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1、任务清单部 门设备维护部责任人填报人填报日期2013.05.07任务分析要点：将作业环境、作业步骤、作业风险相似的作业任务合并，将存在差异的作业步骤分层分级建立作业任务清单。序号专业任务名称1 1热工检修启动锅炉控制系统检查、清理2 2热工检修生水加热控制系统检查、清理3 3热工检修天然气调压站露点加热系统热工设备检查、清理4 4热工检修天然气调压站流量计算机检查、清理5 5热工检修启动锅炉调压站控制系统检查、清理6 6热工检修水浴炉调压站控制系统检查、清理7 7热工检修水浴炉控制系统检查、清理8 8热工检修启动锅炉除氧器控制系统检查、清理9 9热工检修循环水控制系统检查、清理1010热工检修
2、升压水泵控制系统检查、清理1111热工检修消防水控制系统检查、清理1212热工检修循环水加药控制系统检查、清理1313热工检修空压机控制系统检查、清理1414热工检修柴油发电机所属热工设备检查、清理1515热工检修热交换站控制系统检查、清理1616热工检修生活污水处理控制系统检查、清理1717热工检修工业电视控制系统检查、清理1818热工检修门禁系统检查、清理1919热工检修水处理超滤控制系统检查、清理2020热工检修水处理反渗透控制系统检查、清理2121热工检修化水取样控制系统检查、清理2222热工检修化水取样冷却系统检查、清理2323热工检修清水箱液位控制系统检查、清理2424热工检修超滤
3、水箱液位控制系统检查、清理2525热工检修除盐水箱液位控制系统检查、清理2626热工检修厂前变热工设备检查、清理2727热工检修变频器及其控制回路检查、处理2828热工检修浮子流量计检查处理2929热工检修在线电导表异常检查处理3030热工检修在线PH表异常检查处理3131热工检修在线联氨表异常检查处理3232热工检修在线硅表异常表检查处理3333热工检修在线钠表异常检查处理3434热工检修空压机控制面板故障检查处理3535热工检修启动锅炉控制面板故障检查处理3636热工检修启动锅炉燃烧控制器故障检查处理3737热工检修启动锅炉火焰监测故障检查处理3838热工检修水浴炉控制面板故障检查处理39
4、39热工检修GF流量计故障检查处理4040热工检修小气象站温湿度仪检查处理4141热工检修电磁流量计检查处理4242热工检修超声波液位计及其控制系统检查处理4343热工检修PLC程序检查4444热工检修天然气管线阀井太阳能电池检查处理4545热工检修设备日常巡检、卫生打扫46热工检修DCS控制柜检查是否分析是否 2013.05.07任务分析要点：将作业环境、作业步骤、作业风险相似的作业任务合并，将存在差异的作业步骤分层分级建立作业任务清单。关键任务分析表编 制部 门分析要点：0=无（没有人员伤害；财产损失在1000元以下；无污染；无未遂发生；无重复发生率）1=低（有擦伤/撞伤或疾病；财产损失在
5、1000元至1万元之间；造成污染少于5升的泄漏并且自己清除干净；未遂发生率为百万分之一；重复发生率低）2=中（发生有损失工时的伤害或疾病，没有永久性伤残；财产损失在1万元至10万元之间；造成污染多于5升泄漏并找人帮助清除；未遂发生率为千分之一；重复发生率为中）3=高（特别严重的伤害或造成残废；财产损失在10万元至100万元之间；造成大量泄漏，要花大量成本清除的环境事故；未遂发生率为百分之一；重复发生率高）4=非常高（造成人员死亡；财产损失在100万元以上；造成环境污染灾难事故，影响生产经营、存在新闻风险、涉及法律纠纷；未遂发生率为十分之一，重复发生率很高）是否是危险任务（包含可能导致人员死亡、
6、设备损毁、环境严重污染的任务）判断：总分高于15分的得分为关键任务、7-15分为关注任务、0-7分为一般任务所有任务清单将来的可能性以往的经验任务可能导致任务在以往曾经导致伤害损失污染伤害损失分值排序0-40-40-40-40-41高加内部检查、清理201402低加及轴封加热器内部检查、清理201403除氧器内部检查、清理201404凝汽器汽侧、水侧检查、清理201205凝汽器疏水扩容器检查、清理200106辅汽联箱疏水扩容器检查、清理200107三级减温减压器内部检查、清理200108凝结水储存水箱内部检查、清理101309闭式水膨胀水箱内部检查、清理1001010电动给水泵稀油站检查、清理
7、1011011闭式水板式换热器检查、清洗1011112真空泵板式换热器检查、清洗1011013开式水电动滤水器检查1011014胶球系统收球网检查、清理1001015电动给水泵润滑油滤网清洗1011016闭式水泵进口滤网、凝输泵进口滤网、凝泵进口滤网、给水泵密封水滤网及真空泵开式水、工作水滤网解体清洗1011017前置泵、给水泵进口滤网及轴封汽滤网解体清洗2011018阀门解体检修、更换（DN150以下，工作介质为低压水）1011019阀门解体检修、更换（DN150以下，工作介质为高压水）1011020阀门解体检修、更换（DN150以下，工作介质为蒸汽）1011021阀门解体检修、更换（DN1
