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1、专题论述特种铸造及有色合金2 0 1 0 年第3 0 卷第4 期三维网络陶瓷金属复合材料研究新进展黄丹1 2陈维平2何曾先2王娟2(1 河南理工大学材料科学与工程学院；2 华南理工大学机械与汽车工程学院)摘要介绍了三维网络陶瓷增强复合材料的内部结构特点、主要制备方法以及摩擦磨损性能和抗冲击性能等研究进展。三维网络陶瓷金属复合材料可以抑制基体合金的塑性变形和高温软化以及严重的三体磨损，使得复合材料的抗磨性能提高；这种结构有利于将集中在点或面上的应力迅速在空间体范围内分散和传递，提高复合材料的抗冲击能力；同时，这种三维双连续的结构还可能引起结构互锁的效应，使得材料具有更高的损伤容限，材料失效的危险
2、性降低。关键词网络陶瓷；三维连续复合材料；摩擦磨损；抗冲击中图分类号T B 3 3 1文献标志码A 文章编号1 0 0 1 2 2 4 9(2 0 1 0)0 4-0 3 0 9-0 5D O I：1 0 3 8 7 0 t z z z 2 0 1 0 0 4 0 0 61三维网络陶瓷金属复合材料从复合材料的组元(相)空间拓扑分布型式上看，根据增强体空间拓扑分布形式分类，目前主要有3 种类型的增强方式：颗粒增强(零维)、晶须(短纤维)增强和连续长纤维增强(一维)，以及片状增强(二维)。虽然后两者的增强效果要优于弥散颗粒增强，但其轴向(平行于纤维方向或片层方向)与横向(垂直于纤维方向或片层方向)
3、增强效果相差悬殊，目前尚未能解决其各向异性这一技术难点。具有三维连续结构的网络陶瓷作为复合材料的增强体，可以获得内部陶瓷相和金属相分别连续分布、相互交叉的三维增强陶瓷金属复合材料。这种具有全新增强方式的复合材料已经成为近年来的研究热点 1 州。这种三维网络陶瓷(骨架)铝合金复合材料由B r e s l i n等人发现，他们将这种复合类型的新材料称为连续陶瓷复合材料(C o-C o n t i n u o u sC e r a m i cC o m p o s i t e)，简称C 4。美国俄亥俄州E x c e r a 材料集团开发研制的陶瓷金属复合材料，用于生产防弹装甲板、模具及用于处理熔融
4、金属用的容器等。这种陶瓷金属复合材料的密度是钢材密度的一半，却比钢坚硬，强度相当于铸造铝合金，断裂韧度相当于铸铁，热膨胀系数比钢低3 0，还具有非常高的耐磨性和高的热导率 1 。2 0 世纪8 0 年代末，日本学者提出了金属基泡沫陶瓷复合材料(M e t a l n e t w o r kC e r a m i c sC o m p o s i t e，简称M N C C)的概念。日本N a b e y a 钢铁工具公司与B r i d g e s t o n e 公司合作开发了一种以铸铁为基体的多孔陶瓷复合材料，命名为B r e a t h n i t e，意即“会呼吸的金属”7 。2制备方
5、法2 1三维网络陶瓷预制体的成型与制备陶瓷预制体的成型与制备的技术方案，基本上是沿用功能多孑L 陶瓷制备成型方法，如有机海绵预制体挂浆成型(先驱体法)8 、陶瓷发泡成型(开孔)9 3 等方法，形成具有连通孔隙的陶瓷骨架空间结构。目前，应用最广泛的多孔陶瓷制备工艺是预制体挂浆成型技术，所得产品为网状陶瓷多孑L 材料，其典型形貌见图1 8 。近来开发了浆料或熔液的发泡技术，其典型陶瓷体形貌见图2 9 。此外，还开展了微波加热工艺、颗粒堆积工艺、水热一热静压工艺、玻璃分相腐蚀工艺、注凝成型工艺、凝胶铸造工艺、模板添隙工艺等新制备技术的研究 10 1 1 。孔隙尺寸则具有较大的变化范围，从溶胶一凝胶法
6、的几个纳米，一直到有机泡沫浸浆法的几个毫米 1 2 15|。图1海绵预制体技术制备图2陶瓷发泡成型技术制的多孔陶瓷形貌 8 3备多孔陶瓷的形貌9 类似海绵先驱体挂浆成型，木(纸)制陶瓷工艺，是近年开发出来的一种通过木质纸质材料的转化以及陶瓷化处理工艺制备多孔陶瓷体的新技术。该法首先要将木质纸质材料在保护性气氛下进行碳化处理，从而获得碳预成型体，然后再通过高温真空渗硅或其他工艺收稿日期：2 0 0 9 1 0 1 1基金项目：河南省教育厅自然科学基金(2 0 l O B 4 3 0 0 1 1)第一作者简介：黄丹，女，1 9 7 8 年出生，博士，讲师，河南理工大学材料科学与工程学院。河南焦作(
