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1、会计学1模具制造工艺模具制造工艺(gngy)典型模具零件典型模具零件制造工艺制造工艺(gngy)第一页，共85页。1 1、冷冲模模架、冷冲模模架（1 1）作用：）作用：模架是用来安装模具的工作模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正具的工作部分在工作时间具有正确的相对确的相对(xingdu)(xingdu)位置。位置。（2 2）组成：上、下模座，导柱、）组成：上、下模座，导柱、导套导套第一节第一节 模架零件模架零件(ln jin)(ln jin)的加的加工工第1页/共85页第二页，共85页。第2页/共85页第三页，共85页。二
2、、导柱的加工二、导柱的加工二、导柱的加工二、导柱的加工种类种类种类种类（一）零件工艺性分析（一）零件工艺性分析（一）零件工艺性分析（一）零件工艺性分析1 1 1 1、导向作用，与导套无阻、导向作用，与导套无阻、导向作用，与导套无阻、导向作用，与导套无阻滞滞滞滞(z zh)(z zh)(z zh)(z zh)，耐磨；，耐磨；，耐磨；，耐磨；2 2 2 2、圆度、圆度、圆度、圆度3 3 3 3、同轴度、同轴度、同轴度、同轴度 ABC第3页/共85页第四页，共85页。（二）、毛坯的选择（二）、毛坯的选择（二）、毛坯的选择（二）、毛坯的选择材料：热轧圆钢材料：热轧圆钢材料：热轧圆钢材料：热轧圆钢 （三
3、）、主要表面加工方案（三）、主要表面加工方案（三）、主要表面加工方案（三）、主要表面加工方案32r6 Ra0.4 32r6 Ra0.4 32r6 Ra0.4 32r6 Ra0.4 m m m m 粗车粗车粗车粗车半精车半精车半精车半精车粗磨粗磨粗磨粗磨精磨精磨精磨精磨32h6 Ra0.1 32h6 Ra0.1 32h6 Ra0.1 32h6 Ra0.1 m m m m 粗车粗车粗车粗车半精车半精车半精车半精车磨削磨削磨削磨削(m(m(m(m xio)xio)xio)xio)精磨精磨精磨精磨研磨研磨研磨研磨第4页/共85页第五页，共85页。（四）零件工艺路线（四）零件工艺路线（四）零件工艺路线（
4、四）零件工艺路线方案一方案一方案一方案一 双顶尖法双顶尖法双顶尖法双顶尖法下料下料下料下料车端面车端面车端面车端面(dunmin)(dunmin)(dunmin)(dunmin)、打中心孔打中心孔打中心孔打中心孔车外圆车外圆车外圆车外圆热处理热处理热处理热处理研中研中研中研中心孔心孔心孔心孔磨削磨削磨削磨削研磨研磨研磨研磨方案二方案二方案二方案二 工艺夹头法工艺夹头法工艺夹头法工艺夹头法下料下料下料下料车端面车端面车端面车端面(dunmin)(dunmin)(dunmin)(dunmin)车外圆车外圆车外圆车外圆热处理热处理热处理热处理研中心孔研中心孔研中心孔研中心孔磨削磨削磨削磨削研磨研磨研
5、磨研磨线切割线切割线切割线切割两方案择优选一两方案择优选一两方案择优选一两方案择优选一 第5页/共85页第六页，共85页。（五）工序（五）工序（五）工序（五）工序(gngx)(gngx)余量余量余量余量及尺寸及尺寸及尺寸及尺寸下料下料车削车削(ch xu)磨削磨削(m xio)研磨研磨外圆单边余量外圆单边余量24mm长度余量长度余量35mm单边余量单边余量0.25mm单边余量单边余量0.01mm第6页/共85页第七页，共85页。（六）工艺（六）工艺(gngy)过过程程第7页/共85页第八页，共85页。若中心孔有较大的同若中心孔有较大的同若中心孔有较大的同若中心孔有较大的同轴度误差轴度误差轴度误
6、差轴度误差(wch)(wch)(wch)(wch)，将，将，将，将使中心孔和顶尖不能良使中心孔和顶尖不能良使中心孔和顶尖不能良使中心孔和顶尖不能良好接触，影响加工精度好接触，影响加工精度好接触，影响加工精度好接触，影响加工精度 。热处理后会产生变形热处理后会产生变形热处理后会产生变形热处理后会产生变形和缺陷。和缺陷。和缺陷。和缺陷。(七七)导柱中心导柱中心(zhngxn)(zhngxn)孔的研磨孔的研磨第8页/共85页第九页，共85页。修正中心孔可采用修正中心孔可采用修正中心孔可采用修正中心孔可采用(ciyng)(ciyng)(ciyng)(ciyng)磨、磨、磨、磨、研磨和研磨和研磨和研磨和
7、挤压如下：挤压如下：挤压如下：挤压如下：车床用磨削方法修正中心孔车床用磨削方法修正中心孔车床用磨削方法修正中心孔车床用磨削方法修正中心孔锥形砂轮锥形砂轮锥形砂轮锥形砂轮 煤油煤油煤油煤油/机油机油机油机油锥形铸铁锥形铸铁锥形铸铁锥形铸铁 研磨剂研磨剂研磨剂研磨剂挤压中心孔的硬质合金多棱挤压中心孔的硬质合金多棱挤压中心孔的硬质合金多棱挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖同轴度顶尖同轴度顶尖同轴度顶尖同轴度0.002mm0.002mm0.002mm0.002mm1-三爪自定心卡盘；2-锥型砂轮(shln)；3-工件；4-尾顶尖第9页/共85页第十页，共85页。（八）导柱的研磨（八）导柱的研磨(ynm)2.
