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1、15103综采工作面验收质量标准及考核评分办法序号项目标分考核评分办法得分总计100一一综综采采工工作作面面15151支架直：支架要排列成一条直线，偏差50mm；液压支架不歪斜，中心距合乎要求，偏差100mm；液压支架垂直底板、顶板结实，空顶处刹顶背牢。5现场检查，有一处不合格扣0.5分。2刮板输送机要直，偏差150mm（弯曲部分除外），铺平，铺稳，接头严密。5现场检查，有一处不合格扣0.5分。3架内无浮煤、浮矸、人行道无杂物。2现场检查，有一处不合格扣0.2分。4上下出口及两巷清洁，物料及时运走或堆放整齐、保证人行、运输、通风三畅通。2现场检查，有一处不合格扣0.2分。5采煤机及转载点有喷雾
2、消尘设施，综合防尘效果好，无煤尘堆积。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。二二液液压压支支架架20201液压管理3(1)排列整齐、合理1现场检查，有一处不合格扣0.2分。(2)无破损、无漏液、无短缺。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。(3)联接销、开口销无短缺。0.5现场检查，有一处不合格扣0.2分。(4)各种管路的连接不缺卡。0.5现场检查，有一处不合格扣0.2分。2结构件零部件2(1)零部件、联接销齐全完整。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。(2)侧护板无严重变形，且能正常使用。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。3立柱3(1)缸件及接头座无损1现场检查，有一处不合格扣0.2分。(2)
3、伸缩立柱的活柱动作正确1现场检查，有一处不合格扣0.2分。(3)无自降、漏液现象。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。4千斤顶3(1)密封良好，不漏液。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。(2)接头或接头座无损坏。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。(3)活塞杆伸缩正常，无阻卡。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。5液压阀3(1)操作手柄齐全完好。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。(2)密封良好，不漏液、串液。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。(3)阀架无变形、联接可靠。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。6推移装置3(1)推移杆无严重变形。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。(2)推移头
4、无损坏，联接合格。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。(3)各联接销齐全完整、无代用品。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。7工作面整体要求3(1)支架排列整齐，其偏差不大于50mm；。0.6现场检查，有一处不合格扣0.1分。(2)支架与顶板接触严密、垂直顶座板，支承有力。0.6现场检查，有一处不合格扣0.1分。(3)支架内无浮煤，浮矸堆积。0.6现场检查，有一处不合格扣0.1分。(4)支架喷雾灭尖装置齐全。0.6现场检查，有一处不合格扣0.1分。(5)相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3错差0.6现场检查，有一处不合格扣0.1分。三三采采煤煤机机15151外观3(1)外观整齐清洁、无浮煤等。
5、1现场检查，有一处不合格扣0.2分。(2)各部螺栓紧固、齐全、完好。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。(3)各手把、按钮、旋钮灵活可靠、无缺损。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。2牵引部4(1)各接合面密封、严密，无漏油现象。1现场检查，有一处不合格扣0.2分。(2)电气系统保护齐全、灵敏、可靠。1现场检查，有一处不合格扣0.5分。(3)左右牵引有力，无卡阻现象。2现场检查，有一处不合格扣1分。3截割部4(1)摇臂升降灵活、无阻卡、不自动下降。0.8现场检查，有一处不合格扣0.2分。(2)离合器手把位置正常，动作灵活可靠。0.8现场检查，有一处不合格扣0.2分。(3)滚筒旋叶完好，截齿齐全
6、。0.8现场检查，有一处不合格扣0.2分。(4)各接合面密封、严密，无漏油现象。0.8现场检查，有一处不合格扣0.2分。(5)齿轮转动无异常声响。0.8现场检查，有一处不合格扣0.2分。4其它4(1)内、外喷雾水路畅通，冷却系统无阻塞。0.8现场检查，有一处不合格扣0.2分。(2)电缆拖移、齐全、牢固、电缆不受压力。0.8现场检查，有一处不合格扣0.2分。(3)采煤机与前工作溜闭锁。0.8无闭锁不得分。(4)左右牵引的速度在0-7.7-12.8m/min0.8不合格不得分。(5)底托架屋变形，滑靴紧固完好。0.8现场检查，有一项不合格扣0.2分。四四运运输输设设备备20201刮板输送机8(1)
7、机头机尾传动装置传动平稳，无异常声响。0.8现场检查，有一项不合格扣0.3分。(2)挡煤板、电缆槽齐全、完整。0.8现场检查，有一项不合格扣0.2分。(3)各部联接件齐全、完整、合格。0.8现场检查，有一项不合格扣0.2分。(4)销排、连接销无脱落现象。0.8现场检查，有一项不合格扣0.2分。(5)启动刮板机后，链条能够顺利通过链轮。0.8不合格该项不得分。(6)前溜与采煤机闭锁。0.8不合格该项不得分。(7)后溜与支架灯闭锁。0.8不合格该项不得分。(8)两条刮板链松紧程度相同。0.8现场检查，有一项不合格扣0.2分。(9)电机、减速器冷却水路畅通、无阻塞。0.8现场检查，有一项不合格扣0.
