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1、文件编号杭州鹰自达塑业有限公司制订日期2011.11制订部门页次文件名称生产作业流程产品质量标准执行时间生产作业流程产品质量标准制订审核批准生产部目 录一、鹰自达塑业有限公司生产管理流程图二、生产计划部工作流程三、彩印车间印刷生产作业流程四、复卷车间生产作业流程五、发泡车间生产作业流程六、纸管车间生产作业流程七、品管部检验工作流程八、印刷、发泡车间制程产品品质标准九、印刷产品原辅材料入库检验标准十、发泡产品原料入库检验标准（二）计划部工作流程一、目的：使PMC部的工作明细化,各环节衔接紧扣,确保生产组织工作能够得到顺利开展,异常状态在第一时间内解除,以确保客户交期和满意度。二、适用对象：杭州鹰
2、自达塑业有限公司PMC部生产计划排程,物料需求计划,生产相关对应异常情况,及生产部、采购、仓储、品管、技术等相关部门。三、流程控制：31生产计划员从业务部接受订单，组织订单评审。订单必需经过业务、研 发、采购、品管、生产部、PMC、财务、总经理评审确认，客户的要求、需要的技术 、资料、生产材料供应保障都需要进行确认到位。32如果因材料供应、生产产能、交期与已接受订单产生冲突等情况,将会导致客户交期无法保证时,生产计划员应同业务责任人进行沟通协调,以可执行的订单计划。33生产计划员根据客户交期进行生产排程。34物控员根据生产计划排程、BOM表清单、物料采购周期、库存、编制合理准确的物料需求计划，
3、并确定最终交货期。35采购订单下达后，物控员要对原辅物料交期进行跟单，确保生产的正常进行。36若采购原辅物料不能够按预期到达，物控员需要出具缺料表给采购，并请采购回复实际交期，若原辅物料交期的变更会对生产发生影响，物控员应出具联单给生产计划员。37根据生产计划，生产计划员应提前1天下发生产指令单，各车间接单后立即编制班组、机台生产指令。38生产计划员对生产进程进行跟进，物控员对生产欠料进行跟进、确保生产顺利进行。39生产计划员在生产实施前或生产中，接到技术变更通知、品质异常、缺料通知等联络，使生产无法按先期计划实施时，应出具工具联系单给销售部，并说明原因，待异常解除后，再合理进行调配安排组织生
4、产并知会给销售部。310生产文员根据生产部的日报表进行统计。311生产计划员根据业务部的书面通知安排出货计划和走货,并及时的回复业务和客户的交期。312对于整个过程中的异常情况，必须向上级主管第一时间给予报告说明。（三）彩印车间印刷生产作业流程一、目的： 对印刷操作过程建立指导性文件，使印刷操作过程更合理化，以确保安全，印刷产品高质量，产出高效率化。二、范围：彩印车间印刷工序。三、职责：印刷操作人员须按要求操作，对不良品须进行区分标示及隔离，对流入下工序的每卷印刷半成品负责。机长负责本机台的整个工艺调节，其余人员须配合机长操作。四、印刷作业流程图： 订单确定材料准备装配胶辊上油墨墨对版改色压刀
5、调试换好料生产清车停车五、作业流程内容：51准备工作：511生产准备：根据生产指令了解合同号内之货号对应之用料规格、数量及该货号图案结构特点与特别要求事项（如品质重点提示等），去仓库领用PVC膜、溶剂、版辊，同时须知会油墨房备墨。512必需消耗品之准备：对应规格之纸芯（无变形、无起皱），备足去污粉、细砂纸、标签、报表、胶带等须齐全，勿影响正常顺利生产。513开机准备：5.131 打开总电源开关及压缩空气总阀，检查有无异常。5.132依生产指令选取对应合理宽度之橡胶压辊，并清洗干净装好。5.133依所用之墨色选取适用之墨槽并清理干净。5.134打开毛毯检查版辊正确且无损伤后，依正确版序与方向装好
