安装工程等级标准.pdf

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1、 水利水电基本建设工程水利水电基本建设工程 单元工程质量等级评定标准单元工程质量等级评定标准(试行试行)水轮发电机组安装工程水轮发电机组安装工程 SDJ249.388 中华人民共和国能源部水利部 关于颁发水利水电基本建设 工程单元工程质量等级评定标准 SDJ24988(试行)的通知 能源水电198810 号 为了加强水利水电基本建设工程的质量管理，搞好工程质量的控制、检查、评定和工程验收、工程评优等方面的工作，提高工程质量，充分发挥工程效益，能源部与水利部联合颁发水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ24988(试行)。现将有关事项通知如下：一、原水电部(88)水电水建字第 5 号

2、通知的单元工程质量等级评定标准(一)作为SDJ249.188水工建筑工程继续有效。二、现颁发 SDJ249.288金属结构及启闭机械安装工程、SDJ249.388水轮发电机组安装工程、SDJ249.488水力机械辅助设备安装工程、SDJ249.588发电电气设备安装工程、SDJ249.688升压变电电气设备安装工程等。本标准自 1989年 4 月 1 日起试行。各单位在试行本标准过程中，如发现问题，请将意见函告能源部水电开发司或水利部建设开发司。1988 年 12 月 12 日 说明 一、为了加强水利水电基本建设工程质量管理，统一质量检验、评定方法，搞好工程质量的评比工作，特制定本标准。二、本

3、标准编制的依据是：1.国家颁发的水轮发电机组安装技术规范(GB856488)，以下简称规范；2.部颁施工验收规范，技术标准，质量管理制度和质量评定方法。三、本标准适用于水利水电工程中下列条件之一的水轮发电机组安装工程质量等级评定：1.单机容量为 3MW 及以上；2.水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径 1.0m 及以上；3.水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径 1.4m 及以上。抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照本标准执行。四、水轮发电机组安装工程项目按以下规定划分：1.单元工程：指组成分部工程的，由几个工种施工完成的最小综合体。例如依设备的复杂程度及专业性质可将分部工程划

4、分为若干单元工程或扩大单元工程，以每一台(套)设备或某一主要部件安装为单元工程。分部工程中的主要单元工程系指结构复杂、技术要求较高、影响分部工程整体质量的单元工程，用符号“”标示。在单元工程中由若干个检查项目作为控制单元工程质量的标准，其中主要检查项目系指质量要求较高、影响单元工程整体质量的检查项目，用符号“”标示。对于结构复杂的大型设备安装工程，在单元工程与分部工程之间可增加一级扩大单元工程。2.分部工程：指在一个构筑物内或一建筑物内能组合发挥一种功能的安装工程。按 水利水电基本建设工程质量管理若干规定(试行)附件一所列水利水电基本建设工程项目划分表，水轮发电机组安装工程属分部工程，并由于其

5、所处的重要位置而成为主要分部工程。3.单位工程：指具有独立的施工条件或有独立作用的一种建筑物或建筑物中的一部分。例如泄洪工程、引水工程、发电工程等。工程项目的具体划分，见单元工程划分表 0.0.1。表 0.0.1 单元工程项目划分表 分部工程 扩大单元工程 单元工程 水轮发电机组安装 立式反击式水轮机安装 吸出管里衬安装 基础环及座环安装 蜗壳安装 机坑里衬及接力器基础安装 转轮装配 导水机构安装 转动部件安装 水导轴承及主轴密封安装 附件安装 灯泡贯流式水轮机安装 尾水管安装 座环(管形壳)安装 导水机构安装 轴承安装主轴及转轮安装 冲击式水轮机安装 机壳安装 喷嘴及接力器安装 转轮安装 控

6、制机构安装 调速器及油压装置安装 油压装置安装 调速器安装及调试 系统整体调试及模拟试验 立式水轮发电机安装 上、下机架组装及安装 定子组装及安装 转子组装 制动器安装 转子安装 推力轴承和导轴承安装 机组轴线调整励磁机及永磁机安装 电气部分检查和试验 卧式水轮发电机安装轴瓦及轴承安装转子及定子安装 灯泡式水轮发电机安装 主要部件组装 总体安装 水轮发电机组安装 主阀及附属设备安装 蝴蝶阀安装 球阀安装 伸缩节安装 附件及操作机构安装 机组管路安装 管件制作 管道安装 管道焊接 管道试验 水轮发电机组安装 机组试运行 充水试验 空载试验 并列及负载下试验 五、本标准的工程质量分为合格与优良两个

