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1、文件编号：XXXX 杭州双成遮阳制品有限公司编制：xxx 版本号：A 页码:1 IQC规范来料检验本页修改序号：00 1 目的2 范围适用于本公司对原材料的入库检验。3 职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。4 检验4.1 检验方式：抽样检验。4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平 进行。非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平 进行。盘带包装物料按每盘取3 只进行测试。替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2 倍进行替代测试。4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4
2、 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。4.4 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。6.检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中。对本公司的半成品按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 页码:2 QA 规范来料检验本页修改序号：00 目材料名称电阻器电容器（无极性）电容器（有极性）电感器集成电路线路板二极管三极管塑料件按键、开关天线座
3、、插针、插座线材电池正、负极、天线弹簧螺钉、铜螺柱、8 字扣、万向转三端稳压器（78L05）包装材料液晶屏扎带说明书、圆贴等印刷品海绵胶条、贴片、镜面热缩套管跳线蜂鸣片蜂鸣器晶体、陶振、滤波器继电器警号自恢复保险丝马达天线辅料录材料类型页数元器件类4 元器件类5 元器件类6 元器件类7 元器件类8 元器件类9、10 元器件类11、12 元器件类13、14 非元器件类15 非元器件类16 非元器件类17 非元器件类18 非元器件类19 非元器件类20 元器件类21 非元器件类22 元器件类23 非元器件类24 非元器件类25 非元器件类26 非元器件类27 非元器件类28 元器件类29 元器件类
4、30 元器件类31 元器件类32 元器件类33 元器件类34 元器件类35 非元器件类非元器件类36 文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:3 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：电阻器名称：电阻器检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 检查包装是否符合要求A 2.包装、数量目检清点数量是否符合B 十分微小的破裂，但不会破坏密封B 测量外形尺寸，检查表面有无破损破裂处暴露出零件内部A 3.外形尺寸、色环、封装、标志目
5、检检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹A 4.电阻值、偏差仪器测量用LCR 数字电桥测量电阻值A 测试用仪器、仪表、工具：1.LCR 数字电桥 (TH2817)2.游标卡尺文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:4 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：电容器(无极性)名称：电容器(无极性)检验项目检验方法检验内容判定等级1型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 检查包装是否符合要求A 2.包装、数量目检清点数量是否符合A 十分微小的破裂，但不会破坏密封
6、B 测量外形尺寸，检查表面有无破损破裂处暴露出零件内部A 3.外形尺寸、封装、标志目检检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹A 4.电容量、损耗仪器测量用LCR 数字电桥测量A 测试用仪器、仪表、工具：1.LCR 数字电桥 (TH2817)2.游标卡尺文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:5 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：电容器(有极性)名称：电容器(有极性)检验项目检验方法检验内容判定等级1型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 检查包装是否符合要求
7、A 2包装、数量目检清点数量是否符合A 十分微小的破裂，但不会破坏密封B 测量外形尺寸，检查表面有无破损破裂处暴露出零件内部A 3外形尺寸、封装、标志目检检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹A 4电容量仪器测量用LCR 数字电桥测量A 5 漏电流仪器测量用仪表测量漏电流值A 测试用仪器、仪表、工具：1.LCR 数字电桥(TH2817)2.万用表3.稳压电源文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:6 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：电感器名称：电感器检验项目检
8、验方法检验内容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A 检查包装是否符合要求A 2包装、数量目检清点数量是否符合A 十分微小的破裂，但不会破坏密封B 测量外形尺寸，检查表面有无破损破裂处暴露出零件内部A 3外形尺寸、封装、标志目检检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹A 4电感量、偏差仪器测量替代测试电感量用LCR 数字电桥测量用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）用测试好的车台RF 板与遥控器RF 板上相同型号的电感元件进行替换测试，接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格A 测试用仪器、仪表、工具：1.LCR 数字电桥(TH2817)2.