6、版辊，须确认销子卡紧（美格机可将进退操作手柄卸下，以防误碰到致版辊跌落摔伤）。鸿阳八色机须另上带丝口轴心，版轴两端与传动齿轮固定螺丝务必拧紧。5.135装好墨槽档板及槽后刮刀挡板，以防油墨飞溅。5.136同时，放料段装妥套版用之废膜以备调机，并按所需正确牵料方式牵好料，另一支放料轴须装好新料以备切换。52操作顺序：5.21打开电柜之主机电源美格新机另须打开引入、引出电源（若有不同步之大小版须打开涂布1或涂布2），将版周输入“人机界面”内（涂布1或涂布2若使用其一，则另一设定也须与之相同）。5.22先将收卷操作箱之主机调速归零，启动收料开关，调整收料电流（美格新机0.40.5A，老机0.81A，
7、新机150160V，鸿阳八色机B0.10.9）拉紧牵引之废膜后，再关掉收料开关，启动主机慢升速约40m/min,以去污粉清洗版面，并用碎布擦试干净，再降速为0。5.23将所需油墨过滤后倒入相应墨槽，并调好印墨粘度，再上升墨槽，使版面浸入墨面约12，放入搅墨滚动棒。5.24启动主机升速至1020m/min,压下刮墨刀，试调合理角度与压力，并开启刮刀摇摆开关，确保无刀线，若有刀线且判定为刮刀不平整的，须以600目细砂纸沾机油研麿使之平滑，若为版面伤痕的应及时换版或待命处理。5.25设定好放料张力与收料张力，及刮墨刀气压与压辊压力，预热温度与干燥风箱温度，并确认无异常。5.26先将主机调速归零，启动
8、收料开关，再依次启动引出（放料）开关、引入（牵引）开关（美格新机若使用单机则须启动涂布开关），慢升速至20m/min左右，依次压下各版辊，迅速做好纵、横向套色工作与改色（改色由油墨房负责）。5.27确认色水可且套位差不多后再升速至40m/min左右，微调对版后即切换正料，迅速微调至套位精准，且左右对边须正常，与此同时收料换卷，视情形再慢加速调整之，5.28及时补充印墨溶剂以保持合理之印墨粘宽。5.29动态检查印刷过程中印品的缺陷，并及时调整之。53停机：5.31待废料接入约1min后即升起各压辊，关闭引出（放料）开关、引入（牵引）开关、收料开关，关闭各版干燥风机及刮刀摇摆开关、吹风开关，再将机
9、速降至30m/min左右美格新机须加按暂停钮，使压辊上升，烘箱离开，再关闭引入、引出及收料开关（使用单机时须关掉涂布），并将压辊与烘箱开关复位（否则暂停钮复位则其全部自动下降或闭合）。5.32备好小壶溶剂后，降下油墨槽，使版辊离开墨面约1，在印版及刮刀刃部小心注入适量溶剂，约15S后升起刮刀。5.33用浸有溶剂的布条擦净版辊及刮刀上的残留墨。5.34主机速度归零或关掉。5.35卸下版辊，以毛毯裹实包好，两端不可外露，中间部位须以胶带扎牢约1个印刷单元的样品，并用大头笔写上版序，再送回库房放好。5.36将各色印墨分别装入相应空油墨桶中，并及时送回油墨房，油墨槽及搅拌滚动棒须擦试干净。5.37清洗
10、导辊、压辊，机体及地面墨迹清除，垃圾清扫。5.38关闭压缩空气阀门，电柜电源开关及总电源开关。5.39若有未完成之制程须待下日继印，则墨槽下降印版清洗干净，黑槽须以废膜盖好捂严实，以防溶剂过多挥发，且版辊上须覆盖毛毯，此种情形下压缩空气总阀勿关，以免版轴失压跌落摔伤。54重要工序操作要点说明：5.41胶辊的使用与管理5.42无轴胶辊上轴时须居中，须在毛毯上进行，装卸时勿碰撞硬物，以免损伤胶层。5.43须视承印材料宽度选用相应规格之胶辊，避免因溶剂影响使胶辊两端膨胀变形而影响套印精准度。5.44胶辊用完须擦试干净后再存放至专区，且与之接触物须毛毯隔开，避免碰刮伤版面。无轴胶辊须竖直放正且须以绳栓
11、牢。须离地抱行或抬行，忌拖行损伤轮头。5.45损坏之胶辊须分开标示放置，并及时送外研麿包胶，确保生产之连续性。55版辊的使用与管理;5.51装卸版辊须在毛毯上进行。忌与硬物碰撞或摔打，否则易使版面铬层爆裂。忌与水或酸碱物接触，且须避免在地上拖行麿坏轮头。否则版面极易受到腐蚀。5.52版辊须按区定位放置，忌堆高积压，否则易发生形变。5.53装卸版前轴头上干墨须先去除，且轴两端对准版头后方可切入气压顶牢，否则版轴损坏会影响版辊转运平稳性，伤及刮刀与影响套印精准度，且加速版面麿损。56刮刀的使用与管理：5.61刮刀一段两端较轮面宽出约各1，刀口应与刀背、刀排平行，固定螺丝应先中间后两边逐渐拧紧，否则
