2倍。3.2原煤储存3.2.1 选煤厂应设原煤储存设施。原煤储存设施的形式应根据要求的原煤储量、原料煤来煤方式以及场地地形、工程地质情况和其他要求，经技术经济比较后合理确定。当入选煤层多，煤质变化大时，宜设混煤场或其他均质化设施。3.2.2 原煤储存和均质化设施总容量应根据选煤厂设计生产能力、运输、市场等条件确定，并应与产品仓容量统筹确定。原料煤与产品煤储量之和宜为3d7d设计生产能力，且原料煤储存量不得低于矿井ld的设计生产能力。3.2.3 当大容量原料煤储煤设施为旁路设计时，宜设置不小于8h设计能力的在线原料煤储存仓。原
20、料煤储存仓宜布置在井口来煤与原煤准备车间之间。3.2.4 选煤厂、储配煤场应减少露天储存原煤;在人口集中的城镇附近的选煤厂、储配煤场，应采用封闭方式储存原煤;其他选煤厂、储配煤场在露天储存原煤时，应采取防风抑尘措施。5 4 筛分、除杂与破碎4.1筛分4.1.1 最终筛分的粒度应根据煤质、选煤工艺和用户要求，经综合技术经济比较后确定，并应符合现行国家标准煤炭产品品种和等级划分GBjT17608的规定。预先筛分、准备筛分的粒度和效率应根据工艺需要确定。4.1.2 选煤厂常用筛分设备的处理能力可按表4.1.2选取或采用厂家提供的保证值。表4.1.2 常用筛分设备处理能力设备筛分筛分处理能力t/(m
21、h)J 名称方法效率筛孔尺寸(mm)可(%)200 150 100 80 50 25 13 6 1.5 1 0.5 困振干法150 120 100 80 40 85 动筛240 150 120 90 50 40 30 15 7 85 50 40 25 10 倾斜式干法直线60 40 20 10 50 30 15 振动筛14 12 10 7 湿法85 20 18 15 10 30 15 7 4 85 40 20 10 6 水平式干法直线60 20 10 7 30 15 10 振动筛12 10 9 6 湿法85 16 14 12 注:1 干法筛分的处理能力，当水分大于或等于7%时取偏小值，当水分小
22、于7%时取偏大值。2 筛分效率和处理能力成反比，筛分效率高时处理能力低。6 4.2除杂4.2.1 选煤厂不宜采用人工拣肝。4.2.2 检查性于选的设置应符合下列规定:1 于选带式输送机速度不应超过O.3m/so2 于选带式输送机宜水平布置，当需要倾斜布置时，其倾角不应大于120。4.2.3 当用户对产品含杂率有要求时，宜设机械除杂、除铁设施或装置。4.3破碎4.3.1 破碎工艺流程应根据原料煤粒度上限、分选入料粒度上限和所选择破碎机的破碎比确定。破碎机处理能力可按表4.3.1选取或采用厂家提供的保证值。表4.3.1破碎机处理能力设备类型齿辑直径入料最大粒度排料粒度单位辘长处理能力(mm)(mm
23、)(mm)t/(m.h)500 300 50150 50100 650 300 50 150 60 120 分级破碎机800 300 50150 80 150 1000 350 50 150 100200 450 200 50100 4080 双齿辑破碎机600 300 50 150 50 100 900 300 50150 70140 650 200 20 4080 环锤式破碎机800 250 20 60120 1100 GBjT4757或选煤实验室分步释放浮选试验方法MTjT 144实验结果选取，也可按相似煤质的实际生产浮选资料选取。5 摇床、螺旋分选机的不完善度可按表5.1.8-3选取或
24、采用厂家提供的保证值。6 干扰床的可能偏差(Ep)可按O.11 O.14选取或采用厂家提供的保证值。7 次生煤泥占入选原煤百分率可根据煤和肝石的泥化试验确定，也可按邻近选煤厂实际生产指标选取。表5.1.8-1 空气脉动跳汰机、动筛跳汰机不完善度分选粒级(mm)作业条件不完善度I石干石段o.140.16 跳汰主选50(100)O.5 中煤段o.160.18 跳汰再选o.180.20 西干石段o.llO.13 50(200)13 跳汰主选中煤段o.140.16 10 续表5.1.8-1分选粒级(mm)作业条件不完善度I研石段o.180.20 跳汰主选130.5 中煤段o.200.22 跳汰再选o.
