《feweis企业标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《feweis企业标准.doc（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Q南京欧文斯科宁挤塑泡沫板有限公司企业标准 Q/3201 NJOC 002-2006惠 围 外 墙 外 保 温 系 统FEWEIS system based on extruded polystyrene 2006-04-05发布 2006-04-06实施南京欧文斯科宁挤塑泡沫板有限公司 发布19前言惠围外墙外保温系统是由挤塑聚苯乙烯泡沫板（FWB）、特用粘结剂、聚合物砂浆、专用界面剂和固定件及耐碱网格布等材料组成的建筑节能系统产品。本标准主要参照JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统和GB/T10801.2-2002绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）。本标准是在本公司惠围外墙外
2、保温系统材料企业标准Q/3201NJOC002.1-2003挤塑聚苯乙烯泡沫板（FWB）、Q/3201NJOC002.2-2003聚合物砂浆与特用粘结剂、Q/3201NJOC002.3-2003专用界面剂、Q/3201NJOC002.4-2003网格布和Q/3201NJOC002.5-2003固定件的基础上编写的，本标准中各系统产品的性能指标与原标准基本相同，仅个别指标作调整。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。本标准由南京欧文斯科宁挤塑泡沫板有限公司提出。本标准由欧文斯科宁（中国）投资有限公司科技中心负责起草。本标准主要起草人：尹义青、花海东、过崇箕、郑朝刚、王德浩。
3、本标准首次发布日期是2003年05月12日，自2006年04月06日起实施，同时替代原Q/3201NJOC002.15-2003标准。Q/3201 NJOC 002-2006惠围外墙外保温系统1范围本标准规定了惠围外墙外保温系统产品的定义、要求、试验方法、检验规则、产品合格证和使用说明书，以及包装、运输与贮存。本标准适用于民用与工业建筑的采用惠围专供挤塑聚苯乙烯泡沫板（FWB）为保温隔热材料，以特用粘结剂粘结为主，机械锚固为辅的安装方法，FWB经过必要的界面处理，外抹聚合物砂浆并内置耐碱网格布增强作为保护层、可应用弹性涂料、彩色砂浆或面砖饰面的惠围外墙外保温系统产品。2 规范性引用文件 下列文
4、件中的条款通过在本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准。 GB/T 10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS） JG 149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验标准环境 GB/T 4132-1996 绝热材料及相
5、关术语 GB/T 18968-2003 墙体材料术语 GB/T 10294-1988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 17146-1997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB 3186-1982 涂料产品的取样GB 1725-1979 涂料固体含量测定法GB/T 9914.2-2001 增强制品试验方法 第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定GB/T 9914.3-2001 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定 GB/T 7689.5-2001 增强材
6、料 机织物试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 14210-1993 墙板自攻螺钉JC/T 547-2004 陶瓷墙地砖粘结剂JC/T 841-1999 耐碱玻璃纤维网格布3 术语和定义 本标准采用GB/T 4132、GB/T 18968和下述定义。3.1惠围外墙外保温系统 安装在建筑物外墙外侧的保温系统，是由挤塑聚苯乙烯泡沫板（FWB）、特用粘结剂、聚合物砂浆、专用界面剂和固定件及耐碱网格布等材料组成的建筑节能系统产品。该系统采用粘钉结合方式与基层墙体连接，其基本构造见图1及表1。1. 墙体为砖墙，砌块或混凝土墙2. 1:3水泥砂浆找平层3. 特用粘结剂4. 挤塑
