《火电施工质量检验及评定标准(汽机篇).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火电施工质量检验及评定标准(汽机篇).pdf（210页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、火电施工质量检验及评定标准（汽 轮 机 篇）第一章总则!#!为了统一火电工程汽轮发电机组施工质量检验及评定的范围、内容、标准、检测方法和器具，促进工程质量不断提高，并为适应当前推行建设项目业主负责制、工程招标投标制和工程监理制，根据所签订的承包合同，实行施工项目管理、全面质量管理和开展创优质工程活动及质量监督的需要，特修订火电施工质量检验及评定标准（以下简称验标）汽轮机篇。!#$本篇适用于火力发电厂%#&#()国产机组安装的质量检验及评定，%#()以下机组安装的质量检验及评定，继续使用原验标汽轮机篇（试行）本。对国外进口汽轮发电机组的施工质量检验及评定，应执行设备进口订货技术合同和制造厂的规定
2、。如制造厂无明确规定，则应执行本验标汽轮机篇。!#%火电工程汽轮发电机组的安装，都应按本篇（或进口机组订货技术合同）的规定进行质量检查、验收和评定，并及时办理检验及评定签证。对本篇（或进口机组订货技术合同）中空缺的个别工程项目（设备）和不完善的检验项目，建设单位应根据*+,#!-$电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇），国家及部颁的其它有关规范、规程，设备制造厂家资料、工程设计要求，制定补充规定，同施工单位协调一致后，同时作为该工程项目质量检验及评定的依据，并报主管上级备案。!#.本标准是以分项工程、分部工程和单位工程为对象编制的。实施质量检验及评定，应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐
3、级进行。!#,对工程项目进行质量检验及评定时，该项工程必须施工完毕，由施工作业人员自检合格并提出自检记录，交工地（队）复检合格后，再根据本篇“质量验评范围”规定，由质检部门联合建设单位及工程质监站代表进行质量检验及评定（监督）。!#单位工程、分部工程、分项工程和分项工程中检验项目的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级。评为“合格”和“优良”的标准是：一、检验指标（!）合格：实际检验结果，符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准。（$）优良：实际检验结果，符合该指标“质量标准”栏规定的“优良”标准（如该检验指标的“质量标准”栏未分级者，则达到标准规定即为“优良”）。二、分项工程/!（!）合格
4、：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，且有#$及以上的“一般”检验指标符合“质量标准”栏规定的“合格”要求；其余的“一般”检验指标均基本符合（不影响使用性能及寿命）“质量标准”栏规定的“合格”要求。（%）优良：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，且有#$及以上的“一般”检验指标达到“质量标准”栏规定的“优良”要求。三、分部工程（!）合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”标准。（%）优良：该分部工程中的“主要”分项工程，必须全部达到“优良”标准，且有#$及以上的“一般”分项工程达到“优良”标准。四、单位工
5、程（!）合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正常，各项试验合格，技术资料和技术记录齐全。（%）优良：该单位工程中的“主要”分部工程必须全部达到“优良”标准，且单位工程总评分在#分及以上。其满分构成是：静态为&#分，动态为#分。实际得分计算方法如下：静态实得分数(分部工程的优良个数分部工程的总个数)&#动态实得分数(分部试运检验项目的优良百分数)#!*#*&检验及评定（监督复核）施工质量，必须按本篇（或进口机组订货技术合同）规定的质量标准、检验方法和器具，进行实际查对、测量。然后，再根据检验结果评定质量等级。!*#*+各分项工程施工质量检验的数量，施工作业人员和施工班
6、组自检及工地（队）复查必须!#$；质检部门、建设单位及工程质监站，可根据实际情况进行随机抽查。!*#*施工质量的评定结果，以“质量验评范围”中规定的该项目最右边划“!”一栏的验评（监督复核）意见为主，并以验评签证为准。但上一级检验（监督）人员有权进行抽查复评。!*#*!#在分项工程中对于相关专业工种和工序的质量检验及评定，焊接、热处理按本验标焊接工程篇的规定执行；管道加工和安装，按本验标管道篇的规定执行；加工配制按本验标加工配制篇的规定执行。!*#*!工程设计或设备制造存在的质量问题，应由设计或设备制造单位负责。当施工单位接受委托负责处理，但确实无能为力消除，致使施工质量无法达到本标准时，经建