12、易呈现波纹状。应根据图案网成特点与刮刀材质之软硬度情况，采用硬装方式（刀口距刀背68）或软装方式（刀口距刀背912），一般角度（刮刀刀口与轮面接触点之切线与刮刀平面之夹角）4060,最佳45，但不能超过70，否则易刮伤轮面及刮刀麿损严重。5.62不论新旧刮刀使用前均应先用6001000目金相砂纸沾机油折叠数层后打麿，避免不光滑易出现刀线。5.63旧刮刀更新后须统一放置，宽幅旧刮刀两端损坏者截除后可使用于轮面较窄的制程中，即可节约成本又便于安全事管理。57安全注意事项：5.71注意人身安全，远离旋转部件，擦试版辊、压辊、导辊时应在外旋部位进行。5.72打麿刮刀时，须将砂纸折叠数层，以免纸穿割破手
13、，手腕要垂直于刮刀刃部，非用力手指及掌部须微抬起，且身体重心控制在腰下部，手臂用力畅顺，以免拖行在刀刃部被割伤。5.73卷料、版辊、气胀轴等较重物抬行时须脚步稳健，且人员配合须默契，以防被压伤、砸伤。5.74版辊轻拿轻放，以防碰伤、刮伤，单人抱行时须防毛毯滑脱而砸伤人或版辊。5.75以竹刀处理刀线等异常时，注意力须高度集中，勿使其卷入压伤压辊或刮刀。5.76卸版车须两人以上操作，以防左右前后失控撞伤人或版辊。5.77吊机操作须用手扶牢勿使颤动，以防铁链滑脱横梁伤人。不用时横梁须上升2m以上，以防碰伤人。5.78不得酒后上班及疲劳作业，按公司规定及程序操作。5.79重新启动机器时，必须先按警报装
14、置，提醒人放开手中未完的工作迅速离开机器。5.791不得留长发上班，以免被机器卷入，工作服装须将所有纽扣扣好，以防被导辊及齿轮带入而造成伤害。5.792油墨、溶剂搅拌与装卸须微闭双眼且注意力高度集中，以防溅入眼中（若有误入则须立即用清水冲洗，重者须立即医治）。58品质检查：包括厚度、宽度、平展度、杂质、破孔、污损，及印刷外观异常如套色不准、刀线、粘墨、塞版、白点、毛边、臭头、折死纹、色差、脱墨等。5.81生产首样签认：在颜色改好、套色接近正常，且无其它印刷异常后，立即下料收卷第一支成品时，在所切换下的调整废料外层取单元样，由当班机长、领班、改色员共同签认，作为制程管制标准样。所有签样由当班品管
15、检查并收集统一存放，必须保管至出货后一个星期。5.82动态检查：在印刷时材料运行过程中，由机长、副手、下料员等共同目视检查，以便发现印刷异常（含异常隐患）或原材料异常能及时处理，将报废减少到最低程度。5.83静态检查：由下料员将下料每支成品取全幅单元样作全面检查，以便及时发现如塞版、漏版、细刀线等动态中不易发现的异常，并及时处理，避免发生批量性异常（四）复卷车间生产作业流程一、目的： 对PVC胶布复合无纺布工艺流程建立指导性文件，确保产品高质量高效率化，且符合安全生产。二、范围： 复合车间工序。三、职责： 复合操作人员须按要求操作，对不良品须进行区分标示及隔离，对流入下工序的每卷复合半成品负责
16、。机长负责本台机的整个工艺调节，其余人员须配合机长操作。四、作业流程图：订单确定材料准备装配胶辊上料墨正常生产压刀调试清车停车五、作业流程内容：准备工作：5.1生产准备： 根据生产指令单及印刷PVC膜的生产状况，领取相应的PVC印刷膜（或其它膜类）与对应规格之无纺布、压纹辊、胶水与包装胶带等。5.2开机准备：a吊装压花辊，回转接头须缠生胶带并拧紧，以防漏水；轴承须涂抹黄油确保润滑良好转顺畅。换下之压花辊吊卸时须以手勒紧链条使其稍倾斜让管路内积水流完，以免管路锈蚀。压花辊须以厚地毯包妥送回仓库存放。b启动主电源开关，打开总气阀，设定加热温度（140200，依胶布厚度而定），以10m/min空机运
17、转12min,并启动冷冻机（610），检查各段有无异常。c机台清洁，包括上胶辊、上胶压辊、压轮胶辊及各导轮干胶刮除干净，胶槽上层结皮物去除，刮刀干胶刮除干净。d胶槽加胶，一般以胶与水重量比50：4搅拌均匀后加入，使轮面浸入34为宜，压下刮刀。e吊装好PVC胶布与无纺布，对好边，以备生产。5.3开机顺序：5.31先慢速约5m/min徒手将PVC胶带引入，待其运行到上胶处即引入无纺布，及时压下每段胶辊。5.32待料运行至卷取轮后，立即从中间取样10X10大小，做即时剥离强度检测，并立即视检验结果与烘干情形作升降温调整与升降速调整，使剥离符合要求后即换卷。5.33目视经过压花辊动态运行中复合膜之平展