7、等级，检验和评定工程质量等级按下列规定执行：1.单元工程合格标准：主要检查项目必须全部符合规定；一般检查项目的实测点有90%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。2.单元工程优良标准：在合格的基础上，有 50%及以上的检查项目达到优良等级指标(其中主要检查项目必须全部达到优良等级)。3.分部工程的合格及优良标准：分部工程中的单元工程必须合格，其中有 50%及以上的单元工程质量达到优良等级(主要单元工程必须达到优良等级)，则该分部工程可评为优良。不足 50%或主要单元工程未达到优良等级的分部工程评为合格。六、本标准是单元工程、分部工程和单位工程竣工后(含阶段的或中间的检查、验收)检验和评定工

8、程质量的统一尺度。仅列入与工程质量有关的控制性检查项目，不能代替有关的施工规程、规范。安装工程仍应全面按国家和有关部颁规程、规范、设计图纸及其他技术文件的要求进行施工。七、水轮发电机组安装工程质量等级评定必须具备下列条件：1.图纸、技术文件及各项施工记录齐全；2.施工单位质量监督机构健全；3.安装的成套设备必须是合格产品，出厂检验记录齐全(执行生产许可证制度的产品，必须是有生产许可证的制造厂的合格产品)；4.检验质量所使用的检测工具应经国家认可的计量检定单位标定，并在计量标定的有效期内使用；5.隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格，并作出记录。八、检验评定工程质量的组织工作：按照原水利电力部颁发的

9、水利水电基本建设工程质量管理若干规定(试行)有关章节执行。第一章 立式反击式水轮机安装工程 第一节 一般规定和要求 第 1.1.1 条 大中型立式反击式水轮机按每台水轮机安装划分为一项扩大单元工程。以一项主要部件的安装划分为单元工程。对每项单元工程的主要项目必须逐项检验，一般项目可采用抽检方式检验，并检查施工记录。第 1.1.2 条 有配合关系的部件在安装前应进行预装配或配合尺寸测量检查，超过允许的误差应在安装前修正。第 1.1.3 条 埋设部件在安装调整后应加固牢靠，防止在混凝土填筑时产生位移、变形。对精密、重要的部件应在混凝土浇筑时予以监测。第 1.1.4 条 安装用的装置性材料应符合设计

10、要求；重要部位的材料应有出厂检验合格证或材质证明。第二节 质量检查项目和质量标准 第 1.2.1 条 吸出管里衬安装应符合表 1.2.1 的要求。第 1.2.2 条 基础环、座环安装应符合表 1.2.2 的要求。第 1.2.3 条 蜗壳安装应符合表 1.2.3 的要求。第 1.2.4 条 机坑里衬及接力器基础安装应符合表 1.2.4 的要求。表 1.2.1 吸出管里衬检查项目 允许偏差(mm)合 格 优 良 转轮直径 转轮直径 项次 检查项目 3000 3000 6000 600080008000300030006000600080008000 检验方法1 管口直径 0.0015D 0.001

11、D 挂钢琴线用钢卷尺检查 2 相邻管口内壁周长差 0.001L 10 0.0008L8 用钢卷尺检查 3 上管口中心及方位 4 6 8 10 3 5 6 8 挂钢琴线用钢板尺检查 4 上管口高程+8 0+12 0+15 0+18 0+5 0+10 0+10 0+15 0 用 水 准仪、钢板尺检查 注：1.D 为管口直径设计值，mm；2.L 为管口周长，mm。表 1.2.2 基础环、座环检查项目 允许偏差(mm)合 格 优 良 转轮直径 转轮直径 项次 检查项目 3000 3000 6000 600080008000 300030006000600080008000检验方法1 中心及方位 2.0

12、 3.0 4.0 5.0 1.5 2.0 3.0 4.0 挂钢琴线用钢板尺检查 2 高程 3.0 2.0 用 水 准仪、钢板尺检查 3 水平 每米不超过0.07 每米不超过 0.05，径向最大不超过 0.60 每米不超过0.05 每米不超过 0.03，径向最大不超过 0.50 用 平 衡梁、方型水平仪或水准仪、钢板尺检查 4 转轮室圆度+10%-10%设计平均间隙+8%-8%设计平均间隙 挂钢琴线用测杆检查5 基础环、座环圆度(含同轴1.0 1.5 2.0 2.50.51.0 1.5 2.0 挂钢琴线用测杆检查度)6 各组合缝间隙符合“规范”第 2.0.6 条要求 用塞尺检查 表 1.2.3

