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1、Q/72084395-4.012008四川恒宏金属科技有限公司 发布2008-03-8实施2008-03-1发布输送散装料用耐磨铸钢管Q/72084395-4.012008四川恒宏金属科技有限公司企业标准备案号:B510728K28-2008I目 录前言31、 范围 42、规范性引用文件 43、尺寸、外形及重量 44、技术要求55、试验方法 66、检验规则 67、包装、标志和质量证明书 7前 言国内抗磨钢管无相关的国家标准及行业标准，特制定本企业标准作为组织生产和检验的依据。本标准制定参照GB/T8162-1999输送流体用无缝管、GB/T5310-1993高压锅炉用无缝钢管、GB/T7647
2、9-1986化肥设备用高压无缝钢管的有关部分。本标准按标准化法二年到期复审，所有技术指标不变；本标准编号格式按照GB/TL1.12000,GB/T1.22002进行；本标准由四川恒宏金属科技有限公司提出；本标准由四川恒宏金属科技有限公司生产部与市场部起草；本标准主要起草人：杨志忠、左勇、陈祥顺、匡伟；本标准于2002年3月1日首次发布；本标准于2008年3月1日第二次发布。输送散装料用耐磨铸造钢管1. 范围本标准规定了输送散装料用耐磨钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书的要求内容。175mm500 mm输送散装煤粉、矿粉、水泥、灰渣等耐磨离心铸钢管。2.
3、 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本，凡是的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222：钢的化学分析用试样取样及成品化学成分允许偏差。GB/T223：钢铁及合金化学分析方式。GB/T226：钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法。GB/T228：金属材料，室温拉伸试验法。GB6397：金属拉伸试验法。GB/T230：金属洛氏硬度试验方法。GB/T241：金属液压管试验方法。GB/T2102：钢管的验收、包装、标志和
4、质量证明书。GB/T2975：钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备。3. 尺寸、外形及重量3.1外径及壁厚钢管的公称外径和壁厚尺寸及允许偏差应符合表一的规定。表 1外 径（）壁 厚公称尺寸（mm）允许偏差（%）公 称 尺 寸（mm）允许偏差（%）1752502.0121416182025+15.0/-12.51752501.51214161820253305001.0121416182025+12.5/-10.03.2长度 钢管长3m至6m ，允许交付长度为2m以上的钢管，但短尺钢管总重量不得大于每批重量的5%，钢管定尺交货时，其允许偏差50vmm。3.3弯曲度壁厚15mm时，弯曲度1.5
5、mm/m；壁厚15mm 时，弯曲度2.0mm/m。3.4端头外形钢管两端应切成直角，并消除毛刺，要求加上破口时，应在合同上注明。3.5椭圆度和壁厚不均根据需方要求，经双方协商。并在合同中注明，钢管的椭圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的一倍。3.6表面状态应清理干净钢管内外表面涂料及熔渣，需磨光交货时，应在合同中注明。交货钢管的内外表面可涂保护层，其保护层的材质在需方未提出特殊要求时，由供方决定。3.7交货重量3.7.1理论重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货，钢管每米的理论重量按下式计算：W=0.02466S（DS）式中：W 钢管每米理论重量（kg/m） D 钢管公称外径（mm）
6、； S 钢管公称壁厚（mm）。3.7.2实际重量交货钢管的实际重量与理论重量偏差应符合下列规定：单根钢管：10%每批最小为10t的钢管：7.5%3.8标记示例30SiMn2B为主要成分制造的公称外径225mm，公称壁厚14mm,长3000mm，标记为：HKG 30SiMn2225113000高抗磨管 钢种主成分直径壁厚 长度4技术要求4.1钢种和化学成分见表25表 2钢种化学成份（%）CSiMnpSMoNiCrBHKG20CrMnSiB0.17/0.230.70/1.200.70/1.200.0350.0300.350.80/1.100.0005/0.0035HKG30SiMnB0.27/0.
7、340.50/1.002.10/2.600.0350.0300.350.30/0.500.0005/0.0035HKG20SiMn2MoB0.17/0.230.70/1.201.70/2.100.0350.0300.20/0.300.350.350.0005/0.0035HKG15CrMn2SiMo0.13/0.190.40/0.702.00/2.400.0350.0300.40/0.500.350.40/0.70HKG15SiMn3Mo0.13/0.170.80/1.102.80/3.200.55/0.650.350.35注：允许适量加入调整性能的元素，不作分析。成品钢管的化学成分偏差应符合
8、GB/T222的规定。用户有特殊使用要求时，应在合同中注明。4.2钢种的制造方法4.2.1钢的冶炼方法钢应采用电炉或感应炉冶炼；根据需方要求，经供需双方协议，可采用其它方法冶炼。4.2.2钢管制造方法钢管应采用离心铸造方法制造。4.3交货状态钢管应该回火热处理交货，热处理工艺由供方决定，由特殊需求时，应在合同中注明。4.4力学性能交货状态的钢管的纵向力学性能见表3：表3钢种力 学 性 能内表面硬度（HRC）抗拉强度（Mpa）屈服强度（Mpa）延 伸 率（%）HKG20CrMnSiB9007003.035HKG30SiMn2B9007003.035HKG20SiMn2MoB9007004.035
9、HKG15CrMn2SiMo9007004.035HKG15SiMn3Mo9007004.5354.5工艺试验4.5.1水压试验钢管应按GB/T241的规定进行水压试验；试验压力由供需双方协商决定，试验最大压力一般不超过2.5Mpa；试验加压时应均匀地增加至规定压力，不得有液压冲出现象。4.5.2钢管焊接试验供方应提供焊接规范及有关测试数据供需方参考。4.6低倍检验低倍检验按GB/T226的规定执行；当需方要求进行低倍检验时，检验项目及指标按合同规定执行。检验部位应距管端部少于50mm。4.7表面质量钢管内外表面不允许有裂缝、折迭，结疤离层缺陷存在，这些缺陷必须全部消除掉，消除深度不得超过公称
10、壁厚的负偏差，其实际壁厚不得小于 壁厚说允许的最小值。离心铸造的调速印痕最大深度不大于0.5mm。不超过壁厚负偏差的其他缺陷存在。为利于钢管涂层牢固性，均匀凸状表面（称杨梅离子）允许存在，高度应不大于1mm。5试验方法5.1钢管尺寸和外形采用符合精度要求的量具逐根进行测量；5.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行目视检查；5.3钢管的其它 检验项目应符合表4规定表4检验项目试验方法取样数量化学成分GB/T222按每炉1个试样检测，报批平均成分及成分的最小值.最大值.化学成分GB/T223按每炉1个试样检测，报批平均成分及成分的最小值.最大值.拉力试验GB/T228在二根钢管上各取一个样拉
11、力试验GB6397在二根钢管上各取一个样水压试验GB/T241抽检二根钢管或按协议硬度试验GB/T230每批在二根钢管上各取一个样低倍试验GB/T226双方协议6检验规则6.1检验和验收钢管的检验和验收由供方质检部门进行。6.2组批规则钢管按批进行检查和验收，每批由同一钢号、同一规格和同一热处理制度发钢管组成。每批钢管总重量不大于10t。剩余重量等于或大于上述规定的 50%时，则单独列为一批；小于上述规定的50%时，可并入相邻组批号。6.3取样数量每批钢管试验的取样数量按表4的规定。6.4复验和判定规则钢管的复验和判定规则应按GB/T2102钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定进行。7包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T21021988的规定。