8、2.在单件或小批量生产中，可在单件或小批量生产中，可采用研磨工具在普通车床上进采用研磨工具在普通车床上进行研磨。研磨时将工件表面涂行研磨。研磨时将工件表面涂上研磨剂，把研磨工具套装在上研磨剂，把研磨工具套装在导柱被研磨表面上，利用拖板导柱被研磨表面上，利用拖板的往复运动和主轴的往复运动和主轴(zhzhu)(zhzhu)的旋转运动进行研磨。研磨量的旋转运动进行研磨。研磨量的大小控制，可通过研磨工具的大小控制，可通过研磨工具上调整螺钉的轴向调节，来调上调整螺钉的轴向调节，来调整研磨套直径的大小，达到精整研磨套直径的大小，达到精度要求。度要求。1.1.研磨前，先将工件表面研磨前，先将工件表面和研磨工
9、具表面用汽油或和研磨工具表面用汽油或煤油洗净，并将工件边缘煤油洗净，并将工件边缘的毛刺去除的毛刺去除(q ch)(q ch)干净。干净。第10页/共85页第十一页，共85页。加工加工加工加工(ji gng)(ji gng)(ji gng)(ji gng)要求：要求：要求：要求：1 1 1 1、导向作用，与导柱无阻滞，耐磨、导向作用，与导柱无阻滞，耐磨、导向作用，与导柱无阻滞，耐磨、导向作用，与导柱无阻滞，耐磨2 2 2 2、圆度、圆度、圆度、圆度3 3 3 3、同轴度、同轴度、同轴度、同轴度三、导套的加工三、导套的加工(ji gng)（一）零件（一）零件(ln jin)(ln jin)工艺性分
10、析工艺性分析第11页/共85页第十二页，共85页。（二）毛坯（二）毛坯（二）毛坯（二）毛坯(mop)(mop)的选择的选择的选择的选择材料：热轧圆钢材料：热轧圆钢材料：热轧圆钢材料：热轧圆钢（三）主要表面加工方案（三）主要表面加工方案（三）主要表面加工方案（三）主要表面加工方案45r6 Ra0.4 m45r6 Ra0.4 m外圆外圆外圆外圆粗车粗车粗车粗车半精车半精车半精车半精车粗磨粗磨粗磨粗磨 精磨精磨精磨精磨32h7 Ra0.2 m32h7 Ra0.2 m内孔内孔内孔内孔钻钻钻钻粗镗粗镗粗镗粗镗精镗精镗精镗精镗粗磨粗磨粗磨粗磨 精磨精磨精磨精磨研磨研磨研磨研磨第12页/共85页第十三页，共
11、85页。下料下料下料下料车端面车端面车端面车端面(dunmin)(dunmin)、内外圆、内外圆、内外圆、内外圆热处理热处理热处理热处理磨内、外圆磨内、外圆磨内、外圆磨内、外圆研内圆研内圆研内圆研内圆（四）零件工艺(gngy)路线第13页/共85页第十四页，共85页。（六）工艺（六）工艺（六）工艺（六）工艺(gngy)(gngy)过程过程过程过程工序工序工序名称工序名称工序内容工序内容设备设备1 1下料下料按尺按尺52mm115mm52mm115mm切断切断锯床锯床2车外圆及车外圆及内孔内孔车端面保证长度车端面保证长度113mm卧式车床卧式车床钻钻32mm孔至孔至30mm车车45mm外圆至外圆
12、至45.4mm倒角倒角车车31退刀槽至尺寸退刀槽至尺寸镗镗32mm孔至孔至31.6mm镗油槽镗油槽镗镗32mm孔至尺寸孔至尺寸,倒角倒角3车外圆车外圆车车48mm的外圆至尺寸的外圆至尺寸卧式车床卧式车床倒角倒角车端面保证长度车端面保证长度110mm倒内外圆角倒内外圆角4检验检验5热处理热处理按热处理工艺进行，保证渗碳按热处理工艺进行，保证渗碳层深度层深度0.81.2mm，硬，硬度度5862HRC6磨内外圆磨内外圆磨磨45mm外圆达图样要求外圆达图样要求万能外圆万能外圆磨磨床床磨磨32mm内孔，留研磨量内孔，留研磨量0.01mm8检验检验研磨研磨32mm孔达图样要求孔达图样要求第14页/共85页
13、第十五页，共85页。(五五五五)导套的研磨导套的研磨导套的研磨导套的研磨(ynm)(ynm)(ynm)(ynm)1 1 1 1、车床上研磨、车床上研磨、车床上研磨、车床上研磨(ynm)(ynm)(ynm)(ynm)2 2、研磨机、研磨机第15页/共85页第十六页，共85页。保证模架的装配要求，保证模架的装配要求，保证模架的装配要求，保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿使模架工作时上模座沿使模架工作时上模座沿使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，导柱上、下运动平稳，导柱上、下运动平稳，导柱上、下运动平稳，无滞阻现象，保证模具无滞阻现象，保证模具无滞阻现象，保证模具无滞阻现象，保证模具(mj