13、蜗壳检查项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 1 直管段中心与 Y 轴线距离 0.003D 0.002D 挂钢琴线用钢卷尺检查 2 直管段中心高程 5 4 用水准仪、钢板尺检查 3 最远点高程 15 12 用水准仪、钢板尺检查 4 定位节管口与基准线 5 4 拉线用钢板尺检查5 定位节管口倾斜值 5 4 吊线锤用钢板尺检查 6 最远点半径 0.004R 0.003R 用经纬仪放点检查环缝 级 级一次合格率 80%以上 7 焊缝射 线 探伤 纵缝与蝶形边 级 级一次合格率 80%以上 用射线探伤仪检查环缝 级 级一次合格率 85%以上 8 焊缝超 声 波探伤 纵缝与蝶形

14、边 级 级一次合格率 85%以上 用超声波探伤仪检查 注：1.D 为蜗壳进口宜径，mm；2.R 为最远点半径设计值，mm；3.射线探伤按钢焊缝射线照相及底片等级分类方法GB332382 规定的标准；4.超声波探伤按钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB115281 规定的标准。表 1.2.4 机坑里衬、接力器基础检查项目 允许偏差(mm)合 格 优 良 转轮直径 转轮直径 项次 检查项目 3000 3000 6000 600080008000300030006000600080008000 检验方法 1 机 坑 里 衬中心 5 10 15 20 58 12 15 用钢板尺检查2 机 坑 里 衬上口

15、直径 5 8 1012 55810 用钢卷尺检查3 接 力 器 里衬 法 兰 垂 直度 每米不超过 0.30 每米不超过 0.20 用方型水平仪检查 4 接 力 器 里衬 中 心 及 高1.0 1.5 2.0 2.51.0 1.5 1.52.0 挂钢琴线用钢板尺检查 程 5 接 力 器 里衬 与 机 组 基准线平行度 1.0 1.5 2.02.51.01.51.5 2.0 挂钢琴线用钢板尺检查 6 接 力 器 里衬 中 心 至 机组 基 准 线 距离 3 2 用钢卷尺检查 第 1.2.5 条 转轮在装配、焊接及热处理后应符合表 1.2.5 的要求。表 1.2.5 转轮检查项目 允许偏差 项次

16、检查项目 合格 优良 检验方法 1 分半转轮焊缝错牙 不超过 0.50mm小于 0.50mm 用焊缝检验规检查 2 分半转轮组合缝间隙 符合“规范”第 2.0.6 条要求 用塞尺检查 3 分半转轮焊缝探伤 级 级一次合格率95%以上 用超声波探伤仪检查下凹值 0.07mm/m 0.06mm/m 4 转轮上冠法兰上凸值 0.04mm/m 0.03mm/m 用直尺塞尺检查 5 转轮静平衡 符合“规范”第 3.2.5 条 用静平衡专用工具检查 6 转桨式转轮漏油量 符合“规范”第 3.2.6 条 测定加压及未加压时的漏油量 7 与主轴法兰组合缝间隙 0.05mm 0.04mm 用塞尺检查 8 转轮叶

17、片最低操作油压 15%工作油压15%工作油压 动作试验检查 9 联接螺栓伸长值 符合设计要求 用拉伸器或百分表检查 止漏环 止漏环安装面 叶片外缘+10%-10%设计间隙值+8%-8%设计间隙值 引水板止漏圈 工 作 水头 小 于200m 法兰护罩+20%-20%设计 间隙值+15%-15%设计间隙值 上冠外缘 下环外缘+5%-5%设计间隙值+4%-4%设 计间隙值 上梳齿止漏环 10 转 轮 各 部 圆 度 及 同 轴 度 工 作 水头等于及大于 200m下止漏环 0.10mm 0.08mm 用测圆架检查 注：超声波探伤按钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB115281 规定的标准。第 1.2

18、.6 条 导水机构预装和安装应符合表 1.2.6 的要求。第 1.2.7 条 接力器安装调整应符合表 1.2.7 的要求。表 1.2.6 导水机构检查项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 1 各组合缝间隙 符合“规范”第 2.0.6 条要求 用塞尺检查2 各止漏环圆度及同轴度 符合本章第 1.2.5 条第 10 项要求 挂钢琴线用测杆检查 转轮直径 转轮直径 3000 3000 6000 600080008000300030006000600080008000 3 下锥体法兰止口与转轮室同轴度 0.25 0.50 0.75 1.000.200.400.600.80 挂

19、钢琴线用测杆检查 4 导叶端部总间隙 不超过设计间隙 用塞尺检查5 环形接力器支座：中心 水平 0.10 0.05mm/m 0.08 0.05mm/m 用千分表及方型水平仪检查 导叶高度 600 600 1200 1200200020006006001200120020002000 无 密 封条导叶 0.05 0.10 0.13 0.150.050.080.100.12 6 导叶局部立面间隙 带 密 封条 导 叶(不装)0.15 0.20 0.10 0.15 用塞尺检查 注：导叶立面间隙在钢丝绳捆紧或接力器油压压紧状态下测量。表 1.2.7 接力器检查项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合格