8、50-300，工作介质为低压水）1011022阀门解体检修、更换（DN150-300，工作介质为高压水）1011023阀门解体检修、更换（DN150-300，工作介质为蒸汽）1011024阀门解体检修、更换（DN300以上，工作介质为低压水）2011025阀门解体检修、更换（DN300以上，工作介质为高压水）2011026阀门解体检修、更换（DN300以上，工作介质为蒸汽）2011027高压旁路阀解体检修2011028低压旁路阀解体检修2011029给水三通阀、高排逆止阀解体检修2011030循泵出口蝶阀解体检修2011031循环水母管联络门及凝汽器进、出口蝶阀解体检修2011032小机排汽蝶
9、阀检修2011033循泵液压油站液压油更换及附属设备检修2011034流量孔板解体检修2011035轴加风机解体检修1001036管道检修（安装、更换、补焊）2012037支吊架安装、检查、调整1001038高加、低加带负荷不锈钢管堵漏2103139凝汽器带负荷不锈钢管堵漏2103140汽动、电动给水泵大修1011341前置泵大修1011042开、闭式水水泵及凝输泵大修1011043凝结水泵及雨水泵大修1011044胶球泵大修1011045电泵稀油站润滑油泵大修1011046真空泵大修1011047凝汽器坑排污泵大修1011048设备日常巡检、卫生打扫00100日期2013年 1月23日合法性
10、/关键性分析总分该任务需要一个程序、操作惯例或作用指导书吗？是否需要资质证或特定技能？是否符合法律法规和制度等规定、是否是新的或不常做的任务（年工作次数少于2次）?是否是危险任务？污染未遂曾重复发生机率0-40-40-4是=4否=0是=4否=0是1214419是1214419是1214419是1214417是0214010是0214010是0214010是1214417是021409是1214011是1214012是1214011是1214011是0324011是1324013是1324013是1324014是1324013是1324013是1324013是1324013是关键任务分析表部 门
11、分析要点：0=无（没有人员伤害；财产损失在1000元以下；无污染；无未遂发生；无重复发生率）1=低（有擦伤/撞伤或疾病；财产损失在1000元至1万元之间；造成污染少于5升的泄漏并且自己清除干净；未遂发生率为百万分之一；重复发生率低）2=中（发生有损失工时的伤害或疾病，没有永久性伤残；财产损失在1万元至10万元之间；造成污染多于5升泄漏并找人帮助清除；未遂发生率为千分之一；重复发生率为中）3=高（特别严重的伤害或造成残废；财产损失在10万元至100万元之间；造成大量泄漏，要花大量成本清除的环境事故；未遂发生率为百分之一；重复发生率高）4=非常高（造成人员死亡；财产损失在100万元以上；造成环境污
12、染灾难事故，影响生产经营、存在新闻风险、涉及法律纠纷；未遂发生率为十分之一，重复发生率很高）是否是危险任务（包含可能导致人员死亡、设备损毁、环境严重污染的任务）判断：总分高于15分的得分为关键任务、7-15分为关注任务、0-7分为一般任务以往的经验任务在以往曾经导致1324013是1324013是1324014是1324014是1324014是1114011是1114011是1114011是1114011是1114011是1114011是1114011是1214012是011408是1114012是011408是0114417是0114417是1114417是1214011是1214011是1
13、114010是1214011是1114010是1214011是1114010是100406制定该程序操作惯例或作业指导书的责任人否2013年 1月23日该任务需要一个程序、操作惯例或作用指导书吗？否关键任务清单部 门责任人填报人填报日期2013.1.23 序号专业任务名称目前控制文件备注有无1辅机检修工高加内部检查、清理有 2辅机检修工低加及轴封加热器内部检查、清理有 3辅机检修工除氧器内部检查、清理有 4辅机检修工凝汽器汽侧、水侧检查、清理有 5辅机检修工凝结水储存水箱内部检查、清理有 6辅机检修工高加、低加带负荷不锈钢管堵漏有 7辅机检修工凝汽器带负荷不锈钢管堵漏有 8水泵检修工汽动、电动
