《工艺标准库(土建含接地昆石现场版)2011717(交项目部.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺标准库(土建含接地昆石现场版)2011717(交项目部.doc（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、序号工艺类别项目/工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例一、建筑工程1.建筑内墙面0101010101墙面抹灰（1）抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度应符合设计要求、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上；抹灰分格缝设置应满足设计要求，宽度和深度应均匀、表面光滑、棱角整齐；有排水要求的部位应设置滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，宽度和深度应10mm 。（3）垂直度偏差3mm 。平整度偏差2mm 。阴阳角方正偏
2、差2mm 。分格条直线度偏差3mm 。墙裙、勒角上口直线度3mm 。（4）满足GB/T 185822008 室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量和高级标准（Q/GDW 1832008 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程）的要求（1）水泥宜采用32.5 普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格，砂采用细砂，含泥量1% ，砂浆的配合比应符合设计要求。（2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等
3、应清理干净，并洒水湿润。（3）找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。（4）基层处理：1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边100mm ；墙体表面应采用尼龙网格布挂网满布，由上至下，搭接宽度每边100mm ；并采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。3）再次将墙面洒水湿润。（5）抹灰：1）先抹底灰，抹底灰应先
4、薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。2）有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格，粘分格条，有排水要求的部位应做滴水线（槽）。3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为58mm 为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时
5、用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（6）养护：在抹灰24h 以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。（7）要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。要保护好地面、地漏等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆2.0101010102内墙涂料墙面（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2）涂料耐洗刷性（次）1000 。（3）垂直度偏差3mm 。平整度偏差2mm 。阴阳角方正偏差2mm 。分格条直线度偏差3mm 。（4）满足
6、GB/T 185822008 室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量和高级标准Q/GDW 1832008 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC 含量100g/L （2）基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用1号砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1:1水泥、细砂掺108 胶水拌和后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，
7、并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%15% 。（3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。（4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或
8、美纹胶纸，防止涂料二次污染。（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。（6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。（7）施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色3.0101010103内墙贴瓷砖墙面（1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。（2）瓷砖吸水率E6% 。（3）瓷砖
9、破坏强度600N 。（4）垂直度偏差2mm 。平整度偏差1 . 5 m m 。阴阳角方正偏差2mm 。接缝直线度偏差2mm 。接缝高低差0.5mm 。（5）满足高级标准Q/GDW 1832008 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）墙砖地砖排布基本要求:宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖。在门旁位置应保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖；非整砖宽度不小于整砖的1/2 。（2）墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。几种排砖方式图如下：（3）墙砖与吊顶关
10、系：吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。（4）基层处理：检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。光滑的混凝土表面要凿毛，再用钢丝刷清理干净，施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂掺胶水拌和后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。（5）水平及垂直控制线、标志块：根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5m1.5m 或2m3m 为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。（6）面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34h 湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h ，然后取出晾至手按砖背
