《阀门产品再制造通用技术规范(T-CAMER 017—2022).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门产品再制造通用技术规范(T-CAMER 017—2022).pdf（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、中国机电装备维修与改造技术协会发发 布布ICS 23.060.01J 16团体标准团体标准T/CAMER 017-2022阀门产品再制造通用技术规范Remanufacturing-General technical Specificationg forValves produdcts2022-10-11 发布2022-11-11 实施T/CAMER 017-2022I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.34安全环保要求.45通用要求.45.1总则.45.2一般要求.46技术要求.46.1阀门产品再制造流程.46.2再制造性能检测及评估.56.3阀门产品再制造总体方案的制定
2、.56.4拆卸、分类.56.5清洗、检查.56.6阀门再制造设计.66.7阀门零部件再制造工艺方案制定.66.8组装与调试.67再制造阀门的试验与检验.68标志、包装、储存和运输.6附录 A（规范性）驱动阀门再制造.7附录 B（规范性）自动阀门再制造.9附录 C（规范性）特殊要求阀门的再制造.12附录 D（规范性）工业过程控制阀（调节阀）的再制造.23附录 E（资料性）阀门产品再制造流程.27参考文献.28T/CAMER 017-2022II前言本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国机电装备维修与改
3、造技术协会阀门维修与再制造分会提出。本文件由中国机电装备维修与改造技术协会标准化委员会归口。本文件起草单位：上海开维喜阀门有限公司、天津百诚阀门制造股份有限公司、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、南通市电站阀门有限公司、上海远高阀业（集团）有限公司、天津百利展发集团有限公司、上海凯科阀门制造有限公司、宁波市天基隆智控技术有限公司、山东菲特自控阀门制造有限公司、深圳市威拓机电设备有限公司、重庆川仪调节阀有限公司、保一集团有限公司、鞍山拜尔自控有限公司、山野控制阀集团有限公司、四川威卡自控仪表有限公司、无锡安捷特阀技术有限公司、浙江中德自控科技股份有限公司、浙江派沃自控仪表有限公司、北京航天长征机械
4、设备制造有限公司、常州电站辅机股份有限公司、上海合创广虹科技股份有限公司、良正阀门有限公司、本效流体控制（上海）有限公司、永一阀门集团有限公司、新疆北锋阀门制造有限公司、北京好利阀业集团有限公司、欧拉姆阀门科技有限公司、温州弘球机械有限公司、良工阀门集团有限公司、江苏诚功阀门科技有限公司、北京舜天伟业流体控制科技有限公司、上海凯工阀门股份有限公司、圣博莱阀门有限公司、无锡智能自控工程股份有限公司、四川苏克流体控制设备有限公司、温州海米特阀门厂、德科隆（无锡）流体控制设备有限公司、江苏圣泰阀门有限公司、西姆流体技术（上海）有限公司、汇正自控阀门集团（丽水）有限公司、山东耐苛流体控制设备有限公司、
5、中国机电装备维修与改造技术协会阀门维修与再制造分会。本文件主要起草人：卓育成、梁连金、刘新红、李亮、金成波、万胜军、孟新凌、郑仕三、洪春杰、洪岩忠、王玉成、王鸿、易松达、施海峰、王永涛、靳明伟、张保民、甘东铭、蒋永兵、尚洪宝、张晓忠、张德庆、谢宗华、陈忠丽、袁平仁、汤锋、周哲、粟飞、王汉克、刘永良、汪欢、姜迎新、邵杰、胡国柱、何兵全、孙宁、赵贤、干爱根、洪铨锋、李虎山、李云山、庞士军、金志远、陈阿龙、周伟、曲德湖、张鹏、陈双河、冯涛、吴万里、吴枫、王垂宏、王泽、卓桂朝、王攀、陈彦、刘超、张道军、陈昌华、陈积富、舒时勇、朱国良、朱国财、史可任、何玉雷、黄福荣、熊文峰、文平、马胜勇、陆培文、李兴胜
6、、赵海燕。本文件为首次发布。T/CAMER 017-20221阀门产品再制造通用技术规范1 范围本文件规定了驱动阀门、自动阀门、特殊要求的阀门、工业过程控制阀（调节阀）产品再制造通用技术规范。本文件适用于驱动阀门、自动阀门、特殊要求的阀门、工业过程控制阀（调节阀）的产品再制造。2 规范性引用文件本文件中的内容通过文件中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 90.1紧固件 验收检查GB/T 191包装储运图示标志GB/T 230.1金属材料 洛氏硬度试验 第一部分：
