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1、友利通UNITONE文件名称塑胶件检验标准制订日期2011/2/14生效日期2011/2/14文件编号YLT-IQC-01版 次V1.0页 次20 of 20深圳市友利通电子有限公司SHENZHEN UNITONE ELECTRONICS CO.,LTD友利通手机塑胶件检验标准 文件编号: YLT-IQC-01 版 本: V1.0 制 定: 魏 绵 长 审 核: 批 准: 发行日期: 变更说明表序号变更日期变更理由改变内容版本编制/修改批准1NA初次发放V1.02 目录1 目的32 适用范围33 定义33.1 不良缺陷区域（面）定义33.2 缺陷代码对照表33.3 缺陷类别定义：34 检验标准
2、34.1 检验条件及环境34.2抽样标准44.3外观点、线、面标准，见表244.4 塑胶其他缺陷判定，见表355 尺寸检验：76 整机装配外观检验77塑料件可靠性检验88喷漆件检验118.1塑料件外观检验118.2 可靠性测试128.3其它要求139 塑料电镀件、烤漆(外观件)检验139.1外观检验（点、线、面缺陷可参考4.3）139.2塑料电镀件、烤漆（外观件）特殊检验1410 塑料电镀件（内部件）检验1510.1 外观检验1510.2 塑料电镀件（内部件）特殊检验1511 导电漆检验1611.1 导电漆外观检验1611.2 导电漆特殊检验1612 丝印检验1612.1 丝印的外观检验161
3、2.2 丝印的特殊检验1813包装要求2113.1 包装检验1913.2 现品票要求2014 参考资料201 目的 统一本公司的手机塑胶件标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一塑胶件检验标准。同时可作为批量生产前的评审依据。2 适用范围本标准建立了塑胶件的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于友利通所有系列手机塑胶件。用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。3 定义 3.1 区域定义3.1.1 区域A:在客户使用产品时随时能观察到
4、的表面部分（如手机正面、翻盖内外壳、按键板面、LCD及摄像头）这些表面不能允许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。3.1.2 区域B:在客户使用产品时能经常观察到的部分(如两侧、顶部、天线、底部、翻盖內表面、显示框四边)这些表面允许有一些次要的缺陷，但不会导致一个严格的客户拒绝这种产品 3.1.3 区域C:在客户使用手机时很少能观察到的部分(如背面暗格，显示框底部，电池盖内部)这些表面的缺陷应该是合理的，并且不会给客户一个该产品品质不好的印象。 3.1.4 区域D:在客户使用手机时不能观察到的部分(如电池下面或电池表面以下的显示框內部)在这些面上的缺陷应该合理，且不会给客户一
5、个该产品品质不好的印象3.2 缺陷代码对照表 缺陷代码对照表见表1N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）3.3 缺陷类别及名词定义：3.3.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；3.3.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；3.3.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；3.3.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，
6、在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；3.3.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。4 检验标准41 检验条件及环境A 在自然光或60W-100W（照度达600800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；B观察距离:300350mm；光源距被测物表面500550mm ；C观察角度:水平方位4515；D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S5S；E检验人员裸视或矫正视力1.0以
7、上，不能有色盲、色弱者。42 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。43外观点、线、面标准，见表2 表2塑胶壳体、按键组件形状区域宽度（mm)长度(mm)缺陷距离(mm)允收数点、块.15（同色点）252.10（异色点）1.20（同色点）252.15（异色点）1.25（同色点）253.20（异色点）2.3254 线条 W0.052L32520.05W0.10.5L1W0.052L32530.05W0.11.0L20.05W0.13 L
8、42540.1W0.22L30.1585，PH值在6.5-7.2范围内，用51的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下搁置24h。无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良盐雾机量产后2PCS /6月12熔融指数测试由原料供应商提供熔融参数，用融指仪测试注塑成型素材产品。指数达到规定要求熔指仪供方提供 报告13整机跌落测试环境测试前后各跌落1轮（共2轮测试），跌落高度：1.1M，每轮需跌落6个面，跌落地面：水泥地面或大理石地板无壳裂、无明显裂纹，严重掉漆、严重变形/量产后3PCS /3月14微跌正反面各跌落1万次（共2万次），跌落高度：7cm，频率：10次/min无壳裂、裂纹、掉件、掉漆、
9、变形/量产后2PCS /6月15水煮测试先将水加热到80，然后将部件浸泡到水里，并将容器一并放到设置为80的高温炉子里，持续30分钟。表面无异常、漆或镀层裂、变色等现象。量产后2PCS /6月16反翻盖压力试验将翻盖打开的手机置于水平桌面上，翻面朝上，以5 kg的力度平压手机电池盖顶部部位（手机背面上端边角正中处），压2秒，停1秒，平压100次。每20次检查1次。要求转轴处应无裂缝（后翻式手机做参考）量产后2PCS /6月17翻盖强度测试打开翻盖用10KG的力跨压在打开的翻盖与按键面上，显示朝上及朝下各1次外观不能有断裂、严重变形量产后2PCS /6月18挂绳孔 强度将挂绳穿过挂绳孔，然后用拉