14、给水泵大修有 9 关注任务清单部 门责任人填报人填报日期2013.1.23 序号专业任务名称目前控制文件备注有无1辅机检修工凝汽器疏水扩容器检查、清理有 2辅机检修工辅汽联箱疏水扩容器检查、清理有 3辅机检修工三级减温减压器内部检查、清理有 4辅机检修工闭式水膨胀水箱内部检查、清理有 5辅机检修工电动给水泵稀油站检查、清理有 6辅机检修工前置泵、给水泵进口滤网及轴封汽滤网解体清洗有 7辅机检修工阀门解体检修、更换（DN150以下，工作介质为低压水）有 8辅机检修工阀门解体检修、更换（DN150以下，工作介质为高压水）有 9辅机检修工阀门解体检修、更换（DN150以下，工作介质为蒸汽）有 10辅
15、机检修工阀门解体检修、更换（DN150-300，工作介质为低压水）有 11辅机检修工 阀门解体检修、更换（DN150-300，工作介质为高压水）有 12辅机检修工 阀门解体检修、更换（DN150-300，工作介质为蒸汽）有 13辅机检修工阀门解体检修、更换（DN300以上，工作介质为低压水）有 14辅机检修工 阀门解体检修、更换（DN300以上，工作介质为高压水）有 15辅机检修工 阀门解体检修、更换（DN300以上，工作介质为蒸汽）有 16辅机检修工 高压旁路阀解体检修有 17辅机检修工低压旁路阀解体检修有 18辅机检修工 给水三通阀、高排逆止阀解体检修有 19辅机检修工循泵出口蝶阀解体检修
16、有 20辅机检修工循环水母管联络门及凝汽器进、出口蝶阀解体检修有 21辅机检修工小机排气蝶阀检修有 22辅机检修工循泵液压油站液压油更换及附属设备检修有23辅机检修工流量孔板解体检修有24辅机检修工轴加风机解体检修有25辅机检修工管道检修（安装、更换、补焊）有26辅机检修工支吊架安装、检查、调整有27辅机检修工闭式水板式换热器检查、清洗有28辅机检修工真空泵板式换热器检查、清洗有29辅机检修工开式水电动滤水器检查有30辅机检修工胶球系统收球网检查、清理有31辅机检修工电动给水泵润滑油滤网清洗有32辅机检修工闭式水泵进口滤网、凝输泵进口滤网、凝泵进口滤网、给水泵密封水滤网及真空泵开式水、工作水滤
17、网解体清洗有33水泵检修工前置泵大修有34水泵检修工开、闭式水水泵及凝输泵大修有35水泵检修工凝结水泵及雨水泵大修有36水泵检修工胶球泵大修有37水泵检修工电泵稀油站润滑油泵大修有38水泵检修工真空泵大修有39水泵检修工凝汽器坑排污泵大修有40一般任务清单部 门责任人填报人填报日期2013.1.23 序号专业任务名称目前控制文件备注有无1辅机、水泵检修工设备日常巡检、卫生打扫234 区域内部风险评估填报表单位：班组、岗位：作业或任务步骤危害名称危害种类危害及有关信息描述启动锅炉控制系统检查、清理办理工作票工器具准备沉重的专用工具物理危害1、大约每年接触一次此危害2、搬运方法不当,搬运工具使用不
18、当,未正确使用个人防护用品,专用工具重约50公斤3、可能导致2-3人重伤4、很少可能发生此危害安全措施确认未正确布置的安全措施行为危害1、该危害暴露的频率很少2、系统隔离措施不完善,运行人员未完全执行安全措施,检修人员未在工作开展前进行再次检查,给水压力约15MPa,温度约1503、可能导致1-2人轻伤4、很少的可能性控制柜内部检查、清理不畅的通风物理危害1、多年未接触过此危害2、轴流风机通风时间短,轴流风机数量少,工作人员工作时间过长3、可能导致1人死亡4、很少的可能性有毒的烟雾化学危害1、大约每4年接触一次此危害2、通风不足,电焊作业时间过长，电焊产生的烟雾主要包括SO2、NO23、可能导
19、致1-2例很难治愈的肺功能障碍4、很少的可能性四溅的火星物理危害1、大约每4年接触一次此危害2、工作人员未穿戴防护服,工作人员站立位置不对3、可能导致1人轻微受伤4、很有可能，有50%的机会发生不匹配的照明设备物理危害1、该危害暴露的频率很少2、行灯电压选择不当，行灯变压器放置在高加内，选用了不正确的照明设备3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性破损的电动工具能源危害1、该危害暴露的频率很少2、使用前未正确检查，错误的使用方法导致电动工具破损3、可能导致1人重伤4、很少的可能性清理工作场所总结工作票生水加热控制系统检查、清理办理工作票工器具准备沉重的枕木物理危害1、大约每2年接触一次此危害2、搬
20、运方法不当，搬运工具使用不当，未正确使用个人防护用品，枕木重约40公斤3、可能导致2-3人重伤4、很少的可能性，3年前曾发生过安全措施确认未正确布置的安全措施行为危害1、该危害暴露的频率很少2、系统隔离措施不完善，运行人员未完全执行安全措施，检修人员未在工作开展前进行再次检查，凝结水压力约1.5MPa3、可能导致1-2人轻伤4、很少的可能性低加及轴封加热器内部检查、清理不畅的通风物理危害1、多年未接触过此危害2、轴流风机通风时间短，轴流风机数量少，工作人员工作时间过长3、可能导致1人死亡4、很少的可能性有毒的烟雾化学危害1、大约每4年接触一次此危害2、通风不足,电焊作业时间过长，电焊产生的烟雾