11、无水渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45斜角，保证接缝平直、密实。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。（7）瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度4.建筑内楼地面0101010301水泥地面（仅室外楼梯楼地面处，建议改为和室外楼梯踏步一致，用花岗岩铺贴）（计划报工程部集中讨论后，报设计变更）（1）水泥砂浆地面表面洁净，颜色一致，无抹痕，无裂缝、脱皮、麻面、起砂，水泥砂浆地面与下一层结合牢固，无空鼓。（2）表面平整度偏差4mm 。分割缝平直偏差3mm 。（3）质量要求：满足Q/GDW 1832008 110kV1000kV 变电
12、（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5 。砂采用中粗砂，含泥量3% 。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 混凝土用水标准的规定。配合比须采用符合设计要求的同批次砂浆配合比，应尽量采用同批次的水泥，防止色差产生。（2）标高引测、弹线：注意房间与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相协调。（3）基层处理：将基层清理干净，做到无杂物、油污等污物。施工前洒水润湿。（4）水泥地面施工前宜先浇筑一道混凝土垫层（根据地区地质情况，该层可加设钢筋网与圈梁连接，楼面不做混凝土垫层）。（5）水泥地面施工前刷素水泥浆1道（内掺建筑胶）。采
13、用20mm 厚1:2.5 水泥砂浆（或成品干拌楼地面抹面砂浆）抹面压实赶光。（6）为保证水泥地面的平整度需在基层做冲筋控制标高，依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为36m 。水泥地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。水泥地面面层要分三次原浆压光成面（不得撒干灰或刮素浆）。水泥地面施工完成12h 左右开始养护，至少要养护7天。养护期间严禁上人，避免重压、碰撞5.0101010303贴通体砖地面（1）地砖尺寸偏差1mm 。（2）地砖吸水率3% 。（3）地砖耐磨性175m3。（4）地砖光泽度55 。（5）地砖破坏强度（N）1300 。（6）地砖
14、摩擦系数0.5 。（7）踢脚线缝与地砖缝对齐。（8）地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。（9）平整度偏差2mm 。缝格平直偏差3mm 。接缝高低差0.5mm 。（1 0 ）满足Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）将砖用干净水浸泡约15min ，捞起待表面无水再进行施工。（2）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10% 火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。（3）地面防水层完成，
15、蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。（4）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。（5）地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡、不积水，给排水管道预埋处已做好防水处理。（6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5 的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。（7）一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h 要洒水12次，地砖铺完2天后将缝口
16、和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。（8）待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。（9）成品保护：1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6.0101010308抗静电活动地板1）活动地板承载力400kg/m2。（2）面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。（3）面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不
17、经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。（4）支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。（5）平整度偏差2mm 。缝格平直偏差2.5mm 。接缝高低差0.4mm 。支架高度偏差1mm 。（6 ）满足Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）抗静电活动地板宜采用全钢制，贴面材料与周围地面一致。抗静电活动地板及其配套支撑系列的技术性能要符合设计要求。（2）选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，不得有小于1/3 非整块板块出现，且应放在房间拐角部
18、位。板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。（3）弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支架碰撞或松动。（4）金属支架应支撑在坚实的基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。铺设前应进行活动地板排版、设计。（5）在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，铺设时应规范，并预留洞口与设备位置。（6）先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支架和框架。根据标高控制线确定面板高度，带线调整支架螺杆。用水平尺调整每个支座的
19、高度，使支架均匀受力。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完后拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm 之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。（7）所有支座柱和横梁框架成为一体后，应用水平仪检查，然后将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之连接牢固。靠墙的活动地板四边应均有支架或在靠墙一边固定横梁（角钢等）托撑。（8）在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶与横梁粘合，活动地板应从相临两边依次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。活动地板与墙边接缝处，安装踢脚线覆