7、板（FWB）5. 固定件（塑料膨胀套管+自攻螺丝）6. 聚合物砂浆7. 耐碱玻纤网格布8. 聚合物砂浆9. 弹性涂料（水溶性）或面砖图1 外墙外保温基本构造图表1 外墙外保温基本构造1基层钢筋混凝土墙体及砌体墙体2找平层1:3水泥砂浆3粘结层特用粘结剂4保温层专用挤塑泡沫板（FWB）5固定件工程塑料加自攻螺丝6 7 8保护层聚合物砂浆，耐碱玻纤网格布增强9外饰面涂料、彩色砂浆、重量小于35kg/m2的面砖或其它饰面材料3.2挤塑聚苯乙烯泡沫板(FWB）专供惠围外墙外保温系统使用的以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板。FWB双面
8、沿长度方向开有截面尺寸为33mm的槽口，槽口中心距为51mm。3.3特用粘结剂由水泥、细骨料、聚合物改性剂以确定的配比，经搅拌而成的干粉状粘结剂。用于将FWB粘结到基层墙体。3.4聚合物砂浆 由水泥、细骨料、聚合物改性剂和添加剂以确定的配比，经搅拌而成的干粉状抹面砂浆，用以确保外保温系统的机械强度、柔韧性和耐久性。3.5专用界面剂 是以丙烯酸类为主，含有多种有机组分的水溶性乳液。该界面剂的主要作用是改变FWB与聚合物砂浆或特用粘结剂粘结表面的性能，可极大的提高两者之间的粘结强度。3.6耐碱网格布 由耐碱纤维纱编织而成，并采用抗碱高分子化合物涂覆，使其拥有双重耐碱性能。3.7固定件 由工程塑料制
9、成的带圆盘的塑料膨胀套管与塑料钉或耐腐蚀的金属螺钉组成。尾部有专利设计的独特回拧机构。按金属螺钉和塑料钉进入基层的方式有回拧和敲击两种类型。4标记4.1挤塑聚苯乙烯泡沫板（FWB）FWB标记由产品代号和厚度组成。示例：FWB-30表示30mm厚的FWB。4.2耐碱网格布耐碱网格布标记由产品代号、规格和织纹类别组成。示例：FGM44-1000L表示网孔中心距为4mm，宽度为1000mm，织纹为绞织的网格布。4.3固定件 固定件标记由产品代号和长度组成。 示例：GDJ-100表示100mm长的固定件。5要求5.1 惠围外墙外保温系统 惠围外墙外保温系统的性能指标应符合表2的要求。 表2 惠围外墙外
10、保温系统的性能指标试验项目性能指标吸水量/（g/m2），浸水24h500抗冲击强度/J二层以上3.0首层或有特殊要求部位10.0抗风压值/kPa不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融，10次循环表面无裂纹、起泡、空鼓、剥离现象水蒸气湿流密度/g/(m2h)，0.85不透水性，500Pa，2h试样保护层内侧无水渗透耐侯性表面无裂纹、粉化、剥离现象5.2挤塑聚苯乙烯泡沫板（FWB） FWB为阻燃型，按GB 8624分级应达到B2级。 FWB外观质量：表面平整，无夹杂物，颜色均匀，不应有明显影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等。 FWB主要性能指标和允许偏差应符合表3、表4的要求。表3 FWB主要性
11、能指标试验项目性能指标导热系数/W/（mK），90d 100.0264250.0289表观密度/kg/m32532压缩强度/kPa150250垂直于板面方向的抗拉强度/kPa250吸水率/%（vol），浸水96h1.5尺寸稳定性/%，702以下，48h2.0 表4 FWB允许偏差 单位为毫米项目允许偏差长度2.0宽度1.0厚度501.5502.0对角线长度3.0板边平直2.0板面平整度3.0 注：本表的允许偏差值以1200mm600mm的FWB为基准5.3特用粘结剂水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并符合GB175指标要求。特用粘结剂的性能指标应符合表5的要求。表5 特用粘结剂的性能指标试