21、主要包括SO2、NO23、可能导致1-2例很难治愈的肺功能障碍4、很少的可能性四溅的火星物理危害1、大约每4年接触一次此危害2、工作人员未穿戴防护服，工作人员站立位置不对3、可能导致1人轻微受伤4、很有可能，有50%的机会发生不匹配的照明设备能源危害1、该危害暴露的频率很少2、行灯电压选择不当，行灯变压器放置在低加及轴封加热器内，选用了不正确的照明设备3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性破损的电动工具能源危害1、该危害暴露的频率很少2、使用前未正确检查，错误的使用方法导致电动工具破损3、可能导致1人重伤4、很少的可能性清理工作场所总结工作票天然气调压站露点加热系统热工设备检查、清理办理工作票工
22、器具准备沉重的气动扳机物理危害1、大约每年接触一次此危害2、搬运方法不当，搬运工具使用不当，未正确使用个人防护用品，气动扳机重约15-20公斤3、可能导致1人轻伤4、可能发生此危害安全措施确认未正确布置的安全措施行为危害1、该危害暴露的频率很少2、系统隔离措施不完善，运行人员未完全执行安全措施，检修人员未在工作开展前进行再次检查，压力约1MPa3、可能导致1-2人轻伤4、很少的可能性破损的轴流风机电缆及接线盘能源危害1、多年未接触过此危害2、使用前未检查电缆是否完好，定期检验时漏检，错误的使用方法导致电缆破损，电压220V3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过露点加热器内部检查
23、、清理不畅的通风物理危害1、多年未接触过此危害2、轴流风机通风时间短，轴流风机数量少，工作人员工作时间过长3、可能导致1人死亡4、很少的可能性四溅的火星物理危害1、大约每4年接触一次此危害2、工作人员未穿戴防护服，工作人员站立位置不对3、可能导致1人轻微受伤4、很有可能，有50%的机会发生狭小的空间人机功效危害1、大约每4年接触一次此危害2、低加及轴封加热器内检修空间狭小3、可能导致1-2人轻伤4、很少的可能性，2年前曾发生过不匹配的照明设备物理危害1、该危害暴露的频率很少2、行灯电压选择不当，行灯变压器放置在低加及轴封加热器内，选用了不正确的照明设备3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性不稳的
24、脚手架物理危害1、大约每4年接触一次此危害2、脚手架搭设不牢固，工作负责人工作前未检验，高度2米以上3、可能导致2人重伤4、可能发生此危害不系安全带行为危害1、大约每2年接触一次此危害2、工作人员习惯性违章，高处作业不系安全带，高度1.5米以上3、可能导致1人重伤4、可能发生此危害破损的安全带物理危害1、大约每2年接触一次此危害2、使用安全带前未检查，定期检验时漏检，高度2米以上3、可能导致1人重伤4、可能发生此危害破损的电动工具能源危害1、多年未接触过此危害2、使用前未正确检查，错误的使用方法导致电动工具破损3、可能导致1人重伤4、可能发生此危害清理工作场所总结工作票天然气调压站流量计算机检
25、查、清理办理工作票工器具准备安全措施确认未正确布置的安全措施行为危害1、多年未接触过此危害2、系统隔离措施不完善，运行人员未完全执行安全措施，检修人员未在工作开展前进行再次检查，压力约0.6MPa3、可能导致1-2人轻伤4、很少的可能性，6年前曾发生过拆人孔门并通风脱落的大锤机械危害1、大约每2年接触一次此危害2、大锤使用前未检查，使用方法不正确，大锤重约10-15磅3、可能导致1人重伤4、可能发生此危害飞出的敲击扳手机械危害1、大约每年接触一次此危害2、敲击扳手使用前未检查，使用方法不正确，敲击扳手重约5公斤3、可能导致1人轻伤4、可能发生此危害不稳的脚手架物理危害1、大约每4年接触一次此危
26、害2、脚手架搭设不牢固，工作负责人工作前未检验，高度2米以上3、可能导致2人重伤4、很少可能发生此危害破损的安全带物理危害1、大约每2年接触一次此危害2、使用安全带前未检查，定期检验时漏检3、可能导致1人重伤4、很少发生此危害掉落的手动工器具物理危害1、大约每年接触一次此危害2、手动工器具未固定3、可能导致1人轻微受伤4、可能发生此危害破损的轴流风机电缆及接线盘能源危害1、多年未接触过此危害2、使用前未检查电缆是否完好，定期检验时漏检，错误的使用方法导致电缆破损3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过四溅的火星物理危害1、大约每2年接触一次此危害2、工作人员未穿戴防护服，工作人员
