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1、防爆、防尘、防毒管理制度一、基本原则贮罐区、生产厂区为禁火区，禁火区内生产车间、部门、外来施工单位，严格执行本制度，禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等，产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须按动火三级管理要求申请办理动火证。二、动火作业分三级管理1、特殊动火：指处于运行状态的易燃易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。(槽车、电解槽、冷冻机房、贮罐等)2、一级动火：易燃、易爆区域(即：甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。(过铵车间、仓库及车间周围)3、二级动火：指一级动火及特殊动火以外的动火作业。4、车间或单独厂房内
2、全部停车，装置经清洗、置换分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。5、遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。三、动火分级终审权规定一级动火，由动火部位所属车间主任、部门负责人复查后，报公司安全生产办公室终审批准；二级动火，由动火部位所属车间、部门负责人终审批准；特殊动火，由公司安办复查后，报总经理终审批准。四、动火作业等级划分1、公司原料库区：主要原料丙烯腈，属易燃液体化工原料，火灾危险性大，其储罐、物料管路、设备等动火作业为特殊动火，其它部位为一级动火。2、生产部：生产装置处于运行状态下，主要的物料管路、容器、设备的动火作业为特殊动火
3、，其它部位及生产装置以外区域内动火为一级动火。3、公用设施：厂区内公用设施需要动火作业，根据其动火部位火灾危险性大小，为一级动火或二级动火。4、各生产车间、部门动火作业使用气焊、气割作业时，严禁使用气体打火机作为引火工具。五、动火作业的安全要求及措施1、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天(24小时)，二级动火证在动火环境无异常时有效期为六天(144小时)，出现异常须立即停止并重新办证。2、动火证应填明动火等级，动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析的取样时间、取样点、分析结果，开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名和意见。3、
4、在对易燃易爆物质的设备、管道及场所动火作业时，要进行气体分析。可燃气体在空气中的浓度不大于02(体积比)时方可动火。取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。取样与动火的间隔时间不得超过30分种，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分种，均必须重新取样分析。气体分析仪由安办保管，由安办人员负责进行气体分析，需要做气体分析的动火作业基本上都属于特殊或一级动火，其火灾危险性较大，因此节假日、夜间原则上不允许做此项工作，若遇特殊情况需作气体分析时，通知安办人员取样分析。4、动火作业时应采取下列安全措施：（1）凡可能与易燃、可燃物互通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系
5、统彻底隔离，切断，必要时应拆掉一段连接管道。（2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、置换分析合格后，方可动火，进入设备内动火时要办“设备内作业许可证”。(3)动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。55级以上大风，停止室外动火作业。六、各项责任人的职责1、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。2、动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向安全防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业
6、及审批手续不完备作业。每次动火前30分种(含动火停歇超过30分钟的再次动火)，均应主动向现场当班生产岗位班长呈验动火证。3、动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强，有经验、熟悉现场，掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后要会同动火项目负责人、动火人检查、消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。4、现场岗位班组长负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。5、动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况
7、，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签手认同。6、各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须新自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完备，在确定符合安全条件后，方可签字批准动火。节假日、夜间需办理动火证时，其动火安全措施检查落实，动火证的审批由公司值班人员具体负责。7、公用设施动火办理动火证时，距动火部位30米之内的车间负责人必须在动火证上签字，并安排专人负责检查，监护工作，确保动火作业不危及本单位的安全生产，距动火部位30米范围内有两个或多个车间时，以火灾危险大的车间为主，若周围车间火灾危险性相同，则以上风
8、向车间为主。防尘、防毒管理制度1.建设项目中的防尘防毒设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。2.简化工艺流程，降低物料落差。优先采用先进的工艺和设备，提高生产过程密闭化、机械化和自动化水平。3.公司各级领导要切实把防尘、防毒工作列入议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，要同时计划布置、检查、总结、评比防毒防尘工作。4.要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善开动条件，保障职工安全健康，实现安全文明生产，5.公司每年将防尘、防毒规划和采取的技术措施经费、设备、器材等与生产计划一起安排，把防毒、防尘的措施计划列入技术措
9、施计划和财务、物资计划中，予以切实保证。五.防护与治理1.要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触。2.对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺实现机械化、自动化、连续化。3.在生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水、废渣、废油等，要采取回收综合利用和净化处理措施，未经处理合格不得随意排放。4.对于容易泄漏或散发有毒气体、液体的工艺设备，要加强计划检修，提高检修质量，严格控制跑、冒、滴、漏，对排毒防尘，通、排风装置要加强管理，搞好维
10、护保养，不得擅自移置他用和拆除。5.5.5对有毒、有害物质的设备、管道、容器等进行检修时，应严格执行安全生产检修制度。6.有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持清洁。7.在审查、验收新、扩、改工程的设计、施工、竣工时，发现有不符合防尘、防毒要求，要重新返工，否则不予以验收和投产。8.生产区和生活区的安全距离，要符合安全间距规定，除值班室外，生产区内不得安排人员居住，非生产人员不得随便进入生产区。9.加强对生产区域尘、毒等污染物的定期监测，对发现的问题和隐患要及时予以整改，对暂时不能整改好的，要采取预防措施。10.加强防尘、防毒器具的管理和维护保养，并规定配置好防尘、防毒器材，管理人员要经常进行
11、巡查。11.保证防尘、防毒管理制度的执行，教育员工严格遵守规章制度，对防尘、防毒工作有突出贡献者要予以表彰和奖励。六.组织与抢救1.生产、使用、储存有毒、有害物质单位，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，公司成立由分管副总经理担任组长的急性中毒领导小组。2.公司为主要岗位配备必需的急救器材和药品，公司医务室在业务上负责中毒人员的抢救或与医疗机构建立联合救护协议。3.重要除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。七.体检与职业病1.新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏症患者的工作。2.对接触有毒、有害物质的职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。3.对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌症和过敏症者，应及时调离。4.职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对已确诊的职业病患者按工伤处理。5.加强尘毒检测，检测项目、采样点的设定及数量、采样时机、采样频率、采样方法、采样记录按公司有关规定执行。6.建立健全职工上岗前和定期的防尘防毒安全卫生知识、安全卫生法规制度的宣传教育、技术培训制度和检查考核制度。 7.所有职工必须按规定正确使用有效的劳动防护用品。