7、4 5 4 0 0 0)，电话：0 3 9 1 3 9 8 6 9 2 0，E m a i l：h u a n g d a n h p u e d u c r l3 0 9万方数据特种铸造及有色合金2 0 1 0 年第3 0 卷第4 期将所得碳预成型体进行陶瓷化处理，进而获得多孔陶瓷体。用这种方法制得的多孔体的孔径尺寸以及气孔率分布均受初始木质纸质材料结构和性能的控制，制得的陶瓷体的多孔形态呈高度异性 1 引。其中纸质陶瓷的微观形貌见图3。(a)低倍(b)高倍图3 纸质S i C 陶瓷彤貌”12 2 复合材料的成型与制备如果将多孔陶瓷预制体看作是铸造工件的型芯，这种浸渗方法也可以认为是一种铸造
8、过程。熔融金属液填充人多孑L 陶瓷的孔隙中，然后逐渐凝固成形。为使熔融金属液能够充分进入多孔预制体的孔隙中，加压渗入以及真空压力渗入是克服陶瓷一金属间浸润性不良的有效手段 6 2 0 2 2 。图4 为日本N a b e y a 钢铁工具公司采用挤压铸造方法制备的铸铁基复合材料(“b r e a t h n i t e”)，其泡沫陶瓷体具有可控的孔隙尺寸(直径约1r a m)。图4N a b e y a 钢铁工具公司生产的铸铁基复合材料 2 3 3此外，还可以利用特定的化学反应来促进浸渗，同时反应产物也成为了复合材料中的最终组元。最早在俄亥俄大学研制成功的一种三维双相连续的陶瓷金属复合材料D
9、a c h n 和B r e s l i n 针对其所设计的制备方法即是一种反应浸渗法m 。3三维网络结构陶瓷金属复合材料的性能特点三维网络结构的增强体和增韧体在三维空间交叉互穿分布，决定了这种复合材料的性能具有显著的特3 1 0点。对于陶瓷增强金属基复合材料，陶瓷骨架一般起承力和抗磨作用，金属基体起增韧作用。相对于弥散陶瓷颗粒，连续分布的增强体骨架不仅可以承力，还可以将所承受载荷在三维空间内分散、传递，而且通过延性金属相塑性变形来吸收、耗散能量的作用范围也因此而扩大。这种效果同复合材料的内部结构密切相关，即与陶瓷增强骨架的空间结构密切相关。目前，复合材料设计、特别是定量的力学性能设计，多集中
10、在纤维(单向或编织)增强聚合物基复合材料领域，陶瓷金属复合材料的设计相对开展较少，特别是针对高维度连续分布的陶瓷金属复合材料的结构一功能一制备成型一体化研究十分有限。3 1 摩擦性能研究一般认为结构材料主要起到结构支撑作用，对它的性能要求主要是静态力学性能。其实结构材料的范围很广，涉及到的使用工况也各不相同，具体的性能要求同使用条件密切相关。以摩擦磨损类材料为例，传统的陶瓷颗粒增强金属基复合材料在一定范围内表现出较好的耐磨性能，其原因与硬质陶瓷颗粒在摩擦表面形成微凸起，从而起到承载的作用有关。但是，随着摩擦磨损的进行，一旦颗粒脱离基体，则会成为第三体磨粒，参与摩擦磨损，反而恶化了材料的耐磨性般
11、25|。因此，增强体在复合材料中的分布形式对能否充分发挥硬质相对复合材料的增强作用有着重要的影响。特别是，三维网络状的分布形式可以很好地分散所受载荷，由于网络结构整体受力，从而抑制甚至避免三体磨损的发生。I m b e n i 和B r e s l i n 等人 2 6 研究了A l A 1 20 3 双连续复合材料的磨损性能，结果发现，其与传统弥散增强复合材料相比，具有明显优越的耐磨性能。文献E z 7 3 指出，该类双连续复合材料家族具有很多成为新一代制动轴用材质的优势。现有数据也显示了作为摩擦材料(非最优制动片材料)，它们的性能可与铸铁基材料相抗衡。与此同时，我国学者也开展了类似的研究
12、2 8 3 1 ，所制备复合材料的耐磨损性能明显优于基体合金，其磨损机理以磨粒磨损和粘着磨损为主。王守仁等口I 人基于Z u m G a h r 模型和复合材料混合法则，建立了网络结构复合材料的磨损模型，反映了复合材料增强相的体积分数、复合材料的弹性模量和磨损率之间的数学关系。笔者通过挤压浸渗制备了一种三维网络陶瓷金属复合材料，其陶瓷增强体骨架选用了通过有机先驱体法制备的泡沫S i C，制备所得复合材料的微观结构见图5。在S R V 往复式滑动摩擦磨损测试机上，针对S i C 7 0 7 5 A l 复合材料，完成了摩擦磨损测试。上试样为C r l 2 钢，测试时间为3 0r a i n，测试