18、度，并根据成品卷取宽度适当微调各段张力与速比（大鼓轮、压花辊、冷却轮、收卷四段），以目视无折皱触摸无折死纹为原则。5.34动态检查pvc印刷之印刷异常与无纺布之平展度，印刷异常膜须及时停机拉除，及时调整无纺布张力及对边（其两边与PVC相贴后空边须对称）。5.35及时配制、添加胶水。目视胶槽内胶水流动状况与上胶量，及时调整胶水粘稠度或胶辊压力。5.36下料标签正确填写，背面粘贴PVC胶布后再夹卷于卷料端，依指定区域堆整齐。5.37每5010制程自主检查并记录一次，生产记录单及生产日报表须准确填写。5.4停机：5.41关闭大鼓轮处之总电源及各控制开关，关闭冷冻机。5.42升起上胶压辊、刮刀、压花轮
19、压辊，并将干胶清洗干净（含各段导辊）。5.43关闭总电源与总气阀。5.5安全注意事项：5.51注意人身安全，远离旋转部件。擦试上胶辊、橡胶压辊、导辊应停机处理，或在外旋部位进行。5.52卷料、压花辊、气胀轴等较重物抬行时须脚步稳健，且人员配合须默契，以防扭伤，或被压伤、砸伤。5.53卸版车须两人以上操作，以防左右前后失控撞伤人或压花辊。5.54吊机操作须用手扶牢勿使颤动，以防铁链滑脱横梁伤人。不用时横梁须上升2m以上，以防碰伤人。5.55不得酒后上班及疲劳作业，按公司规定及程序操作。5.56重新启动机器时，必须先按警报装置，提醒人放开手中未完的工作迅速离开机器。5.57不得留长发上班，以免被机
20、器卷入，工作服装须将所有纽扣扣好，以防被导辊及齿轮带入而造成伤害。5.58须徒手引料，切勿戴手套，否则易发生卷入工伤事故。5.6品质检查： 包括膜与无纺布的厚度、宽度、平展度、杂质、破孔、污损，及印刷外观异常如套色不准、刀线、粘墨、塞版、白点、毛边、臭头、折死纺、色差、脱墨、粘身等，复合后复合剥离强度、折死纺、宽度不足等。5.61生产首样签认：在入料调整正常立即下料收卷第一支成品时，立即割取调整料整幅约0.2M做手试剥离强度检测，并须由当班机长、领班共同签认，作为制程管制标准样。所有签样由当班品管检查并收集统一存放，必须保管至出货后一个星期。5.62动态检查：在材料运行过程中，由领班、机长、下
21、料员等共同目视检查，以便及时发现印刷异常或原料异常、含异常隐患时，能及时处理，将报废减少到最低程度。5.63静态检查：由下料员将下料每支成品取0.2M做手试剥离强度检测，避免发生批量性复合强度不足异常。（五）发泡车间生产作业流程一、目的：使发泡车间各工序、机台作业标准化、规范化。提高工作效率，确保制程产品品质100满意度。二、适用范围：发泡14号线，发泡印花线、发泡包裁。三、发泡车间1#线工艺流程：配制浆料，然后把浆料直涂在基布上面，用四把刮刀控制产品的厚度，进入烘箱塑化，发泡出来经过冷却卷取，然后成品检验包装入库。附工艺流程图如下：订单确定确定工艺配方配料上料卷取烘箱发泡成品检验包装入库四、
22、发泡车间2#线工艺流程：其工艺流程为，以离型纸为载体，将浆料以涂刀的形式涂在离型纸上面，然后进入烘箱塑化、发泡，根据不同产品分为二刀、三刀和四刀，涂覆方式同理，在第四刀涂底料，粘合基布，而后进入烘箱固化成型，最后产品卷取，成品检验，包装入库。附工艺流程图如下：订单确定确定工艺配方配料涂台上料贴合烘箱发泡卷取成品检验包装入库五、发泡车间3#线工艺流程以直涂的方式将浆料涂覆在基布上面，进入烘箱固化成型或塑化发泡，卷取，成品检验，包装入库。附工艺流程图如下：订单确定确定工艺配方配料上料卷取烘箱发泡成品检验包装入库六、发泡车间4#线工艺流程配制浆料，然后把浆料直涂在基布上面，用四把刮刀控制产品的厚度，
