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1、逄伟(一汽铸造有限公司，吉林长春1 3 0 0 6 2)摘要：分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响，认为大量使用生铁使 铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低；增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键；在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁 件，必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核，并增硫防止石墨长成粗大片状；适当的合金化和孕育处理，可以使铁液的收 缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力，为生产优质铸件提供最 后保证。关键词：高强度灰铸铁；缸体缸盖；铁液质量；增碳剂 中图分类号：T G 2 5 1 1+3 文献标识码：B 文章编号
2、：1 0 0 3 8 3 4 5(2 0 0 7)0 6 0 0 1 3 0 6 A S t ud y o n M ati n g T e c h n i q u e o f HT3 0 0-Gr a d e Hi-S t r e ng t h Gr a y I r o n f o r Cy l i n d e r Bl o c k s a n d He a d s P ANG W e i (F o u n d r y C o L t d ，C h i n a F i r s t A u t o m o b i l e G r o u p，C h a n g c h u n 1 3 0 0 6
3、 2，C h i n a)Ab s t r a c t：T h e i n fl u e n c e s o f me l t i n g p r o c e s s，c a r b o n a n d s i l i c o n，ma n g a n e s e a n d s u l p h u r，a l l o y i n g a n d i n o c u l a t i o n o n mo l t e n i r on q ua l i t y o f h i-s t r e ng t h g r a y i r o ns we r e an a l y z e d I t i
4、s c o ns i d e r e d t ha t us i ng pi g i r o n i n l a r g e f r a c t i o n wo ul d i nc r e a s e s h r i n k a g e t e n d e n c y o f t h e mo l t e n i r o n a n d d e c r e a s e p r o p e i e s o f c a s t i n g s；s e l e c t i o n o f c a r b u r i z i n g a g e n t i s t h e k e y o f me
5、l t i n g w i t h f u l l s t e e l s c r a p c h a r g e；i t i s n e c e s s a ry，i n o r d e r t o p r o d u c e h i s t r e n g t h g r a y i r o n c a s t i n g s w i t h r e l a t i v e l y h i g h c a r b o n a n d s i l i c o n c on t e nt，t o t a ke me a s u r e s t o i n c r e a s e g r a p
6、 hi t e nu c l e i i n t h e me l t i n g p r o c e s s a nd，a t t h e s a me t i me，i n c r e a s e s ul ph ur c o n t e n t t o p r e v e n t t h e g r a p h i t e f r o m g r o wi n g i n t o c o a r s e fl a k e s；p r o p e r a l l o y i n g a n d i n o c u l a t i o n c a n o b v i o u s l y d
