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1、坏板外观验收标准 第 1 页 共 12 页 2007 年 12 月修订 坏板外观验收标准坏板外观验收标准 1、目的、目的 明确摩托罗拉保修主板外观验收标准，以利于标准作业。2、适用范围、适用范围 本标准适用于摩托罗拉授权服务代理、维修工厂及摩托罗拉主板接收部门对保修主板的验收。3、操作指导、操作指导 接触主板时必须采取防静电措施。必要时可利用放大装置及精度较高的标尺（如点规）协助检验。4、参考文件、参考文件 本标准根据摩托罗拉移动电话三包服务政策及工厂主板外观验收标准制定。5、说明、说明 本标准中利用例证图片对文字描述加以说明，当例证图片与相关文字描述不一致时，以文字描述为准。6、内容、内容.
2、2 6.1 主板变形主板变形.2 6.2 主板焊盘脱落主板焊盘脱落.2 6.3 主板进液主板进液.3 6.4 主板划痕主板划痕.4 6.5 主板损坏主板损坏.5 6.6 元器件检验标准元器件检验标准.6 6.7 屏蔽罩检验标准屏蔽罩检验标准.8 6.8 主板起泡和网纹主板起泡和网纹.9 6.9 主板飞线主板飞线.10 6.10 主板标识的检验标准主板标识的检验标准.10 6.11 助焊剂痕迹助焊剂痕迹.11 6.12 主板变色主板变色.11 6.13 堆锡和挂锡检验标准堆锡和挂锡检验标准.12 坏板外观验收标准 第 2 页 共 12 页 2007 年 12 月修订 6、内容、内容 6.1 主板
3、变形主板变形 6.1.1 检查主板变形应该分别从主板的四条边看是否有明显弯曲，同时从主板的两面看是否有明显扭曲、凹凸现象。6.1.2 检查主板是否变形可与同类型好板相比，有明显不同则不能接受。图 6.1.2.1 主板局部变形不能接受 图 6.1.2.2 主板整体变形不能接受 6.2 主板焊盘脱落主板焊盘脱落 6.2.1 主板焊盘脱落不能接受。主板焊盘脱落不能接受。图 6.2 焊盘脱落不能接受 坏板外观验收标准 第 3 页 共 12 页 2007 年 12 月修订 6.3 主板进液主板进液 关于主板进液有如下描述之任意一点则不能接受。6.3.1 进液指示贴变色。图 6.3.1 进液指示贴变色不能
4、接受 6.3.2 有明显的进液后产生的发霉、发黑、生锈、主板变色、露铜等现象。6.3.3 大于 2 个焊点有发黑现象。各类进液现象示意图如下：图 6.3.2.1 明显发黑 图 6.3.2.2 明显生锈 图 6.3.2.3 主板变色 图 6.3.2.4 腐蚀露铜 坏板外观验收标准 第 4 页 共 12 页 2007 年 12 月修订 图 6.3.2.5 明显发霉 图 6.3.3 焊点发黑 6.4 主板划痕主板划痕 6.4.1 主板划痕主要指人为因素造成的划破主板表面后出现的露白、露铜或露出基材等现象，关于主板划痕的验收标准如下：6.4.2 金手指、金焊盘与主板组件直接接触的区域不能有划痕。图 6
5、.4.2 金手指、金焊盘与主板组件直接接触的区域有划痕不能接受 6.4.3 导线沿宽度方向出现露铜不能超过导线宽度的 50%，除此规定外的导线划痕参照“6.4.4”。6.4.4 主板其它区域的划痕 6.4.4.1 露白：划破主板表面，但不露铜，宽度不超过 0.4mm,长度不超过15mm，条数小于等于 3 条，可接受；坏板外观验收标准 第 5 页 共 12 页 2007 年 12 月修订 6.4.4.2 露铜：划破主板表面，已经露铜，宽度不超过 0.2mm,长度不超过5mm，条数小于等于 2 条，可接受；6.4.4.3 露出基材，不能接受。图 6.4.3 导线划痕示意图 图 6.4.4.1 主板
6、划痕露白示意图 图 6.4.4.2 主板划痕露铜示意图 图 6.4.4 划痕超过规定条数不能接受 6.4.5 螺丝孔等位置非人为因素造成的露铜可以接受。6.5 主板损坏主板损坏 损坏程度超过如下规定任意一点则不能接受。6.5.1 主板边缘出现泛白，但未翘起或缺损，到导体的间距要大于 0.2mm,泛白区域最大不超过 2.5mm.6.5.2 主板边缘出现翘起，到导体的间距要大于 0.2mm,损坏不超过 1.2mm。导线宽度 1/2 导线宽度 坏板外观验收标准 第 6 页 共 12 页 2007 年 12 月修订 6.5.3 主板边缘（包括螺钉口/卡口）缺损，到导体的间距要大于 0.2mm,损坏不超