9、车台RF 板/遥控器RF 板注：功率电感必须测量电阻值(小于0.48)文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:7 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：集成电路名称：集成电路检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 检查包装是否为防静电密封包装A 2.包装、数量目检清点数量是否符合A 检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象A 3封装、标志目检检查标志是否正确、清晰A 3.功能测试替代法测试将需测试的I
10、C 与车台板（振动传感器）上相同型号的IC 替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格A 测试用仪器、仪表、工具：1.1.放大镜(5 倍)2.模拟板3.车台控制板工装、振动传感器注意事项:1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.2.要有防静电措施.注：车台CPU 与遥控器CPU 不作第3 项功能测试文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:8 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：线路板名称：线路板检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格
11、是否符合规定要求A 2.材质目检检查材质是否为符合规定要求A 检查包装是否为密封包装B 3.包装、数量目检清点数量是否符合A 4.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合要求A 5.表面丝印质量目检检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象B 线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量B 线路板有无弯曲、变形现象线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量A 检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安装孔是否有被堵现象A 表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%B 导体线路是否有损坏表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20%A 有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体
12、区域B 6.线路板质目检表面是否有起泡、上升或浮起现象在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量A 文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:9 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：线路板名称：线路板检验项目检验方法检验内容判定等级贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心，但与焊盘边的距离在0.05mm 以上B 焊盘和贯穿孔的对准度贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心A 是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离A 是否有脏、油和外来物影响安装质量A
13、 6.线路板质量目检有轻微的脏污B 测试用仪器、仪表、工具：1.游标卡尺2.放大镜文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:10 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：二极管名称：二极管检验项目检验方法检验内容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A 检查包装是否符合要求A 2包装、数量目检清点数量是否符合A 测量外形尺寸，检查表面有无破损B 3 外形尺寸、封装、标志目检检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A 4极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确
14、A 5电气参数仪表测量用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR 值A 测试用仪器、仪表、工具：1.晶体管图示仪(QT2）2.万用表文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:11 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：二极管（高频）名称：二极管（高频）检验项目检验方法检验内容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A 检查包装是否符合要求A 2包装、数量目检清点数量是否符合A 测量外形尺寸，检查表面有无破损B 3 外形尺寸、封装、标志目检检查标志是否正确
15、、清晰，引脚无氧化现象A 4极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确A 5性能测试替代法测试用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。A 测试用仪器、仪表、工具：1.万用表2.综测仪3.示波器4.稳压电源4 自制测试架注：需用替代法测试的二极管有：1SV153、1SS241 文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:12 QA 规范来
16、料检验本页修改序号：00 名称：三极管（低频）名称：三极管（低频）检验项目检验方法检验内容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A 检查包装是否符合要求A 2包装、数量目检清点数量是否符合A 测量外形尺寸，检查表面有无破损B 3 外形尺寸、封装、标志目检检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A 4电气参数仪表测量用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、UCEO、UCBO A 测试用仪器、仪表、工具：1.晶体管图示仪(QT2）2.万用表文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号
17、：A 页码:13 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：三极管（高频）名称：三极管（高频）检验项目检验方法检验内容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A 检查包装是否符合要求A 2包装、数量目检清点数量是否符合A 测量外形尺寸，检查表面有无破损B 3 外形尺寸、封装、标志目检检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A 4性能测试替代法测试用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之接收和发射指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。A 测试用仪器、仪表、工具：1.万用表2.综测仪3.示波器
18、4.稳压电源5.自制测试架注：需用替代法测试的三极管有：2SC3356、PBR951、2SA1162、DTB114TK 其中：DTB114TK 替换后按AL-2000A 型遥控器控制板及整机调试检测法第10 条进行。文件编号：WOI-007 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:14 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：塑胶件名称：塑胶件检验项目检验方法检验内容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A 检查外包装是否破损B 2包装、数量目检清点数量是否符合，是否齐套A 3结构尺
19、寸目检用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求A 检查塑料件表面处理是否符合要求A 检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象A 4外观目检丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象A 测试用仪器、仪表、工具：1.游标卡尺文件编号：WOI-007 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:15 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：按键、开关名称：按键、开关检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 检查外包装是否破损B 2.包装、数量目检清点数量是否符合是否
20、有符合A 3.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合安装要求，检查有无破损、外伤、动作是否阻滞A 4.导通测试仪表测量用数字三用表测量A 5.可焊性实际焊接试验可焊性良好A 测试用仪器、仪表、工具：1.万用表2.电烙铁文件编号：WOI-007 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:16 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：天线座、插针、插座名称：天线座、插针、插座检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 检查外包装是否破损B 2.包装、数量目检清点数量是
21、否符合A 3.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑A 4可焊性实际焊接试验可焊性良好A 测试用仪器、仪表、工具：1.数字三用表（DT-9201）2.游标卡尺文件编号：W0I-007 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:17 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：线材名称：线材检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 检查外包装是否破损B 2.包装、数量目检清点数量是否符合A 3.外形尺寸目检用卡尺或卷尺测量线材的长度
22、及插头的尺寸A 线材破损露出内部金属导线A 线材破损但没有露出内部金属导线B 4.外观检查目检检查线材表面有无破损、外伤,剥出的线头是否按规定要求进行处理剥出的线头没有按规定要求进行处理A 5.导通测试仪表测量用数字三用表测量A 测试用仪器、仪表、工具：1.数字三用表（DT-9201）2.游标卡尺3.卷尺(3m)文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:18 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：电池正、负极、天线弹簧名称：电池正、负极、天线弹簧检验项目检验方法
23、检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 2.包装数量目检清点数量是否符合B 3.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合安装要求A 4.外观质量目检检查表面有无破损、腐蚀痕迹A 5.可焊性实际焊接试验焊接性能良好A 测试用仪器、仪表、工具：1.游标卡尺2.电烙铁文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:19 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：螺钉、铜螺柱、8 字扣、万向转名称：螺钉、铜螺柱、8 字扣、万向转检验项目检验方法检验内容判定等级1.