13、温度为7 0 和2 7 0万方数据三维网络陶瓷金属复合材料研究新进展陈维平等不大，高温时的磨损深度大于低温时的，见图7。而复合材料对上试样C r l 2 钢的磨蚀程度随着测试载荷的增加而增加。但是在高温条件下，其对上试样C r l 2 钢的磨损程度下降，见图8。结合S E M 观察结果(见图9)，高温下复合材料表面磨损沟槽明显加深，同时摩擦表面出现塑性变形和熔融颗粒，见图9 b 中箭头所示，说明复合材料的高温软化和塑性变形导致其耐磨性能下降。图5 三维网络s i c 7 0 7 5 A l 复合材料的微观结构此外，S E M 观察结果表明，表面未发现S i C 网络骨架破，测试载荷为4 0 1
14、 0 0N。通过三维轮廓仪测量试样碎后脱离的颗粒，其上的白色粉末颗粒来自磨损过程产表面的磨损深度；通过E D T A 检测磨屑中F e 元素的含生的磨屑，并发生一定程度氧化；表面具有明显的磨损量，其中F e 元素来自上试样C r l 2 钢，其含量大小表征沟槽，磨损机制以二体磨粒磨损和氧化磨损为主。高硬了复合材料对C r l 2 钢的磨蚀程度。度的陶瓷相三维连续分布，在摩擦表面上形成硬的微凸随着测试载荷的增加，S I C 7 0 7 5 A 1 的平均摩擦因体并起到承载作用，抑制了基体合金的塑性变形和高温数下降见图6。而磨损深度随着测试载荷的增加变化软化，使得复合材料的抗磨性能大大提高。4 0
15、5 06 07 08 09 01 0 0载荷N图6S I C 7 0 7 5 A 1 复合材料的平均摩擦因数与测试栽荷的关系图7S I C 7 0 7 5 A 1 的磨损深度与测试栽荷的关系图8F e 含量与测试载荷的关系间，在大范围内传递和分散载荷、耗散动量，具有传统弥散增强或层状复合材料无法实现的性能优势。作为抗冲击材料，陶瓷材料的高强度和高硬度特点使其抗侵彻能力很高，但它的脆性使其极易产生拉伸断裂，因而其综合弹道性能并不优异。从材料力学可知。陶瓷的抗压强度最高(是金属的数倍)，而它的抗拉和抗折强度较低，抗拉强度常常不到其抗压强度的1 1 0，并且脆性大、对裂纹和孔洞缺陷很敏感，因此要求复
16、合材料中的陶瓷骨架是实芯直杆和承受压应力，结构具有稳定和不易变形的特点。与耐磨材料相比，抗冲击复合材料需要对抗大载荷、点动量，对材料内部复合结构的要(a 1 0 0N 7 0 b 1 0 0N 2 7 0 求受I I 更高。图9 三维网络S I C 7 0 7 5 A 1 复合材料的磨损表面形貌毫善采用有限元软件P a t r a n M a r c 对3 种结构横3 2 抗冲击性能研究截面的静载荷点受力情况进行了模拟，其中包括图1 所以抗冲击材料为例，材料的抗4 击-打击能力不仅示的有机先驱体法制备的陶瓷骨架(具有截面近六边形要求材料能够阻挡住入射体的侵彻，同时还要求材料具的结构形式)和图2
17、 所示的发泡法制备的陶瓷骨架(具有吸收、反射入射冲击能量和冲击波的功能，并且材料有截面近圆形的结构形式)，以及(等边)三角形结构，而宏观上能够保持一定的结构完整性以承受多次冲击打且，所有结构基元的面积均相等。选用材料常数为延性击。决定复合材料最终能量吸收或反射性能的基本因材料纯A l 的材料常数，以期能够出现明显并可区分的素，首先是材料本身的性能参数，包括强度、杨氏模量等大变形。力学性能指标以及界面性能，其次是材料的内部结构、对于脆性材料，应力一旦超过断裂强度，材料就会几何形状以及复合尺度的影响。陶瓷与金属相相互穿发生断裂而失效。因此，对于陶瓷金属复合材料中的插、分别连续分布的复合材料可以在冲
18、击载荷作用瞬陶瓷骨架，其结构形式应该能够尽可能的将施加的载荷3】1船舶心柏勰；5弘跎鹅掰 d)A万方数据特种铸造及有色合金2 0 1 0 年第3 0 卷第4 期分散，在出现应力的区域内，峰值应力应尽可能地小，以便保护骨架结构。因此，对于陶瓷材料，最优的结构应该是能够很好地、大范围地传递并分散载荷的结构，以便使得整体结构共同受力，而不是集中在一点或小范围内，避免在整体材料远未达到失效前，由于局部应力高度集中区域首先出现裂纹而断裂。根据图1 0 的模拟结果，三角形结构能够在大范围内分散载荷，出现的高应力区域最大，因此很好地分散了作用力，使出现在应力区内的峰值应力下降。因此，对于抗冲击复合材料，其复
19、合结构的最优形式应为实芯直杆，在打击方向上具有稳定三角形结构基元，而不应采取使陶瓷材料承受弯曲应力的结构型式(如现有三维连续陶瓷金属抗弹材料中弯曲杆或薄壁构型)，从而能够发挥陶瓷材料高抗压强度的性能优势。(c)三角形结构应力分布图1 0不同陶瓷骨架结构内部应力分布云图笔者制备了两种陶瓷金属复合材料，其中一种为陶瓷骨架内部结构具有三角形结构基元的复合材料，其陶瓷骨架见图1 1；另一种与图5 所示所制备复合材料一样。对前种复合材料进行了弹道冲击试验，入射距离为3 2m，入射体直径为7 9 2m m，平均入射速度为7 1 0 7 2 5m s，背面加附A 3 钢板作为背板。从弹道测试后的靶材中取出残