7、设单位商设计单位（或设备制造厂）、质监站和施工单位等有关方面，共同书面确认并签字后，该检验指标或工程项目可不参加评定质量等级。&!第二章工程质量验评范围工程编号单位分部分项分段项目名称性质施工企业验评班组工地质检科建设单位验评质量验评标准编号!#$%&()!*汽轮发电机本体安装工程!汽轮机本体安装主要!基础准备主要!基础检查与几何尺寸校核主要!机#+!+!表基础承力面凿毛!机#+!+表#二次浇灌内挡板安装!机#+!+#表$地脚螺栓检查!机#+!+$表垫铁（垫块）配制安装!垫铁配制!机#+!表垫铁安装!机#+!表#混凝土垫块配制主要!机#+#表台板检查安装主要!机#+#+*表轴承座（箱）及轴瓦检
8、修!轴承座（箱）清理检修主要!机#+%+!表轴瓦检查主要!机#+%+表#轴瓦垫块检查!机#+%+#表$联轴器铰孔联接!机#+&+*表低压缸清理组合!低压缸清理!机$+!+!表低压缸与台板组合!机$+!+表#低压缸组合!机$+!+#表$低压缸隔板（套）、汽封套检查!机$+!+$表汽缸轴承座就位找正!机$+*表汽轮机转子检查!机$+#+*表低压缸安装及转子找中心!机$+$+*表垫铁调整主要!机$+&+*表高、中压缸安装及转子找中心主要!高、中压缸清扫及合金部件检查!机$+!+%表(!第一篇电力设备安装质量检验评定标准实务操作工程编号单位分部分项分段项目名称性质施工企业验评班组工地质检科建设单位验评
9、质量验评标准编号!#猫爪研刮检查，调整间隙主要!机$%&%$表高、中压缸喷嘴室、隔板（套）、汽封（套）检查!机$%!%(表$高、中压内缸进汽管检查!机$%!%)表&速度级导流环装配!机$%!%*表(高、中压内缸定位键间隙测量、调整!机$%!%+表)高、中压缸找正，转子找中心!机$%&%#表*高、中压缸与抵压转子联轴器找中心主要!机$%&%!表+高、中压缸负荷分配主要!机$%&%表!高、中压缸垫铁安装主要!机$%(%表低压内缸隔板（套）、汽封（套）、分流环、导流环安装!低压内缸隔板（套）、汽封（套）、分流环、导流环检查!机$%)%!表#低压缸隔板（套）安装!机$%)%#表低压缸进汽分流环安装!机
10、$%)%表$低压内缸安装!机$%)%$表&低压内缸、隔板（套）、分流环找中心!机$%)%&表(低压缸通流部分间隙测量、调整主要!机$%!%!表机$%!%#表)低压缸端部汽封间隙测量、调整主要!机$%!%表高、中压内缸、喷嘴室、隔板（套）、平衡活塞（环）、汽封（套）安装主要!高、中压内缸喷嘴室、隔板（套）、平衡活塞（环）、汽封（套）检查!机$%*%!表#高压内缸安装!机$%*%#表高压喷嘴室安装!机$%*%表$高压进汽平衡活塞（环）安装主要!机$%*%&表&高压隔板（套）安装!机$%*%$表(高压排汽平衡环安装!机$%*%(表)中压内缸安装!机$%*%)表*中压进汽平衡活塞（环）安装!机$%*%
11、*表+)!工程编号单位分部分项分段项目名称性质施工企业验评班组工地质检科建设单位验评质量验评标准编号!#!$!%!&!()中压隔板（套）安装!机$*(*)表!+中压进汽分流环安装!机$*(*!+表!高压缸内汽封安装!机$*(*!表!中压缸内汽封安装!机$*(*!表!#高、中压缸外汽封套安装主要!机$*(*!#表!$高、中压内缸喷嘴室、隔板（套）、平衡活塞（环）、汽封（套）找中心!机$*(*!$表机$*(*!%表!%中压缸通流部分间隙测量调整主要!机$*!+*$表机$*!+*%表!&中压缸汽封间隙测量调整主要!机$*!+*&表!高压缸通流部分间隙测量、调整主要!机$*!+*表机$*!+*(表!(
12、高压缸汽封间隙测量、调整主要!机$*!+*)表机$*!+*!+表推力轴承检修、安装主要!机$*)*+表汽缸扣盖主要!低压缸扣盖主要!机$*!*!表高、中低缸扣盖主要!机$*!*!表#汽缸中分面螺栓紧固主要!机$*!*表机$*!*#表机$*!*$表机$*!*%表$中、低压缸联通管安装主要!机$*!*&表盘车设备安装!盘车设备清扫检查!机$*!*!表盘车设备组装!机$*!*表汽轮机基础二次浇灌主要!汽轮机基础二次浇灌前检查!机#*$*!表汽轮机基础二次浇灌及养护主要!机#*$*表扣缸后复查高、中、低压转子联轴器中心主要!机$*%*!表滑销系统间隙测量、调整!滑销系统间隙测量、调整!机$*!#*!表
13、轴承座与汽缸间定中心梁安装!机$*!#*表+(!第一篇电力设备安装质量检验评定标准实务操作工程编号单位分部分项分段项目名称性质施工企业验评班组工地质检科建设单位验评质量验评标准编号!#$!%&()轴瓦及油挡间隙测量、调整主要!机&*!&*!表机&*!&*表轴承座扣盖!机&*!*$表汽缸保温、油漆及化妆板!机&*!(*$表调节和润滑油系统设备安装!主汽门及调速汽门安装主要!阀体清理检查!机*!*!表高压主汽调节联合阀安装主要!机*!*表%中压主汽调节联合阀安装主要!机*!*%表油动机安装主要!部套部件解体检查主要!机*!表高压调节阀油动机安装主要!机*表%中压调节阀油动机安装主要!机*%表自动关