12、验项目性能指标拉伸粘结强度/MPa（与水泥砂浆）浸水前0.70浸水后0.50拉伸粘结强度/MPa(与FWB)浸水前0.25,破坏界面在FWB上浸水后0.25,破坏界面在FWB上可操作时间/h1.52.05.4聚合物砂浆水泥基应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并符合GB175指标要求。聚合物砂浆的性能指标应符合表6的要求。表6 聚合物砂浆的性能指标试验项目性能指标拉伸粘结强度/MPa(与FWB)浸水前0.25破坏界面在FWB上浸水后0.25破坏界面在FWB上耐冻融后0.20破坏界面在FWB上抗压强度/抗折强度3可操作时间/h1.52.05.5专用界面剂专用界面剂的性能指标应符合表7的要求。表7
13、专用界面剂的性能指标试验项目性能指标外观色泽均匀，表面无结皮，无胶冻状，无块状沉淀固含量/%35pH值67破坏形式FWB内破坏5.6耐碱网格布 耐碱网格布的外观无断经、断纬和破洞，无涂覆不良，其主要性能指标应符合表8的要求。表8 耐碱网格布的主要性能指标试验项目性能指标网孔中心距/mm（经、纬向）40.5或60.5涂覆量（质量）/%12单位面积质量/g/m2160耐碱断裂强力（经、纬向）/N/50mm800耐碱断裂强力保留率（经、纬向）/%605.7固定件 金属螺钉应采用耐候结构钢经机械加工制成，并符合GB/T14210的要求。塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成。固定
14、件有效锚固深度为50mm，塑料圆盘直径不小于50mm。固定件塑料套管表面应无气泡、不弯曲、不歪斜，圆盘平整、无毛刺、无缺损。固定件的性能指标应符合表9的要求。表9 固定件的性能指标试验项目性能指标单个固定件抗拉承载力/kNC25混凝土墙体0.80烧结实心砖墙体0.64多孔砖墙体0.64单个固定件对系统传热增加值/W/(m2K)0.0045.8嵌缝材料建筑密封膏、发泡聚乙烯圆棒等嵌缝材料，应符合相应的产品标准要求。5.9饰面材料 涂料选用水溶性高弹浅色涂料，性能应符合相关标准要求，涂料材质还须与保温系统相容。面砖采用非釉面陶土面砖，重量小于35kg/m2，性能及施工保证应有供应商确认。 6试验方
15、法6.1时效和状态调节导热系数试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置90d进行，其他物理机械性能试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d后进行。试验前应进行状态调节，除试验方法中有特殊规定外，试验环境和试验状态调节，按GB/T2918-1998中23/50二级环境条件进行。6.2惠围外墙外保温系统6.2.1 吸水量6.2.1.1仪器设备 天平：称量范围2000g，精度2g。6.2.1.2试样a）尺寸与数量：200mm 200mm，三个；b）制作：在厚度为50mm的FWB上按产品说明刮抹聚合物砂浆，压入耐碱网格布，再用聚合物砂浆刮平，抹面层总厚度为3mm。在试验环境下养护28d后，按试验
16、要求的尺寸进行切割；c）每个试样除聚合物砂浆的一面外，其他五面用防水材料密封。6.2.1.3试验过程用天平称量制备好的试样质量m0 ，然后将试样聚合物砂浆的一面向下平稳地放入室温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸入水中时表面应完全润湿。浸泡24h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，称其吸水24h后的质量mh。6.2.1.4试验结果 吸水量应按式（1）计算，以三个试验结果的算术平均值表示，精确至1g/m2。 （1） 式中：M 吸水量，g/m2； mh浸水后试样质量，g； m0浸水前试样质量，g； A 试样聚合物砂浆的面积，m2。6.2.2 抗冲击强度6.2.2.1试验仪器a）钢板尺：测量范围0
17、m1.02m，分度值10mm；b）钢球：质量分别为0.5kg和1.0kg。6.2.2.2试样a）尺寸与数量：600mm1200mm，二个；b）制作：见6.2.1.2b）。6.2.2.3试验过程a）将试样抹面层向上，平放在水平的地面上，试样紧贴地面；b）分别用质量分别为0.5kg（1.0kg）的钢球，在0.61m（1.02m）的高度上松开，自由落体冲击试样表面。每级冲击10个点，点间距或与边缘距离至少100mm。6.2.2.4试验结果以聚合物砂浆表面断裂作为破坏的评定，当10次中小于4次破坏时，该试样抗冲击强度符合用于二层以上（首层）的要求；当10次中有4次或4次以上破坏时，则为不符合要求。6.