24、材质目检材质是否符合规定要求A 2.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 3.数量目检检查数量是否符合B 4.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合安装要求A 表面处理是否符合要求A 5.外观目检检查表面有无破损、腐蚀痕迹A 测试用仪器、仪表、工具：1.游标卡尺文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:20 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：三端稳压器78L05 名称：三端稳压器78L05 检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合
25、规定要求A 2.数量目检检查包装数量是否符合B 3.外形尺寸目检外形尺寸是否符合安装要求A 4.外观质量目检检查表面有无破损标、标志是否清晰，引脚无氧化现象A 5.性能测试工装测试1mAIO40 mA 时，Ui=720V 时，4.75VUO5.25V A 测试用仪器、仪表、工具：1.稳压电源2.自制工装 R V+-被测元件A xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 页码:21 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：包装材料名称：包装材料检验项目检验方法检验内容判定等
26、级1.材质目检材质是否符合规定要求A 2.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 3.数量目检检查数量是否与进货数量相符A 4.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合图纸要求A 印刷质量良好，无色偏、印错等现象A 5.外观目检检查表面有无破损、脏污痕迹A 测试用仪器、仪表、工具：1.卷尺(3 M)文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:22 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：液晶屏名称：液晶屏检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符
27、合规定要求A 检查包装是否为防静电包装A 2.包装、数量目检清点数量是否符合A 3.外形尺寸目检外形尺寸是否符合安装要求A 4.外观目检表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象A 5.功能测试工装测试将液晶屏放在遥控器控制板上相对应的位置上,将引脚与焊盘一一对应放好,将导电胶条放在引脚上压紧,给遥控器控制板加1.5V 电源,此时观察液晶屏显示图标是否完整正确A 6.可焊性实际焊接可焊性良好A 测试用仪器、仪表、工具：1.遥控器控制板2.稳压电源3.电烙铁文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
28、xx 编制：xxx 版本号：A 页码:23 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：扎带名称：扎带检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合A 2.数量目检清点数量是否符合A 3.外观质量目检表面无破损、脏污B 测试用仪器、仪表、工具：文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:24 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：说明书、圆贴等印刷品名称：说明书、圆贴等印刷品检验项目检验方法检验内容判定等级1.纸质目检检查纸质是否符合规定要求
29、A 2.规格目检检查规格是否符合规定要求A 检查有无破损、划痕、脏污等现象A 3.印刷质量目检印刷字样及图案内容及位置是否正确A 测试用仪器、仪表、工具：文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:25 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：海绵胶条、贴片名称：海绵胶条、贴片检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 2.材质目检材质是否符合规定要求A 3.印刷质量目检丝印内容正确，无印歪、漏印、模糊等不良现象A 4.外形尺寸目
30、检用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑A 5.粘性实际安装将所需检测之物料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格A 测试用仪器、仪表、工具：1.游标卡尺文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:26 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：热缩套管名称：热缩套管检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合要求A 2.包装数量目检数量是否符合A 4.外形尺寸、外观质量目检外形尺寸是否符合安装要求，检
31、查表面有无破损、皱折等现象A 4.热缩性能实际使用热缩性能良好能达到使用要求A 测试用仪器、仪表、工具：文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:27 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：跳线名称：跳线检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 2.外观质量目检无氧化、生锈等不良现象A 3.可焊性焊接试验可焊性良好A 测试用仪器、仪表、工具：文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
