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1、产品试装检验标准一 目的：检验半成品/成品加工后，符合设计及公司规定的质量标准。二 范围：生产产品中的所有工件及五金件。三 质量要求：1 对生产完毕产品及配件进行试装，试装每批中不同型号及品种1套。2 根据图纸设计要求，检查产品成型尺寸是否符合设计要求：检查部件、配件是否齐全，工艺是否符合图纸设计及质量标准。3 检查零部件加工是否缺少工序。4 检查五金配件、饰件、玻璃是否符合设计及质量要求。四 对于组装完毕的产品检查如下内容：1 产品的外观尺寸、颜色、型号是否与订单、批号相符合。2 产品的整体结构是否平整、严密、牢固。3 产品的整体外观是否弯曲、倾斜、变形。4 产品部件是否有漏孔、漏槽等，孔位
2、是否有严重偏差影响装配效果。5 产品部件是否有脱胶、开裂等现象。6 产品部件是否与图纸设计相符，连接处是否严密、平整及影响产品效果的缝隙。7 柜桶是否在同一水平面上，是否分缝一致，是否存在色差。各种标准符合质量标准。8 门是否在同一平面上，板面是否有色差，线条、纹理是否对称及符合质量、工艺标准。9 各种配件是否符合图纸设计、质量要求；数量是否与图纸要求数量相符合。10 加严检查面板、门板、抽面、可视外侧面、视柱是否符合工艺及质量标准。五 试装结果评定标准1 产品组装后，外观规格符合以下要求： 长、宽、高对照图纸，允许公差05mm，最大限度15mm。 对角线1m，允许公差1-2mm，对角线1m，
3、允许公差2-3mm。工件尺寸误差需保持一致，不能影响装配效果。 翘曲度：面板、正视面板件对角线1400 mm，允许值1 mm；对角线700-400 mm，允许值05mm；对角线700 mm，允许值1 mm。底脚平稳性：底脚着地平稳性偏差02mm；平整度：面板、正视面板件02mm；邻边垂直度：对角线1000 mm，允许值2 mm；对角线600-1000 mm，允许值05-1mm；位差度（非设计要求） 门与框架，门与门相邻表面的距离偏差1-2 mm；抽与框架的相邻表面的距离偏差05-1mm。功能及其它要求，以设计标准为依据；产品整体规格符合上述条件或图纸规定判定为合格。2 整体产品试装完毕后，着地
4、平稳，以40公斤力推摇时，内部各工件不晃动，只有产品整体摇动视为牢固。3 产品装配需顺利、自然，连接件能自然锁紧。凡需大力压，扭使工件变形才能装上的判为合格。4 结构标准：A上、下结构；顶底部（除图纸设计要求外）只能侧板上1-2mm，前后要求与左右侧板平整（设计要求除外）。B左右结构：侧板与顶底板后面要求平整，前面要求左、右侧板顶底板，最大限度1mm（设计要求除外）。C固定层板要求：左右侧板与固定层板内空要平整，左右侧板固定层板，最大值为1mm。 D活动层板与左右侧板内空要平整：左右侧板固定层板1mm, 最大值2mm 。 E餐台、茶几面板框架，不允许框架面板，独立面玻（设计要求除外）安装完整后
5、，在平整地面上，以40公斤力均匀推动，整体晃动，内部工件不松动，不倾斜，视为合格。 F拉合餐台、大、小面板平整严密：拉合面路轨推拉灵活无噪声，整体牢固，内嵌玻璃分缝1mm，最大值2mm。5 抽桶安装后，推拉灵活，不紧不碰，抽侧与侧板，托底路轨间距：25mm,允许误差-05mm；二节路轨抽侧与侧板间距为21mm,允许误差05mm；三节路轨抽侧与侧板间距为25mm,允许误差05mm；分缝要求：平板件2mm，异形件3mm，最大误差05mm，否则为不合格产品。6 抽下垂度20mm，左右摆动度15mm。7 抽屉滑道耐久性：载着15公斤经过4万次以上推拉零部件无断裂，结合部位未出现永久性松动，零部件未出现