18、2.3抗风压见附录A。6.2.4耐冻融 6.2.4.1试验仪器a）冷冻箱：最低温度-30，控制精度3；b）干燥箱：控制精度3。6.2.4.2 试样：a）尺寸与数量：150 mm150 mm，三个；b）试样按6.2.1.2 b）、c）的规定制备后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料。6.2.4.3 试验过程 试样放在（503）的干燥箱中16h，然后浸入（203）的水中8h，试样聚合物砂浆面向下，水面应至少高出试样表面20mm；再置于（-203）冷冻24h为一个循环，每一个循环观察一次，试样经10个循环，试验结束。6.2.4.4试验结果 试验结束后，观察表面有无空鼓、起泡、剥离现象，并用五倍放大镜观察
19、表面有无裂纹。6.2.5 水蒸气湿流密度 按GB/T 17146-1997中水法的规定进行测定，并应符合以下规定： a）试验温度（232）； b） 试样按6.2.1.2 b）的规定制备后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料，干固后除去FWB，试样厚度（4.01.0）mm，试样涂料表面朝向湿度小的一侧。6.2.6 不透水性 见附录B。6.2.7 耐侯性 见附录C。6.3挤塑聚苯乙烯泡沫板（FWB）6.3.1 表观密度 表观密度试验按GB/T6342进行，试件尺寸为（100.01.0）mm（100.01.0）mm原厚，表观密度取5个试件试验结果的平均值。6.3.2垂直于板面方向的抗拉强度 垂直于板面方
20、向的抗拉强度试验按附录D进行。6.3.3 压缩强度 压缩强度试验按GB/T 8813进行。试件尺寸为（100.01.0）mm（100.01.0）mm原厚，对于厚度大于100mm的制品，试件的长度和宽度应不低于制品厚度。加荷速度为试件厚度的1/10（mm/min）。例如厚度为50mm的制品，加荷速度为5mm/min。压缩强度取5个试件试验结果的平均值。6.3.4吸水率 吸水率试验按GB/T 8810进行，水温为（232），浸水时间为96h。试件尺寸为（150.01.0）mm（150.01.0）mm原厚。吸水率取3个试件试验结果的平均值。6.3.5导热系数 导热系数试验按GB/T 10294进行，
21、也可按GB/T 10295进行，测定平均温度为（102）和（252）下的导热系数。试验温差为1525。仲裁时按GB/T 10294进行。6.3.6尺寸稳定性 尺寸稳定性试验按GB/T 8811进行，试验温度为（702），48h后测量。试件尺寸为（100.01.0）mm（100.01.0）mm原厚。尺寸稳定性取3个试件试验结果绝对值的平均值。6.3.7燃烧性能 燃烧性能试验按GB/T 8626进行，按GB 8624确定分级。6.3.8尺寸测量尺寸测量按GB/T 6342进行。长度、宽度和厚度分别取5个点测量结果的平均值。6.4 特用粘结剂6.4.1拉伸粘结强度 拉伸粘结强度按JG/T 3049-
22、1998中5.10进行测定。6.4.1.1 试样 a）尺寸如图2所示，粘结剂厚度为3.0mm，FWB厚度为25mm； b）每组试件由钢质夹具用环氧树脂与六个水泥砂浆或FWB试块粘接而成； c）制作： 按GB/T 17671-1999中第6章的规定，用普通硅酸盐水泥与中砂按1：3（重量比），水灰比0.5制作水泥砂浆试块，养护28d后，备用； 用按规定经过陈化后合格的FWB作为试验用标准板，切割成试验所需尺寸； 按产品说明书制备粘结剂后粘接试件，粘接厚度为3mm，面积为40 mm40 mm。分别准备测浸水前拉伸粘结强度和浸水后拉伸粘结强度的试件各一组，粘接后在试验条件下养护。 d）养护环境：按JC
23、/T 547-1994中6.3.4.2的规定。图2 拉伸粘结强度试样示意图6.4.1.2试验过程 养护期满后进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（51）mm/min。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。6.4.2 可操作时间 特用粘结剂搅拌后，在试验环境中放置2h，然后按6.4.1中浸水前强度测试的规定进行，试验结果平均粘结强度不低于表5浸水前强度的要求。6.5 聚合物砂浆6.5.1 拉伸粘结强度 a）拉伸粘结强度按6.4.1规定的方法，进行浸水前、浸水后强度和耐冻融试验，聚合物砂浆厚度为3mm； b）耐冻融拉伸粘结强度试样按6.2.4的规定条件下经冻融循环后测定。6.
