镗工(中级)理论知识标准比重表鉴定要素细目表.xls

上传人:asd****56 文档编号:74633149 上传时间:2023-02-27 格式:XLS 页数:10 大小:41.50KB
返回 下载 相关 举报
镗工(中级)理论知识标准比重表鉴定要素细目表.xls_第1页
第1页 / 共10页
镗工(中级)理论知识标准比重表鉴定要素细目表.xls_第2页
第2页 / 共10页
点击查看更多>>
资源描述

《镗工(中级)理论知识标准比重表鉴定要素细目表.xls》由会员分享,可在线阅读,更多相关《镗工(中级)理论知识标准比重表鉴定要素细目表.xls(10页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、镗镗工工(中中级级)理理论论知知识识标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表鉴 定 范 围鉴 定 点一级二级代码名称重要程度代码名称鉴定比重代码名称鉴定比重A基本知识(30:18:10)32A识图知识(04:02:02)4001 几何作图和投影作图Y002 机件形状的表达方法X003 视图的标注Y004 花键的规定画法X005零件尺寸公差的简单计算X006 形位公差的标注Z007 表面粗糙度的标注X008装配图上花键连接的代号ZB金属切削原理与刀具(06:03:01)4001刀具材料必须具备的性能X002 常用刀具材料的种类X003 常用普通高速钢的代号Y004 硬质合金的分类及牌号X

2、005刀具切削部分的几何角度Y006 刀具的工作角度X007 切屑的类型Z008 影响切削力的因素Y009 刀具磨损的主要原因X010 砂轮的选择原则XC机械工艺基础与夹具(05:04:02)6001 机械加工精度的概念Y002获得规定加工精度的方法X003 产生加工误差的原因X004 消减加工误差的方法X005 工艺尺寸链的组成Y006 工艺尺寸链的简单计算Z007 机床夹具的组成Y008 工件定位的种类Y009 工件常用的定位方法X010 夹具常用的定位元件X011 组合夹具元件的种类ZD识图知识(04:02:02)6001 几何作图和投影作图Y002 机件形状的表达方法X003 视图的标

3、注Y004 花键的规定画法X打印日期:2023/2/23第1页,共10页005零件尺寸公差的简单计算X006 形位公差的标注Z007 表面粗糙度的标注X008装配图上花键连接的代号ZE金属切削原理与刀具(06:03:01)6001刀具材料必须具备的性能X002 常用刀具材料的种类X003 常用普通高速钢的代号Y004 硬质合金的分类及牌号X005刀具切削部分的几何角度Y006 刀具的工作角度X007 切屑的类型Z008 影响切削力的因素Y009 刀具磨损的主要原因X010 砂轮的选择原则XF机械工艺基础与夹具(05:04:02)6001 机械加工精度的概念Y002获得规定加工精度的方法X003

4、 产生加工误差的原因X004 消减加工误差的方法X005 工艺尺寸链的组成Y006 工艺尺寸链的简单计算Z007 机床夹具的组成Y008 工件定位的种类Y009 工件常用的定位方法X010 夹具常用的定位元件X011 组合夹具元件的种类ZB专业知识(82:64:26)48A镗床知识(13:09:03)6001 常用镗床的型号Y002 常用镗床的结构特性X003 T68的主要性能和规格X004 T68的传动系统Y005 T68的主运动X006 T68主轴轴向进给传动X007T68主轴箱的垂直进给传动XD识图知识(04:02:02)6镗镗工工(中中级级)理理论论知知识识标标准准比比重重表表鉴鉴定定

5、要要素素细细目目表表鉴 定 范 围鉴 定 点一级二级代码名称重要程度代码名称鉴定比重代码名称鉴定比重打印日期:2023/2/23第2页,共10页008T68平旋盘刀架的进给传动X009工作台纵向和横向进给传动Y010 快速移动的传动系统Y011 T68的工作精度Z012 T68主轴部件的组成X013 T68主轴部件的传动X014T68主轴部件的材料与配合Y015 平旋盘的定位X016 T68工作台部件的组成Y017T68工作台部件定位夹紧X018 T68工作台部件调整X019T68回转工作台松紧度的调整X020安全离合器的结构及作用Z021 离合器工作的传动过程Z022 安全离合器的调整Y02

6、3主轴箱上下滑动松紧度的调整X024安全离合器的作用与调整Y025摩擦离合器的作用与调整YB镗削工艺知识(28:23:10)10001 箱体零件的结构特征X002 箱体零件的工艺特征X003箱体上轴承支承孔的尺寸精度和几何形状精度X004箱体上支承孔之间的孔距尺寸精度和相互位置精度X005箱体主要平面的尺寸精度和相互位置精度X006 箱体表面的粗糙度Y007 同轴孔系的悬伸镗削YA镗床知识(13:09:03)6镗镗工工(中中级级)理理论论知知识识标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表鉴 定 范 围鉴 定 点一级二级代码名称重要程度代码名称鉴定比重代码名称鉴定比重打印日期:2023/2