7、试验方法GB/T 231.1金属材料 布氏硬度试验GB/T 983不锈钢焊条GB/T 984堆焊焊条GB/T 3670铜及铜合金焊条GB/T 4157金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法GB/T 4213气动调节阀GB/T 4295碳化钨粉GB/T 4340.1金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法GB/T 5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118热强钢焊条GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 8642热喷涂 抗拉结合强度的测定GB/T 8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T 9460铜及铜合金焊丝GB/T 9969工业产品使用
8、说明书 总则GB/T 10044铸铁焊条及焊丝GB/T 12220工业阀门 标志GB/T 12224钢制阀门 一般要求GB/T 12233通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 12234石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T 12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236石油、石化及相关工业用钢制旋启式止回阀GB/T 12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T 12241安全阀 一般要求GB/T 12242压力释放装置 性能试验规范T/CAMER 017-20222GB/T 12243弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12244减压阀 一般要求
9、GB/T 12245减压阀 性能试验方法GB/T 12246先导式减压阀GB/T 12250蒸汽疏水阀 术语、标志、结构长度GB/T 12251蒸汽疏水阀 试验方法GB/T 12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 13814镍及镍合金焊条GB/T 13927工业阀门 压力试验GB/T 17213.4工业过程控制阀 第 4 部分：检验和例行试验GB/T 17213.9工业过程控制阀 第 2-3 部分：流通能力 试验程序GB/T 17213.10工业过程控制阀 第 2-4 部分：流通能力固有流量特性和可调比GB/T 19805焊接操作工技能评定GB/T 19868.3基于标准焊接规程的工艺
10、评定GB/T 20173石油天然气工业 管道输送系统 管道阀门GB/T 20972.1石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第 1 部分：选择抗裂纹材料的一般原则GB/T 20972.2石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第 2 部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁GB/T 20972.3石油天然气工业 油气开采中用于含硫化气环境的材料 第 3 部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金GB/T 21385金属密封球阀GB/T 21387轴流式止回阀GB/T 22513石油天然气工业 钻井和采油设备 井口装置和采油树GB/T 22130钢制旋塞阀GB/T 22652阀门密封面堆焊工艺
11、评定GB/T 22653液化气体设备用紧急切断阀GB/T 22654蒸汽疏水阀 技术条件GB/T 24918低温介质用紧急切断阀GB/T 24919工业阀门 安装使用维护 一般要求GB/T 24925低温阀门 技术条件GB/T 26146偏心半球阀GB/T 26479弹性密封部分回转阀门 耐火试验GB/T 26480阀门的检验和试验GB/T 26481阀门的逸散性试验GB/T 26482止回阀 耐火试验GB/T 27611再生利用品和再制造品通用要求及标识GB/T 28619-2012再制造 术语GB/T 28776石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀（DN 100）GB/T 28778