14、闭器安装主要!高压主汽门自动关闭器安装主要!机*%*!表中压主汽门自动关闭器安装主要!机*%*表保护装置安装!危急遮断器主要!机*&*!表遮断器滑阀!机*&*表%保安操作装置!机*&*%表主油泵安装主要!机*$表抗燃油系统设备及管道安装主要!抗燃油集装式供油装置安装!机*(*!表抗燃油箱、油泵、冷油器、滤油器安装主要!机*(*表%调节油管安装!机*(*%表&抗燃油系统循环冲洗主要!机*(*&表润滑油系统设备及管道安装主要!集装油箱安装主要!机*)*!表润滑油冷油器安装主要!机*)*表%立式电动油泵安装!机*)*%表!+!工程编号单位分部分项分段项目名称性质施工企业验评班组工地质检科建设单位验评
15、质量验评标准编号!#!$%&#()!*!$!%!&%轴向柱塞式顶轴油泵安装!机&+#+%表&注油器及排烟风机安装!机&+#+&表润滑油管道安装!机&+#+表#油净化装置安装!机&+#+#表(润滑（密封）油系统循环冲洗主要!机&+#+(表发电机和励磁机安装主要台板就位!机+!+*表发电机转子检查!转子检查!机+$+!表$转子风压试验主要!机+$+$表定子吊装就位检查主要!机+*表定子水压试验主要!机+%+*表发电机端盖式轴承安装主要!机+&+*表氢气冷却器安装主要!机+*表发电机穿转子主要!机+#+*表调整空气间隙及磁力中心主要!机+(+*表汽轮机,发电机联轴器找中心主要!机+)+*表调整风扇间
16、隙!机+!*+*表密封瓦安装主要!机+!+*表发电机油挡安装!机+!$+*表发电机端盖安装、封闭主要!机+!+*表励磁机安装主要!定子、转子检查!机+!%+!表$轴承安装!机+!%+$表调整空气间隙及磁力中心主要!机+!%+表%励磁机联轴器找中心主要!机+!%+%表&调整风扇、风挡、油挡间隙!机+!%+&表空气冷却器安装!机+!%+表#台板定位销及外罩安装!机+!%+#表碳刷架安装!机+!&+*表$(!第一篇电力设备安装质量检验评定标准实务操作工程编号单位分部分项分段项目名称性质施工企业验评班组工地质检科建设单位验评质量验评标准编号!#!$!%!&!#()$%!#(发电机整套风压试验主要!机$
17、*!$*+表密封油系统设备安装!集装式密封油装置安装!机$*!%*!表密封油冷却器安装主要!机$*!%*表#螺杆式密封油泵安装!机$*!%*#表(其它设备安装!机$*!%*(表内冷却水系统设备及管道安装!集装式内冷水装置安装!机$*!&*!表内冷水泵安装!机$*!&*表#冷却水箱、冷却器、离子交换器安装!机$*!&*#表(内冷却水管道安装!机$*!&*(表)内冷却水系统冲洗主要!机$*!&*)表气体系统设备及管道安装!设备安装!机$*!*!表气体管道安装!机$*!*表#气体管道风压试验主要!机$*!*#表汽轮发电机附机及辅助设备安装!汽轮机凝汽器组合安装主要!凝汽器外壳组合主要!机&*!*!表
18、凝汽器就位找正!机&*!*表凝汽器铜（钛）管组合安装主要!机&*!*#表凝汽器与汽缸连接主要!机&*!*(表凝汽器严密性试验主要!机&*!*(表凝汽器端盖封闭!机&*!*(表凝汽器附件安装及二次浇灌!机&*!*)表汽轮机凝汽器清洗装置安装!凝汽器清洗泵检修!机%*)*!表凝汽器清洗泵安装!机%*)*表凝汽器清洗泵试运主要!机%*)*#表收球网安装!机&*)*+表#&!工程编号单位分部分项分段项目名称性质施工企业验评班组工地质检科建设单位验评质量验评标准编号!#$%&()*)!)!)!)!)!)!#$)!高压加热器安装主要!高压加热器水压试验主要!机+!+)表高压加热器安装!机+!+表低压加热器
19、安装主要!低压加热器水压试验主要!机+!+)表低压加热器安装!机+!+表其它热交换器安装!热交换器检修!机+!+!表热交换器安装!机+!+表低压加热器疏水泵安装!低压加热器疏水泵检修!机&+$+)表低压加热器疏水泵安装!机&+$+!表低压加热器疏水泵试运主要!机&+$+表凝结水泵安装主要!凝结水泵检修主要!机&+#+)表凝结水泵安装!机&+#+!表凝结水泵试运主要!机&+#+表汽封加热器安装!汽封加热器检修!机+!+!表汽封加热器安装!机+!+表汽封加热器抽气风机检修!机&+(+*表汽封加热器抽气风机安装!机&+(+*表汽封加热器抽气风机试运主要!机&+(+*表本体疏水扩容器安装!机+#表滤水
20、器安装!机+#表水环式真空泵安装!真空泵安装!机&+)*+)表真空泵试运主要!机&+)*+!表#)第一篇电力设备安装质量检验评定标准实务操作工程编号单位分部分项分段项目名称性质施工企业验评班组工地质检科建设单位验评质量验评标准编号!#旁路系统设备安装主要!高压旁路系统减温减压等设备安装主要!机$%&%表机$%&%#表低压旁路系统减温减压等设备安装主要!机$%&%表机$%&%#表&#!除氧给水装置安装!除氧给水装置设备安装!除氧给水箱组合及托架安装主要!机$%!%表#除氧器本体安装主要!机$%!%#表!除氧器附件安装!机$%!%!表&除氧器水箱、平台、梯子、栏杆安装!机%!%(表电动给水泵安装主