32、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:28 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：蜂鸣片名称：蜂鸣片检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 检查外包装是否破损B 2.包装、数量目检清点数量是否符合A 3.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合安装要求A 4.外观目检检查表面有无破损、划痕、脏污等现象5.功能测试用仪表进行测试用低频信号发生器输出1KHZ 的信号，将信号加在蜂鸣片两极片上测试发声，发声正常则判定为合格，不发声或发声不正常则判定为不合格A 6.可焊性焊接实验可焊性良好A 测试用仪器、仪表、工具：
33、1.游标卡尺2.低频信号发生器3.电烙铁文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:29 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：蜂鸣器名称：蜂鸣器检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 检查外包装是否破损B 2.包装、数量目检清点数量是否符合是否有符合A 3.外形尺寸目检用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求A 4.外观目检检查表面有无破损、划痕、脏污等现象，引脚无氧化现象A 5.发声测试用工装进行测试用测试工装进行测试，声
34、音清晰，无杂音A 测试用仪器、仪表、工具：1.测试工装2.稳压电源xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 页码:30 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：晶体、陶振、滤波器名称：晶体、陶振、滤波器检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 检查外包装是否符破损B 2.包装、数量目检清点数量是否符合A 3.外形尺寸目检是否符合规格要求A 4.外观目检检查表面有无破损、划痕、脏污等现象，引脚无氧化现象A 5.频率偏差用仪表测试或替代
35、法测试20.945M/4M/32.768M 测试频率偏差满足规格要求发射晶体用替代法测试指标必须满足频差 1KHZ,车台RF 板功率 16dBm,遥控器RF 板功率9dBm.接收晶体/陶振/滤波器替代法测试指标必须满足灵敏度-118dBm。2M 陶振替代法测试指标要求10KHZ 5(测试电池负极倒数第三个孔)A 测试用仪器、仪表、工具：1.示波器2.频率计3.测试用工装4.稳压电源文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:31 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名
36、称：继电器名称：继电器检验项目检验方法检验内容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A 检查包装是否破损B 2包装数量目检清点数量是否符合A 外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损B 3外形尺寸、封装、标志目检检查标志是否正确、清晰A 4功能测试仪器测试测试线圈电阻、吸合电压、工作电流用汽车蓄电池供电,灯泡作负载,测试常开常闭两组触点吸合及释放的可靠性.A 5.可焊性实际焊接可焊性良好A 测试用仪器、仪表、工具：1.万用表（DT-9201）2.稳压电源3.汽车蓄电池4.灯泡文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxx
37、xxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:32 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：警号名称：警号检验项目检验方法检验内容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A 2包装数量目检清点数量是否符合B 3外观质量目检外观完好，无破损脏污，引线出口处是否点黑胶固定B 3功能测试仪表测试用稳压电源给警号供电，调节稳压电源输出615V，警号发声连续无间断，无异常，12V 时电流600mA A 测试用仪器、仪表、工具：1稳压电源文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：x
38、xx 版本号：A 页码:33 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：自恢复保险丝名称：自恢复保险丝检验项目检验方法检验内容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A 2包装数量目检清点数量是否符合A 3外观质量目检外形尺寸符合安装要求，外观光洁，无破损脏污等不良现象，引脚无氧化现象B 4功能测试仪器实验1 测试自恢复保险丝的阻值2 测试自恢复保险丝的动作电流3 正常电流条件下，工作30 分钟后自恢复保险丝无动作A 测试用仪器、仪表、工具：1稳压电源2万用表文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
39、xxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:34 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：马达名称：马达检验项目检验方法检验内容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A 2包装数量目检清点数量是否符合A 3外观质量目检外形尺寸是否符合安装要求，表面无破损、生锈等不良现象，引脚无氧化现象B 4功能测试仪器测量1调节稳压电源输出0.751.6V 马达均能正常运转2额定电压1.3V 时,额定电流最大值为75mA A 测试用仪器、仪表、工具：1.稳压电源2.万用表文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
