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1、欧盟标准 EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表合金牌号 化学成分 抗拉强度Mpa最小 屈服强度Mpa最小 伸长率%最小 布氏硬度HB最小 代号 SiFeCuMnMgNiZnPbSnTiENAC-434009.011.00.450.90.080.550.200.500.150.150.150.050.15240140170ENAC-4430010.513.50.450.90.080.550.150.15240130160ENAC-444008.011.00.550.080.500.100.050.150.050.050.15240120255ENAC-460008.011.0
2、0.61.12.04.00.550.150.550.551.20.350.250.2240140180ENAC-4610010.012.00.451.01.52.50.550.300.451.70.250.250.2240140180ENAC-462007.59.50.82.03.50.150.650.150.550.351.20.250.150.2240140180ENAC-465008.011.00.61.22.04.00.550.150.550.553.00.350.250.20240140180ENAC-4710010.513.50.61.10.71.20.550.350.300.55
3、0.200.100.15240140170ENAC-512002.50.450.90.100.558.010.50.100.250.100.100.15200130170美国标准 ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表合金牌号 成 分 ANSIASTMUNSSiFeCuMnMgNiZnSnTi除铝以外的其他成分(总量)铝AI360.0SG100BA036009.0-10.02.00.60.350.40-0.600.500.500.150.25余量 A360.0SG100AA136009.0-10.01.30.60.350.40-0.600.500.500.150.25余量 380.0S
4、C84BA038007.5-9.52.03.0-4.00.500.100.503.00.350.50余量 A380.0ESC84AA138007.5-9.51.33.0-4.00.500.100.503.00.350.50余量 383.0ESC102AA038309.5-11.51.32.0-3.00.500.100.303.00.150.50余量 384.0ESC114AA0384010.5-12.01.33.0-4.50.500.100.503.00.350.50余量 390.0SC174AA0390016.0-18.01.34.0-5.00.100.45-0.650.100.200.20
5、余量 B390.0SC174BA2390016.0-18.01.34.0-5.00.500.45-0.650.101.50.100.20余量 392.0S19A0392018.0-20.01.50.40-0.800.20-0.600.80-1.200.500.500.300.200.50余量 413.0S12BA0413011.0-13.02.01.00.350.100.500.500.150.25余量 A413.0S12AA1413011.0-13.01.31.00.350.100.500.500.150.25余量 C433.0S5CA344304.5-6.02.00.60.350.100.
6、500.500.150.25余量 518.0G8AA051800.351.80.250.357.5-8.50.150.150.250.25余量日本工业标准 JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表JIS牌号 ISO牌号 CuSiMgZnFeMnNiSnPbTiAlADC11.0以下 11.0-13.00.3以下 0.5以下 1.3以下 0.3以下 0.5以下 0.1以下 余量 ADC1CA1-Sil2CuFe1.2以下 11.0-13.50.3以下 0.5以下 1.3以下 0.5以下 0.30 以下 0.1以下 0.20 以下 0.2以下 余量 ADC2A1-Si12Fe0.10
7、以下 11.0-13.50.10 以下 0.1以下 1.3以下 0.5以下 0.1以下 0.05 以下 0.1以下 0.2以下 余量 ADC30.6以下 9.0-10.00.4-0.60.5以下 1.3以下 0.3以下 0.5以下 0.1以下 余量 ADC50.2以下 0.3以下 4.0-8.50.1以下 1.8以下 0.3以下 0.1以下 0.1以下 余量 ADC60.1以下 1.0以下 2.5-4.00.4以下 0.8以下 0.4-0.60.1以下 0.1以下 余量 ADC7A1-Si5Fe0.10 以下 4.5-6.00.1以下 0.1以下 1.3以下 0.5以下 0.1以下 0.1以下
8、 0.1以下 0.20以下 余量 ADC8A1-Si6Cu4Fe3.0-5.05.0-7.00.3以下 2.0以下 1.3以下 0.2-0.60.3以下 0.1以下 0.2以下 0.2以下 余量 ADC102.0-4.07.5-9.50.3以下 1.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下 余量 ADC10Z2.0-4.07.5-9.50.3以下 3.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下 余量 ADC11A1-Si8Cu3Fe2.5-4.07.5-9.50.3以下 1.2以下 1.3以下 0.6以下 0.5以下 0.2以下 0.3以下 0.2以下 余量 ADC1