24、5.2 抗压强度/抗折强度6.5.2.1 抗压强度、抗折强度的测定按GB/T 17671-1999 的规定进行，试件龄期28d，应按产品说明书的规定制备。6.5.2.2试验结果抗压强度/抗折强度应按式（2）计算，结果精确至1%。T = .（2） 式中： T 抗压强度/抗折强度；Rc抗压强度，MPa；Rf 抗折强度，MPa。6.5.3 可操作时间 按6.4.2的浸水前强度测试规定进行，试验结果拉伸粘结强度不低于表6浸水前强度的要求。6.6 耐碱网格布6.6.1 单位面积质量 按GB/T 9914.3-2001进行。6.6.2 耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率6.6.2.1 试样按GB/T 768
25、9.5-2001表1的类型I规定制备。6.6.2.2 试验过程 a) 按GB/T 7689.5-2001的类型I规定测定初始断裂强力F0； b）将耐碱试验用的试样全部浸入（232）的5%NaOH水溶液中，试样在加盖封闭的容器中浸泡28d； c）取出试样，用自来水浸泡5min后，用流动的自来水漂洗5min，然后在（605）的烘箱中烘1h后，在试验环境中存放24h； d）测试每个试样的耐碱断裂强力F1并记录。6.6.2.3 试验结果 a) 耐碱断裂强力为五个试验结果的算术平均值，精确至1N/50mm。 b）耐碱断裂强力保留率应按式（3）计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%。 B =
26、 100% （3） 式中： B耐碱断裂强力保留率，% F0初始断裂强力，N； F1耐碱断裂强力，N。6.6.3 外观质量 外观质量采用目测检验。6.6.4 网孔中心距 网孔中心距用钢直尺测量连续10个孔的平均值。6.6.5 涂覆量 涂覆量按GB/T 9914.2的规定进行测定。6.7 专用界面剂6.7.1 外观 将试样置于无色烧杯中目测观察。6.7.2 固含量 按GB/T 1725涂料固体含量测定法中的甲法：培养皿法。6.7.3 pH值 用pH精密试纸测定。6.7.4 破坏形式6.7.4.1 试件制备 用自生产之日起在试验条件下放置45d的FWB-25，切割成70mm70mm的试件6块。6.7
27、.4.2 成型方法与养护 基材用FWB并涂刷专用界面剂，待干燥后按6.4.1进行。6.7.4.3 试验结果 FWB由中心部位破坏，粘结层上带有不规则的FWB（如图3），则判该项指标符合要求，如出现图4的情况，则判该项指标不符合要求。 图3 图46.8 固定件6.8.1 外观质量用目测。6.8.2 单个固定件抗拉承载力和单个固定件对系统传热增加值试验，按附录E进行。7检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验。7.1出厂检验7.1.1出厂检验项目a）挤塑聚苯乙烯泡沫板（FWB）：外观质量、尺寸偏差、导热系数、压缩强度、垂直于板面方向的抗拉强度。b）特用粘结剂：浸水前拉伸粘结强度（与水泥砂浆、与FWB
28、）、可操作时间。c）聚合物砂浆：浸水前拉伸粘结强度（与FWB）、可操作时间。d）专用界面剂：外观、固含量。e）耐碱网格布：外观质量、网孔中心距、单位面积质量、耐碱断裂强力。f）固定件：外观质量、单个固定件抗拉承载力。出厂检验应按第6章规定进行，检验合格并附有合格证方可出厂。7.1.2抽样方法a) FWB按GB/T 10801.2-2002中7.1.4规定进行。b) 特用粘结剂、聚合物砂浆按JC/T 547-2004中7.2的规定进行。c）专用界面剂按GB 3186规定进行。d) 耐碱网格布按JC/T 841-1999中第7章规定进行。e) 固定件按GB/T 2828.1规定的方法进行。7.1.