14、)(mj)(mj)(mj)正常工作正常工作正常工作正常工作 材料材料材料材料:HT200/45:HT200/45:HT200/45:HT200/452 2、上、下模座的加工、上、下模座的加工(ji gng)(ji gng)第16页/共85页第十七页，共85页。1 1 1 1、上、下面平行度、上、下面平行度、上、下面平行度、上、下面平行度2 2 2 2、导柱、导套安装、导柱、导套安装、导柱、导套安装、导柱、导套安装孔的孔距尺寸孔的孔距尺寸孔的孔距尺寸孔的孔距尺寸(ch(ch(ch(ch cun)cun)cun)cun)一致一致一致一致3 3 3 3、垂直度小于、垂直度小于、垂直度小于、垂直度小于
15、0.01/1000.01/1000.01/1000.01/100（一）零件（一）零件(ln jin)工艺性分析工艺性分析第17页/共85页第十八页，共85页。（二）毛坯的选择（二）毛坯的选择（二）毛坯的选择（二）毛坯的选择 HT200 HT200 铸件铸件铸件铸件（三）主要表面（三）主要表面（三）主要表面（三）主要表面(bi(bi omin)omin)加工方加工方加工方加工方案案案案孔孔孔孔245H7 Ra1.6 245H7 Ra1.6 钻钻钻钻粗镗粗镗粗镗粗镗半精镗半精镗半精镗半精镗精镗精镗精镗精镗平面平面(pngmin)Ra1.6 粗刨粗刨/铣铣半精刨半精刨/铣铣粗磨粗磨第18页/共85页
16、第十九页，共85页。（四）零件工艺路线（四）零件工艺路线（四）零件工艺路线（四）零件工艺路线备料备料备料备料刨刨刨刨/铣平面铣平面铣平面铣平面磨平面磨平面磨平面磨平面划线划线划线划线(hu xin)(hu xin)(hu xin)(hu xin)钻孔钻孔钻孔钻孔镗孔镗孔镗孔镗孔先面后孔先面后孔先面后孔先面后孔第19页/共85页第二十页，共85页。（六）工艺（六）工艺（六）工艺（六）工艺(gngy)(gngy)过程过程过程过程第20页/共85页第二十一页，共85页。一、圆形凸模一、圆形凸模一、圆形凸模一、圆形凸模第二节第二节 冷冲模的凸模加工冷冲模的凸模加工(ji(ji gng)gng)（一）零
17、件工艺性分析（一）零件工艺性分析1、轴类零件轴类零件 同轴度同轴度 2、台肩厚度、台肩厚度 3mm3、与固定板配合、与固定板配合(pih)处处 D:0.02mm(IT7)Ra0.8 m 4、工作部分、工作部分d:0.02mm(IT7)Ra0.4m第21页/共85页第二十二页，共85页。（二）、毛坯的选择（二）、毛坯的选择（二）、毛坯的选择（二）、毛坯的选择 锻件锻件锻件锻件(dunjin)(dunjin)(dunjin)(dunjin)（性能？（性能？（性能？（性能？）（三）、主要（三）、主要(zhyo)表面加工方案表面加工方案D:粗车粗车半精车半精车磨削磨削d:粗车粗车半精车半精车磨削磨削精
18、磨精磨第22页/共85页第二十三页，共85页。（四）、零件工艺路线（四）、零件工艺路线（四）、零件工艺路线（四）、零件工艺路线方案一方案一方案一方案一 双顶尖法双顶尖法双顶尖法双顶尖法备料备料备料备料锻造锻造锻造锻造热处理热处理热处理热处理车端面车端面车端面车端面(dunmin)(dunmin)(dunmin)(dunmin)、外圆外圆外圆外圆热处理热处理热处理热处理研中心孔研中心孔研中心孔研中心孔磨削磨削磨削磨削线切割线切割线切割线切割方案方案(fng n)(fng n)二二 工艺夹头法工艺夹头法备料备料锻造锻造热处理热处理车端面、车端面、外圆外圆热处理热处理磨削磨削去除夹头去除夹头注：车端
19、面时留夹头的余量注：车端面时留夹头的余量第23页/共85页第二十四页，共85页。（六）、工艺过程（六）、工艺过程（六）、工艺过程（六）、工艺过程（1 1）备料）备料）备料）备料（2 2）锻：锻成）锻：锻成）锻：锻成）锻：锻成28 3828 38（3 3）热处理：退火）热处理：退火）热处理：退火）热处理：退火（4 4）车：车端面及中心）车：车端面及中心）车：车端面及中心）车：车端面及中心(zhngxn)(zhngxn)孔；双顶尖装夹，孔；双顶尖装夹，孔；双顶尖装夹，孔；双顶尖装夹，车车车车DD、d d面留单面磨削余量面留单面磨削余量面留单面磨削余量面留单面磨削余量0.3mm0.3mm （5 5）
20、检验）检验）检验）检验（6 6）热处理：淬硬）热处理：淬硬）热处理：淬硬）热处理：淬硬HRC5862HRC5862（7 7）研磨：中心）研磨：中心）研磨：中心）研磨：中心(zhngxn)(zhngxn)孔孔孔孔（8 8）磨：磨外圆）磨：磨外圆）磨：磨外圆）磨：磨外圆DD及及及及d d至尺寸至尺寸至尺寸至尺寸（9 9）线切割：两端顶尖孔处）线切割：两端顶尖孔处）线切割：两端顶尖孔处）线切割：两端顶尖孔处第24页/共85页第二十五页，共85页。二、非圆形凸模的加工二、非圆形凸模的加工(ji gng)加工加工(ji gng)(ji gng)方法方法（一）压印锉修（一）压印锉修 以加工以加工(ji g