23、进入烘箱塑化，发泡出来经过冷却卷取，然后成品检验包装入库。附工艺流程图如下：订单确定确定工艺配方配料上料卷取烘箱发泡成品检验包装入库七、发泡车间印刷工艺流程：配制所需的浆料的颜色，将半成品BASE从印刷一版，逐一印刷，进行套色，然后卷取成品，经成品检验包装入库。附工艺流程图如下：发泡半成品确定花纹颜色配方配料上料二版印刷一版印刷成品检验包装入库（六）纸管车间生产作业流程一、分纸 首先把刀调致所需要的尺寸范围，再打开电源和气压，检查电源气压是否正常，把原纸装好进行分切，若中途操作停机或断电时，调速器一定要归零，下班必需关闭本机台总电源。二、卷管： 开机前把当天所需大小纸管角度，纸管长短调整好，胶
24、水配比合适，在开机前把蜡机电源提前20分左右打开，根据天气温差调整蜡机温控器，待白蜡在蜡机箱里全部化为液体时方能开机生产，在正常运行生产时，调速器每次调速要统一，如有断纸或异常情况时必需关闭调速器，或将调速器减速，下班后关闭电、气调速器归零。三、 切管： 根据每天大小长短纸管的工艺要求，切管机由机修工或领班把设备刀片调整到位，员工得到车间领导通知后，方能打开电源进行切管操作，下班后注意关闭电源开关。四、 废纸打包机操作： 先把废纸机两边门扣紧，然后将废纸装入打包机箱内，打开电源，用倒顺开关控制上下，将装满废纸压紧后，再用铁丝进行打包，废纸打包完后，注意关闭电源。五、空气压缩机操作： 空压机在调
25、整规定气压4起8止的范围内会自动停起，每天打开空压机听到声音异常，或气压表超过规定8气压不会自动停时，必需立即关闭电源开关。附流程图如下：分纸卷管烘干切管墨包装成品检验入库（七）品质管理部检验工作流程一、原、辅料入库检验：1.1原、辅料入库检验包括四个方面1.11库检：原材料品名、规格、型号、数量等是否符合采购订单计划；1.12质检：对原材料的常规项目进行检测，依据原材料检验规范标准执行，一般采用抽检方式；1.13试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求（如PVC膜等）；1.14免检：对于原料的部分特性，如检验难度高（无检测能力）或通用标准文件，可通过查验供方检验报告或质量检测的。
26、1.2原、辅料不合格的处理1.21标识：在外包装上注明“不合格”，堆置于“不合格”标识牌等；1.22处理：退货（或调货）开退货通知单，由采购部处理；1.23纠正措施：对供应商提供相关要求或杜绝批量不合格的再次出现。1.3原、辅料的紧急放行：因生产急需，在检验报告未出来前需用的物料，为紧急放行，但需留样检，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。二、制程检验规范2. 1彩印质检工作流程2. 11原材料在没有印刷之前，要再一次对原材料进行复检。测其宽度、厚度以及表面平整度，并且看与对应订单是否相符。2. 12在未印刷前，如有叉车铲破所剔除的废料由质检过磅称重，此料机台人员要单独放置，
27、要求仓库人员签字确认；印刷过程中遇到设备异常所造成的废料，要由设备科人员现场确认属实，由质检过磅称重，设备科人员签字确认。2. 13在印刷过程中，遇到原材料内部有打死皱或杂质等异常问题，则应让机台切换原料，把异常品卸下过磅称重，要注明原因、规格、合同号以及重量并告知主管，采购部确认属实，由质检主管开退货通知单退回仓库。2. 14在印刷过程中，发现有异常问题要及时告知机长改善处理，并做好相关记录；若有异常问题而机台又未及时翻卷处理，则该段质检应告知下一道工序质检留意并剔除出来。2. 15为了防止批量性报废，在各班组印刷第一支料时要取样检查，看是否有版坏等异常问题存在，同时要对每一支料的颜色对比避