21、要!电动给水泵检修主要!机)%#%表#电动给水泵液力偶合器检修主要!机)%#%#表!电动给水泵安装主要!机)%#%&表&电动给水泵电动机检修主要!机)%#%!表*给水泵液力偶合器安装试运主要!机)%#%&表机)%#%)表+电动给水泵二次浇灌主要!机)%$表)电动给水泵油系统安装!机)%#%+表$电动给水泵油系统油冲洗主要!机)%#%)表电动给水泵冷却水系统安装!机)%*%表(电动给水泵试运主要!机)%#%)表给水泵驱动汽轮机安装主要!基础检查垫铁配制!机)%!%表#台板研磨及就位!机)%!%#表!轴承（座）及油挡检修安装!机)%!%!表&汽缸检查就位找平找正!机)%!%&表*转子就位找中心!机
22、)%!%*表+隔板汽封安装!机)%!%+表)通流部分间隙测量、调整、推力盘定位主要!机)%!%)表*$工程编号单位分部分项分段项目名称性质施工企业验评班组工地质检科建设单位验评质量验评标准编号!#驱动汽轮机扣盖主要!机$%#表&轴承（座）扣盖及盘车装置安装!机$%&表(调节保护系统检修安装!机$%(表润滑油系统安装!机$%表)油系统冲洗主要!机$%表驱动汽轮机试运主要!机$%)表给水泵前置增压泵安装!前置增压泵检修!机$%*%表)前置增压泵安装!机$%*%)表前置增压泵试运主要!机$%*%表*)!*汽轮发电机组其它设备安装!工业水泵安装!工业水泵检修!机$%*%表)工业水泵安装!机$%*%)表
23、工业水泵试运主要!机$%*%表生水泵安装!生水泵检修!机$%*%表)生水泵安装!机$%*%)表生水泵试运主要!机$%*%表凝结水补充水泵!凝结水补充水泵检修!机$%*%表)凝结水补充水泵安装!机$%*%)表凝结水补充水泵试运主要!机$%*%表除氧器再循环泵!除氧器再循环泵检修!机$%*%表)除氧器再循环泵安装!机$%*%)表除氧器再循环泵试运主要!机$%*%表汽轮机补充油箱安装!机#%!表+#第一篇电力设备安装质量检验评定标准实务操作工程编号单位分部分项分段项目名称性质施工企业验评班组工地质检科建设单位验评质量验评标准编号!#$%&(&)&*生水加热器安装!&生水加热器检修!机$+(+(表(生
24、水加热器安装!机$+(+)表除氧间连续排污扩容器安装!机$+)+*表减温减压器安装!机$+*+&表补充水箱安装!机$+)+*表主厂房内循环水泵安装!&汽机间循环水泵检修主要!机#+(表(汽机间循环水泵安装主要!机#+&表机#+(表)汽机间循环水泵油管道安装!机#+(+表*汽机间循环水泵电动机安装主要!机#+)表!汽机间循环水泵试运主要!机#+!表开式水冷却水泵!&开式水冷却水泵检修!机#+!+&表(开式水冷却水泵安装!机#+!+(表)开式水冷却水泵试运主要!机#+!+)表闭式水冷却水泵!&闭式水冷却水泵检修!机#+!+&表(闭式水冷却水泵安装!机#+!+(表)闭式水冷却水泵试运主要!机#+!+
25、)表闭式循环水冷却器安装!&闭式循环水冷却器检修!机$+(+(表(闭式循环水冷却器安装!机$+(+)表汽机房桥式起重机安装主要!&汽机房桥式起重机轨道安装主要!机%+&+&表(汽机房桥式起重机组合安装!机%+&+(表)汽机房桥式起重机活动小车安装!机%+&+(表*汽机房桥式起重机转动机械检修安装!机%+&+)表!桥式起重机负荷试验主要!机%+&*表#$&工程编号单位分部分项分段项目名称性质施工企业验评班组工地质检科建设单位验评质量验评标准编号!#汽机间平台、梯子、栏杆、盖板安装!机$%&%表热网系统设备安装!热网泵安装!热网泵检修!机(%!%表)热网泵安装!机(%!%)表&热网泵试运主要!机(
26、%!%&表)热网加热器安装!热网加热器检修!机*%)%)表)热网加热器安装!机*%)%&表#)&+!#供水系统循环水泵房安装!循环水泵房设备安装!循环水泵检修主要!机(%#%表)循环水泵安装主要!机(%#%)表&循环水泵房水泵油系统安装!机(%)%#表+循环水泵电动机安装!机(%#%&表!循环水泵房其它水泵安装!机(%!%表机(%!%)表#循环水泵房起重设备安装!机$%)表机$%)%表旋转滤网安装!旋转滤网检修!机(%*%表)旋转滤网安装!机(%*%)表&旋转滤网试运主要!机(%*%&表循环水泵房金属构件、平台、梯子、栏杆安装!机$%&%表循环水泵房设备试运主要!机(%!%&表机(%#%!表循
27、环水泵房清污机安装!循环水清污机安装!机(%*%表机(%*%)表)循环水清污机试运主要!机(%*%&表循环水辅助冷却塔水泵房设备安装!*第一篇电力设备安装质量检验评定标准实务操作工程编号单位分部分项分段项目名称性质施工企业验评班组工地质检科建设单位验评质量验评标准编号!#$%&%&%&%&辅助冷却水泵检修!机()(%表辅助冷却水泵安装!机()(&表辅助冷却水泵试运主要!机()(表补给水系统深井泵安装!深井泵检修!机(%表深井泵安装!机(&表深井泵试运主要!机(表补给水泵房设备安装!补给水泵安装!%补给水泵检修!机()(%表&补给水泵安装!机()(&表补给水泵试运!机()(表排水泵安装!%排水泵