21、ng)(ji gng)好凹模配作凸模好凹模配作凸模第25页/共85页第二十六页，共85页。（1）压印锉修）压印锉修 压印前，先在车床或刨床上预加工凸模各表面，钳工划线凸模形状轮廓，铣床上加工凸模工作表面，留压印后的锉修余量压印前，先在车床或刨床上预加工凸模各表面，钳工划线凸模形状轮廓，铣床上加工凸模工作表面，留压印后的锉修余量0.150.25mm。压印时，将凸模坯垂直压入已淬硬的凹模型孔内，通过型孔的挤压和切削作用，凸模坯上多余的金属被挤出，并留有印痕，钳工锉修，如此压印时，将凸模坯垂直压入已淬硬的凹模型孔内，通过型孔的挤压和切削作用，凸模坯上多余的金属被挤出，并留有印痕，钳工锉修，如此(rc
22、)反复，直至达到图样要求为止。反复，直至达到图样要求为止。第26页/共85页第二十七页，共85页。压印要点：压印要点：分多次压印，首次压印深度为分多次压印，首次压印深度为0.20.5mm，以后各次深度可大些；，以后各次深度可大些；为改善表面粗糙度，可将凹模刃口磨出小圆角，在凸模表面涂上润滑剂，以减少摩擦。为改善表面粗糙度，可将凹模刃口磨出小圆角，在凸模表面涂上润滑剂，以减少摩擦。压印后锉修时，不允许碰到已压光的表面。压印后锉修时，不允许碰到已压光的表面。适用：无间隙适用：无间隙(jin x)模或设备较差的工厂。模或设备较差的工厂。缺点缺点(qudin)：生产效率低，工人操作水平要求高；模生产效
23、率低，工人操作水平要求高；模具精度具精度(jn d)受热处理影响受热处理影响第27页/共85页第二十八页，共85页。（三）刨削（三）刨削(po xu)加工加工第28页/共85页第二十九页，共85页。仿形刨削仿形刨削(po xu)(po xu)加工加工第29页/共85页第三十页，共85页。1、仿形刨床用于加工由直线和圆弧组成、仿形刨床用于加工由直线和圆弧组成(z chn)的表面。的表面。车床预加工车床预加工磨床磨端面或辅助面磨床磨端面或辅助面端面划线轮廓端面划线轮廓铣床加工凸模轮廓铣床加工凸模轮廓仿形刨床精加工仿形刨床精加工热处理热处理研磨研磨 加工圆弧时，必须使凸模上的圆弧中心与卡盘中心重合；
24、加工圆弧时，必须使凸模上的圆弧中心与卡盘中心重合；加工平面时，必须旋转卡盘将刨削平面调整到与工作台进给运动相平行的方向。加工平面时，必须旋转卡盘将刨削平面调整到与工作台进给运动相平行的方向。缺点：生产率低，精度低，受热处理影响。缺点：生产率低，精度低，受热处理影响。第30页/共85页第三十一页，共85页。用于精加工用于精加工用于精加工用于精加工1 1 1 1、成形砂轮法、成形砂轮法、成形砂轮法、成形砂轮法（1 1 1 1）角度）角度）角度）角度(jiod)(jiod)(jiod)(jiod)修整修整修整修整（2 2 2 2）圆弧修整）圆弧修整）圆弧修整）圆弧修整 注：角度注：角度注：角度注：角
25、度(jiod)(jiod)(jiod)(jiod)、圆弧修整均用、圆弧修整均用、圆弧修整均用、圆弧修整均用金刚石笔金刚石笔金刚石笔金刚石笔（3 3 3 3）用挤压轮修整）用挤压轮修整）用挤压轮修整）用挤压轮修整（四）成形（四）成形(chn xn)磨削磨削第31页/共85页第三十二页，共85页。磨削工艺过程磨削工艺过程磨削工艺过程磨削工艺过程(guchng)(guchng)(guchng)(guchng)：1 1 1 1）将夹具置于机床工作台上，找正。）将夹具置于机床工作台上，找正。）将夹具置于机床工作台上，找正。）将夹具置于机床工作台上，找正。2 2 2 2）以）以）以）以d d d d及及及
26、及e e e e面为定位基准磨削面为定位基准磨削面为定位基准磨削面为定位基准磨削a a a a面：调整夹面：调整夹面：调整夹面：调整夹具使具使具使具使a a a a面处于水平位置面处于水平位置面处于水平位置面处于水平位置.调整夹具的量块尺寸调整夹具的量块尺寸调整夹具的量块尺寸调整夹具的量块尺寸第32页/共85页第三十三页，共85页。3 3 3 3）磨削）磨削）磨削）磨削b b b b面：调整夹具使面：调整夹具使面：调整夹具使面：调整夹具使b b b b面面面面处于处于处于处于(chy)(chy)(chy)(chy)水平位置，如水平位置，如水平位置，如水平位置，如图图图图2-26b2-26b2-