27、站立位置不对3、可能导致1人轻微受伤4、很有可能，有50%的机会发生不匹配的照明设备物理危害1、该危害暴露的频率很少2、行灯电压选择不当，行灯变压器放置在凝汽器内，选用了不正确的照明设备3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性湿滑的地面物理危害1、大约每年接触一次此危害2、凝汽器底部有积余的水，工作人员未穿防滑鞋3、可能导致2人轻微受伤4、有可能发生此危害不稳的脚手架物理危害1、大约每4年接触一次此危害2、脚手架搭设不牢固，工作负责人工作前未检验，高度2米以上3、可能导致3人死亡4、相当少但有可能，多年没有发生过不系安全带行为危害1、大约每年接触一次此危害2、工作人员习惯性违章，高处作业不系安全带
28、3、可能导致1人死亡4、相当少但有可能，多年没有发生过破损的安全带物理危害1、大约每年接触一次此危害2、使用安全带前未检查，定期检验时漏检3、可能导致1人死亡4、相当少但有可能，多年没有发生过天然气调压站流量计算机检查、清理未封牢的孔洞物理危害1、多年未接触过此危害2、孔洞封堵不彻底，工作负责人使用前未检查3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过错误的操作高压水枪物理危害1、多年未接触过此危害2、清洗凝汽器钢管时使用高压水枪方法不当3、可能导致1人重伤4、很少的可能性封人孔门脱落的大锤机械危害1、大约每2年接触一次此危害2、大锤使用前未检查，使用方法不正确，大锤重约10-15磅3
29、、可能导致1人重伤4、可能发生此危害飞出的敲击扳手机械危害1、大约每年接触一次此危害2、敲击扳手使用前未检查，使用方法不正确，敲击扳手重约5公斤3、可能导致1人轻伤4、可能发生此危害不稳的脚手架物理危害1、大约每4年接触一次此危害2、脚手架搭设不牢固，工作负责人工作前未检验，高度2米以上3、可能导致2人重伤4、很少可能发生此危害破损的安全带物理危害1、大约每2年接触一次此危害2、使用安全带前未检查，定期检验时漏检3、可能导致1人重伤4、可能发生此危害掉落的手动工器具物理危害1、大约每年接触一次此危害2、手动工器具未固定3、可能导致1人轻微受伤4、可能发生此危害清理工作场所总结工作票凝结水储存水
30、箱内部检查、清理办理工作票工器具准备安全措施确认未正确布置的安全措施行为危害1、此类危害暴露的频率很少2、系统隔离措施不完善，运行人员未完全执行安全措施，检修人员未在工作开展前进行再次检查3、可能导致1-2人轻伤4、很少的可能性拆人孔门并通风脱落的榔头机械危害1、大约每4年接触一次此危害2、榔头使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性，3年前曾发生过飞出的扳手机械危害1、大约每4年接触一次此危害2、扳手使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性，3年前曾发生过破损的轴流风机电缆及接线盘能源危害1、多年未接触过此危害2、使用前未检查电缆是否完好，定期
31、检验时漏检，错误的使用方法导致电缆破损3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过凝结水储存水箱内部检查、清理不畅的通风物理危害1、多年未接触过此危害2、轴流风机通风时间短，轴流风机数量少，工作人员工作时间过长3、可能导致1人重伤4、很少的可能性不匹配的照明设备物理危害1、该危害暴露的频率很少2、行灯电压选择不当，行灯变压器放置在凝补水箱内，选用了不正确的照明设备3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性湿滑的地面物理危害1、大约每4年接触一次此危害2、凝补水箱底部有积余的水，工作人员未穿防滑鞋3、可能导致2人轻微伤4、有可能发生此危害封人孔门脱落的榔头机械危害1、大约每4年接触一次此危害
32、2、榔头使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性，3年前曾发生过飞出的扳手机械危害1、大约每4年接触一次此危害2、扳手使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性，3年前曾发生过清理工作场所总结工作票高加、低加带负荷不锈钢管堵漏办理工作票工器具准备沉重的专用工具物理危害1、多年未接触过此危害2、搬运方法不当，搬运工具使用不当，未正确使用个人防护用品3、可能导致2-3人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过安全措施确认未正确布置的安全措施行为危害1、该危害暴露的频率很少2、系统隔离措施不完善，运行人员未完全执行安全措施，检修人员未在工作开展前进行再次检