20、 优良 检验方法 1 接力器连杆两端高差 1.0 1.0 用钢板尺、方型水平仪检查 2 各组合缝间隙 符合“规范”第 2.0.6 条要求 用塞尺检查 3 严密性耐压试验 符合“规范”第 2.0.10 条要求 耐压试验检查 4 接力器水平度 0.10mm/m 0.08mm/m 用方型水平仪检查 5 两接力器活塞全行程偏差 1.0 1.0 用钢板尺检查 转轮直径 直缸接力器 300030006000600080008000带密封条导叶 35476879无密封条导叶 24365768 撤除油压测量活塞返回行程值 6 接力器压紧行程值 摇摆接力器，环形接力器 符合设计规定 导叶在全关位置，升压至 50

21、%工作油压，测量活塞移动值 7 刮板接力器转角 符合设计规定 在工作油压下全行程动作检查 8 刮板接力器漏油量 从进油腔串至排油腔油量小于单台油泵供油量的 1/6 刮板在全开位置升压至工作油压检查 第 1.2.8 条 转动部件安装应符合表 1.2.8 的要求。表 1.2.8 转动部件检查项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合格 优良 检验方法转轮直径 转轮直径 3000 30006000600080008000300030006000600080008000 混流式 1.5 2 2.531.01.52 2.5 轴流式+2 0+3 0+4 0+5 0+1.5 0+2.5 0+3 0+4 0 1

22、 转轮安装高程 斜流式+0.8 0+1.0 0 +0.5 0+0.8 0 用 钢 板尺 或 塞 尺检查 工作水头200m+20%-20%实际平均间隙+15%-15%实际平均间隙 外圆+10%-10%设计间隙+8%-8%设计间隙 2 转轮径向间隙 工作水头200m 迷宫环 0.20 0.15 用塞尺检查 3 主轴法兰间隙 0.05 0.04 用 塞 尺检查 4 联接螺栓伸长值 符合设计要求 用 拉 伸器 或 百 分表检查 固定铜瓦 0.20 0.15 5 操作油 管摆度 浮动铜瓦 0.30 0.25 盘 车 检查 6 受油器水平度 每米不超过 0.05 每米不超过 0.04 用 方 型水 平 仪

23、 检查 7 旋转油盆径向间隙 不小于 70%设计值 不小于 80%设计值 用 塞 尺检查 8 受油器对地绝缘 不小于 0.5M 用 兆 欧表检查 第 1.2.9 条 水导轴承及主轴密封安装调整应符合表 1.2.9 的要求。表 1.2.9 水导轴承、主轴密封检查项目 允许偏差 项 次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 1 轴瓦检查及研刮 符合“规范”第 3.6.1 条要求，接触点 12 点/cm2 符合“规范”第 3.6.1 条要求，接触点 2 点/cm2 外观检查及着色法检查 分块瓦 0.02mm 筒式瓦 分配间隙的+20%-20%以内 2 轴瓦间隙 橡胶瓦 实测平均总间隙的 10%以内 用

24、塞尺检查 3 轴承油槽渗漏试验 符合“规范”第 2.0.11 条要求 外观检查 4 轴承冷却器耐压试验 符合“规范”第 2.0.10 条要求 水压试验检查 5 轴承油位 10mm 用钢卷尺测量 6 检修密封充气试验 充气 0.05MPa 无漏气 充气在水中检查 7 检修密封径向间隙+20%-20%设计间隙值 用塞尺检查 8 平板密封间隙+20%-20%实际平均间隙值 用塞尺检查 第 1.2.10 条 附件安装应符合表 1.2.10 的要求。表 1.2.10 附件检查项目 允许偏差 项 次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 1 真空破坏阀，补气阀动作试验 符合设计要求 动作试验检查 2 蜗壳及

25、尾水管排水阀，盘形阀接力器严密性耐压试验 符合“规范”第 2.0.10 条要求 水压或油压试验检查 3 盘形阀阀座水平度 不超过 0.20mm/m 不超过 0.15mm/m 用方型水平仪检查4 盘形阀密封面间隙 不超过 0.05mm不超过 0.02mm 用塞尺检查 第三节 质 量 评 定 第 1.3.1 条 按施工记录或实际检查情况确定单元工程质量等级，按各单元工程检查情况确定每台水轮机安装的质量等级。第 1.3.2 条 合格标准：各单元工程的主要检查项目全部符合规定：一般检查项目的实测点有 90%及以上符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，可评为合格。第 1.3.3 条 优良标准：单元工