27、26b2-26b所示。调整夹具的所示。调整夹具的所示。调整夹具的所示。调整夹具的量块尺寸：量块尺寸：量块尺寸：量块尺寸：4 4 4 4）磨削）磨削）磨削）磨削c c c c面：调整夹具磁力台面：调整夹具磁力台面：调整夹具磁力台面：调整夹具磁力台成水平位置，如图所示成水平位置，如图所示成水平位置，如图所示成水平位置，如图所示 第33页/共85页第三十四页，共85页。5）磨削）磨削b、c面的交线部位：用成形砂轮磨削，调整夹具磁力台与水平面成面的交线部位：用成形砂轮磨削，调整夹具磁力台与水平面成30，砂轮圆周修整出部分锥角为，砂轮圆周修整出部分锥角为60的圆锥面。的圆锥面。砂轮的外圆柱面与处于水平位
28、置的砂轮的外圆柱面与处于水平位置的b 面部分微微接触，再使砂轮慢速横向进给，直到面部分微微接触，再使砂轮慢速横向进给，直到c面也出现微小的火花，加工面也出现微小的火花，加工(ji gng)结束。结束。第34页/共85页第三十五页，共85页。进行进行进行进行(jnxng)(jnxng)(jnxng)(jnxng)成形磨削时要进行成形磨削时要进行成形磨削时要进行成形磨削时要进行(jnxng)(jnxng)(jnxng)(jnxng)工艺尺寸换算，将复杂的凸工艺尺寸换算，将复杂的凸工艺尺寸换算，将复杂的凸工艺尺寸换算，将复杂的凸模分解成单一模分解成单一模分解成单一模分解成单一的直线和圆弧，分别进行的
29、直线和圆弧，分别进行的直线和圆弧，分别进行的直线和圆弧，分别进行(jnxng)(jnxng)(jnxng)(jnxng)磨削。磨削。磨削。磨削。工艺尺寸换算步骤：工艺尺寸换算步骤：工艺尺寸换算步骤：工艺尺寸换算步骤：计算工件各工艺中心的坐标尺寸，运算结果要精确到计算工件各工艺中心的坐标尺寸，运算结果要精确到计算工件各工艺中心的坐标尺寸，运算结果要精确到计算工件各工艺中心的坐标尺寸，运算结果要精确到0.01mm0.01mm0.01mm0.01mm。确定各平面至对应中心的垂直距离，选定回转轴的倾斜角度。确定各平面至对应中心的垂直距离，选定回转轴的倾斜角度。确定各平面至对应中心的垂直距离，选定回转轴
30、的倾斜角度。确定各平面至对应中心的垂直距离，选定回转轴的倾斜角度。计算工件不能自由回转的圆孤面的圆心角，画出工件尺寸计计算工件不能自由回转的圆孤面的圆心角，画出工件尺寸计计算工件不能自由回转的圆孤面的圆心角，画出工件尺寸计计算工件不能自由回转的圆孤面的圆心角，画出工件尺寸计算图算图算图算图第35页/共85页第三十六页，共85页。3、仿形磨削、仿形磨削1）原理）原理(yunl)：是在具有放缩尺的曲面磨床或光学曲面磨床上，按放大样板或放大图对成形表面进行磨削加工。是在具有放缩尺的曲面磨床或光学曲面磨床上，按放大样板或放大图对成形表面进行磨削加工。2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模
31、拼块。）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。3）被加工零件精度：）被加工零件精度：0.01mm Ra0.630.32m 第36页/共85页第三十七页，共85页。第37页/共85页第三十八页，共85页。工艺工艺工艺工艺(gngy)(gngy)分析：如图分析：如图分析：如图分析：如图凸凹模凸凹模凸凹模凸凹模 间隙间隙间隙间隙Z=0.06mmZ=0.06mm外形刃口加工外形刃口加工外形刃口加工外形刃口加工 Ra0.4/Ra0.8 Ra0.4/Ra0.8内形（孔内形（孔内形（孔内形（孔)Ra0.4 )Ra0.4 漏料孔、螺纹孔加工漏料孔、螺纹孔加工漏料孔、螺纹孔加工漏料孔、螺纹孔加工
32、热处理热处理热处理热处理 5864HRC 5864HRC例例材料材料(cilio)：CrWMn热处理热处理 5864HRC第38页/共85页第三十九页，共85页。毛坯选择：毛坯选择：毛坯选择：毛坯选择：锻件锻件锻件锻件主要表面加工方案主要表面加工方案主要表面加工方案主要表面加工方案(fng n)(fng n)(fng n)(fng n)：外形：粗铣外形：粗铣外形：粗铣外形：粗铣精铣精铣精铣精铣磨削磨削磨削磨削内形：粗镗内形：粗镗内形：粗镗内形：粗镗半精镗半精镗半精镗半精镗精精精精 镗镗镗镗研磨研磨研磨研磨 （磨削）（磨削）（磨削）（磨削）内、外形还可以采用线切割加内、外形还可以采用线切割加内、