20、盖。通往风口等处采用异形活动地板安装。（9）活动地板安装完后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。（10 ）防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落，确保导电橡胶的接触面7.0101010309耐磨地面（1）大面积地面应分格（间距6m6m ）。（2 ）地面必须保证平整，光洁、颜色一致。面层表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂、无凹坑、无磕碰损伤等。（3）表面平整度偏差2mm 。缝格平直偏差2mm 。（4 ）满足Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程混凝土地面的其他要求（1）宜采用普通硅酸盐水泥，强
21、度等级不小于42.5 。采用粗砂，含泥量不大于3% 。硬化剂必须满足国家环保要求。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 混凝土用水标准的规定。（2）基层处理重在压实地基，大面积可使用碾压机分层压实，在柱子周围或墙根部用机械夯实。（3）施工前应清除地面上的淤泥、积水、浮浆和杂物等。（4）抄平放线时宜按照6m 方格钉好桩撅，布置水平控制点。（5）大面积地面按垂直方向设置施工缝分仓浇筑，施工期间实行分块跳仓浇筑，一个施工区域要一次浇筑完成。（6）分仓浇筑混凝土时宜选用槽钢做模板，模板支设要平整、牢固。（7）在墙、柱、设备基础边缘、分仓缝处用10mm 厚的苯板设置伸缩缝。（8）
22、混凝土浇筑前应洒水使地基处于受潮状态，混凝土要一次浇筑到设计标高。（9）洒地面硬化剂之前要去除混凝土表面泌水和浮浆。第一次洒硬化剂时机为混凝土初凝时，将规定用量的2/3 的地面硬化剂用细目筛或手均匀地洒布在初凝的混凝土表面，随后用刮杠及木抹子边刮边平边揉搓施抹。待地面硬化剂吸收水分变暗且均匀湿润后，采用直径为1m 的圆盘机械镘依次进行磨压作业，随后将剩下的1/3 材料均匀洒播。当机械镘将最上一层硬化剂旋压进地面时洒播第二遍硬化剂。（10 ）使用圆盘机械镘至少要进行三遍抹压作业，地面的表面磨光作业是在硬化剂临近终凝前采用铁抹子手工镘抹，人工压光要有序、同向作业。人工抹压分纵横三遍进行，第一遍和第
23、二遍间隔1/2h ，抹完第二遍即可进行第三遍抹压。（11 ）混凝土地面完成后，应在其表面均匀喷洒养护剂或覆盖薄膜。（1 2 ）气温2 0 条件下，混凝土在浇筑2430h 开始切缝，切缝深度至少为地面厚度的1/3 ，切割缝宽度为35mm ，一般间距为6m 。分隔缝和切割缝内采用具有良好的耐候性、延展率和防水性能的嵌缝胶嵌缝8.建筑顶棚0101010401涂料顶棚（1）顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2）涂料耐洗刷性（次）1000 。（3）平整度偏差2mm 。（4 ）满足G B / T 1 8
24、5 8 2 2 0 0 8 室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量和Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC 含量100g/L 。（2）刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。（3）梁柱边角需用石膏腻子修整找直，破损严重的要用高标号聚合物水泥砂浆修补9.0101010402吊顶顶棚（PVC板）（1）饰面板上的灯具、风口箅子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。
25、（2）板材热收缩率0.3% 。（3）氧指数35% 。（4）软化温度80 。（5）燃点300 。（6）吸水率15% ，吸湿率4% 。（7）干状静曲强度500MPa 。（8）平整光滑，无裂纹，无磕碰。（9）平整度偏差2mm 。接缝直线度偏差3mm 。接缝高低差3mm 。（1 0 ）满足Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求和现行有关标准的规定。龙骨为轻钢龙骨。（2）吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定。当必须打膨胀螺栓时应注意板里
26、的埋管、钢筋的位置，且应进行拉拔试验。（3）吊杆间距不大于1.2m ，吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm ，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。（4）饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致10.建筑门窗0101010501木门（1）木门只用于室内。若采用胶合板门时，门头、门底应打排气孔。（2）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（3 ）门套表面应平整
27、、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。（4）翘曲（框、扇）偏差2mm 。对角线长度差（框、扇）2mm 。表面平整度（扇）偏差2mm 。裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差0.5mm 。相邻棂子两端间距偏差1mm 。（5）门槽口对角线长度差2mm 。门框正、侧面垂直度偏差1mm 。框与扇、扇与扇接缝高低差1mm 。双扇门内外框间距偏差3mm 。（6 ）满足建筑木门、木窗、（G B 1 1 7 1 8 1 9 9 9 ）、中密度纤维板Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）木材：应选用一、二
28、等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。（2）大于1.5m2的玻璃门应采用厚度5mm 的安全玻璃。宽度大于1m 的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，上面两个合页的间距应为200mm 。合页安装前，门框与门扇应双面开槽。（3）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。（4）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。（5）防腐处理：若设计无要求时，门侧边、顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。（6）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填