28、免色差问题。2. 16对各班组剩余料要确认是正品或次品，车间退料时要签字确认。2. 17对各班组属操作异常发生废料以及接头废料要过磅称重，并填写原材料检验表与各班组相互签字确认。2. 2复合质检工作流程2. 21在复合未开机前，要对其原、辅料进行再次检测，如无纺布、法兰绒规格及克重以及胶水的粘稠度进行检测。2. 22在生产过程中，要目视经过压花辊动态进行中复合膜平整度，确保复合好的料宽度够宽，无纺布无打死皱左右偏跑，一经发现及时告知机长处理。2. 23在生产过程中，如遇设备异常问题而发生的废料，应由设备人员确认属实，由质检过磅称重，设备科人员签字确认。若遇半成品异常问题要及时换料剔除不良品。2
29、. 24质检要对复合半成品进行检测，贴合强度以剥离不得轻易撕开为标准。2. 25车间有异常料需要翻卷时，由质检与上道工序责任人沟通并翻卷处理。如有异常品50米以上的 ，则应取样注明生产日期、班组、合同号等，依据降低损耗标准文件进行处罚。2. 26各机台上机前所剔除的废料，要按其花色、规格分开打包。由质检过磅称重，填写车间退料明细表，并追溯上道工序责任人签字确认。2. 27对各机台生产花色、规格、合同号等做好记录，完成生产跟踪检验表。2. 3卷料质检工作流程2. 31在未复卷时，要测其辅料纸管是否标准有无异常现象。2. 32在复卷过程中，要目视其机台不能把异常品卷入成品中去，同时也要监督不能把好
30、的料给剔除掉，以免造成浪费。2. 33如机台遇到异常料时，质检应果断处理，依实际订单情况而定，以免误工影响生产进度。2. 34在复卷过程中，若遇异常料50M以上的，则应取样并注明生产日期、班组、合同号等，依据降低损耗标准文件进行处罚。2. 35在复卷的半成品中，要抽检不能有毛边、米数不足或螺纹现象，同时要保证接头不能太多，且两端距纸管位置要统一，还要保证其外观干净不能有污点等。2. 36把各机台在复卷中剔除的异常品按花色、规格打包由质检过磅称重，并做好记录，填写车间退料明细表，追溯上道工序责任人签字确认。2.37把各机台所复卷的合同号以及产量做好相关记录、完成产品检验详情表。2. 4包装质检工
31、作流程2. 41包装时质检要监督到位，确保品质、且两端所放腰带应距纸管20CM处统一放置，确保产品的美观性，同时不能有污点等。2, 42包装前要抽检所用辅料是否与订单一致，条形码、彩卡是否有用错现象，包装膜是否按要求使用以确保质量。2. 43在包装过程中要监督到位，如发现异常品应及时剔除并做出果断处理。2. 44在装箱时，要抽检所放花色、数量是否正确，封箱时要按客户要求进行封箱，同时还要确保纸箱无破损现象，保证其美观。2. 5台布质检工作流程2. 51裁剪质检工作流程2. 511在裁剪未开裁剪之前，要确认所用料是否有误，对开裁前所画线要进行测量，开裁后的尺寸也要测量，以确保产品品质。2. 51
32、2在开裁前，要把关好品质不能把异常品裁进去，同时也要确保不能有正品被剔除来，避免造成不必要浪费，如遇突发异常品，质检应果断处理。2. 513质检员在对已开裁过程中切口的整齐把好关，确保无毛边打皱现象，以及裁剪时刀口处不能粘在一起，更不能有尺寸偏斜现象，要监督到位。2. 514在开裁前所剔除的异常品要按其花色，规格过磅称重，并做好相关记录，填写车间退料明细表，并追溯上道工序责任人签字确认。2. 515在开裁过程中，如遇突发异常料50M以上的，则应取样注明生产日期、班组、合同号并依据降低损耗标准文件进行处罚。2. 52平车质检工作流程2. 521缝纫前质检在对辅料检测，如规格、顔色是否与订单要求符
33、合，且质量无异常问题，如包边布、蕾丝边、水洗标、绒线等。2. 522在缝纫中，要抽检半成品看是否有跳针，线头折边现象，接缝处回针要到位，包边是否整齐，无滑针现象发生，若有以上情况则应剔除。2. 523若缝纫时，是其操作失误造成的报废，则应由该员工承担，同时在缝纫过程中如有异常料应及时剔除，与边角料分开打包，由质检过磅称重。2. 53 折叠、包装质检工作流程2. 531在未折叠包装前，要检测其辅料是否正确，且品质无异常问题：如包装袋、衬板、彩卡等。2. 532在折叠时，如遇到异常品应及时剔除出来，同时做好记录统计以便数字准确性，在对折叠好的产品要进行抽检，看是否有异常品存在，且尺寸是否正确。2.