33、外形还可以采用线切割加内、外形还可以采用线切割加工，再研磨工，再研磨工，再研磨工，再研磨第39页/共85页第四十页，共85页。工艺工艺工艺工艺(gngy)(gngy)路线（方案）：路线（方案）：路线（方案）：路线（方案）：方案一：方案一：方案一：方案一：下下下下 料料料料锻造锻造锻造锻造退火退火退火退火铣六面铣六面铣六面铣六面磨六面磨六面磨六面磨六面划线划线划线划线/作螺纹孔作螺纹孔作螺纹孔作螺纹孔/漏料孔漏料孔漏料孔漏料孔镗内镗内镗内镗内孔孔孔孔铣外形铣外形铣外形铣外形热处理热处理热处理热处理研内孔研内孔研内孔研内孔成形磨外形成形磨外形成形磨外形成形磨外形方案二：方案二：方案二：方案二：下下
34、下下 料料料料锻造锻造锻造锻造退火退火退火退火铣六面铣六面铣六面铣六面磨六面磨六面磨六面磨六面划线划线划线划线/作螺纹孔作螺纹孔作螺纹孔作螺纹孔/漏料孔漏料孔漏料孔漏料孔/穿丝孔穿丝孔穿丝孔穿丝孔热处理热处理热处理热处理线切割内外形线切割内外形线切割内外形线切割内外形研磨研磨研磨研磨内外形内外形内外形内外形注：经比较优先选择方案二注：经比较优先选择方案二注：经比较优先选择方案二注：经比较优先选择方案二第40页/共85页第四十一页，共85页。工艺工艺工艺工艺(gngy)(gngy)过程过程过程过程1 1、下料：、下料：、下料：、下料：56117 56117 2 2、锻造：锻成、锻造：锻成、锻造：
35、锻成、锻造：锻成110 45 55110 45 553 3、热处理：退火。、热处理：退火。、热处理：退火。、热处理：退火。4 4、铣削：铣六面、铣削：铣六面、铣削：铣六面、铣削：铣六面 留单面余量留单面余量留单面余量留单面余量 0.4mm 0.4mm5 5、磨削：上、磨削：上、磨削：上、磨削：上/下平面及相邻两侧。下平面及相邻两侧。下平面及相邻两侧。下平面及相邻两侧。6 6、钳工：划线、钻、钳工：划线、钻、钳工：划线、钻、钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、攻螺纹孔，钻穿丝孔、攻螺纹孔，钻穿丝孔、攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔。漏料孔。漏料孔。漏料孔。7 7、热处理：淬火、低温回火、热处理：淬火、
36、低温回火、热处理：淬火、低温回火、热处理：淬火、低温回火8 8、磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面、磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面、磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面、磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面9 9、线切割：割内、外刃口、线切割：割内、外刃口(rn ku)(rn ku)面面 1010、研磨：研内、外刃口、研磨：研内、外刃口(rn ku)(rn ku)面面1111、检验、检验第41页/共85页第四十二页，共85页。凹模型孔一般是指模具中成形制件内外表面轮廓的凹模型孔一般是指模具中成形制件内外表面轮廓的凹模型孔一般是指模具中成形制件内外表面轮廓的凹模型孔一般是指模具中成形制件内外表面轮廓的通
37、孔，形状多样，可分为圆形凹模型孔和异形凹模型通孔，形状多样，可分为圆形凹模型孔和异形凹模型通孔，形状多样，可分为圆形凹模型孔和异形凹模型通孔，形状多样，可分为圆形凹模型孔和异形凹模型孔两种。孔两种。孔两种。孔两种。凹模型孔常用的加工凹模型孔常用的加工凹模型孔常用的加工凹模型孔常用的加工(ji gng)(ji gng)(ji gng)(ji gng)方法主要有：钻、方法主要有：钻、方法主要有：钻、方法主要有：钻、铰、镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火花成形加铰、镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火花成形加铰、镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火花成形加铰、镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火花成形加工
38、工工工(ji gng)(ji gng)(ji gng)(ji gng)、数控线切割和数控铣加工、数控线切割和数控铣加工、数控线切割和数控铣加工、数控线切割和数控铣加工(ji gng)(ji gng)(ji gng)(ji gng)，使用研磨和抛光作为光整加工，使用研磨和抛光作为光整加工，使用研磨和抛光作为光整加工，使用研磨和抛光作为光整加工(ji gng)(ji gng)(ji gng)(ji gng)。第三节第三节 凹模型孔的制造凹模型孔的制造(zhzo)(zhzo)工工艺艺第42页/共85页第四十三页，共85页。一、圆形型孔凹模的加工一、圆形型孔凹模的加工（1 1）单型孔凹模）单型孔凹模毛