26、程的检查项目全部符合合格标准，并有 50%及以上的检查项目达到优良等级标准(其中主要项目必须达到优良等级)，可评为优良。第 1.3.4 条 扩大单元工程中有 50%及以上的单元工程达到优良等级，该扩大单元工程可评为优良(其中主要单元工程必须达到优良等级)。达到优良等级的单元工程不足50%，或主要单元工程只达到合格等级，则该扩大单元工程应评为合格。第二章 灯泡贯流式水轮机安装工程 第一节 一般规定和要求 第 2.1.1 条 本章适用于单向和双向灯泡贯流式水轮机安装。轴伸式定桨和转桨贯流式水轮机安装可参照执行。以每台水轮机安装为一项扩大单元工程，以每项主要部件安装为单元工程。第 2.1.2 条 需

27、在现场预装的部件，在翻转 90吊装时应防止变形和倾覆。埋设部件在安装调整后应加固牢靠。混凝土应分层浇筑并控制上升速度以防止部件变形。第 2.1.3 条 有配合关系的部件在吊装前应进行预装或配合尺寸检查，超过允许的偏差应在安装前修正。第 2.1.4 条 在现场组装的转轮可单列为一项单元工程，参照第一章第 1.2.5 条确定检查项目和质量标准。第二节 质量检查项目和质量标准 第 2.2.1 条 尾水管安装应符合表 2.2.1 的要求。第 2.2.2 条 座环(管形壳)安装应符合表 2.2.2 的要求。第 2.2.3 条 导水机构安装应符合表 2.2.3 的要求。第 2.2.4 条 轴承安装应符合表

28、 2.2.4 的要求。表 2.2.1 尾水管检查项目 允许偏差(mm)合格 优良 转轮直径 转轮直径 项次 检查项目 3000 30006000600080003000300060006000 8000 检验方法1 管口法兰最大与最小直径差 3 4 5 2 3 4 挂钢琴线用钢卷尺检查 2 中心及高程1.5 2.0 2.51.0 1.5 2.0 挂钢琴线用钢板尺检查 3 管口法兰至转轮中心距离2.0 2.5 3.01.5 2.0 2.5 用钢卷尺检查 4 法兰面垂直度及平面度 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 用经纬仪和钢板尺检查 5 相邻两节管口内壁周长差不超过 10 不超过

29、8 用钢卷尺检查 6 各大节同心度 0.002D 0.0015D 挂钢琴线用钢卷尺检查 注：D 为管内径设计值，mm。表 2.2.2 座环检查项目 允许偏差(mm)合格 优良 转轮直径 转轮直径 项次 检查项目 3000 300060006000800030003000600060008000检验方法 1 中心及方位 2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0 挂钢琴线用钢卷尺检查 2 法兰至转轮中心距离 2.0 2.53.01.52.02.5 用钢卷尺检查 3 前锥体法兰垂直度及平面度 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 用经纬仪和钢板尺检查 4 法兰圆度 1.0 1.5 2

30、.0 0.5 1.0 1.5 挂钢琴线用钢卷尺检查 5 内管形壳组合面高程 0.8 1.01.50.50.81.0 用水准仪钢板尺检查 6 流道盖板基础框架中心至机组中心距 5 4 拉线用钢卷尺检查7 接力器基础至基准线距离 3 2 用钢卷尺检查 表 2.2.3 导水机构检查项目 允许偏差(mm)合格 优良 转轮直径 转轮直径 项次 检查项目 3000 300060006000800030003000600060008000检验方法 1 内外配水环法兰中心及方位 2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0 挂钢琴线用钢板尺检查 2 法兰垂直度及平面度 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4

31、 0.5 用经纬仪和钢板尺检查 3 导叶端部间隙 符合设计要求 用塞尺检查 4 导叶立面间隙 局部不超过 0.25 局部不超过 0.20 用塞尺检查 5 调速环与顶盖间隙 符合设计要求，且上部大于下部 0.60.8 用塞尺检查 表 2.2.4 轴承检查项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合格 优良 检验方法 1 镜板与主轴垂直度 0.05 0.04 用方型水平仪检查2 分瓣推力盘组合缝 间隙不超过 0.05错牙不超过 0.02 间隙不超过 0.04 错牙不超过 0.02 用塞尺检查 3 轴瓦与轴承座配合承力面 大于 60%接触面积大于 70%接触面积 用着色法检查 4 轴瓦与轴颈端面间隙 符

32、合设计要求 用塞尺检查 5 轴瓦间隙 符合设计要求 用压铅法或用塞尺检查 6 下轴瓦与轴颈接触角 大于 60 用着色法检查 7 下轴瓦与轴颈接触点 13 点/cm2 用着色法检查 8 轴承体各组合缝间隙 符合“规范”第 2.0.6 条要求 用塞尺检查 9 轴承体对地绝缘 不低于 1M 用 1000V 摇表检查 第 2.2.5 条 主轴及转轮安装应符合表 2.2.5 的要求。表 2.2.5 转动部件检查项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合格 优良 检验方法 1 转轮耐压及动作试验 符合“规范”第 3.2.6 条要求 测定加压及未加压时的漏油量 2 转轮与主轴法兰组合缝间隙 0.05 0.04