25、220.25 30050 动筛跳汰排石干o.090.11 表5.1.8-2重介质分选设备及风力分选机可能偏差设备名称作业条件斜轮、立轮、刮板重介分选机分选粒级13mm(主选)分选粒级0.5mm二产品重介质旋流器(再选)分选粒级0.5mm一段(主选人分选粒级0.5mm三产品重介质旋流器二段(再选)、分选粒级0.5mm煤泥重介旋流器分选粒级1.5mm0.5mm 风力分选机分选粒级80mm6mm表5.1.8-3摇床、螺旋分选机不完善度设备名称摇床螺旋分选机分选粒级(mm)60 30 5.1.9 工艺设备选型应符合下列规定:1 应技术先进、性能可靠。可能偏差EpO.020.04 O.030.05 O.
26、040.06 O.030.05 O.050.07 O.080.12 O.230.28 不完善度IO.200.22 O.200.25 2 应经济实用，并应综合节能、使用寿命和备品备件等因素。3 噪声宜小于85dB。5.1.10 浓缩机底流泵应100%安装备用，其他泵类可不备用，也可同种型号库存备用l台。5.1.11 工艺布置应符合下列规定:1 布局应紧凑合理，功能分区应明确。2 应方便设备检修，并应留有必要的场地和通道。11 3 应便于生产操作管理。5.2跳汰选煤5.2.1 跳汰机的处理能力可按表5.2.1选取或采用厂家提供的保证值。表5.2.1跳汰机处理能力作业条件单位宽度处理能力单位面积处理
27、能力t/(m.h)t/(m h)J 不分级入选80lOO 1318 块煤分选90llO 1420 空气脉动跳汰机末煤分选5070 lO14 再选5070 1O14 动筛跳汰机排石干80llO 4070 注:1 采用单段跳汰机排研时，处理能力可按单位宽度指标确定。2 跳汰机单位宽度(面积)处理能力，易选煤取偏大值，难选煤取偏小值。5.2.2 跳汰机缓冲仓的设置应根据原煤给料系统的配置情况确定。原煤给料系统能够保证跳汰机连续稳定给料时，可不设缓冲仓，原煤给料系统不能保证跳汰机连续稳定给料时，应设置缓冲仓，其有效容量宜为该跳汰机5minlOmin的处理能力。动筛跳汰机入料前是否设置缓冲仓，应根据煤质
28、和系统配置情况确定。5.2.3 跳汰机分选循环用水量宜符合表5.2.3的规定。表5.2.3跳汰机分选循环用水量空气脉动跳汰机动筛跳汰机作业条件不分级煤块煤末煤再选排石干循环用水量lOm3/(m h)2.53.0 3.O3.5 2.O2.5 3.O3.5(m3/t)20m3/(m2 h)5.2.4 跳汰机的工作风压及风量宜符合表5.2.4的规定。表5.2.4跳汰机工作风压及凤量作业条件风压(MPa)风量m3/(mmin)J 不分级煤o.0350.050 46 块煤o.0400.050 57 末煤O.0350.050 35 再选。.0350.050 35 注当分选块煤采用柱体滑阀时，风量指标宜增加
29、1.5m3/(m min)。5.3 重介质选煤5.3.1 斜(立)轮重介质分选机、刮板重介质分选机的处理能力，可按表5.3.1选取或采用厂家提供的保证值。表5.3.1斜(立)轮重介质分选机、刮板重介质分选机处理能力分选机单位槽宽处理能力单位槽宽悬浮液循环量t/(m.h)m3/(m.h)J 斜(立)轮重介质分选机70100 80100 刮板重介质分选机70100 175200 5.3.2 无压入料重介质旋流器的原煤入料高差不宜小于1.5m,有压人料重介质旋流器的给料方式可采用泵或定压漏斗。重介质旋流器标准给料压力、处理能力及悬浮被循环量，可按表5.3.2选取或采用厂家提供的保证值。表5.3.2重