33、查3、可能导致1-2人轻伤4、很少的可能性拆人孔门并通风脱落的大锤机械危害1、多年未接触过此危害2、大锤使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过飞出的敲击扳手机械危害1、该危害暴露的频率很少2、敲击扳手使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性高温的人孔门物理危害1、大约每4年接触一次此危害2、工作人员未佩戴石棉手套，人孔门未完全冷却3、可能导致1人轻微受伤4、很有可能，有50%的机会发生破损的轴流风机电缆及接线盘能源危害1、多年未接触过此危害2、使用前未检查电缆是否完好，定期检验时漏检，错误的使用方法导致电缆破损3、可能导致1人
34、重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过未装稳的人孔门物理危害1、多年未接触过此危害2、人孔门未用专用工具牢固3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过高加、低加带负荷不锈钢管堵漏不畅的通风物理危害1、多年未接触过此危害2、轴流风机通风时间短，轴流风机数量少，工作人员工作时间过长3、可能导致1人重伤4、很少的可能性有毒的烟雾化学危害1、多年未接触过此危害2、通风不足，电焊作业时间过长，电焊产生的烟雾主要包括SO2、NO23、可能导致1-2例很难治愈的肺功能障碍4、很少的可能性四溅的火星物理危害1、多年未接触过此危害2、工作人员未穿戴防护服，工作人员站立位置不对3、可能导致1人轻微受伤
35、4、很有可能，有50%的机会发生狭小的空间人机功效危害1、此类危害暴露的频率很少2、高加、低加内检修空间狭小3、可能导致1-2人轻伤4、很少的可能性不匹配的照明设备物理危害1、该危害暴露的频率很少2、行灯电压选择不当，行灯变压器放置在高加、低加内，选用了不正确的照明设备3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性破损的电动工具能源危害1、该危害暴露的频率很少2、使用前未正确检查，错误的使用方法导致电动工具破损3、可能造成1人重伤4、很少的可能性封人孔门脱落的大锤机械危害1、多年未接触过此危害2、大锤使用前未检查，使用方法不正确3、可能造成1人重伤4、很少的可能性，10年前曾发生过飞出的敲击扳手机械危害
36、1、该危害暴露的频率很少2、扳手使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性未装稳的人孔门物理危害1、多年未接触过此危害2、人孔门未用专用工具牢固3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过清理工作场所总结工作票凝汽器带负荷不锈钢管堵漏办理工作票工器具准备安全措施确认未正确布置的安全措施行为危害1、此类危害暴露的频率很少2、系统隔离措施不完善，运行人员未完全执行安全措施，检修人员未在工作开展前进行再次检查3、可能导致1-2人轻伤4、很少的可能性拆人孔门并通风脱落的大锤机械危害1、大约每2年接触一次此危害2、大锤使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人重伤4、相
37、当少但有可能，多年没有发生过飞出的敲击扳手机械危害1、大约每年接触一次此危害2、敲击扳手使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人轻伤4、相当少但有可能，多年没有发生过不稳的脚手架物理危害1、大约每4年接触一次此危害2、脚手架搭设不牢固，工作负责人工作前未检验3、可能导致2人重伤4、尽管暴露了许多年，从来没有发生过不系安全带行为危害1、大约每年接触一次此危害2、工作人员习惯性违章，高处作业不系安全带3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过破损的安全带物理危害1、大约每年接触一次此危害2、使用安全带前未检查，定期检验时漏检3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过破损
38、的轴流风机电缆及接线盘能源危害1、多年未接触过此危害2、使用前未检查电缆是否完好，定期检验时漏检，错误的使用方法导致电缆破损3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过凝汽器带负荷不锈钢管堵漏不畅的通风物理危害1、多年未接触过此危害2、轴流风机通风时间短，轴流风机数量少，工作人员工作时间过长3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过有毒的烟雾化学危害1、多年未接触过此危害2、通风不足，电焊作业时间过长，电焊产生的烟雾主要包括SO2、NO23、可能导致1-2例很难治愈的肺功能障碍4、很少的可能性四溅的火星物理危害1、多年未接触过此危害2、工作人员未穿戴防护服，工作人员站立位