34、533在包装时，质检要监督到位，要求彩卡要距袋口统一放置，且不干胶要贴统一位置，保证其美观性。2. 534在对包装好的产品要进行抽检，看是否有用错彩卡，包装袋有无破损现象，一经发现则应及时更换处理，保证品质。2. 535在装箱时，要严格按照订单要求去做，不能有少装或多装现象，封箱时按客户要求进行封箱，确保纸箱无破损，要求封箱后表面平整美观。三、成品出厂检验成品出厂前必须进行检验，以防止库存、搬运或前工程误判等因素，最终确保追求客户零投诉的目标。成品出货检验项目一般包括：3. 1成品包装检验：包装是否牢固，是否干净无污点；3. 2成品标识检验：如不干胶、彩卡、条形码是否正确；3. 3成品外观检验
35、：外观是否破损，是否有异常现象；3. 4成品性能检验：批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，当由于出货紧急或涉及到让步使用时，要经业务员签字同意方可放行出货。（八）印刷、发泡车间制程产品质量标准一、印刷成品品质标准1. 1厚度：除订单特别要求外，一般复合用半成品较标准值-0.05mm+0.05mm，其它-0.05mm+0.05mm，0.15mm以上（在正负5%之间），但半成品标签要如实注明。1. 2卷取宽度：必须足宽，除订单特别要求外，一般印刷半成品较标准01cm即可。浴帘用02cm，其它0cm2cm。1. 3印刷颜色：较标准样无明显差异，如按书则应与书本颜色无明显差异即可。标准为2米内与客
36、样对比无色差。（注：标准样是之前公司留底样或客供样）1. 4收卷平整度：不能有死皱，不能有明显束沟，不能有收卷明显不齐或大小头现象。1. 5收卷松紧度：整支即时打开时，不能有拉开较困难或拉不开现象，且不能有油墨反粘现象。1. 6印刷坚牢度：以透明膜胶带粘贴充分干燥的印品表面再迅速撕开胶带，不能有明显脱墨现象。1. 7印刷粘着度：取印品试样于烘箱内60度70度加温测试，不得有明显脱墨或明显色迁移现象。1. 8喷粉：对照订单要求。双面印刷的第一次及三贴产品不能喷粉。原则上所有PVC材质的印品必须要喷粉以求不粘身。1. 9对版精度：以单条色边计，一般版2.0mm ，精密版0.5mm （常指卡通图案）
37、。1. 91粘边：不得有不良，一般复合用半成品两边各1cm 可收用，下工序可裁边的视实际情况而定。如透明料则两边粘边不能有。1. 92白边：原则上不得有此不良，一般复合用半成品两边各1cm 。可收用，下工序可裁边的视实际情况而定。如透明料则两边不能有白边。1. 93印刷图案位置：依订单具体要求而定，如版辊是对称图案则印刷时要对称居中，且印书图案不能有瑕疵。1. 94刀线：不得有，若有轻微刀线，一般为2m内看不出为标准，特殊订单除外。1. 95麻面（指甲印）：不得有，依实际图案而定，若视觉效果不明显则可用。1. 96白点：原则上不得有，若印刷膜为普通砂膜，则白点率为10%以下，依实际图案、产品需
38、求等而定，特殊订单除外。1. 98毛边：原则上不得有，依实际图案、产品需求等而定。1. 20臭头：原则上不得有，一般订单如透明料有轻微臭头则可用。除特殊订单外。1. 21失墨：不得有。1. 22.墨迹：原则上不得有，效果不明显则可用。1. 23飞墨：不得有。1. 24垫伤：原则上不得有，依实际图案、产品需求等而定。1. 25.横纹：原则上不得有，如效果不明显则可用。1. 26污损：原则上不得有。二、复合成品质标准2. 1厚度：除订单特别要求外，一般较标准值-0.1mm+0.1mm。2. 2收卷宽度:原则上必须足宽，除订单特别要求外,一般较标准0+2mm。2. 3复合颜色：较标准样无明显差异，不
39、得有明显变黄，不能有掉油墨现象。2. 4纹路：依订单要求而定，与样品相比手感无明显差异即可。2. 5收卷平整度：不能有死皱，不能有明显束沟，不能有收卷明显不齐或大小头现象。2. 6复合牢度：一般情况下，以手撕拉不得有轻易剥落现象；其它依订单要求而定。2. 7污损：不得有，若每平方米内有1-2点有1平方毫米污点可用，除特殊订单外。2. 8克重：成品克重要求一般为-5g/、140g/至330g/为正负15g/。特殊依订单要求而定。2. 9外观品质：参照印刷半成品品质规范。三、卷料成品标准3. 1外观：不能有污点、死皱、收卷要整齐。3. 2长度：与订单要求相等，一般在20cm范围之内属于正常现象。特