29、3判定规则经检验，全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该批产品为合格品；若有一项指标不符合要求时，则判定该批产品为不合格品。7.2型式检验7.2.1型式检验项目a）第5章中所列技术要求项目为惠围外墙外保温系统及其组成材料的型式检验项目。b）正常生产时每两年进行一次型式检验。c）有下列情形之一时应进行型式检验： 新产品定型鉴定时； 当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更，影响产品性能指标时； 停产一年以上恢复生产时； 国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2抽样方法 a）惠围外墙外保温系统按GB/T 2828.1规定的方法进行。 b）FWB等系统组成材料按7.1.2的规定进行。
30、7.2.3判定规则按7.2.1规定的检验项目进行型式检验，若有某项指标不合格时，应对同一批产品的不合格项目加倍取样进行复检。如该项指标仍不合格,则判定该产品为不合格品。经检验，若全部检验项目符合本标准规定的技术要求，则判定该批产品为合格品。8产品合格证和使用说明书8.1产品合格证8.1.1系统及组成材料应有产品合格证，产品合格证应包括下列内容：a）产品名称、标准编号、商标；b) 生产企业名称、地址；c) 产品规格；d) 生产日期、出厂编号、质量保证期；e) 检验部门印章、检验人员代号；f）必要的警示文字和符号。8.1.2产品合格证于产品交付时提供。8.2 使用说明书8.2.1使用说明书是交付产
31、品的组成部分，可以直接印刷或以标签的形式粘贴在产品外包装上。8.2.2使用说明书应包括下列主要内容： a）产品用途及使用范围；b）产品特点及选用方法；c）产品结构及组成材料；d）使用环境条件；e）使用方法；f）材料贮存方式；g）成品保护措施；h）验收标准；i）安全及其它注意事项。8.2.3由本公司编印的惠围外墙外保温系统图集，或由各地方工程建设标准设计办公室（站）编制的挤塑板外保温系统（FEWEIS系统）建筑构造图集可替代本系统的使用说明书。9包装、运输和贮存9.1包装9.1.1FWB采用粉红色塑料薄膜包装，透明胶带封口。9.1.2特用粘结剂、聚合物砂浆，采用袋装，每袋净含量25kg。9.1.
32、3专用界面剂采用塑料桶包装，每桶净含量20kg。9.1.4耐碱网格布采用内衬塑料薄膜的编织袋包装，或PE收缩膜。9.1.5固定件外包装采用纸箱，塑料膨胀套管和金属螺钉或塑料钉用塑料袋分开包装后放置在纸箱内。9.2运输9.2.1 FWB应侧立搬运，水平放置；在运输过程中应贴实放置，用宽扁形包装带固定好，严禁烟火或 化学溶剂；不得重压、扔摔或利器碰撞或穿刺，以免破坏或变形。9.2.2特用粘结剂、聚合物砂浆采用托盘放置，运输过程中应防止挤压、碰撞、雨淋、日晒等，以免影响使用。9.2.3 其他系统组成材料在运输、装卸过程中，应整齐放置；包装和标志不得破损，不得使其受到扔摔、冲击、日晒、雨淋。9.3 贮
33、存9.3.1 FWB应远离火源，不得与化学品接触，尤其是石油烃类溶剂。9.3.2 所有系统组成材料应防止与腐蚀介质接触，远离火源，存放场地应干燥、通风、防冻，不宜露天长期暴晒。9.3.3 所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期不得超过材料保质期。其中特用粘结剂、聚合物砂浆贮存期不宜超过3个月，专用界面剂贮存期不宜超过6个月，如超过期限则在使用前必须重新检验合格方可使用。附录A（规范性附录）惠围外墙外保温系统抗风压试验方法A.1试验仪器负压箱：应有足够的深度，确保在外墙外保温系统可能变形范围内，使施加在系统上的压力保持恒定，负压箱安装在围绕被测系统的框架上。A.2 试样a)尺寸与数量：尺寸不小于