20、余入射体测量，其质量损失为6 0 7 5，长度上的损失为5 7 4 8，复合材料试样未出现贯穿弹洞，外部结构未崩落。而对于泡沫陶瓷增强复合材料，弹道冲击造成试样出现贯穿弹洞。入射体自身的质量损失约为5 0，长度损失为4 3 9 8，见图1 2。同均质材料相比，三维陶瓷骨架增强复合材料不仅有效地抵挡了入射体的贯穿，并且由于增强骨架的空间3 12图1 1 具有三角形结构基元的陶瓷骨架(a)具有三角形结构基元的陶瓷(b)泡沫陶瓷增强复合材料骨架增强复合材料图1 2 冲击不同复合材料时入射体的质量损失和长度损失分布形式使得冲击动量在三维空间范围内分散、耗散，具有单一均质材料无法比拟的性能优势。这种三维
21、双相连续的结构还可能引起结构互锁的效应，使得材料具有更高的损伤容限，材料失效的危险性大大降低；同时，与泡沫陶瓷增强复合材料相比，陶瓷相具有实芯、直杆形式，在打击方向上具有稳定三角形结构基元的复合材料，能够发挥陶瓷材料高抗压强度的性能优势，对集中在点或面上的应力迅速在空间体范围内分散和传递，提高材料的抗弹性能。试验结果也同时说明，三维网络陶瓷金属复合材料可以通过内部复合结构的设计与制备成型实现不同的功能；同时也应该针对不同使用功能来进行材料复合结构的研制。4 结论及展望两相均在三维空间上连续并交织的拓扑结构形式在天然复合材料中并不少见，但是，在合成材料领域却是一种全新的复合增强结构形式。其增强体
22、的空间分布形式对材料宏观性能有着直接影响。(1)由于增强体(陶瓷)在三维空间连续(连通)，使得这种复合材料可以容纳更高体积分数的陶瓷相；在受力时，有利于将集中在点或面上的应力迅速在空间体范围内分散和传递，因而可以大幅度地提高复合材料的承载能力或抗冲击能力。这种三维双连续的结构还可能引起结构互锁的效应，使得材料具有更高的损伤容限，材料失效的危险性大大降低。(2)高硬度的陶瓷相三维连续分布，在摩擦表面上形成硬的微凸体并起到承载作用，抑制了基体合金的塑性变形和高温软化、以及骨架破碎后脱落的陶瓷颗粒进入磨损表面构成的严重三体磨损，使得复合材料的抗磨性能大大提高。(3)在高速冲击和打击下，陶瓷相应为实芯
23、、直杆形式，在打击方向上具有稳定三角形结构基元，而不应采取使陶瓷材料承受弯曲应力的结构形式(如现有三维连万方数据三维网络陶瓷金属复合材料研究新进展陈维平等续陶瓷金属抗弹材料中弯曲杆或薄壁构型)，从而能够发挥陶瓷材料高抗压强度的性能优势。(4)三维网络陶瓷金属复合材料可以通过内部复合结构的设计与制备成型实现不同的功能；同时也应该针对不同使用功能来进行材料复合结构的研制。根据成型与制备方法的不同，还可以获得不同内部结构的复合材料，如有机体浸渍法所获得的陶瓷骨架保留了有机泡沫的形貌。到目前为止，已经认识到，并开始应用于实践的适用领域包括摩擦磨损类材料、航空航天结构件、耐高温结构件、汽车构件、抗弹防护
24、材料等，已经成为金属基复合材料新的研究方向和研究热点。随着对三维网络增强复合材料研究的不断深入，其应用领域必将得到巨大的扩展。参考文献 1 E 2 3 4 5 1 6 7 8 1 9 1 0 3 1 1 1 2 1 3 G L E N NSD A C H N，M I C H A E LCB R E S L I N C o-c o n t i n u o u se o m p o s i t em a t e r i a l sf o rf r i c t i o na n db r a k i n ga p p l i c a t i o n s J J o u r n a lo ft h e
25、M i n e r a l s。M e t a l sa n dM a t e r i a l sS o c i e t y，2 0 0 6，5 8(1 1)：8 7 9 2 A G R A W A LP，C O N L O NK，1 3()W M A NKJ T h e r m a lr e s i d u a ls t r e s s e si nc o-c o n t i n u o u sc o m p o s i t e s J A c t aM a t e r i a l i a 2 0 0 3 5 l：11 4 3 11 5 6 Z H O UW，H UW，Z H A N GD