12、先导式安全阀GB/T 30832阀门 流量系数和流阻系数试验方法JB/T 106阀门的标志和涂漆T/CAMER 017-20223JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检测JB/T 6617柔性石墨填料环技术条件JB/T 6903阀门锻钢件超声波检测JB/T 7744阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T 7928工业阀门 供货要求JB/T 8527金属密封蝶阀JB/T 11484高压加氢装置用阀门 技术规范JB/T 13604氧化铝专用料浆阀JB/T 12797煤化工装置用阀门 技术条件JB/T 12955氧气用阀门 技术条件JB/T 13885气体调压装置用安全切断阀HG 20202脱
13、脂工程施工及验收规范SHS 02019-2004特殊阀门维护检修规程SHS 03014-2004超高压阀门维护检修规程SY/T 6470油气管道通用阀门操作维护检修规程DL/T 748.3火力发电厂锅炉机组检修导则 第 3 部分：阀门与汽水系统检修NB/T 20010.8压水堆核电厂阀门 第 8 部分：安装和维修技术条件NB/T 20010.13压水堆核电厂阀门 第 13 部分：核电非核级阀门 技术条件TSG 07-2019特种设备生产和充装单位许可规则TSG ZF001安全阀安全技术监察规程3 术语和定义GB/T 28619-2012 界定的术语和定义适用于本文件。3.1阀门再制造Valve
14、 remanufacturing基于坏/旧阀门产品资源循环利用的制造模式，运用现代先进的制造、信息、数控及自动化等技术，对坏/旧阀门产品进行可再制造性评估、拆卸以及创新性再设计、再加工、再组装，使其功能、性能、环保、经济及安全性不低于原型新品水平的过程。3.2再制造阀门Remanufactured valves基于坏/旧阀门产品资源循环利用的制造模式，经过专业化阀门产品再制造流程，使其技术性能达到或优于原型新品的阀门产品。3.3阀门产品拆解 Valves products disassembly采用一定的工具和手段，将原坏/旧阀门产品进行拆卸、解体的过程。3.4再制造设计Redesign以坏/
15、旧阀门产品或零部件为基础，通过功能强化、技术条件优化等手段对再制造阀门产品及其零部件进行重新设计的过程。3.5更新件Replacement parts根据再制造阀门产品组装要求而选用的新零件。T/CAMER 017-202243.6阀门再组装Valve reassembly按照再制造阀门的技术要求，将再利用和再制造后的阀门零部件、更新件及驱动装置等重新组装成再制造阀门产品的过程。3.7再制造性Remanufacturability再制造阀门产品可以进行再制造的属性和能力。3.8修理Repair对阀门产品零部件进行功能恢复的作业，包括更换零件（易损件除外），但不包括再制造。3.9易损件Expen
16、dable parts在正常使用过程中容易损坏或在规定期间必须更换的零部件。注：如密封圈、垫片、填料、O 形圈等。4安全环保要求4.1 阀门产品拆卸或阀门壳体清理过程中应确保安全。4.2 阀门产品拆卸或阀门壳体清理应符合 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准的规定。4.3 对双阀座的阀门（闸阀、球阀、旋塞阀等）在全开或全闭状态应特别保证安全，应确保腔体泄压和工作介质的排放符合环保安全要求。4.4 阀门产品的压力试验（壳体试验和密封试验）用水，应符合相应产品试验标准对试验用水的要求，用水可循环使用，不应随地排放。4.5 对再制造阀门产品组装后试验合格的产品应进行喷漆，喷漆工序应符
17、合环保部门对喷漆的规定，应有安装净化设备的喷漆房、调漆房和打磨房。5通用要求5.1 总则5.1.1 阀门再制造商需取得符合 TSG07-2019特种设备生产和充装单位许可规则E2 压力管道元件制造许可条件的中华人民共和国特种设备生产许可证方可从事阀门产品再制造。5.1.2 对于进口阀门产品应按产品制造商采用的产品标准，性能试验标准和压力试验标准进行进口阀门的再制造。5.2 一般要求5.2.1 进口阀门产品的再制造的质量特性和安全性能应不低于原进口阀门新品。5.2.2 国产阀门产品的再制造的质量特性和安全性能应不低于原型新品。5.2.3 再制造的阀门产品出厂前应通过产品壳体试验和密封试验合格。5