7、e c r e a s e t h e s h r i n k a g e t e n d e n c y o f t h e mo l t e n i r o n I t w a s p o i n t e d o u t t h a t，b y d e l a y i n g k n o c k o u t t o l e t c a s t i n g s s l o w l y c o o l i n mo u l d s，i t i s p o s s i b l e t o e l i mi n a t e c a s t i n g s t r e s s a n d t o o
8、 f f e r t h e l a s t g u a r a n t e e f o r p r o d u c i n g h i q u a l i t y c a s t i n g s Ke y wo r d s：h i-s t r e n g t h g r a y i r o n；c y l i n d e r b l o c k a n d h e a d；q u a l i t y o f mo l t e n i r o n；c a r b u r i z i n g a g e n t 随着载重汽车柴油机功率的加大，缸体缸盖 材料 的性能也 在不断 提高，从 H T 2
9、 5 0提 高到 H T 3 0 0，甚至 H T 3 5 0，这给生产带来 了相 当大 的 难度。提高材料性能的一些工艺措施往往会增大 铸铁的收缩倾向，产生过高的废品率。笔者从改 善工艺性能及提高材料性能两方面兼顾考虑，获 得了一些经验和认识。1 试验条件 熔炼设备是一 台试验室用 5 O k g的 中频感 应熔化炉，采用全废钢熔炼并添加增碳剂增碳的 收稿 日期：2 0 0 7 0 6 2 2 修定 日期：2 0 0 7 0 8 2 0 作者简 介：逢伟(1 9 6 3 1 一)，男，毕业 于原吉林 工业 大学铸造 专 业，硕 士，材料副总 师，一汽 高级 专 家，曾获 机械 工业部青年科
10、技专家，享受国务院津贴，长期从事铸铁的研究工作。工艺，浇注 4,3 0 1T I 1T I 和 西6 O 1 T I 1T I 试棒。2 试验 结果及 分析 石墨是铸铁 的灵魂，对灰铸铁材料的研究，关键是对石墨形态和石墨分布的研究，再进一步 就是对石墨形核能力 的研究，石墨的形核能力越 强，石墨的数量就越多，石墨就得到细化，分布也 就更均匀，材料 的性能也就更高，切 削性能也会 更好。2 1 熔炼工艺对铁液质量的影响 同样 的化学成分，熔炼工艺不同、配料不同，铁液的冶金质量完全不同。国外较先进的工厂生 产灰铸铁件使用合金并不多，但材料的强度都很 高，切削加工性能也很好；而在我国，虽然加入了 大
11、量的合金，材料 的性能却达不到他们的水平，2 0 0 7 6现代铸铁 f 1 3 维普资讯 http:/ 其根本原因就在于熔炼技术和工艺落后。国外较 先进的工厂无论是 电炉熔炼还是 冲天炉熔炼，都 大量使用废钢，几乎不用生铁。电炉采用 的是增 碳技术，冲天炉采用的是高温熔炼技术，这样就 会获得非常好 的渗碳效果。为了达到在高碳、硅量条件下获得高强度灰 铸铁铸件的目的，熔炼采用全废钢加增碳剂的工 艺。全废钢熔炼使铁液更加纯净，而且由于加入 增碳剂提高 了铁液 的石墨化能力，因此，铁液的 收缩倾 向反而变小。我们用此熔炼方法稳定地生 产 出了载重汽车大功率柴油机的缸体、缸盖铸 件，材料 的牌 号达
12、到 HT 3 0 0，性能高，收缩倾 向 小。2 1 1 多用生铁使铁液收缩倾 向大且降低铸件 性能 生铁中有许多粗大的过共晶石墨(图 1)，这 种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石 墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到 了固 态，使凝固过程 中本来应该产生石墨化析出的膨 胀作用削弱，因此使铁液凝固过程 中的收缩倾 向 增大。同时，粗大的石墨又必然降低 了材料 的性 能。冲天炉熔炼温度低时，必然要大量使用生 铁，这就容易产生粗大石墨的遗传，即使铁液双 联进入 电炉保温后，也难以消除；而且 冲天炉熔 炼的低温铁液 的氧化倾 向大，铁液 中的含氧量 高，而氧会使铁液的收缩倾 向显著增大。虽然