26、M e t a l m a t r i xi n t e r p e n e t r a t i n gp h a s ec o m p o s i t ea n di t s i ns i t uf r a c t u r eo b s c f v a t i o n J M a t e r i a l sL e t t e r s，1 9 9 9，4 0(4)：1 5 6 一1 6 0 P A V E S EM，V A L L EM，B A D I N IC e ta 1 E f f e c to fp o r o s i t yo fc o r d i e r i t ep e r f
27、o r m so nm i c r o s t r u c t u r ea n dm e c h n i e a ls t r e n g t ho fc o c o n t i n u o u sc e r a m i cc o m p o s i t e s J J o u r n a lo ft h eE u r o p e a nC c r a m i cS o c i e t y，2 0 0 7。2 7(1)：1 3 1 1 4 1 P A V E S EM，F I N()P。U G U E SD，e ta 1 H i g hc y c l ef a t i g u es t u
28、d yo fm e t a l m e r a m i cc o-c o n t i n u o u sc o m p o s i t e s J S c r i p t aM a t e r i a l i a，2 0 0 6，5 5(1 2)：11 3 5 11 3 8 P R I E L I P PH C L A U S S E NN，S T R E I F F E RS K，e ta 1 S t r e n g t ha n df r a c t u r et o u g h n e s so fa l u m i n u m a l u m i n ac o m p o s i t
29、e sw i t hi n t e r p e n e t r a t i n gn e t w o r k s J M a t e r i a l sS c i e n c e&E n g i n e e r i n g，1 9 9 5 A1 9 7(1)：1 9-3 0 T A K A G IY，K I K U C H IT。K A T A Y A M AC An e wi m a g e-p l a t er e a d e rf o rv a r i o u ss i z e sa n ds h a p e s J ，J S y n c h r o t r o nR a d，1 9 9
30、 8，5(3)，8 5 4 8 5 6 谢素菁曹小明，张劲松，等三维网络S i C 增强铜基复合材料的干摩擦磨损性能 J 摩擦学学报。2 0 0 3，2 3(2)：8 6 9 1 N A N G R E J()MR。B A 0XJ，M O H A NJE P r e p a r a t i o no fs i l i c o ne a r b i d e-s l i c o nn i t r i d ec o m p o s i t ef o a m sf r o mp r e-c e r a m i cp o l y m e r s口 J o u r n a lo ft h eE u r o
31、 p e a nC e r a m i cS o c i e t y，2 0 0 0，2 0(1 1)：17 7 7-17 8 5 王连星，宁青菊，姚冶才多孔陶瓷材料 J 硅酸盐通报，1 9 9 8(1)：4 1-4 5 B A OX，N A N G R E J OMR，E D I R l S l N G H EMJ P r e p a r a t i o no fs i l i c o nc a r b i d ef o a m su s i n gp o l y m e r i cp r e c u r s o rs o l u t i o n s J J o u r n a lo fM
