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1、皮带机检查标准1、安装平直稳，机体整洁不漏油，机架无开焊，紧固件应拧入紧固。2、托辊清洁无煤泥、运转灵活无异响、不缺托辊。3、拉紧装置应清洁无煤泥杂物，其余量调节不小于调节全行程的15。4、缺一个吊挂。5、必须按规定安装过桥，缺过桥罚款100元；过桥安设平稳牢固，有一处不合格扣1分罚款50元。6、必须按规定装设皮带机综合保护装置，各保护装置安装位置正确、保护灵敏可靠，否则缺一处或一处不合格扣2分 罚200元，保护不灵敏扣1分罚100元。7、必须按规定距离（每隔30m）安装上下防跑偏装置，跑偏装置不安或不起作用，每处扣1分罚款100元8、信号装置齐全、声光具备清晰，缺少或不合格一处扣1分 罚款1
2、00元。9、井下必须使用阻燃胶带，未做试验或试验不合格的下井使用扣2分，罚款200元。10、机头、机尾清理不及时，煤、矸磨擦滚筒或皮带的罚款100元扣2分。11、缩、撤皮带按规定申请，采煤工区如不申请或漏申请的扣2分,罚款100元；12、皮带机道必须清理干净无杂物、无淤泥、无积水，否则每处（5m为一处）扣1分罚款 100元。13、备用的皮带、滚筒、托辊架、托辊、减速机、电机等放在指定硐室堆放整齐并悬挂材料说明牌版，码放不整齐或未悬挂材料说明牌版一处扣1分，罚款100元。减速机、电机轴定期涂油，并包扎好，否则，发现未包扎、涂油的扣1分罚款100元。14、运行中皮带不打滑、不跑偏上部皮带不超出滚筒
3、和托辊边缘，下部胶带不磨机架，否则扣1分，罚款100元处。15、机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，卸煤仓口装设铁蓖子，否则不按规定装设的每处罚款100元。16、机头处应配齐防灭火设施（指沙箱、沙袋、灭火器）数量充足、齐全，如发现缺少设施或数量不足的每项扣1分罚款50元。皮带运输机安装标准1、 皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。2、 H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；3、 各连接部分安装牢
4、固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。4、 整机运行平稳，无明显振动，无异常声。5、 机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。6、 机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。7、 滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2毫米。8、 减速机所加油量、油位应在观察孔的三分之二处，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。9、 输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。10、 安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。11、 安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，
5、布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。12、 皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。13、 安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。14、 巷道变坡点，H架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架。15、 输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。16、 清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的85。17、 安装完，空负荷运转时，拉紧装置应调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。18、 本标准没涉及到的内容参照煤矿设备安装有关规定及厂家图纸和说明书执行。皮带机保护装置安装标准一、带式输送机需安装的保护1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装
6、置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.集控皮带机巷道内安设沿线紧停保护装置，8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（2）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须装设防逆转装置；下运时必须装设制动装置。二、各种保护的作用与安装位置：1.防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。2.堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮
7、带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。3.防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自
8、动停机。（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200mm（允许误差30mm）时，跑偏开关动作，保护器主机开报警，但不造成停机，保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。（2）在用的主要带式输送机，中间部分每隔30至50米处安装一组防跑偏抗轮，防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，以阻碍皮带跑偏。4.温度保护温度保护实现设备温度过高时实现超温停机。温度保护装置传感器温度整定值为80C，当温度高于整定值5C时，保护器自动停机保护。安装在皮带机
9、的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒轴承室处，并配接电磁阀以及供水管路。5.烟雾保护和自动洒水装置烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。（1）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。悬挂于皮带机风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。（2）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置一侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。6.防逆转装置防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞
10、车事故。在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。7.沿线紧停保护装置集控输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。急停开关用4mm包塑钢丝绳连接，每个连接头要用两个配套绳卡子固定。皮带检修工岗位标准:1. 带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。2. 任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。3. 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。4. 胶带输送机“平、直”无跑偏。5. 平、直：
11、头尾架和中间架垫平一条线，卡子打正。6. 电机、减速器运转平稳，声音正常。7. 托辊齐全，转动灵活。8. 各种螺丝齐全紧固。9. 转动部位护罩齐全紧固完好。10. 声光信号、综合安全保护，齐全清晰，灵敏可靠。11. 注油符合设备性能，油量适中。 工作标准：1、工作面工具、备品备件码放整齐有序，设备的运行情况保证完好。2、滚筒、托辊1） 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶与滚筒表面紧密配合，无脱层或裂口。2） 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的一半。3、机体1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾钢梁平直，连接坚固。2） 中间架平直无开焊，固定
12、可靠，无严重锈蚀。4、拉紧装置和伸缩装置1) 牵引小车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行无异响。2) 滚筒无裂纹，破损或变形，固定螺栓和油堵严禁高出滚筒表面。3) 钢丝绳在滚筒上的固定绳卡不少于2付。4) 底座无裂纹，基座螺丝紧因，护板完整齐全，无变形。5) 运行无异响，无甩油现象。6) 跑车轨道平直，其接头缝隙小于5毫米。5、制动装置、清扫器1) 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷。2) 松闸状态下，闸瓦间隙小于2毫米，制动时闸瓦与闸轮紧密结合，有效接触面积大于60%制动可靠。6、减速器1) 减速运转平衡，无异响，箱体无裂纹及变形。接全面配合紧密，不漏油。2) 油脂清洁，无异物，油量适
13、中，润滑油油面超过大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔的1/31/23) 减速器内齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，齿轮磨损小于齿厚的20%7、液力偶全器1) 液力偶全器外壳及泵轮无变形、损伤和裂纹，其易熔合金塞完整,安装位置正确严禁用其它材料代替。8、密封件1) 修复后的固定设备的静止接合部位无油迹,转动及滑动部位允许有油迹,擦干后3分钟不见油,半小时不成滴。2) 移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30分钟不见油转动部位15分钟不成滴，非密封部位转动不甩油。9、皮带尾各部分运转，连接安全可靠，不扳皮带扣，清煤见底，滑道内部没有浮煤浮矸10、检修或更换设备时，开关必须打至零位并闭锁。为了保证人身和设备安全。技术标准：1、皮带“H”架保持直线布置，不出现前歪后倒，架腿衬在实底上要保证架身水平，托辊齐全完好。2、胶带不跑偏，电缆悬挂整齐，开关上架。3、胶带输送机“平、直”无跑偏。平、直：头尾架和中间架垫平一条线，卡子打正。4、声光信号、综合安全保护，齐全清晰，灵敏可靠。5、使用合格的易熔合金，熔化温度应在1205。