6、使用功能磨损及变形；五金饰件未出现松动，变形，推拉灵活，视为合格。8 门铰安装：用20kg拉力强度猛开10次，检查零部件是否断裂，牢固部位是否出现松动、磨损及变形现象；五金连接是否出现松动影响其使用功能，开关是否灵活；上述问题现出一项视为不合格。9 门铰连续使用40000次，无变形、磨损影响其使用功能，否则判为不合格；门铰螺丝反复使用3次，握钉力符合标准，使用中不出现松动，合格；反之，不合格。10 层板弯曲度2m，以20公斤局部受力，未现现断裂、裂痕及永久性松动，判为合格。注：层板向上弯曲2mm，向下弯曲判为不合格。11 主体结构和底架强度总体要求，以300N力，位移d15mm检查以下项目：A
7、零部件是否断裂、割裂；B用手以50公斤力揿压某些应为牢固部件是否出现永久性松动；C零部年是否出现严重影响使用功能的磨损或变形；D五金连接件是否出现松动。E活动部件包括液压配件，开启配件是否灵便。F各种配置、抽、门开关推拉灵活，不影响其使用功能。12 五金配件无变形、生锈，趟路推拉顺畅，门铰、路轨、液压件推拉无声音，质量及工艺符合来料要求。13 其它配件（如背板、玻璃、镜片、装饰件）能轻松装配不影响其使用功能。14 异形工件符合图纸设计及工艺要求，（按模加工产品，以经检验合格的模板为依据）；分缝、翘曲度、平整度符合质量要求。15 异形、平板件、压板、翘曲度2mm，局部平整度03mm，判为不合格。
8、16 面板质量标准：木纹方向、规格符合图纸要求，1米以内误差值05mm，1米以上，误差度1mm。翘曲度2mm,平整度0.2mm。压板件出现02mm波浪、脱层、开裂，以40公斤力下压有声响，判为不合格。饰面板、面板用料A级板，不允许出现任何质量缺陷，封边效果良好，无波浪，骨料接口无缺陷，砂边，修色光滑达到精光要求，06mm封边带超过1mm，15mm超过2mm，判为不合格。反面，不允许有磨花、压痕、严重爆边现象，砂边、修边粗糙视为不合格。其它标准照制程质量标准。贴纸、喷油件质量符合贴面、油漆质量、抛光质量；不允许出现质量缺陷，亮光度90，哑光为三分亮，七分哑，硬度低于2h视为不合格。面板质量鲜明，
9、木纹图案清晰，色泽与样品一致，不允许出现色差，反面不允许出现漆雾、粗糙感。修色产品内部着色与外表着色要一致，要求纹理清晰（参照样品）不允许出现明显色差。饰面板出现质量缺陷，独立面板允许出现贴纸喷漆。17 门板质量标准：门板颜色必须与受检合格色板颜色一致，不允许出现色差，木纹方向符合图纸要求。加工尺寸误差：12m以内，加工误差长宽度05mm；16m内外盖无线条门板，加工误差长度1mm，宽度05mm；但同一批次出现误差，需配套包装入库。门板线条设计标准为31.5mm，间距误差1mm，判为不合格；深度、宽度误差0.2mm不合格。饰面板工作表面干净，无有任何胶剂、爆边、刮痕、磨花等现象；边角光滑，棱角
10、处顺畅均匀，周边及棱角保持大小一致，无有毛刺及割手感；以320#砂纸光滑度为基准。油漆工件无有黄变、色差、明显砂痕、颗粒状、砂穿等现象、手感均匀；工件表面漆膜饱满、平整、光滑，无粗糙感。无积油皱皮、发白、起泡、刮伤、油漆不均、流挂现象；边角手感均匀，不允许有毛刺、针孔等质量缺陷。产品反面干净，无有任何胶剂、爆边、刮痕、磨花等现象；边角光滑，棱角处顺畅均匀，周边及棱角保持大小一致，无有毛刺及割手感；以320#砂纸光滑度为基准。18 抽面质量标准：规格尺寸都符合图纸标准，误差05mm视为不合格。其它要求符合门板及制程各项标准。19.外侧板，正面无任何质量问题，砂边修色06mm封边带修色超过1mm视为不合格；反面质量符合各项质量标准。20.可视面饰柱质量标准：采用榫或45斜边无钉边接，工件平整、牢固、接品严密无缝。可视面无有任何质量缺陷，其它要求符合制程各项质量标准。