32、a t e r i a l sS c i e n c e，2 0 0 0，3 5：43 6 5 43 7 2 C()R B E T TJ，A L M O N DRJ。S T E P H E N S O N，e ta 1 P o r o u se e r a m i ew a t e rh y d r o s t a t i cb e a r i n g sf o ri m p r o v e df o ra c c u r a c yp e r f o r m a n c e J C I R PA n n a l s M a n u f a c t u r i n gT e c h n o l
33、 o g y，1 9 9 8，4 7(1)：4 6 7 4 7 0 W E NZH，H A NYS L I A N GL，e ta 1 P r e p a r a t i o no fp o r o u sc e r a m i c sw i t hc o n t r o l l a b l ep o r es i z ei na ne a s ya n dl o w-c o s tw a yE J M a t e r i a l sC h a r a c t e r i z a t i o n。2 0 0 8，5 9(9)：13 3 5 13 3 8 1 4 3M A OXJ，W A N G
34、SW，s H I M A Is P o r o u sc e r a m i c sw i t ht r i m o d a lp o r e sp r e p a r e db yf o a m i n ga n ds t a r c hc o n s o l i d a t i o n J C e r a m i c sI n t e r n a t i o n a l，2 0 0 8。3 4(1)：1 0 7 1 1 2 1 5 S A D()W S K IT，S A M B O R S K IS D e v e l o p m e n to fd a m a g es t a t ei
35、 np o r o u sc e r a m i c su n d e rc o m p r e s s i o n J C o m p u t a t i o n a lM a t e r i a l sS c i e n c e，2 0 0 8。4 3(1)：7 5 8 1 1 6 3S I E B E RH V()G L IE，M U I。I，E RF。e ta 1 C V I Rg a sp h a s ep r o c e s s i n go fp o r o u s b i o m o r p h i cS i C c e r a m i c s J K e yE n g i n
36、 e e r i n gM a t e r i a l s 2 0 0 2 2 0 6 2 1 3：20 1 3-20 1 6 17 S T R E I T W I E S E RDA P()P()V S K AN G E R H A R DH O p t i m i z a t i o no ft h ec e r a m i z a t i o np r o c e s sf o rt h ep r o d u c t i o no ft h r e e-d i m e n s i o n a lb i o m o r p h i cp o r o u sS i Cc e r a m i
37、c sb yc h e m i c a lv a p o ri n f i l t r a t i o n(C V I)J J o u r n a lo ft h eE u r o p e a nC e r a m i cS o c i e t y，2 0 0 6，2 6：23 8 I 一23 8 7 1 8 P R E S A SM P A S T()RJY，L L O R C AJ，e ta l，J M i c r o s t r u c t u r ea n df r a c t u r ep r o p e r t i e so fb i o m o r p h i cS i C J