34、2.0m2.5m，数量一个；b)制作：在混凝土基层墙体上按6.2.1.2 b)制作，FWB厚度符合工程设计要求。A.3 试验过程a) 按工程项目设计的最大负风荷载值W降低kPa，开始循环加压，每增加kPa做一个循环，直至破坏；b) 加压过程和压力脉冲见图.1；c) 有下列现象之一时，即表示试样破坏： FWB断裂；FWB中或FWB与其保护层之间出现分层；保护层本身脱开；FWB被从固定件上拉出；固定件从基层拔出；FWB从基层脱离。图A.1加压过程和压力脉冲示意图A.4试验结果试验结果Q是试样破坏的前一个循环的风荷载值，Q值应按（.）式进行修正，得出要求的抗风压值： .（A.1）式中：Wd抗风压值，
35、kPa；风荷载试验值，kPa； Ca几何系数，外保温系统a=1.0； Cs统计修正系数，按表.选取； m安全系数，外墙外保温系统m.。表. 惠围外墙外保温系统Cs值粘接面积B/%统计修正参数Cs50B1001.010 B500.9B100.8附录（规范性附录）惠围外墙外保温系统不透水性试验方法B.1试样a)尺寸与数量：尺寸65mm200mm200mm，数量二个；b)制作：用60mm厚的FWB，按6.2.1.2b)的规定制作，去除试样中心部位的FWB，去除部分的尺寸为100mm100mm，并在试样侧面标记出距聚合物砂浆表面50mm的位置。B.2 试验过程将试样聚合物砂浆面朝下放入水槽中，使试样聚
36、合物砂浆面位于水面下50mm处（相当于压力500Pa），为保证试样在水面以下，可在试样上放置重物，如图B.1所示。试样在水中放置h后，观察试样内表面。B.3试验结果试样背面去除FWB的部分无水渗透为合格。 图B . 1 不透水性试验示意图附录（规范性附录）惠围外墙外保温系统耐候性试验方法C.1 试验仪器a)气候调节箱：温度控制范围-2575，带有自动喷淋设备；b) 一对安装在轨道上的带支架的混凝土墙体。C.2 试样的制备a) 一组试验的试样数量为二个；b) 按系统构造的要求在混凝土墙体上制作外墙外保温系统模型。每个试验模型沿高度方向均匀分段，第一段只涂聚合物砂浆（并内置耐碱网格布），下面各段分
37、别涂上最多四种饰面涂料；c) 在墙体侧面粘贴FWB厚度为25mm的外保温系统；d) 试样的尺寸为如图C . 1所示，并应满足： 面积不小于6.00m2； 宽度不小于2.50m； 高度不小于2.00m；e) 在试样距离边缘0.40m处开一个0.4m宽0.60m高的洞口，在此洞口上安装窗； 单位：m图C 1 试验模型尺寸f) 试样应至少有28d的硬化时间，硬化过程中，周围环境温度应保持在1025，相对温度不应小于50，并应定时作记录。为了避免系统过快干燥，可每周一次用水喷洒min，使增强保护层保持湿润，在模型安装后第三天即开始喷水。硬化过程中，应记录下系统所有变形情况（如：起泡，裂缝）。注：试样模
38、型的安装细节（材料的用量，板与板之间的接缝位置，锚栓）均需由试验人员检查和记录。注：FWB必须满足陈化要求。注：应在试验模型的窗角部位做增强处理。C.3 试验过程将两试样面对面装配到气候调节箱的两侧。在试样表面测量以下试验周期中的温度。a) 热/雨周期 试样需依次经过以下步骤80次：1) 将试样表面加热至70（温度上升时间为h），保持温度（705），相对湿度1015h（共h）；2）喷水h，水温（155），喷水量1.0L/m2min1.5L/m2min；）静置h（干燥）。b) 热/冷周期经受上述热/雨周期后的试样在温度为（1025），相对湿度不小于50的条件下放置至少48h后，再根据以下步骤执行
39、5个热/冷周期：1）在温度为（505）（温度上升时间为1h），相对湿度不大于10的条件下放置7h（共8h）；2）在温度为（-205）（降温时间为2h）的条件下放置14h（共16h）。C.4 试验结果 在每4个热/雨周期后，及每个热/冷周期后均应观察整个系统和聚合物砂浆的特性和性能变化（起泡，剥落，表面细裂缝，各层材料间丧失粘接力，开裂等等），并作如下记录： 检查系统表面是否出现裂缝，若出现裂缝，应测量裂缝尺寸和位置并作记录； 检查系统表面是否起泡或脱皮，并记录下它的位置和大小； 检查窗是否有损坏以及系统表面是否有与其相连的裂缝，并记录位置和大小。 附录D（规范性附录）FWB垂直于板面方向的抗拉强度试验方法D.1试验仪器a) 拉力机：需有合适的测力范围和行程，精度1。b) 固定试样的刚性平板或金属板：互相平行的一组附加装置，避免试验过程中的