9、21.5-3.59.6-12.00.3以下 1.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下 余量 ADC12Z1.5-3.59.6-12.00.3以下 3.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下 余量 日本压铸铝合金机械性能表牌号 抗拉试验 硬度试验 抗拉强度MPa耐力MPa延伸率%HBHRB平均值 ASTM平均值 ASTM平均值 ASTM平均值 ASTM平均值 ADC125046290172221301.70.63.571.23.57236.25.5ADC327948320179351702.71.03.571.41.87636.72.2ADC5(213)6531
10、0(145)261905.0(66.4)2.474(30.1)3.7ADC62666128017223643.210.064.72.36727.33.9ADC1024134320157181601.50.53.573.62.48339.43.0ADC1222841310154141501.40.83.574.11.58640.01.8ADC1419328320188312500.50.1176.81.710843.12.1中华人民共和国国家标准铝合金 GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能序号合金牌号化学成分%力学功能(不低于)合金代号 硅 铜 锰 镁 铁 镍 钛 锌 铅 锡
11、 铝 抗拉 强度 6N/mm2伸长度 /%(Lo=50)布氏硬度 HB5/250/301YZAISil2YL10210.013.00.60.60.051.20.3余 2202602YZAISi10MgYL1048.010.50.30.20.50.170.301.00.30.050.01余 2202703YZAISil2Cu2YL10811.013.01.02.00.30.90.41.01.00.051.00.050.01余 2401904YZAISi9 Cu4YL1127.59.53.04.00.50.31.20.51.20.10.1余 2401855YZAISillCu3YL1139.612
12、.01.53.50.50.31.20.51.00.10.1余 2301806YZAISil7Cu5MgYL11716.018.04.05.00.50.450.651.20.10.11.2余 22017YZAIMg5SilYL3020.81.30.10.10.44.55.51.20.20.2余 220270中华人民共和国国家标准 压铸锌合金的化学成分和力学性能序号 合金牌号 合金代号 化学成分，%主要成分 杂质含量（不大于） 铝 铜 镁 锌 铁 铅 锡 镉 铜 1ZZnA14YYX0403.54.30.020.06其余 0.10.0050.0030.0040.252ZZnA14CU1YYX041
13、3.54.30.751.250.030.08其余 0.10.0050.0030.0043ZZnA14CU3YYX0433.54.32.53.00.02-0.06其余 0.10.0050.0030.004力学性能 抗拉强度6(N/mm2)伸长度 /%Lo=50布氏硬度性HB5/250/30250180270290320295Tags: casting压铸金属发布:larry| 分类:压铸/Die-casting| 评论:0| 引用:0| 浏览: 380压铸合金成分的变化对力学性能的影响 中国铝业网作者：王益志发布日期：2008-9-4 点击次数： 关键词： 摘要试验分析了380压铸合金化学成分的
14、不同配比对力学性能的影响。结果表明高合金含量配制的380铝合金与低合金含量配制的380铝合金相比，前者抗拉强度、屈服强度及硬度高，而后者伸长率高，标准的380铝合金成分则在二者之间。实际应用中，应根据零件对力学性能的具体要求合理选配。 关键词：380压铸合金化学成分力学性能 自从有了冷室压铸机以来，铝合金在压铸工业中的推广应用为时已久。80年代在美国的压铸件生产中，铝合金占80%。随着时间的推移及生产发展的需要，纳入到压铸铝合金中的品种高达23种，但是最为典型的是40年代就被采用的380铝合金(类似GD-AlSi9Cu3)。美国对于这种合金制订出三种标准，即380，A380及B380，这类合金
15、典型的化学成分如表11所示。 表1典型380铝压铸合金的化学成分 代号wB/%SiCuFeMnMgNiZnSn其他总量Al3807.59.53.04.02.00.500.100.503.00.350.50其余A3807.59.53.04.01.30.500.100.503.00.350.50其余B3807.59.53.04.01.30.500.100.501.00.350.50其余含铁量及含锌量的不同是这几种合金的主要区别。380的含铁量为2%，可以在热室压铸机上生产。A380及B380含铁量均为1.3%，只用于冷室压铸机。这种合金在开始制订标准的时候，只有380及A380，其含锌量皆限于1%
16、。到了50年代，锌的上限升到3%，这样就把含锌量为1%的合金命名为B380。所有的这几种合金都具有优越的铸造性能和高的力学性能，且容许存在一定的杂质，因此380即成为最基本的常用压铸合金。下面针对A380合金，阐述在正常的生产条件下，由于化学成分的不同，对于金相组织及力学性能的影响。现把合金的化学成分含量划分为上限(H)及下限(L)两种，在室温下进行测定。 1试验方案 所有的合金及压铸试棒都在生产条件下进行，试验用上限(H)及下限(L)两组合金化学成分的变化范围如表2所示。 表2两组试验用合金化学成分的变化范围 代号wB/%SiCuFeMnMgCrNiZnPbSnTiAl下限(L)7.372.