28、检修!机()(%表&排水泵安装!机()(&表排水泵试运!机()(表起重设备安装!%起重设备检修!机$(&(*表&起重设备安装!机$(&(*表起重设备负荷试验主要!机$(&(*表其它!消防水泵设备安装!%消防水泵检修!机()(%表&消防水泵安装!机()(&表消防水泵试运主要!机()(表雨水泵房设备安装!%雨水泵检修!机()(%表&雨水泵安装!机()(&表雨水泵试运主要!机()(表$#%第三章通用标准第一节基础准备!#基础检查与几何尺寸校核机!#表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具基础外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋观察基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差主要$%
29、$&$总偏差值&(等腰三 角 形 法 检 查，钢卷尺测量基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差主要$%$&$总偏差值&(等腰三 角 形 法 检 查，钢卷尺测量承力面标高偏差$应符合设 计 图 纸 要 求、)#*以标高 基 准 线 为 准，水准仪测量地脚螺栓孔外观检查地脚螺栓孔内，清理干净观察螺栓孔中心与基础中心线偏差主要$&#*或&*#+以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量螺栓孔壁垂直度偏差$&,%*，且&#*吊线锤，用钢板尺测量预埋地脚螺栓螺栓中心与基础纵横中心线偏差$应符合图纸要求，且&以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量螺栓标高偏差$*-!以基础线为准，水准仪测量垂直度偏差$!,%.(
30、*预留孔洞及沟边尺寸复核符合设计和设备的实际安装需要 钢卷尺测量预埋的各锚固板锚固板中心与基础纵横中心线偏差$&!以基础纵横中心线为准、钢卷尺测量锚固板标高偏差$)!以基础线为准，水准仪测量定位固定板垂直度偏差$%$&!吊线锤法测量高中压联合汽门预埋支架支架中心偏差$&以基础纵横中心线为准，用钢卷尺测量支架（牛腿）标高偏差$)!以基础线为准，水准仪测量同一汽门支架顶面水平相关标高差$!#水准仪测量*/#第一篇电力设备安装质量检验评定标准实务操作检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙应清理干净，无杂物观察基础沉降观测符合!#$%&第(条和第()条规定水准
31、仪测量，与原始记录对照注*为预埋钢套管内径，为预埋钢套管或地脚螺栓的长度。)(%(基础承力面凿毛机)(%(表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具基础清理干净、无油漆、无污垢、油垢观察垫铁布置符合制造厂规定，无设计要求时按!#$%&第()()条规定凿毛时基础强度+,$-设计强度强度试验凿毛深度凿去表面灰浆层露出混凝土层观察凿平尺寸.超出垫铁边缘%$/)$钢板尺测量垫铁与混凝土接触接触密实，四角无翘动涂色观察，手试垫铁水平度水泡居中水平尺纵横方向检查安放调整小千斤或临时垫铁的部位应平整、无坑凹观察)(%()二次灌浆内挡板安装机)(%()表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具安装
32、孔几何尺寸确保汽缸和静子就位与设备实际尺寸校核厚度.)/#钢板尺测量材料钢板观察位置沿基础内孔壁四周平齐观察%&%检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具上边缘高度!低于台板上平面#$%&钢板尺测量内挡板装设与基础埋铁（或钢筋）焊牢，四 周 贴 合 严 密，无较大变形观察()地脚螺栓检查机()表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具外观无油漆、污垢观察螺栓与螺母配合灵活、无卡涩手感检查螺栓长度、直径应符合设计要求地脚螺栓螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙!*#钢卷尺测量螺栓拧紧后露出%$扣观察托板与基础混凝土面接触托板平正无倾斜，接触密实，垫板下螺母应点焊或锁紧观察合金钢地脚螺栓