40、xxx 编制：xxx 版本号：A 页码:35 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：天线名称：天线检验项目检验方法检验内容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A 2包装数量目检清点数量是否符合A 3外观质量目检外观无破损、脏污等不良现象，天线与天线插孔能良好接触。A 4结构尺寸实际安装实际安装于PCB 板上，再与天线进行配合，观察配合是否良好A 5可焊性实际焊接可焊性良好A 测试用仪器、仪表、工具：文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:36 QA
41、规范来料检验本页修改序号：00 名称：辅料名称：辅料检验项目检验方法检验内容判定等级1型号规格目检型号规格是否符合规定要求A 2包装数量目检清点数量是否符合A 3试用试用实验是否能够达到使用要求A 测试用仪器、仪表、工具：文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:37 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：镜面名称：镜面检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 2.材质目检材质是否符合规定要求A 3.外观质量目检丝印内容正确
42、，无印歪、漏印、模糊等不良现象A 4.外形尺寸目检用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑A 结构性检验黑色边框的粘胶不能超出视框内，且距视框的距离不能大于1mm，撕去镜贴纸将镜面贴在遥控器外壳视框内，用手压紧。使其无间隙，然后将样品分别做高低温试验，高温放入+50 度的烘箱内进行24 小时高温测试，一小时观察一次，看镜面是否有脱落，翘边，间隙等，低温测试放入-20 度的冰柜内进行24 小时冷冻测试，24 小时后观察镜面是否存在脱落，翘边，间隙等不良现象。按批次相同抽5 个镜面做试验。5.粘性实际安装将所需检测之物料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格
43、A 测试用仪器、仪表、工具：1.游标卡尺文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:38 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：遥控器外壳名称：遥控器外壳检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 2.材质目检材质是否符合规定要求A 3.外观质量目检1、将外壳与图纸或样品作对比，观其结构型号是否相同。2、外壳不能有脏污，胶水等外来脏物3、遥控器表面不能有明显划痕：a、正面、侧面不能有任何划痕、外伤及异色点。b、背面不能有任何有感
44、划痕，无感划痕不能超过3mm。4、用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求，上下盖闭合后不能存有毛边内部毛边不能影响结构装配。5、上下盖闭合错位须小于0.3mm 螺丝孔位要对准，无错位，电池盖无松动。A 型机上下盖闭合后不能存有间隙。B 型机上下盖的闭合间隙为0.3mm+/-0.05mm，电池盖的间隙为0.10.2mm，天线闭合处的间隙为0.1mm 以下。A 4结构性检验目检按批随机抽样5 个进行组装，组装后外观检验依“遥控器与车台外观检验标准”，组装中检查各扣位是否容易断裂，螺丝孔位是否对准，螺丝进出是否顺畅，电池盖与底盒配合是否良好，锁定扣与电池盖配合是否良好。A 测试用仪器、仪表、工具：1
45、.游标卡尺注：若在以上检验项目中出现缺陷项但未超过范围的则判定为B 类缺陷。文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:39 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：车台外壳名称：车台外壳检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 2.材质目检材质是否为ABS 防火材质A 3.外观质量目检1、将外壳与图纸或样品作对比，观其结构型号是否相同。2、外壳不能有脏污，胶水等外来脏物。3、车台表面不能有明显划痕：a、正面不能有有感划痕，无感
46、划痕不能 5mm。b、背面与侧面无感划痕不能8mm，有感划痕不能3mm，深度不能超过0.5mm。4、上、下盖闭合处不能有毛边，内部毛边不能影响结构装配。5、上、下盖错位不超过0.75mm 螺丝孔位须对齐,不能错位.A 4.结构尺寸目检按批随机抽样5PCS 组装,组装后外观检验依”遥控器与车台外观检验标准”进行,组装中各螺丝孔位是否有爆裂/断裂现象,螺丝孔位是否对齐,螺丝进出是否顺畅,组装后是否有松动现象A 测试用仪器、仪表、工具：1.游标卡尺注：若在以上检验项目中出现缺陷项但未超过范围的则判定为B 类缺陷。文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xx
47、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制：xxx 版本号：A 页码:40 QA 规范来料检验本页修改序号：00 名称：射频盒塑料件名称：射频盒塑料件检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 2.材质目检材质是否为ABS 材质A 3.外观质量目检1、将外壳与图纸或样品作对比，观其结构型号是否相同。2、外壳不能有脏污，胶水等外来脏物。3、射频盒表面不能有明显划痕：侧面不能有有感划痕，无感划痕不能8mm。4、上、下盖闭合处不能有毛边，内部毛边不能影响结构装配。5、上、下盖闭合后错位不超过0.2mm，间隙不能超过0.1mm 6、上、下盖螺丝孔位须对齐,不能错位.A 4.结构尺寸目检按批随机抽样5PCS 组装,射频盒上下盖闭合时，成年男性手上用力才能完全将射频盒合拢，且松手后不回弹出来。组装中各螺丝孔位是否有爆裂/断裂现象,螺丝孔位是否对齐,螺丝进出是否顺畅,组装后是否有松动现象A 测试用仪器、仪表、工具：2.游标卡尺注：若在以上检验项目中出现缺陷项但未超过范围的则判定为B 类缺陷。