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1、品质保证部制作审核批准批准大连太平洋电子有限公司制作部门外层粗化工序产品可接收标准外层粗化工序产品可接收标准DPEC检验标准检验标准版本A/0制作日期2011-8-20文件编号Q/IS-053 表：1/1PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 文文 件件 更更 改改 履履 历历初版发行改：1/1作成年月日版本更改内容文件名称外层粗化产品可接收标准文件编号 Q/IS-053 A/02011-8-20版本A/0PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 目目 录录1.概述 12-12.验收标准及检验方法 12-32.1 外层粗化工位 12-3 附件：现场缺陷
2、图片展示 12-12版本A/0改：1/1文件名称外层粗化产品可接收标准文件编号 Q/IS-053 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 印制板的可接收性 IPC-6012刚性印制板之资格认可与性能检验规范 JIS C 5014日本工业标准多层印制板 Q/DPEC.S.001-2006DPEC企业标准刚性多层印制板规范 时，应按下列顺序：订单要求 客户标准 IPC标准 DPEC企业标准 本标准 者、更换设备、更换生产型号，符合上述任一条件后所 生产的第一件产品叫做首件。所进行的复核性检验叫做互检。外层粗化工序产品可接收标准文件编号：Q/IS-053页：1/12 及可接收性
3、标准。1.概述1.1 适用范围 本文件规定了内层前出林贴膜产品制作过程中受入和验收的方法文件名称对上道工序加工完毕后转入的产品在本工位加工前由操作者 己所进行的检验叫做自检。1.5.1 首件 开机、设备维修后、重新调整（参数、溶液等）、更换操作1.5.2 尾件 每个批次加工的最后一张板叫做尾件 对操作者自己加工的产品，在加工完毕后由操作者自1.5 定义1.5.3 自检1.5.4 互检1.2 引用标准1.4 检验工具1.4.1 放大镜：放大倍数5倍 IPC-A-6001.3 当本标准与客户订单要求、图纸、文件、客户标准等有差异 图纸、文件PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创
4、建 1.6 符合以下条件应做首、尾件1.7.1 按照1.6 中要求做首件并进行检查，首件确认合格后方可批 量生产。1.7.2 首件检验如果不合格，调整参数后必须重新做首件并记录结果；对于所有不合格品，均应反馈品质人员进行评审给出处理意见。1.8 过程检查1.8.1 外层粗化工位 前序转入板时，操作者必须100%确认板边，合格后方可过数生产送板前过程检查频次：操作人员必须100%确认板面加工后检查频次：操作者必须100%确认板面1.9 检验记录验记录中；操作者在自检和互检过程中发现的不合格品，需由QC人员进行裁决，能够返工的需开返工单，按照返工方法进行返工处理；不允许操作者对自检中发现的不合格品
5、进行私自返工或报废处理。外层粗化板检验结果记录在外层粗化工序产品检1.10 不合格品处理不能返工的直接报废。1.6.7 每个批次加工的最后一张板做尾件1.7 首件检查1.6.4 更换操作者做首件1.6.6 更换生产型号做首件1.6.5 更换设备做首件1.6.3 重新调整参数做首件文件编号：Q/IS-053页：2/121.6.2 设备维修后做首件1.6.1 开机做首件文件名称外层粗化工序产品可接收标准PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 页：3/122.验收标准及检验方法文件名称2.1 粗化工位验收标准及检验方法2.1.1 受入检验标准外层粗化工序产品可接收标准文件编号：
6、Q/IS-053送板前对受入的产品进行检送板前对受入的产品进行检查，受入时质量目标要求查，受入时质量目标要求A.上道工序加工内容已完成B.外观质量要求：板面无油污、杂质、凹坑、凸起、树脂点、划伤、板边无毛刺及铜箔翘起、板面无皱褶、板边板角无损伤C.孔边孔壁外观要求光滑、无毛刺D.孔数合格，无偏位现象可接收可接收轻微氧化，前处理可去除不可接收不可接收板面油污,可进行返工处理PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 外层粗化工序产品可接收标准文件编号：Q/IS-053页：4/12文件名称可接收可接收在300mm300mm面积上板面单个凹坑尺寸0.05mm，且总尺寸0.5mm不可
7、接收不可接收在300mm300mm面积上板面单个凹坑尺寸0.05mm,或总尺寸0.5mm 不可接收不可接收板面树脂点PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 外层粗化工序产品可接收标准文件编号：Q/IS-053页：5/12文件名称不可接收不可接收铜箔皱折不可接收不可接收板面异物、杂质不可接收不可接收板面刷痕过深PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 外层粗化工序产品可接收标准文件编号：Q/IS-053页：6/12文件名称不可接收不可接收镀层粗糙不可接收不可接收孔边毛刺可接收可接收A.划伤深度小于铜箔标称厚度5%的划痕不论其长短、条数B.深度在铜箔标称厚
8、度的5%-20%之间时划痕最大长度为100mm，且在每300mm300mm面积上划痕不多于5条PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 外层粗化工序产品可接收标准文件编号：Q/IS-053页：7/12文件名称不可接收不可接收划伤露基材不可接收不可接收深度大于铜箔标称厚度20%，即阻止手套移动的划伤可接收可接收板边、板角无毛刺、翘起、损伤PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 外层粗化工序产品可接收标准文件编号：Q/IS-053页：8/12文件名称不可接收不可接收板边毛刺1不可接收不可接收板边毛刺2不可接收不可接收孔边损伤PDF 文件使用 pdfFact
9、ory Pro 试用版本创建 外层粗化工序产品可接收标准文件编号：Q/IS-053页：9/12文件名称不可接收不可接收板边、板角损伤，入图形不可接收不可接收板边铜皮翘起PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 页：10/122.2.1 受出检验标准文件名称外层粗化工序产品可接收标准文件编号：Q/IS-053加工后对受出的产品进行检加工后对受出的产品进行检查，受出时质量目标要求查，受出时质量目标要求A.外观质量要求：板面呈均匀的淡粉色，无氧化、杂质、发花现象。不可接收不可接收板面发花不可接收不可接收板面氧化PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2.1.
10、检验方法板边确认板面确认2.1.2 外层粗化后检验方法文件编号：Q/IS-0532.1.1外层粗化来料及送板前检验方法页：11/12文件名称外层粗化工序产品可接收标准戴细沙手套双手持板两边眼睛与生产板垂直确认板面状态粗化前来料常见缺陷用戴细纱手套的手指触摸板目视可见的三边，确认板边状态有无外层粗化来料常见缺陷戴细沙手套在机器观察段取板双手持板两边眼睛与生产板垂直目视板面有无粗化后后常见缺陷PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 前处理后前处理后板面板面板面发花氧化板面氧化1板面氧化2板面油污镀层粗糙板面划伤板面划伤2板面划伤3三角口划伤板面树脂点板面杂质、异物来料来料板面板面板面凹坑、凸起铜箔起皱刷痕过深脱膜不净板角破损定位孔不良板内孔毛刺文件名称外层粗化产品可接收标准内层前处理来料及前处理后常见缺陷汇总（有效图形内）内层前处理来料及前处理后常见缺陷汇总（有效图形内）来料来料板边、角、孔板边、角、孔板边毛刺1板边毛刺2板边毛刺3Q/IS-053附件1/1文件编号PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建