33、材质符合制造厂规定光谱检查注+为地脚螺栓长度。第二节垫铁（垫块）配制安装(%(垫铁配制机(%(表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具垫铁材质钢板或可焊铸铁观察长宽尺寸!符合制造厂规定外观平整，无 毛 刺 和 卷 边，四周边缘应有)#,倒角观察%-第一篇电力设备安装质量检验评定标准实务操作检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具薄边厚度!#$钢板尺测量斜度#%#$&#%(测量计算加工粗糙度)*+%!观察外侧边缘棱角上下倒角,(-.观察+*垫铁安装机+*表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具接触面间隙台板与垫铁主要!垫铁与垫铁主要!$*$(塞尺局部塞入宽度、深度均/#%,
34、边长$*$(塞尺塞不进塞尺检查斜垫铁错开面积(0垫铁面积观察垫铁与基础边距!#$钢板尺测量每叠垫铁总厚度!1$左右钢板尺测量超过三块垫铁的叠比主要/$0/#$0统计计算埋置垫铁标高符合制造厂规定垫铁水平度偏差!%!/$*#水平仪测量埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差!/+钢卷尺测量注#*每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块。*叠比计算公式为：叠比 2垫铁超过三块的叠数垫数总叠数.#$0+*+混凝土垫块配制+3#机!#!表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具基础凿毛位置尺寸符合设计要求与台板核对模板安装牢固、密封观察模板高度$%&左右钢板
35、尺测量模板内部混凝土面清理无杂物、油漆、污垢观察基础表面浸水时间!#(检查施工记录材料规格与配比符合)*+&,-.#附录/或制造厂的规定试块养护强度主要号!0&压力机试验垫块捣制养护符合)*+&,-.#附录/或制造厂的规定现场查看垫块与台板接触面积主要1 2&31%&3涂色法检查混凝土垫块表面平 整、光 滑、无 气 孔、裂纹观察第三节台板检查安装!&台板检查安装机!&表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具台板滑动面检查应平整、光洁、无毛刺、裂纹观察台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应齐全、畅通，无杂物观察，吹扫台板与地脚螺栓垫圈应平整，无歪斜涂色法检查台板底面与基础表面距离$%&
36、左右钢板尺测量台板与汽缸、与轴承座接触面外观平整、光洁，无毛刺观察间隙主要$&+塞尺塞不入塞尺检查(.,第一篇电力设备安装质量检验评定标准实务操作第四节基础二次浇灌!#$浇灌前检查机!#$表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具垫铁点焊主要牢固、无漏焊、药皮清理干净观察地脚螺栓全部紧固手锤敲击听音基础表面清理干 净，无 油 漆、污 垢、油垢及杂物观察基础表面浸水时间主要%!&#计时埋入零部件浇灌检查清 洁，无 油 漆、污 垢、油垢观察设备注油孔，疏水孔不应堵塞观察汽缸（轴承座）与台板缝检查胶布贴牢，且齐全观察二次浇灌部位不妨碍管道膨胀检查模板位置基础地脚螺栓孔干 净，无 杂 物、污 泥
37、、污垢观察地脚螺栓垫板与基础混凝土接触良好，无漏浆观察混凝土浇灌试块强度符 合()*$+,&第&$*#规定查对试块强度试验报告浇灌高度内侧台板放气孔溢出砂浆为限，外侧高度按设计及实际需要决定观察螺栓孔及台板内部填充密实观察养护符 合()*$+,&第&$*#规定观察拆模后检查混凝土外观主要无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹 观察混凝土强度主要符合设计要求查对强度试验报告第五节轴承座（箱）及轴瓦检修!)$轴承座（箱）清理检修),$机!#$表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具内部清理干 净，无 铸 砂、裂 纹、锈污及杂物，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉#%$&倍放大镜
38、外观检查渗漏试验主要无渗漏环境温度在#以上，煤油到回油口上沿，涂白粉()*观察法兰结合面整圈连续接触无间断痕迹涂色检查设备法兰栽丝孔不得穿透壳壁试通轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙主要+&#塞尺塞不进紧螺栓，塞尺检查落地式轴承座箱台板与轴承座滑动面平整，光洁，无毛刺和机械损伤观察台板埋入浇灌层部位清 洁，无 油 漆、污 垢、油垢观察轴承座（箱）与台板结合面放气孔、注油孔应畅通，无堵塞轴承座（箱）与台板接触面间隙主要+,&#塞尺检查滑销间隙主要符合验标机)$!$及机)$!(规定塞尺测量滑销与销槽尺寸相互偏差值+&!用内外千分尺测量台板与地脚螺栓垫圈接触平整，无歪斜观察地脚螺栓检查符合验标机!$