13、 目 前对铁液中氧含量的定量很难，但定性 的试验已 经验证 了这个结论。l 1 4 现代铸铁 2 0 0 7 6 l 2 1-2 增碳剂选用是全废钢熔炼的关键 采用全废钢 电炉熔炼工艺，必须解决增碳技 术，增碳剂就成为增碳工艺中最重要的环节。增 碳剂质量的好坏决定 了铁液质量的好坏，增碳工 艺能否获得好的石墨化效果，减少铁液收缩倾 向，提高材料性能也主要取决于增碳剂。一定要选用经过了高温石墨化处理的增碳 剂，只有经过高温石墨化处理，碳原子才能从 原 来的无序排列状态过渡到片状石墨 的有序排列 状态，片状石墨才能成为石墨形核的最好核心，从而促进石墨化。如果选用 的增碳剂不经过高温 石墨化处理，石
14、墨的形核能力就大大降低，石墨 化能力减弱，即使也能达 到同样的碳量，但结果 完全不同。凡是经过 了高温石墨化的增碳剂，其硫含量 都很低，W(S)一般小于 0 0 5，更好一些 的 W(S)会小 于 0 0 3，这也是衡量增碳剂质量好坏的重 要指标。有些石油焦类的产 品尽管碳含量也很 高，也可以用来增碳，但是 由于没有经过高温石 墨化，碳原子不是片状排列，因此石墨形 核能力 差，不适合作增碳剂用。经过高温石 墨化处理后 的增碳剂氮含量大 幅降低，因为只有在高温石 墨化 阶段，硫、氮、氢 才能挥发掉，这是防止铸件产生氮气孔的关键。2 _ 2 碳、硅成分选择对铁液质量的影响 铁液工艺性能的好坏与碳、
15、硅成分的高低有 很强 的对应关系。选择较高的碳、硅含量，铁液的 收缩倾 向小，工艺性好，容易获得健全的铸件。然 而，较高碳、硅含量条件下如何获得高强度是生 产高强度灰铸铁件的难点。碳、硅量高，必然使石 墨量增加，强度降低，为了尽量减少 由此造成 的强度降低，就要尽可能 细化石墨，增加石墨的晶核，使石墨的分布均匀。2 _ 2 _ 1 使石墨细化、数量增加、分布均匀的方法(1)在熔炼过程中增加石墨晶核。如前所述 的铁液增碳技术，尤其是电炉铁液的增碳技术可 以增加石墨晶核。对于冲天炉，则要采用高温熔 炼。另外，冲天炉熔炼时，加入适量的碳化硅，可 以增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液 的氧 化。此方
16、法在 国外非常普及，我们也已在生产中 成功应用。(2)增硫防止石墨长成粗大片状。虽然硫是 维普资讯 http:/ 法长成片状石墨，使凝固后期的铁液得不到有效 的石墨化而产生严重收缩。硫本身在铁液中的溶 解度很低，碳、硅量越高，溶解能力越差。在铁液 的成核能力很好，孕育处理也很好的情况下，适 量增硫，利用硫阻碍石墨长成粗大片状的作用，可以给其它石墨核心长成片状石墨的机会，达到 使石墨细化，数量增多，分布均匀的目的。必须认 识到的是，硫毕竟是阻碍石墨化 的元素，硫量过 高，会增加 白口。灰铸铁最佳 的(s)范围应控制 在 0 0 8 0 1 2。从上述分析可知，电炉熔炼灰铸铁 只要做好 增碳和增硫
17、，铁液收缩倾 向也会变小。2 2 I 2 硅的作用 虽然硅是促进石 墨化的元素，随着铁液 中(S i)量的增加，收缩倾 向减小，但传 统经验认 为，生产高强度灰铸铁时，(S i)量应控制在较低 的范围(一般在 1 7 0 1 9 0)，然后用大孕育量 孕育防止出现碳化物。这种工艺方法会恶化铁液 的工艺性能，使其收缩倾 向增大。利用硅 固溶强 化基体 的作用，我 们可 以将(S i)量大幅度 提高到 2 1 0 2 4 0，试验结果 表明，(S i)量提高后，性能并没有降低。对于 6 0 mm试棒而言，硅的固溶强化提高性能的作 用更 明显(见表 1)。硅的固溶强化效果与孕育方 式有关，不能采取
18、大剂量的孕育方式，否则基体 中会产生很多铁素体，而铁素体得到固溶强化也 表 1 不同”(S i)量试验结果 T a b 1 Te s t r e S U i t s w i t h d i f f e r e n t (S i)序号 原铁液化学成分()抗拉强度 MPa 孕育处理 C S i Mn P S C r C u S n 试棒试棒 第一 3 2 9 1 7 9 0 4 0 O 0 3 O 1 1 O 2 7 O 5 6 O 0 2 7 5 硅铁0 3 2 9 0 2 3 5 组 2 0 5 同上 3 0 5 2 5 0 第二 3 2 9 1 7 9 O 4 0 O 0 3 0 1 1 O