39、置不对3、可能导致1人轻微伤4、很有可能，有50%的机会发生不匹配的照明设备物理危害1、该危害暴露的频率很少2、行灯电压选择不当，行灯变压器放置在凝汽器内，选用了不正确的照明设备3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性湿滑的地面物理危害1、大约每年接触一次该危害2、凝汽器底部有积余的水，工作人员未穿防滑鞋3、可能导致2人轻微伤4、有可能发生此危害不系安全带行为危害1、大约每年接触一次此危害2、工作人员习惯性违章，高处作业不系安全带3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过破损的安全带物理危害1、大约每年接触一次此危害2、使用安全带前未检查，定期检验时漏检3、可能导致1人重伤4、相当少但
40、有可能，多年没有发生过未封牢的孔洞物理危害1、多年未接触过此危害2、孔洞封堵不彻底，工作负责人使用前未检查3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过封人孔门脱落的大锤机械危害1、大约每2年接触一次此危害2、大锤使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过飞出的敲击扳手机械危害1、大约每年接触一次此危害2、敲击扳手使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人轻伤4、相当少但有可能，多年没有发生过不稳的脚手架物理危害1、大约每4年接触一次此危害2、脚手架搭设不牢固，工作负责人工作前未检验3、可能导致2人重伤4、尽管暴露了许多年，从来没有发生过不系安
41、全带行为危害1、大约每年接触一次此危害2、工作人员习惯性违章，高处作业不系安全带3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过破损的安全带物理危害1、大约每年接触一次此危害2、使用安全带前未检查，定期检验时漏检3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过清理工作场所总结工作票汽动、电动给水泵大修办理工作票工器具准备沉重的枕木物理危害1、大约每2年接触一次该危害2、搬运方法不当，搬运工具使用不当，未正确使用个人防护用品3、可能导致2-3人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过安全措施确认未正确布置的安全措施行为危害1、该危害暴露的频率很少2、系统隔离措施不完善，运行人员未完全执
42、行安全措施，检修人员未在工作开展前进行再次检查3、可能导致1-2人轻伤4、很少的可能性汽动、电动给水泵解体高温的靠背轮物理危害1、大约每2年接触一次该危害2、工作人员未戴石棉手套，工作人员未穿防护服3、可能导致1-2人轻微伤4、很有可能，有50%的机会发生高温的给水泵物理危害1、大约每2年接触一次此危害2、工作人员未戴石棉手套，工作人员未穿防护服3、可能导致1-2人轻微伤4、很有可能，有50%的机会发生油滑的地面物理危害1、大约每2年接触一次此危害2、润滑油未用容器收集，工作人员未穿防滑鞋，地面积油未及时清理3、可能导致2人轻伤4、很少的可能性，2年前曾发生过高空坠落的端盖行为危害1、多年未接
43、触过此危害2、给水泵端盖未绑扎牢固，行车吊钩脱扣3、可能导致端盖损坏4、可能会发生此类情况1、多年未接触过此危害2、给水泵端盖未绑扎牢固，行车吊钩脱扣3、可能导致1人死亡4、尽管暴露了许多年，从来没有发生过高空坠落的芯包行为危害1、多年未接触过此危害2、芯包未绑扎牢固，行车吊钩脱扣3、可能导致芯包损坏4、可能会发生此类情况1、多年未接触过此危害2、芯包未绑扎牢固，行车吊钩脱扣3、可能导致2人死亡4、尽管暴露了许多年，从来没有发生过高空坠落的叶轮行为危害1、多年未接触过此危害2、叶轮未绑扎牢固，行车吊钩脱扣3、可能导致叶轮损坏4、可能会发生此类情况1、多年未接触过此危害2、叶轮未绑扎牢固，行车吊
44、钩脱扣3、可能导致1人死亡4、尽管暴露了许多年，从来没有发生过高空坠落的泵轴行为危害1、多年未接触过此危害2、泵轴未绑扎牢固，行车吊钩脱扣3、可能导致泵轴损坏4、可能会发生此类情况1、多年未接触过此危害2、泵轴未绑扎牢固，行车吊钩脱扣3、可能导致1人死亡4、尽管暴露了许多年，从来没有发生过脱落的大锤机械危害1、大约每4年接触一次此危害2、大锤使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过飞出的敲击扳手机械危害1、大约每2年接触一次此危害2、敲击扳手使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性，3年前曾发生过设备清理破损的手提磨光机能源危害