29、充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留58mm ，深槽口用硅硐膏密封。门扇底部与地面间隙应为56mm 。（7）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门框。内外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染11.0101010502钢板门、玻璃门、防火门（1）钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度应安装玻璃视窗。（2）门的抗风压性能、气密性能、隔声性能、保温性能等应满足设计图纸的要求。（3）钢制防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应由
30、厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。（4）门槽口宽度、高度偏差2.5mm 。门槽口对角线长度差5mm 。门框的正、侧面垂直度偏差3mm 。门横框的水平度偏差3mm 。门横框的标高偏差5 m m ，门竖向偏离中心偏差4mm 。双扇门内外框间距偏差5mm 。（5 ）满足Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）主材壁厚1.5mm ；玻璃门均采用中空钢化玻璃；五金件采用不锈钢材料。（2）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。（3）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将
31、门外框直接埋入墙体。（4）防腐处理：若设计无要求时，门侧边与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。（5）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体见空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留58mm ，深槽口用硅硐膏密封。（6）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。（7）钢门门槛内侧顶面应与地面齐平。（8）防火
32、门的开启方向必须为疏散方向12.楼梯0101010601楼梯栏杆（含临空栏杆）（1）栏杆排列均匀、竖直有序，栏杆与埋件及扶手连接处焊接牢固、接缝严密，焊缝饱满、均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。打磨光滑，光洁度一致。（2）栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。（3）栏杆垂直度偏差2mm 。栏杆间距偏差3 m m 。扶手直线度偏差3mm 。扶手高度偏差3mm 。（4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏必须牢固。大于2 4 m 时栏杆高度不低于1. 1m ，小于2 4 m 时栏杆高度不低于1.05m ，栏杆底部设100mm 高的挡板（1）
33、楼梯木制扶手用硬杂木加工，其树种、规格、尺寸形状符合设计要求。木材不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等，含水率12% 。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；钢制栏杆的油漆材料可使用喷塑或喷涂氟碳漆，栏杆表面应光滑，不得有毛刺；表面防护漆采用聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。（2）预埋件按立杆位置预埋，焊接前应检查标高及位置。（3）护栏安装必须牢靠，室外金属栏杆应可靠接地。（4）安装木制扶手前，木制扶手的扁钢固定件应预先打好孔（间距控制在400mm 内），再进行焊接。（5）木制扶手安装应进行分段预装粘结，操作温度不得低于5。（6）栏杆喷漆应尽量在工厂完成，现场只做补漆工作。现场补漆由生
34、产厂家完成。（7）扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面；木制扶手安装完毕后，刷一道底漆后加包裹，以免撞击损坏和受潮变色13.0101010602楼梯防滑条（1）防滑条应安装牢固，不得出现翘曲。突出地面的防滑条宜高出地面高度23mm ，且高度一致。（2）防滑条安装应平直，距踏步边距离一致，直线偏差2mm ，高度偏差1.5mm ，且每个踏步应一致。（3 ）满足Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求-（1）橡胶防滑条宜选用可积蓄光能的发光材料作为防滑条，而且应满足抗老化、耐磨损及膨胀等各种性能。（2）铝合金
35、防滑条铝材厚度应保证受力后不翘曲，同时与踏步紧密结合，铝合金防滑条防滑系数应0.6 。（3）瓷砖防滑条要求防滑系数0.6 ，防滑地砖仰角处应为圆角，防滑地砖强度应与其他地面一致14.外墙贴砖墙面01010107021）瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。（2）墙砖吸水率E3% 。（3）墙砖破坏强度1300N 。（4）墙砖背面应有燕尾槽。（5）垂直度3mm 。平整度2mm 。阴阳角方正2mm 。接缝直线度3mm 。接缝高低差1mm（1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；基层为混
36、凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107 胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂（光滑的墙面应进行毛化处理）。（2）吊垂直、套方、找规矩。用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线；高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直，根据面砖尺寸分层设点、做标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（砖跺）为基线控制，宜采用整砖，阳角处要双面排直，灰饼（标志砖）间距1.6m 。（3）打底时要分层进行，第一遍抹后扫毛，待67成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。（4）排砖保证砖缝均匀。按设计图纸要求及墙面尺寸、外墙面砖
37、排列方式进行横竖向排砖、弹线，大墙面要排整砖，非整砖行应排在次要部位，不得有一行以上的非整砖。凡阳角部位应是整砖。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。外墙面砖的缝隙均匀一致，阳角套割吻合、窗口滴水线顺直坡度不小于2% 。（5）选砖、浸砖、镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h 以上，取出晾干备用。（6）镶贴时，在面砖背面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。（7）分格条在使用前用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。完成一个流水段