19、 2 7 O 5 6 O 0 2 硅锶锆0 3 2 9 5 2 4 5 组 2 O 5 同上 3 2 0 2 5 5 第三 3 2 O 1 6 5 O 4 2 O，0 3 O 1 2 O 2 5 O 6 0 O 0 2 7 5 硅铁0,4 0 3 2 6 2 5 5 组 2 2 0 7 5 硅铁0 2 5 3 1 2 2 6 8 3 0试棒 由于冷却速度快，许多工艺 因素的影响会被冷却 速 度所掩盖，如 3 0试棒上的石墨形态与铸件本体 上的石墨形 态 不同；6 0试棒的性能与铸件本体性能基 本可以对应，同时也 可以反映 出铁液的收缩倾 向。该相对稳定，这就要求原铁液的硅量也要相应 的 稳定。
20、提高(S i)量的更重要的意义在于减小了铁 液的收缩倾 向，改善 了铁液的工艺性能，大幅度 降低了收缩废品。2 I 2 3 实际生产 中碳、硅成分 的选择 实际生产中采用美 国应达公司生产的 8 t 中 频 电炉熔炼，全废钢加增碳的工艺，通过上面的 分析，碳、硅 的成分范围是：(C)3 2 5 3 3 5，(S i)2 1 0 2 4 0，碳硅 当量达 到 了 4 0 0 4 1 0。这样高的碳硅 当量，对减少铁液的收缩非 常有利。在这样的条件下，要获得高强度，除 了采取 必要 的增碳和增硫技术外，我们并没有采取多加 合金的方式，而是采取 了其它一系列工艺措施，如调整铁液 中的锰、硫量来提高强
21、度，以及采用 变质处理技术。2 3 锰、硫成分选择对铁液质量的影响 由于锰、硫要形成 Mn S夹杂物，灰铸铁中的 锰、硫的作用较为特殊。人们对硫 的认识经过 了一个逐步提 高的过 程，从认为硫是有害元素，到灰铸铁 中要加入一 定量 的硫来改善切削性能、孕育效果 和石墨形 态。灰铸铁铁液 中(S)的适宜 范围是 0 0 8 0 1 2，当(S)小 于 0 0 5 时，一定要进行增 硫 处理。灰铸铁增硫除可以改善切削性能外，还可 以改善材料性能，表 2是硫对灰铸铁性能影响的 试验数据。由图 2、3可看 出，随着(s)量的提 高，石墨长度变短，端部变钝，形态弯曲，因而提 表 2 硫 对灰铸铁性 能的
22、影响 Ta b2 I n f l u en c e o f s ul p h ur o n p r o pe r t i es o f g r a y i r o n 序号 原铁液化学成分 e()抗拉 强度 M P a 孕育处理 C S i M n P S C r C u S n 试棒试棒 3 3 5 2 0 2 O 4 7 O 0 3 O 0 2 O 2 4 O 5 7 O 0 2 7 5 硅铁 O 3 2 6 0 2 2 0 第一0 0 5 同上 2 8 0 2 2 0 组 O 0 8 同上 2 7 5 2 3 0 O 1 1 同上 2 9 0 2 2 5 第二 3 0 8 1 7 0 0
23、 4 2 O 0 3 0 0 5 O 1 7 O 5 8 0 0 4 7 5硅铁 O 4 2 9 2 组 O 1 0 同上 3 5 0 2 0 0 7 6现代铸铁 J 1 5 维普资讯 http:/ 高了铸铁 的强度。锰一直被作为合金化元素之一，通常认为加 锰可以提高灰铸铁的强度和硬度，但是通过试 验，我们却发现事实并非如此，表 3是我们反复 试验所得的结果。由表 3可知，随着(Mn)量的 提高，材料强度反而降低。根据上述对硫的作用分析，由于锰与硫结合 形成 Mn S，锰量增加，与锰结合 的硫量就大，使铁 液中的自由硫量降低。硫被大量消耗后，石墨将 表 3 锰对灰铸铁性 能的影响 Ta b 3
24、 I nf l ue n c e o f ma n g a n e s e o n p r o pe r t i e s o f g r a y i r o n 序号 原铁液化学成分 n()抗 拉强度 MP a 孕育处理 试棒试棒 2 5 0 2 4 5 2 3 5 第二 3 1 0 1 7 2 0 4 4 0 0 3 0 1 2 0 2 1 0 5 8 0 0 2 7 5 硅铁0 4 0 3 6 0 2 9 0 组 0 8 0 同上 3 2 6 2 6 0 ：本试验的(Mn)量在 0 4 0 9。1 6 J 现代铸铁 2 0 0 7 6 变得平顺，长度变长，端部的钝化效果变差(见图 4、5)