39、坯毛坯锻造锻造退火退火车车削、铣削削、铣削划线划线钻、镗钻、镗型孔型孔钻固定孔钻固定孔攻螺纹、攻螺纹、铰销孔铰销孔淬火、回火淬火、回火(hu(hu hu)hu)磨削上、下平面及型磨削上、下平面及型孔。孔。第43页/共85页第四十四页，共85页。（2 2）多型孔凹模）多型孔凹模 常采用坐标常采用坐标(zubio)(zubio)法进行加工法进行加工1 1）镶入式凹模）镶入式凹模在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各型孔间的尺寸在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各型孔间的尺寸(ch cun)(ch cun)转化为直角坐标尺寸转化为直角坐标尺寸(ch cun)(ch cun)，然后用下图方式定位：，然后用下图方
40、式定位：2 2）整体式凹模）整体式凹模第44页/共85页第四十五页，共85页。1、用百分表找正、用百分表找正a、b与工作台平行与工作台平行2、用光学、用光学(gungxu)中心测量器找正基准中心测量器找正基准 a、b 加工分布在同一圆周上的孔，可以加工分布在同一圆周上的孔，可以(ky)(ky)使用坐标镗床的机床附件使用坐标镗床的机床附件万能回转工作台万能回转工作台 第45页/共85页第四十六页，共85页。(3）整体式凹模一般工艺）整体式凹模一般工艺材料材料(cilio)：碳素工具钢或合金工具钢。：碳素工具钢或合金工具钢。热处理：热处理：60HRC加工工艺路线加工工艺路线毛坯锻造毛坯锻造退火退火
41、粗加工粗加工半精加工半精加工钻、镗型孔钻、镗型孔淬火、回火淬火、回火磨削上、下平面，型孔磨削上、下平面，型孔第46页/共85页第四十七页，共85页。二非圆形型孔凹模的加工二非圆形型孔凹模的加工(ji gng)(ji gng)非圆形型孔的凹模，通常非圆形型孔的凹模，通常(tngchng)(tngchng)将毛坯锻造成矩形，加工各平面后进行划线，再将型孔中心的余料去除。图示是沿型孔轮廓线钻孔。将毛坯锻造成矩形，加工各平面后进行划线，再将型孔中心的余料去除。图示是沿型孔轮廓线钻孔。凹模尺寸较大时，也可用锯机或气割方法去除。凹模尺寸较大时，也可用锯机或气割方法去除。第47页/共85页第四十八页，共85
42、页。废料废料(filio)切除后，进行精加工，方法有：锉削、压印锉修、电火花线切割、电火花加工。切除后，进行精加工，方法有：锉削、压印锉修、电火花线切割、电火花加工。（1）锉削加工）锉削加工毛坯毛坯锻造锻造划线划线型孔中心的余料去除（钻孔、铣轮廓型孔中心的余料去除（钻孔、铣轮廓(lnku)）钳工锉削型孔钳工锉削型孔热处理热处理油石研磨型孔油石研磨型孔（2）压印锉修）压印锉修利用已加工利用已加工(ji gng)好的凸模对凹模进行压印，压印方法与凸模的压印加工好的凸模对凹模进行压印，压印方法与凸模的压印加工(ji gng)基本相同，压印时，首次压印深度为基本相同，压印时，首次压印深度为0.20.5
43、mm，以后各次的压印深度可大些，每次压印后都要锉去多余的金属，直至压印深度达到图样的要求为止。，以后各次的压印深度可大些，每次压印后都要锉去多余的金属，直至压印深度达到图样的要求为止。优点：型孔尺寸精度高，表面光洁度好；优点：型孔尺寸精度高，表面光洁度好；3、非圆形型孔精加工、非圆形型孔精加工第48页/共85页第四十九页，共85页。热处理后加工型孔，模具尺寸精度高，质量好，但加工尺寸受限制，孔壁呈条纹状，加工过程如下：热处理后加工型孔，模具尺寸精度高，质量好，但加工尺寸受限制，孔壁呈条纹状，加工过程如下：毛坯准备毛坯准备刨六面刨六面磨六面磨六面划线，加工销、螺纹孔划线，加工销、螺纹孔铣型孔内废
44、料，钻穿丝孔铣型孔内废料，钻穿丝孔热处理热处理磨上下面角尺面磨上下面角尺面线切割型孔线切割型孔稳定性回火稳定性回火研磨研磨(ynm)(ynm)凹模型孔凹模型孔磨销孔磨销孔磨凹模角尺面及外形尺寸磨凹模角尺面及外形尺寸精研凹模刃口精研凹模刃口 （3 3）电火花线切割）电火花线切割第49页/共85页第五十页，共85页。型孔表面成颗粒状麻点，有利于润滑，但电极损耗型孔产生斜度，加工过程如下：型孔表面成颗粒状麻点，有利于润滑，但电极损耗型孔产生斜度，加工过程如下：毛坯准备毛坯准备刨六面刨六面磨上下面角尺面磨上下面角尺面划线，划型孔轮廓及螺孔划线，划型孔轮廓及螺孔切除中心余料切除中心余料加工螺孔销孔加工螺