18、.2.4 再制造的阀门产品必须明示再制造标识，标识应符合 GB/T 27611 的规定。5.2.5 阀门产品再制造基本流程参见附录 E。6技术要求6.1 阀门产品再制造流程T/CAMER 017-20225包括对坏/旧阀门性能检测及再制造性评估、阀门产品再制造总体方案的制定、拆卸、分类、清洗、检测、阀门再制造设计、零部件再制造工艺方案制定、再制造加工与方案实施、组装调试、试验与检验、随机技术文件准备、包装发货等。6.2 再制造性能检测及评估对坏/旧阀门整机进行性能测试，评价坏/旧阀门的工况及性能指标，并综合考虑技术、经济、环境、资源等因素的基础上、进行坏/旧阀门产品的再制造性评估。6.3 阀门
19、产品再制造总体方案的制定结合阀门产品再制造性评估结果及再制造要求，制定阀门再制造总体方案，其中应明确制定再制造阀门产品的总体技术要求。6.4 拆卸、分类要求将坏/旧阀门拆卸成壳体、内件和部件，并按照可重用、再制造、再生利用等类别对零部件进行分类，并标识和记录。6.4.1 壳体1）壳体检验符合 GB/T 12224 局部最小壁厚，只要满足下述所有限制条件而不必更换。所测最小壁厚 t。不小于 0.75t。；小于最小壁厚 t。的面积能被直径不大于 0.35。td的圆所包围。d。-阀门通道直径，mm；各包围圆边缘之间相隔的距离不小于 1.75。td。2）壳体表面有裂纹、腐蚀等缺陷，在深度超过壁厚的 2
20、0%或 25mm（取小值）或面积大于 65cm的可以补焊，焊后都要消除焊接应力，不必更换。壳体焊补应按 GB/T 19805 对焊接操作工技能评定，按 GB/T 19868.3 作基于标准焊接规程的工艺评定。使用 GB/T 983 的不锈钢焊条，GB/T5117 的碳钢焊条、GB/T 5118 的低合金钢焊条。GB/T10044 的铸铁焊条及焊丝、GB/T13814 镍及镍合金焊条补焊或堆焊。6.4.2 内件1）密封副：阀座、启闭件（闸板、阀瓣、蝶板、球体）密封副部位的腐蚀、磨损、冲蚀等，主要采用恢复原尺寸和修配两种方式修复；采用堆焊、喷焊、超音速喷涂、热喷涂等工艺，恢复到原来的尺寸大小并校正
21、。应按照 GB/T 22652进行阀门的密封面堆焊工艺评定，使用 GB/T 984 堆焊焊条、GB/T 3670 铜及铜合金焊条、GB/T 4295碳化钨粉、GB/T 9460 铜及铜合金焊丝、JB/T 7744 阀门密封面等离子堆焊用合金粉末等堆焊和喷焊。满足原来的技术和性能要求。2）阀杆所有的阀杆都要进行缺陷检查。有缺陷但能进行再制造的阀杆，要进行再制造重用；对于有较大缺陷且不能再制造的阀杆使用更新件。6.5 清洗、检查拆卸后的零部件必须进行清洗、检测，以确定其失效、腐蚀、冲蚀、磨损、老化等情况，从经济、技术、资源、环境等方面分析其再利用或再制造的可行性。T/CAMER 017-20226
22、6.6 阀门再制造设计根据阀门再制造总体方案要求，对再制造阀门结构及零件进行设计，形成设计文件。6.7 阀门零部件再制造工艺方案制定应根据坏/旧阀门零部件检测结果及再制造阀门对零部件的技术规范和性能要求，确定零部件再制造工艺设备、工艺参数、热处理要求等，并制定再制造工艺方案。6.8 组装与调试再制造阀门应按图样和再组装工艺规程进行组装。组装到再制造阀门上的零部件（包括再制造零部件、更新件）均应符合阀门的质量要求。再制造阀门的再组装过程及再组装质量应符合相关阀门标准的规定。7再制造阀门的试验与检验再制造阀门的试验与检验应按照相应新产品设计、制造。试验与检验标准执行，包括：1外观检查；2尺寸检查；
23、3材料检查；4压力试验；5逸散性试验；6性能试验；7流通能力试验；8特殊性能试验；9其他。8标志、包装、贮存和运输8.1 标志8.1.1再制造阀门产品应有明确的再制造标识，标识应符合再制造品标识要求。8.1.2再制造阀门产品标识应符合GB/T27611的规定。8.1.3再制造阀门产品除应符合GB/T27611的规定外，还应符合GB/T12220、GB/T12250和JB/T106的规定。8.2 包装8.2.1再制造阀门产品出厂文件应包含以下内容：1）再制造阀门产品合格证2）再制造阀门使用维修说明书，编制应符合GB9969的规定3）质保卡。8.2.2再制造阀门产品的包装应符合GB/T191、GB
24、/T6388、JB/T7928的规定。8.3 贮存和运输再制造的阀门产品的贮存和运输应符合JB/T7928的规定。T/CAMER 017-20227附 录 A（规范性）驱动阀门再制造借助手动、电力、液力或气力来操纵的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀的再制造的要求如下：附录 A.1 技术要求应符合本文件 6.1 节、6.2 节、6.3 节的所有要求。附录 A.1.1 一般要求附录 A.1.1.1 再制造后的驱动阀门零部件，其基本尺寸及偏差应尽量恢复到原设计要求或符合国家标准规定的互换性技术要求。附录 A.1.1.2 不满足互换性技术要求的再制造加工件，其图样及技术文件应建立相应的