30、介质旋流器标准给料压力、处理能力及悬浮液循环量在三f数条件指标说明给料压力原煤重介质旋流器9D15D D为旋流器圆筒段直(m矿浆柱)煤泥重介质旋流器30D45D 径(m)干煤处理能力原煤重介质旋流器200320 指旋流器单位时间单t/(m2 h)J 位简体横截面(m)的处矿浆处理能力煤泥重介质旋流器理量10001500 m3(m h)13 续表5.3.2参数吨煤介质循环量(m3)条件指标明说原煤重介质旋流器2.54.5 三产品重介质旋流器取偏大值注:1 元压旋流器的人料压力取偏大值，有压旋流器的入料压力取偏小值。2 重产物含量多时，旋流器处理能力取偏小值。3 生产低灰产品时，介质循环量取偏大值
31、。5.3.3 重介质旋流器分选工艺应控制入料粒度上限。重介质悬浮液的密度应自动检测与调节。5.3.4 除块煤重介分选的重产物外，重介质分选设备选出的产品进入脱介筛前宜设固定筛或弧形筛进行预脱介;脱介筛上应设喷水装置，且不宜采用双层筛。脱介筛的处理能力、喷水量及喷水压力可按表5.3.4选取，或采用厂家提供的保证值。表5.3.4脱介筛的处理能力、喷水量及喷水压力处理能力处理能力喷水筛孔t/(m2 h)J t/(m h)J 喷水量名称压力(mm)已脱泥未脱泥已脱泥未脱泥(m3/t)(m3/m)(MPa)0.5 块煤1018 6090 O.51.0 2333 0.5)0.15 0.5 59 47 30
32、45 2436 i昆煤、0.30 1.0 814 61l 4555 3648 1.O2.0 3550 末煤1.5 916 713 5065 4255 5.3.5 磁选机的磁性物回收率不应低于99.8%。5.3.6 当采用磁铁矿粉作加重质时，其磁性物含量不应小于95%，密度不宜小于4.5t/m3。磁铁矿粉的粒度应符合下列规定:1 用于斜(立)轮、刮板重介质分选机分选块煤的磁铁矿粉粒度，小于0.074mm的含量应占90%以上。2 用于重介质旋流器分选的融铁矿粉粒度，小于0.045mm的含量应占85%以上。5.3.7 采用重介质选煤工艺的选煤厂，应设磁铁矿粉储存库，其有效容量可根据市场及运输条件确定
33、，也可按下列规定确定:1 一般情况O.5个l个月的磁铁矿粉消耗量;2 运输不便地区1.5个2个月的磁铁矿粉消耗量;3 寒冷地区4个5个月的磁铁矿粉消耗量。5.3.8 分选每盹煤的磁铁矿粉技术耗量，块煤应小于O.8kg;混煤、末煤应小于2.0kg。5.4浮选5.4.1 浮选设备的处理能力宜按煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法)GBjT4757做单元浮选速度试验，按试验确定浮选时间的2.5倍计算。当没有试验资料时，其处理能力可按表5.4.1确定或采用厂家提供的保证值，并按同类煤质实际浮选时间校核。表5.4.1浮选设备处理能力设备类型处理能力按干煤泥计t/Cm3 h)O.5O.9 浮选机按矿浆通过量计
34、m3/Cm3h)J 712 按干煤泥计t/Cm h)J 1.52.5 浮选柱按矿浆通过量计m3/Cm h)J 2030 注:1 浮选机处理能力是按浮选机总容积计算的单位体积的能力。2 孚选柱处理能力按圆柱断面面积计算，矩形柱(浮选床)按其内切圆的断面面积计算。3 人浮浓度80g/L以下时，选型指标宜采用矿浆处理能力，校核指标宜采用干煤泥处理能力。4 易浮煤取偏大值，低人料浓度取偏大值。5.4.2 车间内浮选药剂箱的容量可按O.5d1.0d的药剂消耗量确定，易燃类浮选药剂箱容积和布置要求应符合现行煤炭行业有关防火规范的规定。5.4.3 浮选药剂站宜由药剂储存罐及油泵组成，必要时可设散装 15 药