39、)规定法兰堵头及猫爪结合面主要接触面积-.#/，且均匀涂色法对研检查冷却水室严密性无渗漏试验压力为工作压力的$(#倍，#+01 稳压，外观检查台板与垫铁接触面间隙符合验标机!(规定!#(轴瓦检查23$第一篇电力设备安装质量检验评定标准实务操作机!#$表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具轴瓦清理油道、油 孔 清 洁 畅 通，无铁屑、杂物油孔位置正确乌金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹观察、试通乌金脱胎一般轴瓦每段脱胎长度主要!乌金周长的%#&脱胎总长度主要!乌金周长的#&，且在()承力面范围内不应有脱胎三油楔和可倾瓦主要应无脱胎浸煤油$*+以上，用涂白粉或着色法检查上下轴瓦装配不允许错口装稳
40、钉后检查轴瓦中分面间隙,-(#不紧螺栓塞尺检查轴瓦与轴承座结合球面接触面积主要./#&，且均匀涂色检查中分面处的局部间隙 主要,-(!塞尺检查进油口四周接触主要,密实、均匀，油口处整圈接触涂色检查乌金与轴颈接触角!()0*#)接触面主要./#&，且均匀接触点形状呈斑点状涂色检查顶轴油囊几何尺寸,符合图纸要求与轴颈接触严密涂色法检查顶轴油路、油孔正确、畅通试通!#!轴瓦垫块检查机!#!表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具垫块与洼窝接触面主要./(&，且均匀涂色检查局部间隙,(#塞尺局部塞入深度!%(#塞尺塞不进转子压在下瓦上检查垫块与瓦体接触面.1(&，且均匀./(&，且均匀涂色检查
41、侧部总间隙,($0(1塞尺测量/%检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具垫片材质不锈钢数量一般片!特殊片!外观垫片孔径平整，无毛刺，卷边，且是整片比油孔直径稍大观察第六节联轴器铰孔及联接!#$#%联轴器铰孔及联接机!#$#%表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具联轴器中心复查符合制造厂规定螺栓孔表面粗糙度!#&观察螺栓表面粗糙度$#!观察螺栓与螺孔配合主要符合制造厂规定对称螺栓重量差(套)*%天平或电子秤称重螺栓紧固程度主要符合制造厂规定联轴器联接后圆周晃度变化主要+!%#%&联轴器正式联接后，用百分表测量保险 销、止 动 销、开 口 销、螺帽盖板、螺栓装配组装正确、齐全、锁
42、紧封牢观察轴向调整垫片垫片的厚度偏差+)%#%&转子在正确的轴向位置时，以两联轴器实际间隙为准，用块规测量垫片粗糙度!#&观察垫片外观检查应无毛刺、裂纹和油污观察垫片螺栓孔应与联轴器同心，并一起铰孔观察,-*第一篇电力设备安装质量检验评定标准实务操作检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具无需铰孔联轴器螺栓与螺孔配合符合制造厂规定联轴器止口间隙符合制造厂规定内外千分卡或百分表测量对称螺栓重量差!套#$%用天平或电子秤称重螺栓拧紧符合制造厂规定第四章汽轮机本体安装第一节汽缸清理组合&$低压缸清理机&$表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具汽缸外观检查无 裂 纹、夹 渣、重 皮、焊
43、瘤和损伤用()$%倍放大镜观察水平与垂直结合面检查光 滑，无 锈 蚀、污 垢，防腐层应全部除净观察螺栓螺孔栽丝外观检查丝扣光滑，无毛刺，无损伤观察螺栓与螺母配合松紧适宜，螺母用手拧到底观察螺栓孔、栽丝孔无错位观察栽丝螺栓下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣应低于法兰平面观察大气安全门隔膜与阀座接触面平整，不加涂料，临时压板拆除观察隔膜压紧圈边缘棱角应锐利观察隔膜式安全门膜的材质、厚度符合制造厂规定&$*低压缸与台板组合+$机!#$表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具台板与二次浇灌结合部位清洁，无油漆、油垢、污垢观察汽缸与台板滑动面外观平整、光滑、无毛刺，防腐层除净，无机械损伤观察
44、接触面%接触均匀，&塞尺四周塞不进涂色塞尺检查滑销与销槽尺寸相差%!&(沿滑动方向取三点用内外径千分尺测量滑销间隙按验标机!#(#规定联系螺栓与螺孔膨胀方向、间隙满足汽缸膨胀要求观察联系螺栓与螺孔间隙%#观察!#(低压缸组合机!#(表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具水平与垂直结合面间隙主要%&塞尺塞不通&塞尺塞不进冷紧三 分 之 一 螺 栓，在汽缸法兰同一断面处，塞尺从内 外 两 侧 塞 入，总长度不超过#)(汽缸法兰宽度相邻两段汽缸错口量上、下缸吻合，符合出厂记录核查水平结合面螺栓与螺孔四周间隙%&塞尺检查罩型螺母与螺栓顶部间隙%$深度尺或钢板尺检查螺栓丝扣露出螺母扣$*(实际