33、 用塞尺检查 固定瓦 不超过 0.10 小于 0.10 3 受油器同轴度 浮动瓦 不超过 0.15 小于 0.15 用盘车方法检查 4 轮转与转轮室间隙+20%-20%实际平均间隙+15%-15%实际平均间隙 用塞尺检查 5 主轴平板密封间隙+20%-20%设计间隙 用塞尺检查 第三节 质 量 评 定 第 2.3.1 条 灯泡贯流式水轮机以主要部件安装划分单元工程进行检查，确定各单元工程的质量等级。按各单元工程的质量检查情况评定每台水轮机的安装质量等级。第 2.3.2 条 合格标准：各单元工程的主要检查项目全部符合要求；一般检查项目的实测点有 90%及以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使

34、用，可评为合格。第 2.3.3 条 优良标准：各单元工程的检查项目全部符合合格标准，并有 50%及以上的检查项目达到优良等级标准(其中主要检查项目必须达到优良等级)，可评为优良。第 2.3.4 条 扩大单元工程中有 50%及以上的单元工程达到优良等级，该扩大单元工程可评为优良(其中主要单元工程必须达到优良等级)。达到优良等级的单元工程不足50%，或主要单元工程只达到合格等级，则该扩大单元工程应评为合格。第三章 冲击式水轮机安装工程 第一节 一般规定和要求 第 3.1.1 条 本章适用于卧式冲击式水轮机安装。立式冲击式水轮机安装的质量评定可参照执行。以每台水轮机安装为一项扩大单元工程，以每项主要

35、部件安装为单元工程。第 3.1.2 条 安装工程开始前应对预埋的垫板、预留的基础螺栓孔等进行检查，超过允许的偏差应进行处理。第 3.1.3 条 有配合关系的部件在吊装前应进行预装或配合尺寸检查，超过允许的偏差应在安装前修正。第二节 质量检查项目和质量标准 第 3.2.1 条 机壳安装应符合表 3.2.1 的要求。表 3.2.1 机壳检查项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合格 优良 检验方法 1 机壳各组合缝 符合“规范”第 2.0.6 条要求 用塞尺检查 2 机壳中心 不超过 1.0 不超过 0.8 拉钢琴线用钢板尺检查 3 机壳中心高程 2.0 1.5 用水准仪钢板尺检查 4 机壳上法兰

36、水平 每米不超过 0.05每米不超过 0.04 用方型水平仪检查 5 双轮机组机壳相对高程差 不超过 1.0 不超过 0.5 用水准仪钢板尺检查 6 双轮机组中心距 01.0 00.5 用钢卷尺弹簧秤检查 第 3.2.2 条 喷嘴及接力器安装应符合表 3.2.2 的要求。表 3.2.2 喷嘴及接力器项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合格 优良 检查方法 1 喷嘴及接力器严密性试验 符合“规范”第 2.0.10 条要求 用水压或油压试验检查 2 喷嘴动作试验 符合“规范”第 5.2.2 条要求 用接力器处于关闭侧用塞尺检查 3 喷嘴中心与转轮2.0 1.5 用专用工具检查 节圆径向偏差 4

37、喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差 1.0 0.8 用专用工具检查 5 偏流器中心与喷嘴中心距 不超过 4.0 小于 4.0 用专用工具检查 6 缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差 不超过1.0 小于1.0 在压力机上检查 7 各喷嘴行程的不同步偏差 不超过 2%设计值 小于 2%设计值 录制关系曲线检查 8 喷嘴角度偏差 不超过0.5 小于0.5 用专用工具检查 第 3.2.3 条 转轮安装应符合表 3.2.3 的要求。表 3.2.3 转轮检查项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合格 优良 检验方法 1 主轴水平或垂直度 每米不超过 0.02每米小于 0.02 用方型水平仪检查 2 转轮端面跳动量 每

38、米不超过 0.05 每米不超过 0.04 盘车用百分表检查 3 转轮静平衡试验 符合设计要求 用配重法检查 4 转轮与挡水板间隙 410 用塞尺检查 5 止漏装置与主轴间隙 40%40%实际平均间隙 用塞尺检查 第 3.2.4 条 控制机构安装应符合表 3.2.4 的要求。表 3.2.4 控制机构检查项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合格 优良 检验方法 1 各元件中心 2.0 1.5 拉线用钢板尺检查2 各元件高程 不超过1.5 小于1.5 用水准仪钢板尺检查 3 各元件水平或垂直度 每米不超过 0.10 每米不超过 0.08 用方型水平仪检查4 偏流器与喷针协联关系 不超过 2%设计值