17、900.670.240.020.020.020.850.020.010.03其余上限(H)9.513.911.270.280.270.080.532.890.060.030.04其余所采用的铝压铸件标准试棒如图1所示。 图1按照ASTMB557-84所采用的铝压铸标准试棒压铸后的试棒都要进行清理和去边，按每一种合金成分压铸出50根试棒，通过透视检查其气密性，再从每一种成分中挑选35根致密性好的试棒进行测试。 压铸试棒在，铸态下存放45 d后再进行测试，其抗拉强度、屈服强度及伸长率，均按ASTM标准计量，由于试棒并非理想的整圆形，还需精确地计算其截面积，以减少误差。每种合金取20根试棒作硬度检验
18、，按HRB计量。 试棒组织的检查采用光学显微镜、光栅电子显微镜以及透视光谱分析仪，这样完全可以准确无误地清晰地显示出金相组织中各种相的构成、分布及成分。再作一次断口表面光透试验并作光栅电子显微镜检查。 2力学性能试验 经试验所测得的抗拉强度、屈服强度及伸长率、硬度数据见表3 表3两组合金力学性能测量值 代号有关数据抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%硬度HRB(HB)L平均值309.86140.806.4633.4(69.4)最低值285.3247.014.321.2(62.1)最高值322.48168.318.247.0(80.0)标准误差11.7813.170.854.5(9.4)测量精度
19、3.53.50.21(2)H平均值345.72221.812.5562.3(98.3)最低值322.48200.512.0049.6(82.6)最高值364.54241.333.0571.0(112.0)标准误差7.1710.200.283.5(5.5)测量精度3.53.50.21(2)抗拉强度及屈服强度的最低值，可参照各种标准规范及权威机构所制定的数据作对比，其具体内容如表4所示。 表4380合金力学性能的各种标准值 数据来源抗拉强度MPa屈服极限MPa伸长率%硬度HB3241594.0753251604.03201603.5753251603.53251583.52401401.080注：
20、数据来源如下： Rooy E.L.:Aluminium and Aluminium Alloys.ASTM Handbook,9,Auf1.Bd.15,(1988),S.743-770. ASTM Metal Handbook,10,Auf1.Bd.2,(1990). 1992 Annual Book of ASTM Standards V.02.02.1992. ASTM Metal Handbook,9,Auf1.Bd.2,(1979),S.170 Aluminium Alloy A380(Aluminium Die Casting Alloy).Metal Digest,Al-6q,Ju
21、ni 1986. EN-Norm BZW.D1N 1725 Teil 2. 布氏硬度值可参见表3中的数据，并换算成HRB。表3中的标准误差是从35根试棒中测定，而硬度是从20根试棒中通过200个点测出。其性能见图2图5。 图2不同抗拉强度的试棒所占比例图3不同屈服强度的试棒所占比例图4不同伸长率的试棒所占比例图5不同硬度的试棒所占比例3结果论述 A380(GD-AlSi9Cu3)的化学成分对力学性能和金相组织有明显的影响。当以高合金含量(H)配制时，其抗拉强度、屈服强度及硬度，分别比低合金含量(L)要高出11.6%，57.5%及86.5%。低合金含量(L)的伸长率比高合金含量(H)要高出153
22、%。A380合金的化学成分的标准值，处于高(H)、低(L)两者之间。 同一种合金所压铸的试棒的性能也会出现差别。例如由合金(L)所压铸的35根试棒，其抗拉强度有最低值285 MPa及最高值322 MPa之分。伸长率、硬度及屈服强度误差的平均值，分别为36.4%，60.4%及77.2%。这种数据的分散情况，低合金含量(L)比高合金含量(H)表现得更为明显。这种分散程度的大小，可能要从合金中出现偏析及工艺参数的变化来作解释了。如果化学成分达到最佳值，又通过工艺参数的严格控制，材料的力学性能还会达到更高的水准。 作者简介；王益志,男,1925年出生,教授,上海交通大学(200030) 作者单位：王益志(上海交通大学)