25、永久档案作为随机资料提供给用户方。附录 A.1.1.3 对再制造驱动阀门重要的零部件及易磨损、易冲刷、易腐蚀的壳体、密封件（如阀座、密封圈）、启闭件（如闸板、阀瓣、蝶板、球体、旋塞）等主要零件应采取堆焊、喷焊、超音速喷涂、热喷涂等，提高其使用寿命，并达到技术要求。附录 A.1.2 零部件要求附录 A.1.2.1 壳体壳体包括阀体、阀盖及阀体组合件。凡符合本文件 6.4.1 要求的壳体，可以不必更换。凡不符合6.4.1 要求的壳体即为弃用件。附录 A.1.2.2 支架所有支架都要进行清洗，然后进行缺陷检查，有缺陷但能进行再制造的支架，要进行再制造重用；对有较大缺陷且不能再制造的支架即为弃用件。附
26、录 A.1.2.3 内件内件包括阀座、启闭件（闸板、阀瓣、蝶板、球体等）、上密封座、阀杆及内部小零件。凡符合本文件 6.4.2 要求的内件，可以不必更换；凡不符合本文件 6.4.2 要求的内件即为弃用件。附录 A.1.2.4 填料装置填料装置包括填料箱、填料压盖、填料压套、填料垫、填料等零件。除填料要求更换外，其他零件都要进行清洗，然后进行缺陷检查。有缺陷但能进行再制造的填料装置，要进行再制造重用；对有较大缺陷且不能再制造的填料装置即为弃用件。附录 A.1.2.5 轴承轴承（包括滑动轴承和滚动轴承）应更换为同等或更高精度等级的轴承。附录 A.1.2.6 密封圈、O 形圈、平衡密封圈（唇形密封圈
27、）、垫片密封圈、O 形圈、平衡密封圈（唇形密封圈）、垫片应全部更换。T/CAMER 017-20228附录 A.1.2.7 弹簧包括螺旋压缩弹簧和蝶形弹簧应进行清洗和检测弹簧力，如符合标准要求，则继续使用；如弹簧力不符合设计要求，应更换。附录 A.1.2.8 紧固件螺栓、螺柱、螺母、销等紧固件应视损坏情况进行更换。紧固件的验收检查应符合 GB/T 90.1 的有关规定。附录 A.1.2.9 驱动装置附录 A.1.2.9.1 手动装置1）手轮、手柄、扳手应进行清洗和缺陷检查，首先进行目测检查，如果有缺陷，则为弃用件。2）带减速装置的手动装置带减速装置的手动装置，首先进行目测检查，如有缺陷应由具备
28、生产能力的减速装置的生产厂进行检修或更换成相同型号相同规格的新品。附录 A.1.2.9.2 电动装置电动装置应进行目测检查和连电空载测试，如无缺陷，则继续使用；如有缺陷，则应由具备生产能力的阀门电动装置的生产厂进行检修或更换为同型号、同规格、同出力转矩的新品。附录 A.1.2.9.3 气动装置气动装置应目测检查，如无缺陷，则继续使用；如有缺陷，则应由具备生产能力的阀门气动装置的生产厂进行检修或更换为相同型号、相同规格、相同出力的新品。附录 A.1.2.9.4 液动装置液动装置应目测检查，如无缺陷，则继续使用；如有缺陷，则应由具备生产能力的阀门液动装置的生产厂进行检修或更换为相同型号、相同规格、
29、相同出力的新品。附录 A.1.2.9.5 电-液联动装置电-液联动装置应目测检查，如无有缺陷，则应继续使用；如有缺陷，则应由具备生产能力的阀门电-液联动装置的生产厂进行检修或更换为相同型号、相同规格、相同出力的新品。附录 A.1.2.9.6 气-液联动装置气-液联动装置应目测检查，如无有缺陷，则应继续使用；如有缺陷，则应由具备生产能力的阀门气-液联动装置的生产厂进行检修或更换为相同型号、相同规格、相同出力的新品。附录 A.2 驱动阀门再制造检验与试验驱动阀门再制造的检验与试验应符合本文件第 7 章的要求。附录 A.2.1 驱动阀门再制造的压力试验应符合 GB/T13927 或 GB/T2648
30、0 的要求。附录 A.2.2 驱动阀门再制造的性能试验应符合 GB/T26479 或 GB/T26481 的规定。T/CAMER 017-20229附 录 B（规范性）自动阀门再制造依靠介质（液体、气体、蒸汽等）本身的能控制阀门启闭动作。如：安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、空气疏水阀、紧急切断阀、止回阀等的再制造的要求如下：附录 B.1 技术要求应符合本文件第 6.1 节、第 6.2 节、第 6.3 节的所有要求。附录 B.1.1 一般要求附录 B.1.1.1 再制造后的阀门零部件、其基本尺寸及公差应尽量恢复到原设计要求或符合国家标准规定的互换性技术要求。附录 B.1.1.2 不满足互换性技术要求