38、I n t e r n a t i o n a lJ o u r h a lo fR e f r a c t o r yM e t a l sa n dH a r dM a t e r i a l s，2 0 0 6，2 4(卜2)：4 9 5 4 1 9 D A N I E l。AAS N A D J AP，H E L M U TG O p t i m i z a t i o no ft h ec e r a m i z a t i o np r o c e s sf o rt h ep r o d u c t i o no ft h r e e-d i m e n s i o n a lb
39、 i o m o r p h i cp o r o u sS i Cc e r a m i c sb yc h e m i c a lv a p o ri n f i l t r a t i o n(C V I)J J o u r n a lo ft h eE u r o p e a nC e r a m i cS o c i e t y，2 0 0 6，2 6：23 8 1 23 8 7 2 0 V A U C H E RS K U E B I E RJ B E F F()R TO，e ta 1 C e r a m i cf o a m-r e i n f o r c e dA I b a
40、s e dm i c r o-c o m p o s i t e s J C o m p o s i t e sS c i e n c ea n dT e c h n o l o g y 2 0 0 8。6 8(1 5-1 6)：32 0 2 32 0 7 2 1 C H()uSN，H U A N GJL，L l lDF，e ta 1 T h em e c h a n i c a lp r o p e r t i e sa n dm i c r o s t r u c t u r eo fA l z0 3 a l u m i n u ma l l o yc o m p o s i t e sf
41、 a b r i c a t e db ys q u e e z ec a s t i n g J J o u r n a lo fA l l o y sa n dC o m p o u n d s，2 0 0 7，4 3 6(1 2)：1 2 4 1 3 0 2 2 w ucML，H A NGW S y n t h e s i so fa nA l z()3 A lc o-c o n t i n u o u sc o m p o s i t eb yr e a c t i v em e l ti n f i l t r a t i o n J M a t e r i a l sC h a r
42、 a c t e r i z a t i o n，2 0 0 7，5 8(5)：4 1 6-4 2 2 2 3 h t t p：w w w n a b e y a c o j p s e a r c h p h p?l a n g e n g&a c t i o n=D e(a l l K e y=3 7 2 C 2 4 D A C H NGS，B R E S I，I NMC C o-c o n t i n u o u sc o m p o s i t em a t e r i a l sf o rf r i c t i o na n db r a k i n ga p p l i c a t
43、 i o n s J J o u r n a lo ft h eM i n e r a l s，M e t a l sa n dM a t e r i a l sS o c i e t y，2 0 0 6，5 8(1 1)：8 7 9 2 2 5 张永振材料的干摩擦学 M 北京：科学出版社，2 0 0 7 2 6 I M B E N IV，H H U T C H I N G SlM，B R E S L I NMC A b r a s i v ew e a rb e h a v i o u ro fa nA I z O s A Ic o-c o n t i n u o u sc o m p o
44、s i t e J W e a r 1 9 9 9，2 3 3-2 3 5(1 2)：4 6 2 4 6 7 2 7 D A C H NGS，M I C H A E LCB R E S L I NMCe ta 1 C o-c o n t i n u o u sc o m p o s i t em a t e r i a l sf o r f r i c t i o na n db r a k i n ga p p l i c a t i o n s J J O M，2 0 0 6，8 7 9 1 2 8 谢素菁曹小明，张劲松。等三维网络S i C 对铝合金干摩擦磨损性能的影响 J 材料研究学报