7、/23第3页,共10页008 悬伸镗削法的特点X009 导向支承套镗孔X010 长镗杆与尾架联合镗孔X011 支承镗削法的特点Y012 同轴孔隙的调头镗削Y013同轴孔隙的调头镗削安装与找正X014 平行孔隙的加工X015 镗模法加工的特点Y016 镗模的工作精度Z017 垂直孔隙的加工Y018垂直孔隙中确定孔坐标位置的方法X019两孔中心距及平行度的检测X020 平行度的检测X021孔轴线对其基准面(端面)垂直度的检测X022 两孔轴线垂直度的检测Y023 同轴度的检测Z024径向刀架固定,利用平旋盘铣平面X025平旋盘径向刀架固定铣削平面的优缺点Y026平旋盘径向刀架进给铣削平面Y027镗

8、床主轴上装铣刀进行铣削的缺点Z028增加刀杆锥柄与主轴锥孔连接刚性的方法Y029用法兰固定,增加锥柄铣刀与刀杆的连接刚性X030用外螺纹固定,增加锥柄铣刀与刀杆的连接刚性X031用内螺纹固定,增加锥柄铣刀与刀杆的连接刚性YB镗削工艺知识(28:23:10)10镗镗工工(中中级级)理理论论知知识识标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表鉴 定 范 围鉴 定 点一级二级代码名称重要程度代码名称鉴定比重代码名称鉴定比重打印日期:2023/2/23第4页,共10页032 主轴端面的应用X033 主轴外圆的利用X034利用回转工作台铣削齿轮Y035利用回转工作台铣削带角度的平面Z036 角铣头的

9、应用范围Z037万向铣头结构与应用范围Y038 镗削径向内槽方法X039 镗削轴向平健槽的方法Y040 用镗床主轴铣削T槽X041平旋盘镗削平面环型T型槽X042 镗削外圆柱面的特点Y043 外圆柱面镗削的方法X044镗削外圆柱面时工件装夹Y045 外圆镗刀选择原则Y046 外圆成形面镗刀的要求Z047 镗刀的装夹要点Y048外圆镗削切削的深度选择X049 外圆镗削进给量的选择X050外圆镗削和切削速度的选择X051用坐标镗床镗削高精度孔前准备工作Z052减少工件与机床温差的方法Y053工件的找正和定位的部位Y054 以工件侧面找正定位法Z055以工件对称轴线找正定位法Z056用坐标镗床镗削高

10、精度孔加工工艺的选择Y镗镗工工(中中级级)理理论论知知识识标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表鉴 定 范 围鉴 定 点一级二级代码名称重要程度代码名称鉴定比重代码名称鉴定比重打印日期:2023/2/23第5页,共10页057用坐标镗床镗削高精度孔刀具的选择Y058用坐标镗床镗削高精度孔切削用量的选择X059 刀具几何参数的选择Y060 镗刀的正确装夹Z061光屏读数装置的作用与读数精度XC镗床知识(13:09:03)10001 常用镗床的型号Y002 常用镗床的结构特性X003 T68的主要性能和规格X004 T68的传动系统Y005 T68的主运动X006 T68主轴轴向进给传动

11、X007T68主轴箱的垂直进给传动X008T68平旋盘刀架的进给传动X009工作台纵向和横向进给传动Y010 快速移动的传动系统Y011 T68的工作精度Z012 T68主轴部件的组成X013 T68主轴部件的传动X014T68主轴部件的材料与配合Y015 平旋盘的定位X016 T68工作台部件的组成Y017T68工作台部件定位夹紧X018 T68工作台部件调整X019T68回转工作台松紧度的调整X020安全离合器的结构及作用Z021 离合器工作的传动过程Z022 安全离合器的调整YB专业知识(82:64:26)48镗镗工工(中中级级)理理论论知知识识标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目

12、目表表鉴 定 范 围鉴 定 点一级二级代码名称重要程度代码名称鉴定比重代码名称鉴定比重打印日期:2023/2/23第6页,共10页023主轴箱上下滑动松紧度的调整X024安全离合器的作用与调整Y025摩擦离合器的作用与调整YD镗削工艺知识(28:23:10)22001 箱体零件的结构特征X002 箱体零件的工艺特征X003箱体上轴承支承孔的尺寸精度和几何形状精度X004箱体上支承孔之间的孔距尺寸精度和相互位置精度X005箱体主要平面的尺寸精度和相互位置精度X006 箱体表面的粗糙度Y007 同轴孔系的悬伸镗削Y008 悬伸镗削法的特点X009 导向支承套镗孔X010 长镗杆与尾架联合镗孔X01