10、力计以5kg力持续不断拉手机的挂绳，持续30秒，5kg测试为合格。再用同样的方法用10kg的力测试。（10KG为安全保护，暂仅供参考）吊绳孔无断裂拉力计量产后2PCS /6月19USB、T卡塞子拉力测试用掉绳拴住塞子（已组装在壳上），另一端拴在拉力计上，用力拉，直到塞在断掉或脱出，要求最大承受力大于等于2kg持续30秒.塞子不断裂、剥离、胶头不从壳体中脱出拉力计量产后2pcs/批20USB塞、T卡塞插拔插拔频率不超过30次/分钟。次数2000次USB塞不能松脱、与机身配合良好，胶塞及壳体不能有脱漆等外观不良量产后6PCS /2月21电池盖插拔试验将电池盖装上手机再取下，装上取下算一次，试验次数
11、：2000次。速率：20次/分钟试验后电池盖无松动、紧或油漆大面积脱落现象，试验前插拔力要求1至2kgf，试验后不低于0.5kgf力量产后2PCS /6月22滑盖试验移动电话于待机状态：滑盖来回为一次，以4060次/分钟的速率均匀滑盖12万次，滑盖达到最大位置。每5K次检测1次（外观和功能）标准要求：握住上滑盖或下滑盖，滑盖不能因为试验品自身的重量而滑开，壳体不断裂壳体无破裂、进程中出现干涉，松动，响声、掉漆、裂痕等异常滑盖机量产后2PCS /3月23翻盖试验移动电话于待机状态：翻盖来回为一次，以4060次/分钟的速率均匀翻盖10万次，翻盖达到最大位置。每5K次检测1次（外观和功能）标准要求：
12、转轴无明显变松变紧，不破裂，壳体不断裂壳体无破裂、进程中出现干涉、松动、，响声、掉漆、裂痕等异常翻盖机量产后2PCS /3月24耐化妆品测试表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后，将产品放在55、95%测试环境中，保持48h后将产品取出，然后用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。并测试油漆的附着力、耐磨性。表面喷涂无腐蚀、变色等不良。耐磨和附着力品质不能下降恒温恒湿箱量产后2PCS /6月25UV光照温度55，辐照度为0.55W/，光照波长340nm的紫外光，试验样品一半用铝铂纸包住，一半裸露在外。试验48小时。试验后揭掉铝铂纸，目视试验样品。试验样品外观及
13、颜色不能有任何变化，不能有肉眼可看到的腐蚀或氧化现象发生UV光照炉量产后2PCS /6月26螺母拉力将带有螺母的壳体固定在试验台上，使用配套的螺丝，用拉力计拉动螺丝，要求最大拉力不小于10kgf以上，持续时间10秒要求螺母无松脱，螺丝无滑丝拉力计量产后2pcs/批27螺母扭力将带有螺母的壳体平放在试验台上，将扭力计最大扭力设置为1.2kg，用配套的螺丝扭动3次要求螺母无松脱，螺丝无滑丝扭力计量产后2pcs/批28螺母螺纹使用相应规格的牙规检验，通端通（旋入深度为螺母长度3/4以上），止端止通端通，止端止牙规量产后2pcs/批备注：需装成整机测试且供应商不能模拟的，则由友利通测试，但相应物料问题
14、导致测试失败的需供应商分析改善。8 喷漆件检验81喷漆件外观检验参考4.3及4.482可靠性测试序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1附着力 测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划1010个小方格，
15、可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5为合格百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。量产后2pcs/批2纸带耐磨测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环(注：橡胶漆，测试要求达50个循环以上；侧棱角、不在外露面的滑轨)。每50 转检查机壳表面的油漆，至250 转时，每10转检查机壳表面的油漆，被测面无见底材为合格。耐磨测试仪；专用纸带量产后2pcs/批3橡皮擦式以ERASER
16、REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落橡皮耐磨仪量产后2pcs/批4酒精擦试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭150个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落专用棉布；无水酒精（浓度99.5）：砝码量产后2pcs/批5硬度测试用三菱牌2H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平
17、后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约3mm长(刚起笔起1mm不记入)，移动速度为0.5mm/S，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格2H铅笔量产后2pcs/批7高温储存将恒温箱设定为702，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。表面异常，无变形、漆裂、等现象。相关环境 测试设备量产后3PCS /6月8低温储存将恒温箱设定为-403，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。9恒定湿热试验将恒温恒湿箱设定为温度552，湿
18、度为933%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观。10高低温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-402的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+702的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。11人工汗液测试（酸性）将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2、9395%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3