35、剂池。药剂储存罐的容量不宜小于15d的药剂消耗量，当采用标准轨距油罐车运输药剂时，药剂储存罐的总容量应大于两辆油罐车的容量。5.4.4 浮选机前应设置搅拌、矿化等调浆设施或装置。5.4.5 浮选药剂用量可按试验室浮选剂配比试验结果选定，也可按类似选煤厂实际生产用量选取。5.5 其他选煤方法5.5.1 摇床或螺旋分选机可用于易选、中等可选的粗煤泥降灰和脱除黄铁矿。缺水地区、处理脏杂煤或对高灰原煤进行预先降灰处理的煤炭洗选工程，可采用干选(风选)或滚筒分选机分选。摇床、螺旋分选机和复合式干选机的处理能力，可按表5.5.1选取或采用厂家提供的保证值。滚筒分选机处理能力可采用厂家提供的保证值。表5.5
36、.1摇床、螺旋分选机和复合式干选机的处理能力作业名称粒度入料浓度入料外在处理能力Cmm)C%)水分C%)t/Cm2 h)丁。63040 o.51.0 摇床。l3035 o.250.40 螺旋分选机。33040 2.54.0 复合式干选机。50(80)7 810 注:1 摇床的处理能力为单层单位面积的处理能力。2 螺旋分选机的处理能力为单头单位投影面积的处理能力。5.5.2 干扰床分选机可用于粗煤泥的分选，其处理能力及循环水用量可按表5.5.2选取或采用厂家提供的保证值。表5.5.2干扰床分选机的处理能力及循环水用量入料浓度C%)4060 16 单位面积处理能力t/Cm2 h)J 1520 单位
37、面积循环水用量m3/Cm2 h)J 1520 6 脱水、防冻与干燥6.1脱水6.1.1 产品脱水可采用脱水筛，脱水筛前可设弧形筛或固定筛预脱水。末精煤脱泥可采用脱泥筛，脱泥筛上宜设喷水装置。脱水筛、脱泥筛的处理能力及筛上物水分可按表6.1.1选取或采用厂家提供的保证值。表6.1.1脱水筛、脱泥筛处理能力及筛上物水分指标筛孔尺寸在二数Cmm)精煤脱水、末精煤脱水、粗粒煤泥分级脱泥脱水处理能力t/Cm2 h)J 1420 13 筛上物水分CMf，%)810 处理能力t/Cm2 h)J 915 1.0 筛上物水分(M1，%)1215 处理能力t/Cm2 h)丁813 0.75 筛上物水分CMr，%)
38、1216 处理能力t/Cm2 h)J 610 35 O.5 筛上物水分CM1，%)1318 1823 处理能力t/Cm2 h)J l.52.5 0.35 筛上物水分CM!，%)2328 6.1.2 末精煤、末中煤最终脱水应采用离心机。离心机处理能力及产品水分可按表6.1.2选取或采用厂家提供的保证值。17 表6.1.2 离心机处理能力及产品水分设备类型人料粒级处理能力产品水分规格(Mf,%)(mm)(t/h)700 O.513 3050 57 900 0.513 5070 57 立式刮刀卸料1000 O.525 70100 57 1150 O.525 100150 57 1000 O.525
39、60 100 68 O.5 13 140160 68 1200 O.550 160180 57 卧式振动O.513 180200 68 1400 O.550 200240 57 O.513 240290 69 件1500O.550 280350 59 注z产品水分与入料量、水分、粒度等人料条件有关。细粒级含量高时，产品水分宜取偏大值。6.1.3 脱水斗式提升机的处理能力应根据运输物料的种类、装满系数及采用的提升速度计算，也可按表6.1.3选取。表6.1.3脱水斗式提升机处理能力及产品水分作业提升速度脱水时间装满处理能力倾角产品水分类别(m/s)(s)系数t/(m.mh)丁n(Mf,%)最终0.