45、1、该危害暴露的频率很少2、使用前未检查，错误的使用方法导致手提磨光机破损，定期检验漏检3、可能导致1人重伤4、很少的可能性锋利的叶片物理危害1、大约每2年接触一次此危害2、工作人员未戴防护手套，工作人员未穿防护服3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性，3年前曾发生过数据测量汽动、电动给水泵组装高温的靠背轮物理危害1、大约每2年接触一次该危害2、工作人员未戴石棉手套，工作人员未穿防护服3、可能导致1-2人轻微伤4、很有可能，有50%的机会发生高空坠落的端盖行为危害1、多年未接触过此危害2、给水泵端盖未绑扎牢固，行车吊钩脱扣3、可能导致端盖损坏4、可能会发生此类情况1、多年未接触过此危害2、给水泵
46、端盖未绑扎牢固，行车吊钩脱扣3、可能导致1人死亡4、尽管暴露了许多年，从来没有发生过高空坠落的芯包行为危害1、多年未接触过此危害2、芯包未绑扎牢固，行车吊钩脱扣3、可能导致芯包损坏4、可能会发生此类情况1、多年未接触过此危害2、芯包未绑扎牢固，行车吊钩脱扣3、可能导致2人死亡4、尽管暴露了许多年，从来没有发生过高空坠落的叶轮行为危害1、多年未接触过此危害2、叶轮未绑扎牢固，行车吊钩脱扣3、可能导致叶轮损坏4、可能会发生此类情况1、多年未接触过此危害2、叶轮未绑扎牢固，行车吊钩脱扣3、可能导致1人死亡4、尽管暴露了许多年，从来没有发生过高空坠落的泵轴行为危害1、多年未接触过此危害2、泵轴未绑扎牢
47、固，行车吊钩脱扣3、可能导致泵轴损坏4、可能会发生此类情况1、多年未接触过此危害2、泵轴未绑扎牢固，行车吊钩脱扣3、可能导致1人死亡4、尽管暴露了许多年，从来没有发生过脱落的大锤机械危害1、大约每4年接触一次此危害2、大锤使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过飞出的敲击扳手机械危害1、大约每2年接触一次此危害2、敲击扳手使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性，3年前曾发生过清理工作场所总结工作票凝汽器疏水扩容器检查、清理办理工作票工器具准备安全措施确认拆人孔门并通风脱落的榔头机械危害1、大约每年接触1次此危害2、榔头使用前未
48、检查，使用方法不正确3、可能导致1人轻微受伤4、很少的可能性，2年前曾发生过飞出的扳手机械危害1、大约每年接触1次此危害2、扳手使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人轻微受伤4、很少的可能性，2年前曾发生过破损的轴流风机电缆及接线盘能源危害1、多年未接触过此危害2、使用前未检查电缆是否完好，定期检验时漏检，错误的使用方法导致电缆破损3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过凝汽器疏水扩容器检查、清理不畅的通风物理危害1、多年未接触过此危害2、轴流风机通风时间短，轴流风机数量少，工作人员工作时间过长3、可能导致1人重伤4、很少的可能性有毒的烟雾化学危害1、大约每4年接触一次此危
49、害2、通风不足，电焊作业时间过长，电焊产生的烟雾主要包括SO2、NO23、可能导致1-2例很难治愈的肺功能障碍4、很少的可能性四溅的火星物理危害1、大约每4年接触一次此危害2、工作人员未穿戴防护服，工作人员站立位置不对3、可能导致1人轻微受伤4、很有可能，有50%的机会发生不匹配的照明设备物理危害1、该危害暴露的频率很少2、行灯电压选择不当，行灯变压器放置在凝汽器疏水扩容器内，选用了不正确的照明设备3、可能导致1人轻伤4、很少的可能性湿滑的地面物理危害1、1、大约每2年接触1次此危害2、凝汽器疏水扩容器底部有积余的水，工作人员未穿防滑鞋3、可能导致2人轻微受伤4、有可能发生此危害未封牢的孔洞物
50、理危害1、多年未接触过此危害2、孔洞未封堵，孔洞位置未拉警示牌，工作负责人使用前未检查3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过不系安全带行为危害1、大约每年接触一次此危害2、工作人员习惯性违章，高处作业不系安全带3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过破损的安全带物理危害1、大约每年接触一次此危害2、使用安全带前未检查，定期检验时漏检3、可能导致1人重伤4、相当少但有可能，多年没有发生过封人孔门脱落的榔头机械危害1、大约每年接触1次此危害2、榔头使用前未检查，使用方法不正确3、可能导致1人轻微受伤4、很少的可能性，2年前曾发生过飞出的扳手机械危害1、大约每年接触1次