25、，石墨形态 的这些变化必然使 材料性能下 降。另一方面，大量的 Mn S夹杂物，一部分会成 为石墨的晶核，使石墨析 出量进一步增加；另一 部分则会发生聚集，形成局部密集 的 M n S排列，其综合影响的结果是锰强化基体的合金化作用 被 Mn S 所带来 的不利影响压制了，而且在较高 碳硅 当量的铁液中增硫的作用也被锰破坏了，因 而灰铸铁性能降低了。值得一提的是，灰铸铁中的锰量并不是越低 越好，锰量太低，会使铁液的氧化倾 向增大，流动 性变差，收缩倾 向增加。2 4合金化对铁液质量的影响 铁液经过增碳、增硫处理，确定了最重要 的 碳、硅、锰、硫成分后，材料的性能 已经从根本上 提高了一个档次，此
26、时收缩 已经不是主要的问 题，合金化只要考虑提高性 能的作用，处理就 比 较简单了，而且合金的加入量也不需要很大。常用的合金元素是铬、钼、铜、锡。2 4 1 铬合金化 O 0 5 如 E七 潞同同 硅 O O 加 O O O 加 O O O 加 如 3 日 n 第 一 维普资讯 http:/ 随着铬加入量的增加，灰铸铁 的性能会一直 提高，但铬的白口倾向较大，加入量过多，会 出现 碳化物。不同的加铬工艺，对铬加入量 的上 限要 求不同。(1)加入到原铁液 中。(C r)上 限不要超过 0 3 5 。(2)将铬加入到浇包 中，用冲入法冲入。此工 艺同前一种工艺相比，铁液 白口和收缩倾 向会减 小
27、一半以上，所 以(C r)可以控制到 0 4 5，不出 现碳化物。我们使用 自主开发的铬锰硅合金用冲入法 加铬。铬锰硅合金 中的锰降低合金的熔点，硅起 孕育作用，当其加入到铁液中后，充分地发挥 了 铬的合金化作用。我公司铸造一厂某缸体原铁液 要求控制(C r)在 0 1 5 0 2 0，出铁时在浇包 中加入铬锰硅合金，铸件 的终(C r)量达到 0 3 5 左右，效果 良好。而同样的缸体，如果将原 铁液 的(C r)量直接调整到 0 3 5 左右，便会产 生 1 0 左右的渗漏废品。2 4 2 钼合金化 钼的特性与铬非常相似，但由于钼的价格 昂 贵，加钼会大幅度增加成本，因此，要尽可能少加 钼
28、，多加铬。我们与吉林大学合作，开发 出 G F 3 0 0复合 变质剂代替钼铁成功应用于生产中，大幅度降低 了成本。同加钼铁相比，材料性能更高、更稳定。2 4 3 铜合金化 灰铸铁 中的(C u)量在 0 5 附近 时，材料 强度达到最高。因此，(c u)量一般控制在 0 4 0 6，再多加铜，灰铸铁的强度性 能不仅不会增 加，甚至还有降低的可能。2 4 4 锡合金化 当灰铸铁 已经进行 了铬、铜合金化，锡对强 度性能的提高作用就微乎其微了，但只要加入少 量的锡就可以，增加基体 中的珠光体含量，提高 材料 的硬度。一般地(S n)的加入量在 0 0 2 0 0 4，过高，有可能使材料变脆。2
29、4 5 合金化的生产实例 实际生产 H T 3 0 0缸体、缸盖时，我们选择的 合金加入 范 围是：(C r)0 2 5 0 3 0，(C u)0 5 0 6，(Mo)0 2，w(S n)0 0 2。以这样 的合金化工艺，加上前 面所选定的 碳、硅、锰、硫 的成分，我们达到了预期 的效果，稳 定生产出材料性能优异的 H T 3 0 0缸体、缸盖。同 时由于改善了铁液的工艺性能，减小了铁液的收 缩倾 向，使铸造工艺变得相对简单。如：尽管 H T 3 0 0缸体、缸盖结构 比较复杂，生产时其浇注 系统却很简单，没有使用 冒口和冷铁。2 5 孕育处理对铁液质量 的影响 在孕育这个环节，除了要注意 2
30、 2 2节 中叙 述过的孕育量要适 当外，还要注意孕育剂的种类 不同，孕育效果也会有差异。选择好 的孕育剂对 提高材料性能是有利的。表 4是硅锶锆孕育剂和 普通硅铁孕育剂 的对 比试验结果。由表 4可知，用硅锶锆孕育剂 比用普通硅铁孕育剂性能提高，铸件本体的石墨形态好，基本上消除了过冷石墨(图 6)。而用普通硅铁孕育剂，金相组织中往往 会 出现一些过冷的 D形石墨(图 7)。在高牌号灰铸铁生产 中，随流孕育工艺是非 常普遍的工艺，随流用 的孕育剂一 定要粒度均 匀，不能有粉末，还要熔点均匀，熔解迅速。2 6 消除应力对铸件质量的影响 发动机是装配精度要求非常高的产品，铸件 表 4 孕育剂对 比