40、16 4550 O.500.75 脱水60 120 65 2227 预脱水0.27 2025 O.500.75 100200 1100 X 3400 lmm煤泥2535 2025 1524 sb1400 X 1800 lmm煤泥2535 2530 1524 sbl800 X 4000 lmm煤泥2535 4050 1420 表6.1.4-3煤泥离心机处理能力及产品水分规格处理物料入料浓度处理能力产品水分c%)Ct/h)CMr,%)sb700 35 813 1522 件90035 1320 1522 11000 35 2030 1522 sb1200 35 3050 1522 6.1.5 加压过
41、滤机应配备空压机和其他配套设备。空压机出口压力和空气消耗量宜符合厂家提出的有关要求，也可按表6.1.5 选取。表6.1.5加压过滤机所需空气压力及其耗凤量加压过滤机空压机出口压力CMPa)空气消耗量m3/Cm.min)J O.450.60 O.81.2 6.2 防冻与干燥6.2.1 当精煤的外在水分不能满足用户要求时，可设置晾干或干燥设施。严寒或寒冷地区，当精煤的外在水分大于8%，煤泥全水分大于28%时，应根据精煤的流向和运输距离采用产品干燥或防冻措施。6.2.2 严寒或寒冷地区产品装车，当采用喷洒防冻剂作为防冻措施时，防冻剂用量每吨煤宜为o.9kg 1.2kg。防冻剂储量宜按10d15d的防
42、冻剂消耗量确定。6.2.3 干燥车间的生产工艺，热工控制系统应采用自动化及集中控制。6.2.4 干燥车间废气排放浓度应符合现行国家标准煤炭工业污染物排放标准)GB 20426和锅炉大气污染物排放标准)GB13271的相关规定。6.2.5 干燥后的产品运输及转载处必须设置密闭罩，并应采取相应的除尘措施。6.2.6 干燥车间接干燥设备的特性，必须采取相应的防火、防爆等安全措施。6.2.7 干燥机处理能力宜按表6.2.7选取或采用厂家提供的保证值。表6.2.7干燥机处理能力干燥机蒸发强度干燥介质温度入料水分产品水分类型kg/Cm3 h)J CC)C%)处理能力CMf,%)滚筒式8090 700750
43、 2730 0.35t/Cm3 h)812 O.45t/Cm3 h)煤泥10t/Cm.h)450土502528 13 碎干机12t/Cm.h)注:1 滚筒式干燥机的处理能力为单位时间内单位滚筒体积的处理量。2 煤泥碎干机处理能力为单位时间内穿流网板单位宽度的处理量。6.2.8 严寒地区室外输送液体的管网，可根据需要采取相应的防冻措施。21 7 煤泥水处理7.1 煤泥水的输送和粗煤泥的水力分级7.1.1 煤泥水的输送应符合下列规定:1 输送方式可采用压力或白流，有条件时应采用自流输送方式。2 煤泥水的流速应大于临界流速井小于最大流速。有稳定流量的自流管渠坡度不宜小于15%0，无稳定流量的自流管渠
44、坡度应大于15%007.1.2 煤泥水系统的水泵选型及管路布置应符合下列规定:1 循环水泵、澄清水泵应按分选系统或供水压力的不同，分别选型。2 各类水泵均宜采用压入式吸水方式，水泵进水管宜单独设置，水泵进水口应采用偏心异径管，并应设置由阀门控制的泄水管。3 水泵进水管应设置阀门，且不得利用进水阀门调节水泵流量;水泵出水管是否设置阀门或止回阀，可根据具体情况确定。4 浓缩机底流泵、冲洗排水泵出水管宜架空敷设。当采用埋设时，应在转弯、三通或四通和直线段上每隔25m处设置检查井。7.1.3 循环水池、澄清水池的布置应结合浓缩地、煤泥沉注池的布置情况统一设计，井宜设计成相互连通且能独立使用的两格。循环
45、水池、澄清水池的有效容量应根据调节容积等因素确定，宜为10min15min的水泵流量。7.1.4 各类管路上阀门开启形式的选择应符合下列规定:1 自动化程度要求高时，进入集中控制系统的阀门应采用电动或电控气动(液动)。2 公称直径大于或等于250mm、需经常启闭、安装位置较高且操作不便的阀门，宜采用电动或电控气功(液动)。3 公称直径小于250mm，且安装位置较高、操作不便或有自动化要求时，可采用电动或电控气功(液动)。7.1.5 水力分级旋流器处理能力可按表7.1.5-1选取或采用厂家提供的保证值，捞坑、角锥沉淀池、倾斜板沉淀槽的处理能力可按表7.1.5-2选取或采用厂家提供的保证值。表7.