40、殊订单除外，让米标准见附件卷料让米标准。3. 3宽度：与订单要求相等，一般在0cm+1cm范围内。特殊订单除外。3. 4厚度：与订单要求相等，一般在-0.01mm+0.01mm范围内属于正常。特殊订单除外。3. 5克重：与订单要求相等，一般在-5g/范围内即可。特殊订单除外。3. 6收卷平整度:不能有死皱，不能有明显束沟，不能有收卷明显不齐或大小头现象。3. 7收卷松紧性：整支即时打开时，不能有拉开较困难或拉不开现象，且每卷周长控制在-1cm+1cm范围内。3. 8重量：每卷重量差异在-0.5kg+0.5kg范围内。特殊订单除外。3. 9无纺布:膜与无纺布不能有分层、起泡现象，且膜与无纺布收卷
41、要整齐，且无纺布不能有打皱、污点等不良现象，克重在-5g/+5g/范围内。特殊订单除外。3.91刀线：不能有，若有轻微刀线一般为2米内看不出为标准，特殊订单除外。3. 92走版：原则上不能有，一般版在2 ，特殊版为1 ，特殊订单除外。3. 93颜色：与订单要求或样品无明显差异即可，特殊订单除外。3. 94包装：包装时，彩卡或腰带要放的位置统一，包装膜要包的紧而平整，两端包装膜要握的美观且胶带要粘的牢。3. 95包装完的成品放置托盘转运过程中，每托盘放置层高限于1.5m1.6m,转运过程中不准由于操作不当造成的成品翻倒，雨天转运时成品上面必须覆盖防雨布。3. 96装箱：装箱时数量要准确，所有花色
42、要按订单要求装入纸箱，纸箱要干净无损，一般成品在纸箱内无明显滑动即可。3. 97失墨：不能有。3. 98飞油墨：不能有。四、 裁剪、平车、台布包装成品品质标准4. 1外观：不能有污点、死皱等不良现象，若每平方米内有1-2点有1平方毫米污点可用，特殊订单除外。4. 2尺寸：要符合订单要求，不能有偏斜现象，一般订单为-2cm+1cm内，特殊订单除外。4. 3形状：裁剪成品不能成菱形，裁切口直且图案要对称，对折后能够整齐无偏斜现象。特殊订单除外。（标准包括浴帘对折后在3cm以内可用）4. 4刀线：不能有，若整条台布视觉效果不明显则可用。特殊订单除外。4. 5走版：原则上不能有，若整条台布视觉效果不明
43、显则可用，一般订单在2 则可用。特殊订单除外。4. 6失墨：不能有。4. 7飞油墨：不能有。4. 8冲孔：原则上孔点左右距离及间距要求一致，上下居中，孔不能有破损现象。4. 9烫磁铁：以手剥离不能轻易撕开为标准及磁性良好。特殊订单除外。4. 91敲铁扣：铁扣不能有破损，且不能有生锈现象，且铁扣形状要一致，不能变形。4. 92包边：所有包边布不能有色差、污点等不良，且不能有脱色现象，包边时针距需在2.5cm下针，而且不能有跳针、线头、折边，缝纫后表面必须平整，接缝处回针要到位。包边要整齐且无滑针现象。4. 93拷边：所用细线或绒线不能有色差，污点等不良，且不能有脱色现象，拷边时针距一致，松紧适中
44、，圆角圆弧大小为正负2cm。拷边后的成品不能偏斜，线头要剪去。4. 94水洗标：要与订单要求一致，且缝纫时位置要统一。4. 95折叠:折叠时要整齐，折叠后的尺寸要统一，不能有长短不一宽窄不一等现象。折叠形状要按客人要求。折叠成品需要平整、美观、无人为皱折。4. 96包装：包装时要按订单要求。包装袋、挂钩、彩卡、不干胶及条形码要正确无误。彩卡距离袋口位置要统一。成品在包装袋内无明显滑动即可。4. 97装箱：装箱时数量要准确。所有花色按订单要求装入纸箱。特殊订单除外。4. 98封箱：封箱时要用纸质封箱胶带，要确保纸箱无破损且外观平整美观，特殊订单除外。五、发泡产品品质标准5. 1发泡1#线系列产品
45、标准5. 11颜色： 在2米范围内无明显色差5. 12厚度：最终产品的厚度范围应在0.5MM以为为合格产品5. 13克重：各种，一般订单可重应控制在20g/m2，但是考虑到成本问题，应尽量控制在下线而不是上线。5. 14针孔： 原则上不应出现针孔，如产品以出现而且在未解决的前提下，生产出来的又针孔的产品不能多于5个/m25. 15纹路：原则上应完全符合客户的要求，纹路清晰，无不良杂质，脱线等问题。为了节约成本，在生产的过程中，两边的切边不能高于2cm，成品不能被污染。基布：在100米以内，不能有破洞、拉丝、污染、编织形状不符等问题，宽幅要达到要求，油量不能过多。5. 16印刷：收卷不能有死皱，不能有收卷明显不齐或大小头现象，印刷图案位置应严格控制在客户的要求范围内，并且印刷图案不能有瑕疵。5. 17不能有刀线，不能有垫伤，污染等问题。5. 2发泡2#线系列产品标准5. 21厚度：厚度应控制在0.05mm范围之内5. 22颜色：在日光下，不能有明显色差色差范围在90%以上5. 23克重：一般客户不要求克重，所以在保证产品质量的前提下，一般克重控制在5%以内为好。5. 24基布在100米范围内不能有破洞、拉丝现象，应经过高温定型，定型温度应在180摄氏度以上为好，基布在卷取的过程中应尽量紧实，不能松弛，基布上面部能有