38、后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm 。（8）有抹灰与面砖相接的墙、柱面，应先在抹灰面上打好底，然后贴好面砖后再抹灰。（9）整个工程完工后，应加强养护，用清水冲洗干净15.踏步0101010801板材踏步1）板材铺设时面板压立板，平立面光洁度一致。（2）板块面应坚实、平整、洁净，缝格顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、污染现象。踏步齿角应整齐，防滑条（槽）应顺直。地面镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。（3）板材破坏强度（N）1500 。（4 ）执行标准：G B / T 1 8 6 0 1 2001 ：天然花岗石建筑板材、GB/T 186002001 天然板石。
39、（5）踏步高度差5mm ，每个踏步两端宽度差3mm 。表面平整度偏差2mm（1）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10% 火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。（2）板材应先试贴，将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，发现结合层不密实有空隙时，应填砂浆搓平，在板材背面涂810mm 素水泥浆，正式铺贴。用橡皮锤均匀轻击板面，找直、找平。花岗岩缝隙宽度不应大于1mm 。每铺好一块，使用水平尺、直尺检查，板材拼缝处用手触摸检查。为防止铺贴后表面有反碱现象发生，天然石材铺贴前，应采用防碱背涂处理剂进行背涂处理。室外楼梯踏步应采用湿铺。（3）板块铺
40、完2天后，使用1:1水泥色浆勾缝。水泥色浆先按板材颜色要求在水泥中加入矿物颜料进行调制。灌浆12天后，用棉纱及其他擦布蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦干净。（4）板块铺完24h 后，表面撒上干净锯末保护，喷水养护。时间不少于7天，待结合层的水泥砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。（5）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护16.坡道0101010901细石混凝土坡道（本工程设计为外八字水泥砂浆坡道）1）清水混凝土工艺，一次浇筑，不得二次抹面。（2 ）坡道边角应顺直
41、，面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（3）踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。（4）长宽尺寸度偏差10mm 。表面平整度偏差2m m 。坡道边角偏差3mm（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5 。中粗砂，含泥量3% 。碎石最大粒径15mm ，且最大粒径不应大于面层厚度的2/3 。混凝土采用C20 混凝土，现场坍落度在75100mm 之间。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 混凝土用水标准的规定。（2）按设计要求做好基层，压实系数应满足设计要求，坡道坡度应满足设计要求。（3）面层的混凝土强度等级应符合设计要求，且不小于C20 。（4）面层表面洁净，无裂
42、纹、脱皮、麻面和起砂现象。（5）细石混凝土地面面层要分三次压光成面。细石混凝土地面施工完成后要养护不少于7天。（6）预留凹槽应顺直，槽深、槽宽一致。（7）坡道与墙体之间按要求留置2025mm 变形缝，并用沥青砂嵌缝17.0101010902水泥砂浆坡道（本工程设计为外八字水泥砂浆坡道，建议改为火烧板铺贴或矩形细石混凝土坡道）（1 ）水泥砂浆踏步表面洁净，颜色一致，无抹痕，无裂缝、脱皮、麻面、起砂，水泥砂浆地面与下一层结合牢固，无空鼓。（2）长宽尺寸度偏差10mm 。表面平整度偏差2mm 。坡道边角偏差3mm（1） 宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5 。砂采用中粗砂，含泥量3% 。宜采用饮用
43、水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 混凝土用水标准的规定。（2）按设计要求做好基层，压实系数应满足设计要求，基层表面的浮土和砂浆应清理干净，施工前洒水润湿。（3）水泥地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。水泥地面面层要分三次压光成面。（4）抹礓磋应根据环境条件掌握好时间，锯齿形礓磋应宽窄一致、齿深一致。（5）水泥地面施工完成12h 左右开始养护，至少要养护7天18.散水01010101001细石混凝土散水（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（2）宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。（3）宽度偏差2mm 。表面平整度偏差2mm（1）材
44、料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5 。砂采用中粗砂，含泥量3% 。碎石粒径15mm 。混凝土采用C20 混凝土，现场坍落度在75100mm 之间。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 混凝土用水标准的规定。（2）基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回填。（3）散水基层严格按照设计图纸施工。（4）根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4% ），严禁用砌砖代替模板。（5）散水与建筑物外墙间留置沉降缝，缝宽2025mm ，沿外墙一周做到整齐一致
45、，纵向6m 左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm ，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。（6）混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。（7）一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。（8）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，要求平整光滑，棱角顺直。（9）成品混凝土应洒水养护不少于7天。养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青
46、砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分隔缝两边粘贴30mm 宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416 方钢或用f（1012）mm 光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm ，使分隔缝处棱角更加突出19.栏杆（护栏）01010101101钢制护栏（本工程外楼梯设计为砼栏板，建议改为钢制护栏）（1）栏杆排列均匀、竖直有序，栏杆与埋件及扶手连接处焊接牢固、接缝严密，焊缝应饱满、均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。打磨光滑，光洁度一致。（2）栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。（3）栏杆垂直度偏差2mm 。栏杆间距偏差3 mm 。扶手直线度偏差3mm 。扶手高度偏差3mm