39、 录制关系曲线检查5 紧急停机模拟试验 符合设计要求 记录喷针与偏流器自全开至全关动作时间 第三节 质 量 评 定 第 3.3.1 条 冲击式水轮机以主要部件安装划分单元工程进行检查，确定各单元工程的质量等级。按各单元工程的质量检查情况评定每台水轮机的安装质量等级。第 3.3.2 条 合格标准：各单元工程的主要检查项目全部符合要求：一般检查项目的实测点有 90%及以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用，可评为合格。第 3.3.3 条 优良标准：各单元工程的检查项目全部符合合格标准，并有 50%及以上的检查项目达到优良等级标淮(其中主要检查项目必须达到优良等级)，可评为优良。第 3.3.4

40、 条 扩大单元工程中有 50%及以上的单元工程达到优良等级，该扩大单元工程可评为优良(其中主要单元工程必须达到优良等级)。达到优良等级的单元工程不足50%，或主要单元工程只达到合格等级，则该扩大单元工程应评为合格。第四章 调速器及油压装置安装工程 第一节 一般规定和要求 第 4.1.1 条 本章适用于工作容量为 17652J 以上或主配压阀直径 80mm 以上的机械液压调速器、电气液压调速器和油压装置安装质量评定。小型调速器及油压装置安装质量评定可参照执行。第 4.1.2 条 以一台机组的调速系统为一项扩大单元工程，以主要部件的安装及调试划分为单元工程。调速系统的整体安装质量需待机组试运转调试

41、后确定。第 4.1.3 条 调速系统在机组试运转结束后应全部重新更换合格的操作用油。第二节 质量检查项目和质量标准 第 4.2.1 条 油压装置的安装及调试应符合表 4.2.1 的要求。表 4.2.1 油压装置检查项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合格 优良 检验方法 1 集油槽、漏油槽渗漏试验 保持 12h 无渗漏 充水检查 2 压油罐严密性试验 符合“规范”第 2.0.10 条要求 油压试验检查 3 集油槽、压油罐中心 不超过 5.0 不超过 3.0 用钢卷尺检查 4 集油槽、压油罐高程 5.0 3.0 用水准仪、钢板尺检查5 集油槽水平度 每米不超过 0.20每米不超过 0.10 用

42、水准仪钢板尺检查6 压油罐垂直度 每米不超过 2.0每米不超过 1.0 挂线锤用钢板尺检查7 事故配压阀中心及高程 10 5 用钢卷尺检查 8 事故配压阀法兰水平度 每米不超过 0.15每米不超过 0.10 用方型水平仪检查 9 油泵及电动机中心 0.08 0.05 用专用工具或塞尺检查 10 油泵及电动机中心倾斜 每米不超过 0.20每米不超过 0.15 用专用工具或塞尺检查 11 油压装置压力整定值+2%-2%设计值+1.5%-1.5%设计值 用标准压力表检验 12 油泵试运转 符合“规范”第 6.1.5 条要求 动作试验检查 13 油压装置工作严密性 在工作压力下保持 8h，油压下降值不

43、超过 0.15MPa 记录油位下降值换算检查 14 调速系统油质 符合汽轮机油GB253781 的规定 作油化验检查 第 4.2.2 条 调速器柜安装及调试应符合表 4.2.2 的要求。第 4.2.3 条 调速系统整体调试及模拟试验应符合表 4.2.3 的要求。第 4.2.4 条 调速系统充水后的调整试验应符合机组试运行的要求，动作正常。表 4.2.2 调速器柜检查项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合格 优良 检验方法 1 调速器柜中心 5.0 3.0 用钢卷尺检查 2 调速器柜高程 5.0 4.0 用水准仪钢板尺检查 3 调速器柜水平度 每米不超过 0.15每米不超过 0.10用方型水平

44、仪检查 4 回复机构支座水平度 每米不超过 1.0 用方型水平仪检查 5 离心飞摆摆度 不大于 0.04 用百分表检查 6 缓冲器活塞回复位置 0.02 用百分表检查 7 缓冲时间 上下两回复时间之差不大于整定值的 10%测量回复中间位置最后 1mm 的时间 8 缓冲特性曲线 符合设计要求 录制缓冲特性曲线检查 9 各指示器及杠杆位置 1.0 用游标卡尺检查 10 永态转差系数 符合“规范”第 6.2.2 条的要求 用百分表检查 11 导叶及轮叶在中间位置时回复机构水平度 每米不超过 1.0 用方型水平仪检查 12 电液转换器差动活塞位置 不大于0.02 用百分表检查 13 油压变化时电液转换