31、试验结果 Ta b 4 Re s u l t o f i no e u l a n t s c o mpa r i s o n t e s t 序号 原铁液化学成 分 e()抗拉强度 M P a 孕育处理 蠢 棒 盘棒 第一 3 2 9 1 7 9 0 4 0 0 0 3 0 1 1 0 2 7 0 5 6 0 0 2 7 5 硅铁0 3 2 9 0 2 3 5 组3 2 9 1 7 9 0 4(】0 0 3 0 1 1 0 2 7 0 5 6 0 0 2 硅锶锆0 3 2 9 5 2 4 5 第二 3 2 9 2 0 5 0 4(】0 0 3 0 1 l 0 2 7 0 5 6 0 0 2
32、7 5 硅铁0 3 3 0 5 2 5 0 组3 2 9 2 0 5 0 4 O 0 0 3 0 1 1 0-2 7 0 5 6 0 0 2 硅锶锆0 3 3 2 0 2 5 5 第三 3-3 0 1 7 0 0 7 0 0 0 3 0 1 l 0 2 0 0 5 5 0 0 2 7 5 硅铁0 3 5 2 9 0 2 4 0 组3-3 0 1 7 0 0 7 0 0 0 3 0 1 1 0 2(】0 5 5 0 0 2硅锶锆0 3 5 3 0 0 2 4 5 2 0 0 7 6现 代 铸 铁f 1 7 f 维普资讯 http:/ 种变形严重时会发生在加工刚完成时。即使加工 完成时不能马上发现
33、尺寸变形，也可能在使用的 过程中，由于工作温度很高促使应力释放而产生 变形。尺寸变形有可能造成发动机早磨、耗油。除了消除应力的热处理工艺和 自然时效外，通过延迟开箱时间，使铸件在砂箱中缓慢冷却，也 同样可以达到减少铸造应力的 目的。VO L V O 公司为了减少大缸体铸件铸造应力，采取 了两种 处理工艺：其一是针对正常 日班生产 的缸体，由 于没有充足的压箱时间，采取热处理消除应力退 火；其二是对于晚班生产的缸体采取压箱退火、第二天打箱的工艺，这部分缸体由于有足够的压 箱时间，铸造应力小，不需再进行热处理退火。一汽铸造有 限公司铸造一厂在新投资 的载 重汽车大缸体生产线上安排了九条冷却带，缸体
34、 的冷却时间可以达到 8 h，主要 目的就是要减少 缸体的铸造应力。为了摸清缸体在砂箱中的温度 变化情况，在铸件不同部位上放置了热电偶，连 续测量铸件的温度变化。其中一个测点的测温结 果 见图 8。测温结果表 明，铁液浇入铸型后，开始 阶段 降温很快，尤其是浇注后的 3 0 rai n，铁液温度降 至 U 7 0 0 8 0 0 ，1 h 后降至 0 6 0 0 7 0 0 ，业 匕 后，由 于铸型受到高温铁液的烘烤，吸收了大量热量，而铸型本身导热性较差，热量散失很慢，因而，铸 型吸收的热量反过来对铸件起到了保温作用，铸 件相当于进了保温炉。从测温结果看，该阶段铸 件每小时降温在 3 0 4
35、0 ，这个阶段缓慢降温是 消除铸件铸造应力的最佳时机，相当于热处理退 火的保温阶段和缓慢炉冷阶段。因此，通过延迟 开箱时间，使铸件在砂箱 中缓慢冷却，也 同样可 1 8 i 现代铸铁 2 0 0 7 6 以达到减少铸造应力提高铸件的 目的。3结 论 (1)在高碳当量条件下生产 H T 3 0 0牌号缸 体、缸盖铸件，可以采 用电炉熔 炼、废 钢增碳工 艺，但须合理选择(S i)，调整(Mn)、(S)；(2)适 当的合金化处理和孕育处理，使铁液 的收缩倾 向得到明显改善，为稳定生产出高强度 合格灰铁件提供了保证；(3)可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中 缓慢冷却，达到减少铸造应力提高铸件质量的
36、目 的。鞠嘶(编辑：袁亚娟)铸 铁 缸 体 缸 盖 铸 造 生 产 技 术 研 讨 会 论 文 集 征 购 启 事 铸铁缸体缸盖铸造生产技术研讨会论文集 将“铸铁缸体缸盖铸造生产技术研讨会”(2 0 0 7年 1 2月 2 5日杭州)会议报告、会议征文及历年在 现代铸铁 杂志上发表的铸铁缸体缸盖铸造生产 技术方面尚具有参考价值的文章集辑成册，适合 铸造工程的技术人员和管理人员实用参考。论文集主要分铸造工艺、加工性探讨、缺陷成 因与预l夯对策等栏 目，内容涉及熔炼方法、孕育处 理、造型、缺陷防止措施等，共 4 8 篇文章。论文集为标准 1 6开本，约 1 6 4页(附光盘)，每本 9 8元(包含邮资)，可直接向 现代铸铁 杂志 社邮购。联系地址：(2 1 4 0 2 4)无锡市中南路徐来桥 8 8号现代铸铁编辑部，联系人：杨杨，电话：1 3 7 7 1 1 7 2 2 5 0，传真：0 5 1 0 8 5 4 0 5 9 7 0，电子邮箱：x d z t_y y f a w f e t o m。维普资讯 http:/