19、H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。表面无可视异常，不脱落、起皮、变色配方溶液量产后2PCS /6月12盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2范围内，用51的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下搁置24h。无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良盐雾机量产后2PCS /6月13水煮测试先将水加热到80，然后将部件浸泡到水里，并将容器一并放到设置为80的高温炉子里，持续30分钟。表面无异常、漆或镀层裂、变色等现象。水煮测试仪（或等同原理器具）量产后2PCS /6月14整机跌落测试环境测试前后各
20、跌落1轮（共2轮测试），跌落高度：1.1M，每轮需跌落6个面，跌落地面：水泥地面或大理石地板无壳裂、无明显裂纹，严重掉漆、严重变形量产后3PCS /3月15微跌正反面各跌落1万次（共2万次），跌落高度：7cm，频率：10次/min无壳裂、裂纹、掉件、掉漆、变形量产后2PCS /6月16耐化妆品测试表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后，将产品放在55、95%测试环境中，保持48h后将产品取出，然后用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。并测试油漆的附着力、耐磨性。表面喷涂无腐蚀、变色等不良。耐磨和附着力品质不能下降恒温恒湿箱量产后2PCS /6月17UV光照温
21、度55，辐照度为0.55W/，光照波长340nm的紫外光，试验样品一半用铝铂纸包住，一半裸露在外。试验48小时。试验后揭掉铝铂纸，目视试验样品。试验样品外观及颜色不能有任何变化，不能有肉眼可看到的腐蚀或氧化现象发生UV光照炉量产后2PCS /6月8.3 其它要求8.3.1 底材颜色与油漆颜色对于手机喷漆件，要求建议底材的颜色与油漆的颜色要接近。8.3.2 试喷件试喷件如果有几种颜色，要求每种颜色都需要试喷配合。9 塑料电镀件、烤漆 (外观件)检验91外观检验见下表（点、线、面缺陷可参考4.3）表6检验项目接受标准检验方法工具结果判定喷油、电镀、烤漆喷油、电镀颜色正确，表面应均匀，表面无粗燥、暗
22、淡与样品对比表面无明显模渍、缩水、射纹、漏镀、无镀层、鸭梨纹、气泡、死胶、杂质目测表面无暗斑、色斑、暗纹、积油、明显杂色，30-35cm顺光应不可见目测表面无明显变形、矫形痕迹目测镜片装饰线、闪光灯镜片边缘电镀偏移0.2mm（上、下、左、右）目测92塑料电镀件、烤漆（外观件）特殊检验序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1镀层厚度测试各镀层的厚度（可要求供应商提供报告）附合图纸要求膜厚仪2附着力 测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶
23、带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划1010个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5为合格百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。量产后2pcs/批3耐磨测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在
24、样本表面磨擦250个循环每50转检查一次，至250转时第10转检查一次，无见底材时为合格。耐磨测试仪；专用纸带量产后2pcs/批真空电镀（包括镀金）、金属表面真空镀后过UV 、PVD用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环4橡皮擦式以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落橡皮耐磨仪量产后2pcs/批5硬度测试用
25、3H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约6mm长(刚起笔起1mm不记入)，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（水镀、真空镀、溅镀用2H）不能有大于1条的明显划痕3H铅笔量产后2pcs/批6高温储存将恒温箱设定为702，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。相关环境 测试设备量产后3PCS /6月7低温储存将恒温箱设定为-403，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。8恒定湿热试验将恒
26、温恒湿箱设定为温度552，湿度为933%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观9高低温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-402的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+702的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。10人工汗液测试（酸性）将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2、9395%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。表面无可视异常，不脱落、起皮、变色配方溶液量产后2PCS /6月11盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2范围内，用51的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