45、。2 0 0 3。1 7(1)：1 0 1 5 2 9 尧军平王薇薇，杨滨三维网络陶瓷增强铝基复合材料的干摩擦磨损性能 J 中国有色金属学报。2 0 0 4。1 4(5)：7 6 7 7 7 3 3 0 茹红强，曲翔宇，马丽萍，等三维网络S i C 陶瓷金属复合材料摩擦性能的研究 J 东北大学学报(自然科学版)，2 0 0 8。2 9(I)：6 9 7 3 3 1 3 王守仁，耿浩然张景春，等三维网络结构增强复合材料磨损模型的研究口 摩擦学学报，2 0 0 6，2 6(5)：4 5 6 4 6 1(编辑：刘卫)3 1 3万方数据三维网络陶瓷/金属复合材料研究新进展三维网络陶瓷/金属复合材料研究
46、新进展作者：黄丹，陈维平，何曾先，王娟，Huang Dan，Chen Weiping，He Zengxian，WangJuan作者单位：黄丹,Huang Dan(河南理工大学材料科学与工程学院;华南理工大学机械与汽车工程学院)，陈维平,何曾先,王娟,Chen Weiping,He Zengxian,Wang Juan(华南理工大学机械与汽车工程学院)刊名：特种铸造及有色合金英文刊名：SPECIAL CASTING&NONFERROUS ALLOYS年，卷(期)：2010，30(4)被引用次数：0次 参考文献(31条)参考文献(31条)1.GLENN S DACHN.MICHAEL C BRES
47、LIN Co-continuous composite materials for friction and brakingapplications 2006(11)2.AGRAWAL P.CONLON K.BOWMAN K J Thermal residual stresses in co-continuous composites 20033.ZHOU W.HU W.ZHANG D Metal-matrix interpenetrating phase composite and its in situ fractureobservation 1999(4)4.PAVESE M.VALLE
48、 M.BADINI C Effect of porosity of cordierite performs on microstructure andmechnical strength of co-continuous ceramic composites 2007(1)5.PAVESE M.FINO P.UGUES D High cycle fatigue study of metal-meramic co-continuous composites2006(12)6.PRIELIPP H.CLAUSSEN N.STREIFFER SK Strength and fracture toug
49、hness of aluminum/alumina compositeswith interpenetrating networks 1995(1)7.TAKAGI Y.KIKUCHI T.KATAYAMA C A new image-plate reader for various sizes and shapes 1998(3)8.谢素菁.曹小明.张劲松 三维网络SiC增强铜基复合材料的干摩擦磨损性能 2003(2)9.NANGREJO M R.BAO X J.MOHAN J E Preparation of silicon carbide-slicon nitride composite
50、 foams frompre-ceramic polymers 2000(11)10.王连星.宁青菊.姚冶才 多孔陶瓷材料 1998(1)11.BAO X.NANGREJO M R.EDIRISINGHE M J Preparation of silicon carbide foams using polymeric precursorsolutions 200012.CORBETT J.ALMOND R J.STEPHENSON Porous ceramic water hydrostatic bearings for improved foraccuracy performance 199