46、1.5-1水力分级旋流器处理能力直径150 200 250 300 350 500(mm)人料压力o.10.2 o.10.2 o.10.2 o.10.2 o.10.2 o.10.2(MPa)锥角15 20 20 20 20 20 n 人料粒度3 3 3 3 3 飞入之之料=二因被政一 固飞r项液底页流比目、1:100 1:75 1:50 1:40 1:25 1:20 1:15 1:12 1:10 1:9 1:8 1:7 1:6 1:5 1:4 1:10 85.4/21.4 62.5/15.6 38.8/9.8 29.7/7.4 15.5/3.9 10.5/2.6 5.6/1.4 2.3/0.6
47、 表7.2.5普遥型浓缩机的浓缩面积指标分级粒度(0.05mm/0.1mml 浓缩面积指标m2/(t.hlJ 1:8 1:6 1:5 1:4 1:3 87.6/22.0 89.5/22.4 90.5/22.6 91.4/22.8 92.3/23.1 64.4/18.0 66.3/16.5 67.3/16.8 68.3/17.0 69.2/17.3 40.8/10.3 42.7/10.7 43.7/11.0 44.6/11.2 45.6/11.5 31.7/7.9 33.7/8.4 34.6/8.7 35.6/8.9 36.6/9.1 17.5/4.4 19.6/4.9 20.6/5.2 21.
48、6/5.4 22.7/5.8 12.6/3.2 14.7/3.7 15.8/4.0 16.8/4.2 17.9/4.5 7.8/2.0 10.0/2.5 11.7/2.8 12.2/3.1 13.3/3.4 4.7/1.2 7.0/1.8 8.1/2.1 9.4/2.4 10.5/2.6 2.5/0.6 4.9/1.2 6.2/1.6 7.4/1.9 8.7/2.2 1.3/0.3 3.9/1.0 6.15/1.3 6.4/1.6 7.7/2.0 2.7/0.7 4.0/1.0 5.4/1.4 6.7/1.7 1.5/0.4 2.9/0.7 4.3/1.1 5.7/1.5 1.6/0.4 3.
49、2/0.8 1.8/0.5 3.7/0.9 2.5/0.6 溢流浓度1:2 1:1(g/Ll 93.3/23.3 94.2/23.6 1.05/4.20 70.2/17.5 71.2/17.8 1.04/4.17 46.6/11.7 1.03/4.10 37.6/9.4 38.6/9.6 1.01/4.05 23.7/5.9 24.8/6.2 0.97/3.88 19.0/4.8 20.0/5.0 0.95/3.78 14.4/3.6 15.6/3.9 O.95/3.68 11.7/2.9 12.9/3.2 0.85/3.42 9.9/2.5 11.1/2.8 0.81/3.24 9.0/2.
50、3 10.3/2.6 O.78/3.10 8.1/2.0 9.4/2.4 O.75/2.98 7.2/1.8 8.6/2.2 O.70/2.78 6.3/1.6 7.9/2.0 0.63/2.54 5.3/1.4 7.4/1.8 0.54/2.13 4.9/1.2 7.3/1.1 O.41/1.64 7.3 事故煤泥水处理7.3.1 选煤厂必须设置事故煤泥水处理环节。7.3.2 事故煤泥水处理设施的选择应符合下列规定:1 宜选用事故浓缩机，也可选用事故煤泥沉淀池。2 事故浓缩机应与最大一台工作被缩机同型号，并可与工作改缩机互为备用。条件受限时，也可采用元放缩机的事故浓缩池。3 选用事故煤泥水池