45、器差动活塞位置 不大于0.05 用百分表检查 14 电液转换器灵敏度 符合设计要求 录制特性曲线检查 15 电气回路绝缘检查 符合电气装置安装工程及验收规范GBJ23282 有关规定 用兆欧表检查 16 稳压电源输出电压+1%-1%设计值 用电压表检查 17 电气调节器死区、放大系数及线性度 符合设计要求 录制关系曲线检查 表 4.2.3 系统调试检查项目 允许偏差 项次 检查项目 合格 优良 检验方法 1 开度指示器红黑针位置 不重合不大于 2%全行程值 全行程动作检查 2 导叶接力器指示值 不大于 1%全行程值 全行程动作检查 3 轮叶接力器指示值 不大于 0.5 全行程动作检查 4 导叶

46、及轮叶紧急关闭时间+5%-5%设计值 动作试验检查 5 轮叶开启时间+5%-5%设计值 动作试验检查 6 事故关闭导叶时间+5%-5%设计值 动作试验检查 7 接力器行程与导叶开度曲线 符合“规范”第 6.3.5 条要求 录制关系曲线检查 8 导叶与轮叶协联关系曲线 随动不准确度小于 1.5%全行程值 录制协联曲线检查 9 回复机构死行程 不大于 0.2%全行程值 全行程动作检查 10 导叶及轮叶最低操作油压 不大于 16%额定油压 无水情况下动作试验检查 11 永态转差系数及暂态转差系数 方向正确并与相应电位器刻度值相符合 动作试验检查 12 缓冲特性曲线 符合设计要求 录制特性曲线检查 1

47、3 手自动切换 接力器摇动小于 0.2%全行程值 动作试验检查 14 测 频 回 路 关 系 曲 线u=f(Hz)死区及线性度符合设计要求 检查关系曲线 15 电液转换器静特性曲线S=f(i)死区及放大系数符合设计要求 检查静特性曲线 16 反馈送讯器关系曲线线性度符合设计要求 检查关系曲线 u=f(a)17 调速系统静特性曲线 转速死区小于 0.05%检查静特性曲线 18 模拟手动、自动开停机及紧急停机 动作应正常 动作试验检查 第三节 质 量 评 定 第 4.3.1 条 调速系统以主要部件的安装调试为单元工程进行质量检查，按各单元工程质量评定情况确定每台机组调速系统的安装质量等级。第 4.

48、3.2 条 合格标准：各单元工程的主要检查项目全部符合要求；一般检查项目的实测点有 90%及以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用，可评为合格。第 4.3.3 条 优良标准：各单元工程的检查项目全部符合合格标准，并有 50%及以上的检查项目达到优良等级标准(其中主要检查项目必须达到优良等级)可评为优良。第 4.3.4 条 扩大单元工程中有 50%及以上的单元工程达到优良等级，该扩大单元工程可评为优良(其中主要单元工程必须达到优良等级)。达到优良等级的单元工程不足50%，或主要单元工程只达到合格等级，则该扩大单元工程应评为合格。第五章 立式水轮发电机安装工程 第一节 一般规定和要求 第 5

49、.1.1 条 大中型立式水轮发电机以主要部件安装为单元工程，以每台水轮发电机安装为一项扩大单元工程。其中主要项目和电气试验项目必须逐项校验，一般项目可采用抽检方式检验。第 5.1.2 条 有配合关系的部件在安装前应进行预装或配合尺寸检查，超过允许的偏差应在安装前修正。第 5.1.3 条 安装前应对基础预埋件进行检查，其高程偏差不超过mm50，中心和分布位置偏差不超过 10mm，水平偏差不超过 1mm/m。第二节 质量检查项目和质量标准 第 5.2.1 条 上下机架组合及安装应符合表 5.2.1 的要求。第 5.2.2 条 定子装配及安装应符合表 5.2.2 的要求。第 5.2.3 条 现场装配

50、的定子除应符合本章第 5.2.2 条的要求外，还应符合表 5.2.3 的要求。第 5.2.4 条 转子装配应符合表 5.2.4 的要求。第 5.2.5 条 制动器安装应符合表 5.2.5 的要求。第 5.2.6 条 转子吊装应符合表 5.2.6 的要求。表 5.2.1 上下机架检查项目 允许偏差(mm)项次 检查项目 合格 优良 检验方法 1 各组合缝间隙 符合“规范”第 2.0.6 条及 7.1.1 条的要求用塞尺检查 2 挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离 0+20%设计值0+10%设计值 用钢卷尺检查 3 分瓣式推力轴承支架平面度 不超过 0.20 不超过 0.15 用钢板尺及塞尺