45、查看垂直结合面螺面与汽缸点焊点)只#*$观察!#!低压缸隔板（套）、汽封套检查&$第一篇电力设备安装质量检验评定标准实务操作机!#!表检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具隔板挂耳$低于汽缸面%&%(刀口平尺及塞尺测量上、下隔板（套）销子与销孔配合配合松紧适宜观察汽封套水平面间隙$%(塞尺塞不进紧螺栓，塞尺检查汽封套水平、垂直结合面销钉不松旷观察隔板套水平结合面间隙紧螺栓前$)%#%用塞尺检查紧螺栓后$)%(用塞尺检查隔板斜切面间隙$!%(%不紧螺栓，塞尺检查分流环各部间隙符合制造厂规定记录分流环位置不得装反，并打上标记与制造厂图纸校核!#(高、中压汽缸清扫及合金部件检查机!#(表检验
46、指标性质单位质量标准合格优良检验方法及器具缸体外观检查无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤用(#%倍放大镜观察水平结合面光洁，无锈蚀、污垢，防腐层应全部除净观察蒸汽室内部无铸砂、铁屑及其它附着物观察螺栓螺孔栽丝外观光洁，丝扣完整，无伤痕、毛刺观察螺栓与螺母配合松紧适宜，螺母自由拧到底观察螺栓孔、栽丝孔无错位观察栽丝螺栓下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣根部应低于上汽缸法兰平面观察合金部件光谱符合制造厂规定紧固件硬度符合制造厂规定汽缸上的管道法兰接触面应整圈连续接触，无间断，并有一定宽度涂色法检查#%*!#$高、中压汽缸喷嘴室、隔板（套）、汽封套检查机!#$表检验指标性 质 单 位质量标
47、准合格优良检验方法及器具喷嘴室、隔板（套）水平结合面间隙主要%&(不紧螺栓，塞尺检查上下喷嘴室、隔板套错口径向无错口，轴向无显著错口观察和手感检查喷嘴室、隔板（套）、汽封套外观检查无缺陷、损伤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽观察中分面密封键与槽总间隙%()*游标卡尺测量槽与键两数差隔板挂耳%低于汽缸平面+)(用刀口平尺及塞尺测量上下隔板套销与孔配合松紧适宜汽封套水平结合面间隙%(塞尺塞不进紧螺栓，塞尺查销子与销孔配合不松旷试动!#,高、中压内缸进汽管检查机!#,表检验指标性 质 单 位质量标准合格优良检验方法及器具进汽管及夹层内部清理无杂物和铁屑观察密封环槽外观平整、光洁，无毛刺观察和手
48、感检查密封环与槽两侧总间隙%#)-内外千分尺测量密封环弹性良好将开口扩大到规定值，松开后恢复原状开口间隙%一般为#(将密封环放在喷嘴室套管内检查安装方向相邻开口错开#*.观察上下缸进汽管与进汽口轴向间隙%!(钢板尺测量-第一篇电力设备安装质量检验评定标准实务操作!#$速度级导流环装配机!#$表检验指标性 质 单 位质量标准合格优良检验方法及器具导流环装配单列速度级导流环与汽缸槽接触面积!%&汽缸各弧段接触面涂色法检查导流环与汽缸测温孔位置应对正观察导流环疏水孔应畅通观察导流环（上、下半）组合轴向、径向均无错口装入水平面定位销后检查阻汽环与汽缸联接螺栓应锁紧观察!#(高、中压内缸定位键间隙测量调
49、整机!#(表检验指标性 质 单 位质量标准合格优良检验方法及器具扁身定位键两侧间隙)!（图#）轴向定位键间隙（图)）高、中压内缸隔板套平衡活塞环顶部及底部高、中压内缸隔板套平衡活塞环*&$+&#,&#-+&)-内外径千分尺测量图#扁身定位键.&)图!轴向定位键第二节汽缸及轴承座就位找正#!#$汽缸及轴承座就位找正机#!#$表检验指标性 质 单 位质量标准合格优良检验方法及器具汽缸、轴承座中心线偏差符合设计要求，且地脚螺栓能穿入螺孔观察轴承座与汽缸横向水平%&%符合制造厂规定且!$#!$水平仪测量纵向水平以轴颈扬度为准洼窝找中心后，水平仪测量第三节汽轮机转子检查#$汽轮机转子检查机#$表检验指标
50、性 质 单 位质量标准合格优良检验方法及器具汽封、轴颈、推力盘齿轮、蜗杆和联轴器外观检查光滑，无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤用()*$倍放大镜检查轮毂上平衡块、锁键，中心孔堵板及其它锁紧零件锁紧，不松旷复查$!第一篇电力设备安装质量检验评定标准实务操作检验指标性 质 单 位质量标准合格优良检验方法及器具叶片及复环无松动（松装叶片除外）、损伤，镶装平整，无偏斜和凸出观察套装叶轮相邻轮毂间隙缝隙内应清洁、无杂物，间隙符合制造厂规定塞尺检查并记录相 邻 两 复环膨胀间隙速度级!#$%#&塞尺测量压力级!#%(#塞尺测量转 子 轴 向 位 移、差胀及振动检测装置凸缘瓢偏晃度主要!#$百分表测