7、过 1.2mm。6.5.4 主板上有裂纹，不能接受。（对于螺钉口/卡口裂纹，到导体的间距大于0.2mm,裂纹区域最大不超过 2.5mm，可接受。）图 6.5.1 边缘泛白示意图 图 6.5.2 主板翘起示意图 图 6.5.3 边缘缺损示意图 图 6.5.4 主板上有裂纹 6.6 元器件检验标准元器件检验标准 元器件的检查，有如下情况者不能接受。6.6.1 缺少元器件。6.6.2 元器件有胶粘、方向不正确、和正常好板的元器件不一致等现象。6.6.3 元器件损坏。坏板外观验收标准 第 7 页 共 12 页 2007 年 12 月修订 6.6.4 主板上的各种塑料元件（如显示屏接插件、键盘接插件、电
8、池触片、充电器接口、耳机插座、SIM 卡座、音量键等）不能有焦糊、扭曲变形现象。图6.6.4 塑料元件焦糊不能接受 6.6.5 元器件错位不能接受。图6.6.5 元器件错位不能接受 6.6.6 按键膜褶皱或人为撕裂。图6.6.6.1 按键膜撕裂不能接受 图6.6.6.2 按键膜褶皱不能接受 坏板外观验收标准 第 8 页 共 12 页 2007 年 12 月修订 6.6.7 带LCD主板LCD破损、漏液、发黄、明显划伤、不符合焊接要求。6.6.7.1 送修带LCD主板必须贴LCD保护膜。图6.6.7 不符合焊接要求不能接受 6.7 屏蔽罩检验标准屏蔽罩检验标准 6.7.1屏蔽罩严重变形或1个以上
9、屏蔽罩轻微变形不能接受。图 6.7.1 屏蔽罩变形严重不能接受 坏板外观验收标准 第 9 页 共 12 页 2007 年 12 月修订 6.7.2 屏蔽罩变色严重不能接受。图 6.7.2 屏蔽罩变色严重不能接受 6.7.3 虚焊或焊锡过多造成无法判断焊盘情况不能接受。6.8 主板起泡和网纹主板起泡和网纹 6.8.1 主板起泡和网纹是指主板内部发生局部膨胀而引起的局部分离现象，在主板上有导体的部位发生此类问题，则不能接受。6.8.2 对于主板上无导体部位发生的起泡和网纹，其边缘到导体的间距小于0.2mm，或起泡和网纹最大距离超过 2.5mm，则不能接受。图 6.8.1 导体部分起泡不能接受 图
10、6.8.2 导体部分网纹不能接受 坏板外观验收标准 第 10 页 共 12 页 2007 年 12 月修订 图 6.8.3 无导体部分起泡和网纹示意图 6.9 主板飞线主板飞线 6.9.1 主板飞线不能接受。图 6.9 主板飞线不能接受 6.10 主板标识的检验标准主板标识的检验标准 6.10.1 主板上应保留原有标贴，原有标贴缺失、标贴破损、标贴挪动，不能接受。6.10.2 经过二级维修的主板原有标贴变色或需要取下重新粘贴，则送修时需在装箱单相应位置注明维修记录情况。6.10.3 主板上有“CNW”或“M”非保修标识，不能接受。无导体部位的起泡和网纹（左图红色图形），其边缘到导体的间距小于
11、0.2mm，或起泡和网纹最大距离超过 2.5mm，则不能接受。坏板外观验收标准 第 11 页 共 12 页 2007 年 12 月修订 图6.10.1 主板原始标贴示意图 图6.10.3.1 CNW激光标记 图6.10.3.2 M激光标记 图6.10.3.3 M机刻标记 6.11 助焊剂痕迹助焊剂痕迹 6.11.1 有大量助焊剂残留痕迹，已影响元器件识别或焊接情况的检验，不能接受。6.11.2 金手指、测试点等区域有助焊剂残留痕迹，已影响元器件接触或测试，不能接受。6.12 主板变色主板变色 6.12.1 维修造成的主板明显变色不能接受。6.12.2 主板烧焦不能接受。坏板外观验收标准 第 12 页 共 12 页 2007 年 12 月修订 6.13 堆锡和挂锡检验标准堆锡和挂锡检验标准 6.13.1 堆锡和挂锡的区别是：堆锡较挂锡有明显突起，有以下描述之情况则不能接受。6.13.2 堆锡或挂锡造成短路的。6.13.3 堆锡或挂锡造成无法判断焊盘或焊接状态的。6.13.4 金手指、金焊盘与主板组件直接接触的区域堆锡或挂锡。6.13.5 接地区和测试区堆锡。图 6.13.4 金手指挂锡不能接受 图 6.13.5 接地区堆锡不能接受