13、1 支承镗削法的特点Y012 同轴孔隙的调头镗削Y013同轴孔隙的调头镗削安装与找正X014 平行孔隙的加工X015 镗模法加工的特点Y016 镗模的工作精度Z017 垂直孔隙的加工Y018垂直孔隙中确定孔坐标位置的方法X019两孔中心距及平行度的检测X020 平行度的检测X021孔轴线对其基准面(端面)垂直度的检测X022 两孔轴线垂直度的检测Y023 同轴度的检测Z镗镗工工(中中级级)理理论论知知识识标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表鉴 定 范 围鉴 定 点一级二级代码名称重要程度代码名称鉴定比重代码名称鉴定比重打印日期:2023/2/23第7页,共10页024径向刀架固定,

14、利用平旋盘铣平面X025平旋盘径向刀架固定铣削平面的优缺点Y026平旋盘径向刀架进给铣削平面Y027镗床主轴上装铣刀进行铣削的缺点Z028增加刀杆锥柄与主轴锥孔连接刚性的方法Y029用法兰固定,增加锥柄铣刀与刀杆的连接刚性X030用外螺纹固定,增加锥柄铣刀与刀杆的连接刚性X031用内螺纹固定,增加锥柄铣刀与刀杆的连接刚性Y032 主轴端面的应用X033 主轴外圆的利用X034利用回转工作台铣削齿轮Y035利用回转工作台铣削带角度的平面Z036 角铣头的应用范围Z037万向铣头结构与应用范围Y038 镗削径向内槽方法X039 镗削轴向平健槽的方法Y040 用镗床主轴铣削T槽X041平旋盘镗削平面

15、环型T型槽X042 镗削外圆柱面的特点Y043 外圆柱面镗削的方法X044镗削外圆柱面时工件装夹Y045 外圆镗刀选择原则Y046 外圆成形面镗刀的要求ZD镗削工艺知识(28:23:10)22镗镗工工(中中级级)理理论论知知识识标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表鉴 定 范 围鉴 定 点一级二级代码名称重要程度代码名称鉴定比重代码名称鉴定比重打印日期:2023/2/23第8页,共10页047 镗刀的装夹要点Y048外圆镗削切削的深度选择X049 外圆镗削进给量的选择X050外圆镗削和切削速度的选择X051用坐标镗床镗削高精度孔前准备工作Z052减少工件与机床温差的方法Y053工件的

16、找正和定位的部位Y054 以工件侧面找正定位法Z055以工件对称轴线找正定位法Z056用坐标镗床镗削高精度孔加工工艺的选择Y057用坐标镗床镗削高精度孔刀具的选择Y058用坐标镗床镗削高精度孔切削用量的选择X059 刀具几何参数的选择Y060 镗刀的正确装夹Z061光屏读数装置的作用与读数精度XC相关知识(16:12:04)20A相关工种工艺知识(06:04:01)5001 车床的用途及分类X002 车床的工作方法Y003 卧式车床的组成部件X004 车床加工的基本内容X005 常用车刀的种类及用途Y006 多头螺纹的车削X007车削时产生自激振动的原因Y008防止和消除自激振动的方法X009

17、 磨削加工的特点Y010 砂轮的特性Z011 砂轮机使用时注意事项X镗镗工工(中中级级)理理论论知知识识标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表鉴 定 范 围鉴 定 点一级二级代码名称重要程度代码名称鉴定比重代码名称鉴定比重打印日期:2023/2/23第9页,共10页B生产技术、管理知识性(02:02:01)5001车间生产管理的基本内容X002 安全生产的内容Y003 车间技术管理的内容Y004 车间的质量管理X005 车间的设备管理ZC相关工种工艺知识(06:04:01)5001 车床的用途及分类X002 车床的工作方法Y003 卧式车床的组成部件X004 车床加工的基本内容X00

18、5 常用车刀的种类及用途Y006 多头螺纹的车削X007车削时产生自激振动的原因Y008防止和消除自激振动的方法X009 磨削加工的特点Y010 砂轮的特性Z011 砂轮机使用时注意事项XD生产技术、管理知识性(02:02:01)5001车间生产管理的基本内容X002 安全生产的内容Y003 车间技术管理的内容Y004 车间的质量管理X005 车间的设备管理ZC相关知识(16:12:04)20镗镗工工(中中级级)理理论论知知识识标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表鉴 定 范 围鉴 定 点一级二级代码名称重要程度代码名称鉴定比重代码名称鉴定比重打印日期:2023/2/23第10页,共10页

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 标准材料 > 机械标准

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