31、的再制造加工件，其图样及技术文件应建立相应的永久档案作为随机资料提供给用户方。附录 B.1.1.3 对再制造自动阀门重要的部件及易磨损、易冲刷、易腐蚀的壳体、密封件（如阀座、密封圈、启闭件、阀瓣、浮球、调节器（双金属片）、膜盒、半浮球、杠杆浮球、圆盘等）等主要零件应采取堆焊、喷焊、超音速喷涂、热喷涂等，提高其使用寿命，并达到技术要求。附录 B.2.1 零部件要求附录 B.2.1.1 壳体壳体包括阀体、阀盖及阀体组合件。凡符合本文件 6.4.1 节要求的壳体，可以不必更换。凡不符合6.4.1 节要求的壳体即为弃用件。附录 B.2.1.2 支架所有支架都要进行清洗，然后进行缺陷检查，有缺陷但能进行
32、再制造的支架，要进行再制造重用；对有较大缺陷且不能再制造的支架即为弃用件。附录 B.2.1.3 内件内件包括阀座、启闭件（阀瓣、阀片）、放气阀及内部的零件，凡符合本文件 6.4.2.1 要求的内件，可以不必更换；凡不符合本文件 6.4.2.1 要求的内件即为弃用件。附录 B.2.1.4 填料装置填料装置包括填料箱、填料压盖、填料压套、填料垫、填料等零件。除填料要求更换外，其他零件都要进行清洗，然后进行缺陷检查。有缺陷但能进行再制造的填料装置，要进行再制造重用；对有较大缺陷且不能再制造的填料装置即为弃用件。附录 B.2.1.5 轴承轴承（包括滑动轴承和滚动轴承）应更换为同等或更高精度等级的轴承。
33、T/CAMER 017-202210附录 B.2.1.6 密封圈、O 形圈、垫片密封圈、O 形圈、垫片应全部更换。包括螺旋压缩弹簧、螺旋拉伸弹簧和蝶簧应进行清洗和检测弹簧力，如符合标准要求，则继续使用；如弹簧力不符合设计要求，应更换。附录 B.2.1.8 紧固件螺栓、螺柱、螺母、销等紧固件应视损坏情况进行更换。紧固件的验收检查应符合 GB/T 90.1 的有关规定。附录 B.2 各种再制造的自动阀门的特殊要求附录 B.2.1 安全阀再制造的安全阀除应满足 TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程的要求外，还应满足 GB/T12241安全阀 一般要求、GB/T 12243弹簧直接载荷式
34、安全阀以及 GB/T 28778先导式安全阀的要求。附录 B.2.2 减压阀再制造的减压阀还应满足 GB/T 12244减压阀 一般要求和 GB/T 12246先导式减压阀的规定。附录 B.2.3 蒸汽疏水阀再制造的机械型、热动力型、热静力型蒸汽疏水阀应满足 GB/T 22654蒸汽疏水阀 技术要求的规定，对于氧化铝疏水专用阀还应符合 JB/T 13604氧化铝专用料浆阀的规定。再制造的机械型蒸汽疏水阀中的浮球、半浮球（UFO）、杠杆浮球、热静力型蒸汽疏水阀的双金属棱形调节器，双金属圆形调节器、膜盒需要更换时，应从蒸汽疏水阀专业生产厂取得。附录 B.2.4 紧急切断阀再制造的汽车槽车紧急切断阀
35、、火车罐车用的紧急切断阀、贮罐用的紧急切断阀应满足 GB/T 22653液化气体设备用紧急切断阀和 GB/T 24918低温介质用紧急切断阀的规定。再制造的直接作用式安全切断阀和间接作用式安全切断阀应符合 JB/T 13885气体调压装置用安全切断阀的规定。附录 B.2.5 止回阀再制造止回阀应符合 GB/T 12233通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀、GB/T 12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀、GB/T 12236石油、石化及相关工业用钢制旋启式止回阀、GB/T 21387轴流式止回阀的规定。附录 B.3 自动阀门再制造检验与试验自动阀门再制造的检验与试验应符合本文
36、件第 7 章的要求。附录 B.3.1 自动阀门再制造的压力试验应符合 GB/T 13927 的规定附录 B.3.2 自动阀门再制造的性能试验T/CAMER 017-202211附录 B.3.2.1 安全阀再制造的安全阀的性能试验应符合 GB/T 12242压力释放装置 性能试验规范的规定。附录 B.3.2.2 减压阀再制造的减压阀的性能试验应符合 GB/T 12245减压阀 性能试验方法的规定。附录 B.3.2.3 蒸汽疏水阀再制造的蒸汽疏水阀的性能试验应符合 GB/T 12251蒸汽疏水阀 试验方法的规定。附录 B.3.2.4 紧急切断阀再制造紧急切断阀的性能试验应符合 GB/T 2265液
37、化气体设备用紧急切断阀和 GB/T 24918低温介质用紧急切断阀的规定。气体调压装置用安全切断阀的性能试验应符合 JB/T 13885气体调压装置用安全切断阀的规定。附录 B.3.2.5 止回阀止回阀的性能试验应符合 GB/T 26481阀门的逸散性试验和 GB/T 26482止回阀 耐火试验的规定。T/CAMER 017-202212附 录 C（规范性）特殊要求阀门的再制造在各种结构的阀门产品中，对材料、结构或性能有特殊要求的阀门的再制造的要求如下：附录 C.1 技术要求应符合本文件 6.1 节、6.2 节、6.3 节的所有要求。附录 C.1.1 一般要求附录 C.1.1.1 再制造的特殊