45、孔销孔热处理热处理(chl)(chl)磨上下面磨上下面退磁处理退磁处理(chl)(chl)电火花加工型孔电火花加工型孔 型孔电火花加工的方法：直接法、间接法、混合法、二次电极法；加工方法的选择主要根据凸、凹模的间隙而定型孔电火花加工的方法：直接法、间接法、混合法、二次电极法；加工方法的选择主要根据凸、凹模的间隙而定 （4 4）电火花加工）电火花加工(ji gng)(ji gng)第50页/共85页第五十一页，共85页。电火花加工电火花加工(ji gng)(ji gng)的示意图的示意图第51页/共85页第五十二页，共85页。3 3坐标磨床加工坐标磨床加工（1 1）机床）机床(jchung)(j
46、chung)的磨削运动的磨削运动 第52页/共85页第五十三页，共85页。(2(2）磨削）磨削(m xio)(m xio)加工的基本方法加工的基本方法1 1）内孔磨削）内孔磨削(m xio)(m xio)2 2）外圆磨削）外圆磨削(m xio)(m xio)3 3）锥孔磨削）锥孔磨削(m xio)(m xio)第53页/共85页第五十四页，共85页。4 4）平面）平面(pngmin)(pngmin)磨削磨削5 5）侧磨）侧磨 上述基本磨削上述基本磨削(m xio)(m xio)综合运用，可对复杂形状的型孔进行磨削综合运用，可对复杂形状的型孔进行磨削(m xio)(m xio)加工加工 第54页
47、/共85页第五十五页，共85页。例、典型冲裁凹模工艺例、典型冲裁凹模工艺(gngy)(gngy)过程过程凹模凹模（一）工艺（一）工艺(gngy)分析：分析：外形外形 Ra0.8 m 内形（孔内形（孔)Ra0.4 m 漏料孔、销孔及固定漏料孔、销孔及固定(gdng)孔加工孔加工凹模的选材、毛坯凹模的选材、毛坯 种类、热处理种类、热处理 5862HRC第55页/共85页第五十六页，共85页。（二）材料（二）材料(cilio)及毛坯选择：及毛坯选择：材料材料(cilio)：CrWMn锻件锻件(dunjin)凹模凹模高耐磨性、基体有较高强度和硬度、淬透性好。淬火、低温回火。高耐磨性、基体有较高强度和硬
48、度、淬透性好。淬火、低温回火。组织细密，高硬度和耐磨性，足够的强度和韧性组织细密，高硬度和耐磨性，足够的强度和韧性第56页/共85页第五十七页，共85页。（三）、主要表面加工方案（三）、主要表面加工方案(fng n)：外形：粗铣外形：粗铣精铣精铣磨削磨削内形：粗铣内形：粗铣精铣精铣粗磨粗磨精磨精磨凹模刃口凹模刃口(rn ku)还可以采用线切割加工，再研磨。还可以采用线切割加工，再研磨。第57页/共85页第五十八页，共85页。（四）、工艺（四）、工艺(gngy)路线（方案）：路线（方案）：方案一：方案一：备料备料锻造锻造退火退火铣六面铣六面磨六面磨六面划线划线/作螺纹作螺纹(luwn)(luwn
49、)及销孔及销孔铰孔铰孔铣型孔铣型孔/修漏料孔修漏料孔热处理热处理磨六面磨六面坐标磨型孔坐标磨型孔特点：传统加工方法特点：传统加工方法(fngf)，普通铣削，型孔位置较难保证，加工困难。，普通铣削，型孔位置较难保证，加工困难。第58页/共85页第五十九页，共85页。方案方案(fng n)(fng n)二：二：备料备料锻造锻造退火退火铣六面铣六面磨六面磨六面划线划线/作螺纹孔及销孔作螺纹孔及销孔/穿丝孔穿丝孔热处理热处理磨六面磨六面线切割型孔线切割型孔研磨型孔研磨型孔特点：型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工艺简单，现在模具特点：型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工艺简单，现在模具(mj)加工常用
50、方法。优先选择方案二加工常用方法。优先选择方案二第59页/共85页第六十页，共85页。（五）具体（五）具体(jt)工艺过程：工艺过程：1、备料、备料(bi lio)：将毛坯锻成平行六面体。将毛坯锻成平行六面体。尺寸尺寸166mm130mm25mm2、热处理：退火、热处理：退火3、铣平面：铣各平面，厚度留磨削余量、铣平面：铣各平面，厚度留磨削余量0.6mm，侧面留磨削余量，侧面留磨削余量0.4mm4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量、磨平面：磨上下平面，留磨削余量 0.30.4mm磨相邻两侧面保证垂直磨相邻两侧面保证垂直第60页/共85页第六十一页，共85页。5、钳工、钳工(qingng)划线：划