8、2分。(10)连接远程注油装置的油管、排水管没有错误。0.8现场检查，有一项不合格扣0.2分。2转载机和破碎机6(1)机头传动装置传动平稳，装配合格，无异常声响，链条安装正确，松紧适宜。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。(2)各移装置动作可靠，移动顺利。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。(3)各部联接件齐全、完整、合格。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。(4)破碎机安装合理、运行正常。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。(5)冷却水管安装合理。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。(6)与带式输送机的搭接，安装导料槽，不撒，漏煤、注煤不偏。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。3胶带输送机6
9、(1)胶带输送机空重载无跑偏现象，松紧适宜。1现场检查，有一项不合格扣0.5分。(2)各滚筒转动灵活。0.5现场检查，有一项不合格扣0.2分。(3)皮带机综合保护装置齐全完好，使用可靠。1现场检查，有一项不合格扣0.5分。(4)与转载机的搭接长度不小于700mm，机尾不塞煤。0.5现场检查，有一项不合格扣0.2分。(5)上下托滚及缓冲托滚组齐全、完整、无死滚、坏滚。0.5现场检查，有一项不合格扣0.2分。(6)皮带机的安装合理，平直稳，无倾斜、不平、不稳现象，机头设置防灭火装置。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。(7)急停开关的安装符合要求，并起到作用。0.5现场检查，有一项不合格扣0.2分
10、。(8)皮带机机头漏斗、机尾导料槽安装合理，不撒、漏煤，注煤不偏，上仓巷皮带机机头有抛煤缓冲装置。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。五五设设备备列列车车（供供电电、通通讯讯、照照明明）20201供电系统5(1)按设计系统布置施工1有一项不合格扣0.2分。(2)电气设备完好率达95，防爆合格率100，五小电器全部上板，落地开关不部上架。2五小电器及设备完好率每降10扣0.2分，有一处失爆该项不得分，其它有一处不合格扣0.2分。(3)电缆悬挂按规定施工，合格率95以上。1未按规定施工该项不得分，合格率每降1扣0.2分。(4)设备摆放位置、间隙合格，设备列车设置合理，留有足够的人行道。设备列车之间
11、的连接符合要求，牵引用回柱绞车安装可靠，运行合理。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。2供电安全5(1)电气设备的安装合理，按规定设置，有远近控装置和高低速切换装置。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。(2)过流保护合格、整理合理与实际相符。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。(3)过流保护合格、设置合格，符合接地细则要求。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。(4)漏电保护合格、整理合理。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。(5)开关的瓦电闭锁装置完好，各种设备管理牌板齐全，并填写正确，设备列车上设置足够的放灭火装置。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。3通讯、照明与信号5(1)通讯系统完善，
12、布置合理，皮带机头和机尾各设置一部专用电话，转载机、皮带机机头和机尾的语言联络信号声光兼备且能对打。2现场检查，有一项不合格扣0.5分。(2)工作面照明用的支架灯安装合理（间距12米），响亮清澈，能实现对打联系功能。2现场检查，有一项不合格扣0.5分。(3)进风顺槽的照明吊挂规范标准，两灯间距为50米。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。4乳化液泵和喷雾泵5(1)供液、供水系统安装合理，运行可靠。2现场检查，有一项不合格扣0.5分。(2)泵体、声音、温度正常，零部件齐全、完整无损坏，压力调整符合要求，压力表指示正确。2现场检查，有一项不合格扣0.5分。(3)供水、供液管路吊挂整齐，接头无漏液，
13、且管路布置合理。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。六六供供排排水水、压压风风系系统统5 51管路布置按规定设置，均用管架吊挂整齐、平直，接头连接合理，不漏气、漏水。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。2进风顺槽防尘管路，每隔50米，设置一个三通阀门，回风顺槽防尘管路，每隔100米，设置一个三通阀门，并均设置全断面喷雾装置。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。3供水管路铺设合理，无阻塞，各个转载点均设有喷雾装置。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。4排水管路的连接符合要求，无阻塞、不漏水，每个水仓均安设潜污泵，并能正常排水。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。5压风管敷设合理、平直、每隔50m
14、留有一个变径阀门。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。七七辅辅助助运运输输系系统统5 51运输线路畅通无阻，道轨的铺设要求，扣件齐全、牢固并于轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2m，直线段两条钢轨顶面的高低差不得大于5mm，在曲线段应设置轨道拉杆，轨枕间距偏差不得超过50mm。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。2各部绞车的完好率90以上，在用的防爆电器设备和五小电器不失爆。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。有失爆一处该项不合格。3各部绞车司机必须持证上岗，各部绞车必须用与之相匹配的新绳，钢丝绳在滚筒上的摩擦圈不少于6道，压绳卡不少于3道，钢丝绳绳头不少于6道绳卡（保险绳的绳经与主绳一致）。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。4各部绞车的安装合理，均用锚杆固定底座，且均必须采用“四压两戗”加固，各部绞车信号灵敏、可靠，声光兼备，且能对打。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。5运输线路的阻车器（道锁）、挡车栏等装置必须安装合理，齐全，有效。1现场检查，有一项不合格扣0.2分。