38、要求的阀门，其基本尺寸及公差应尽量恢复到原设计要求或符合国家标准规定的互换性技术要求。附录 C.1.1.2 不满足互换性技术要求的再制造加工件，其图样及技术文件应建立相应的永久档案作为随机资料提供给用户方。附录 C.1.1.3 对再制造的特殊要求的阀门的壳体（阀体、阀盖）凡符合本文件 6.4.1 节要求的壳体，可不必更换；凡不符合本文件 6.4.1 节要求的壳体，即作为弃用件。附录 C.1.1.4 对于再制造特殊要求阀门的内件，包括阀座、启闭件（闸板、阀瓣、蝶板、球体等）、阀杆，凡符合本文件 6.4.2 节要求的内件，可以不必更换；凡不符合本文件 6.4.2 节要求的内件，即为弃用件。附录 C
39、.2.1 具有特殊要求的阀门再制造具有特殊要求的阀门除满足本文件的所有要求外，还应满足附录 C.1.1 一般要求，也要满足特殊要求阀门相关的标准要求和具体的有关要求。附录 C.2.1.1 中国石化行业使用的特殊要求的阀门的再制造应符合中国石化行业标准 SHS 02019 特殊阀门维护检修规程的要求，具体包括：1）用于炼油厂催化裂化装置的单动滑阀和双动滑阀；2）用于炼油厂催化裂化装置的高温平板闸阀；3）高温蝶阀；4）应用于待生管底部，调节待生和再生催化剂的循环量的待生管塞阀；5）阻尼单向阀；6）防湍振动 用于各机组出口阀门之后的放空或回流支线上；7）四通阀：用于炼油厂延迟焦化装置的焦炭塔进油管道
40、上；8）切焦阀：也叫除焦控制阀或者三位阀，用于炼油厂焦化装置高压水泵出水经过的管道上。附录 C.2.1.2 高压聚乙烯装置中设计压力100.0MPa 超高压阀门。高压聚乙烯装置中设计压力100.0MPa 超高压阀门的再制造应符合 SHS 03014-2004超高压阀门维护检修规程的要求。附录 C.2.1.3 油气管道通用阀门油气管道通用阀门的再制造可参考 SY/T 6470-2011油气管道通用阀门操作 维护检修规程的标准规定。T/CAMER 017-202213附录 C.2.1.3.1 零部件要求1）壳体（1）碳素钢壳体（阀体、阀盖）凡符合本文件 6.4.1 要求的壳体，可不必更换；凡不符合
41、本文件6.4.1 的壳体即作为弃用件。（2）奥氏体不锈钢，铁素刚-奥氏体双相不锈钢壳体（阀体、阀盖）凡符合本文件 6.4.1 要求的壳体，可不必更换；凡不符合本文件 6.4.1 要求的壳体，即作为弃用件。（3）碳素钢壳体内表面整体堆焊镍基合金的壳体（阀体）凡符合本文件 6.4.1 要求的壳体，可不必更换，凡不符合本文件 6.4.1 的壳体即作为弃用件。2）内件（1）阀座：需要按设计要求为 DBB、DIB-1、DIB-2 的结构，按公称尺寸 DN/NPS，公称压力 PN/class到专业生产厂去购买，换为新品。（2）启闭件（球体、闸板）按本文件 6.4.2-1 恢复原尺寸。对于采用超音速喷涂或热
42、喷涂的启闭件，须按照标准 GB/T 8642作抗拉结合强度测定。还要对密封面按标准 GB/T 230.1、GB/T 4340.1 作硬度测试，看密封面硬度符不符合再制造标准要求。（3）阀杆再制造的阀杆应符合本文件 6.4.2-2)的要求；符合本文件 6.4.2-2)要求的阀杆，还要按标准 GB/T230.1 和 GB/T 231.1 进行硬度检测，若阀杆的硬度高于 35HRC（321HBW）为弃用件。3）填料装置填料装置包括填料箱、填料压盖、填料压套、填料、O 形密封圈，平衡密封圈（唇形密封圈）等零件，除填料、O 形密封圈、唇形密封圈要求更换外，其他零件都要进行清洗，然后进行缺陷检查。有缺陷的
43、能进行再制造的填料装置，要进行再制造重用；对有较大缺陷且不能再制造的填料装置为弃用件。4）轴承轴承（包括滑动轴承和滚动轴承）应更换为同等或更高精度等级的轴承。5）成形填料、O 形圈、平衡密封圈（唇形密封圈）、垫片成形填料、O 形圈（抗失压爆裂 O 形圈）、平衡密封圈（唇形密封圈、弹簧材料为 R30003）、垫片应全部更换。6）弹簧包括螺旋压缩弹簧和碟形弹簧应进行清洗和检测弹簧压力，如弹簧压力符合标准要求，则继续使用；如弹簧压力不符合设计要求，则应更换。7）紧固件螺柱、螺母等紧固件应全部更换。紧固件的验收检查应符合 GB/T 90.1 的有关规定；还应按有关标准 GB/T 230.1、GB/T
44、231.1 进行硬度检查，如果硬度高于 35HRC（321HBW）则螺柱不能用，需要更换硬度符合低于 35HRC（321HBW）的螺柱。附录 C.2.1.3.2 材料要求1）碳素钢在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂（SSC）实验室试验，应符合 GB/T 4157-2006 的要求；2）碳素钢在硫化氢环境中抗氢致裂开（HIC）试验。应符合 GB/T 8650-2006 的规定；3）公称压力大于或等于 PN100/class 600，供烃类气体装置用的阀门的弹性材料，应考虑具有抗释压爆裂的功能；4）碳钢和低合金钢的螺柱材料的硬度超过 35HRC（321HBW）不得用于可能发生氢脆的阀门。T/CAMER
45、 017-202214附录 C.2.1.3.3 阀门密封结构1）双截断-泄放阀（DBB）阀门进出口同为压力源，当阀门关闭时，阀门进出口同时截断，在阀体的两个阀座之间可以泄放2）双隔离-泄放阀（DIB-1）阀门有一个压力源，阀门有两个阀座，每个阀座均为双向密封。3）双隔离-泄放阀（DIB-2）阀门只有一个压力源，阀门有两个阀座，一个阀座单向密封，一个阀座双向密封。4）阀杆密封与球体连接的一端要加平衡密封圈（唇形密封圈），唇形密封圈的弹簧材料为 R30003，是钴基合金，阀杆密封要通过逸散性泄漏标准检查。5）阀门体腔内额定压力超过 1.33 倍的额定压力应自动泄压。附录 C.2.1.3.4 再制造
46、油气管道通用阀门的检验与试验1）压力试验 上密封试验闸阀应按标准要求做上密封试验。壳体试验a.凡符合本文件 6.4.1-1）的壳体，可不必做壳体试验；b.凡符合本文件 6.4.1-2）的壳体，按标准要求作壳体试验；静水压阀座试验应按标准要求逐台作静水压阀座试验；2）补充试验如用户有要求时，再制造商应进行这些试验（1）低压气密封试验试验压力为 0.55MPa0.69MPa，试验介质为空气或氮气。（2）高压气密封试验 高压气体壳体试验：试验压力为额定压力的 1.1 倍，试验介质为 99%氮气+1%氦气。高压气体密封试验：试验压力为额定压力的 1.1 倍，试验介质为空气。（3）防静电试验（4）转矩推
47、力性能试验（5）传动链强度试验（6）腔体泄压试验（7）双截断-泄放阀（DBB）试验（8）双隔离-泄放阀（DIB-1）试验（9）双隔离-泄放阀（DIB-2）试验（10）QSL 试验要求-对 QSL-1、QSL-2、QSL-3、QSL-4、进行试验 高压壳体液体试验：试验压力为额定压力的 1.5 倍a.QSL-3：要求 2 次试验，第 1 次试验后减少压力至 0，然后重复试验；b.QSL-4：要求 3 次试验，每次试验后，减少压力至 0,试验 1 和 3 的保压时间按照标准 GB/T 20173表 10 中规定的保压时间进行，试验 2 的保压时间应为 GB/T 20173 标准表 10 中所列的保
48、压时间的 4 倍。T/CAMER 017-202215 高压阀座液体试验：试验压力为额定压力的 1.1 倍a.QSL-3：要求 2 次试验，第 1 次试验后减少压力至 0，然后全开和全关循环后，重复试验；b.QSL-4：要求每个阀座 3 次试验，每次试验后减少压力至 0，全开和全关循环，试验 1 和 3 的保压时间按照标准 GB/T 20173 表 11 规定的保压时间进行，试验 2 的保压时间应为标准 GB/T 20173 表 11中所列保压时间的 4 倍 低压阀座气密封试验：试验压力为 0.55MPa0.69MPa，试验介质为空气或氮气。a.QSL-3：要求每个阀座 2 次试验，第 1 次
49、试验后减少压力至 0，然后循环开启和关闭后重复每个阀座试验；b.QSL-4：要求每个阀座 3 次试验，在每次试验后减少压力至 0，全开和全关循环，试验 1 和 3 的保压时间按照标准 GB/T 20173 表 11 规定的保压时间进行，试验 2 的保压时间应为标准 GB/T 20173 表11 所列的保压时间的 4 倍。高压气体壳体试验：试验压力为额定压力的 1.1 倍，试验介质为试验介质为 99%氮气+1%氦气。a.QSL-3：要求 2 次试验，第 1 次试验后，减少压力至 0，然后重复试验；b.QSL-4：要求 3 次试验，在每次试验后，减少压力至 0，试验 1 和 3 的保压时间应按照标
50、准 GB/T20173 表 C1 中规定的保压时间进行，试验 2 的保压时间应为标准 GB/T 20173 表 C1 中所列的保压时间的 4 倍。高压气体阀座试验：试验压力为额定压力的 1.1 倍，试验介质为空气。a.QSL-3：要求每个阀座 2 次试验，第 1 次试验后减少压力至 0，然后全开和全关，循环后重复试验；b.QSL-4：要求每个阀座 3 次试验，在每次试验后，减少压力至 0，全开和全关循环，试验 1 和 3的保压时间应按照标准GB/T 20173表11中规定的保压时间进行，试验2的保压时间应为标准GB/T 20173表 11 中所列保压时间的 4 倍。（11）试验或清洗用水的要求