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1、会计学1气保焊铝工艺气保焊铝工艺(gngy)第一页，共33页。Technologiecenter 2003铝合金的应用铝合金的应用(yngyng)-航空航天-国防工业(u fn n y)-铁路机车-造船业-容器制造业 铝与钢的比较铝与钢的比较(bjio)-密度小，高强度-耐大气腐蚀-在低温条件下有高硬度-铸铝在制造业有很好的应用第1页/共33页第二页，共33页。Technologiecenter 2003 铝的分类铝的分类(fn li)AlMnMgAlMgMnAlMnAlMgAlMgSiAlZnMgAlCuMgAlZnMgCuG-AlSiG-AlMgG-AlMgSiG-AlCuTiG-AlSi
2、MgKnetlegierung A LA L UGulegierung 不可硬化锻造铝不可硬化锻造铝 硬化锻造铝硬化锻造铝板件板件 很好的耐腐 蚀性 没有填充金属也可以焊接结构件结构件 低的耐腐蚀性性 需要填充金属进行焊接第2页/共33页第三页，共33页。Technologiecenter 2003Mg Mg含量介于含量介于0,3-7%高强度高强度,晶体细密晶体细密Mn Mn含量介于含量介于0,3-1,2%更好的耐腐蚀性更好的耐腐蚀性(盐水盐水),更高的强度更高的强度 Cu Cu含量小于含量小于5%高强度高强度,但抗腐性能降低但抗腐性能降低,能提高合金能提高合金(hjn)硬度硬度 Si Si含
3、量小于含量小于12%主要用于铸铝主要用于铸铝,熔点低熔点低,润湿性好润湿性好Si Si含量大于含量大于12%更好的耐磨性能更好的耐磨性能铝合金的组成铝合金的组成(z chn)第3页/共33页第四页，共33页。Technologiecenter 2003国际国际(guj)上铝的分类上铝的分类1000系列 Al99.0%非硬化2000系列主要合金(hjn)=Cu 硬化3000系列 主要合金(hjn)=Mn非硬化4000系列主要合金(hjn)=Si非硬化5000系列主要合金(hjn)=Mg非硬化6000系列主要合金(hjn)=Mg+Si 硬化7000系列主要合金(hjn)=Zn硬化8000系列主要合
4、金(hjn)=其它合金(hjn)第4页/共33页第五页，共33页。Technologiecenter 2003Mg和和Si含量影响含量影响(yngxing)裂纹敏感性裂纹敏感性第5页/共33页第六页，共33页。F.Egger 1/2000MIG焊铝的注意事项焊铝的注意事项n n清理焊接材料清理焊接材料(例如例如(lr)(lr)去掉灰尘、油污去掉灰尘、油污)n n降低湿度降低湿度(减少气孔减少气孔)n n不开坡口的焊前准备不开坡口的焊前准备n n开坡口时，根据需要保护熔池开坡口时，根据需要保护熔池n n不能使用铜来保护熔池不能使用铜来保护熔池n n较大的焊接角度较大的焊接角度(70-100)(7
5、0-100)n n预热温度预热温度 100C200C(100C200C(不能使用丙烷和丁烷不能使用丙烷和丁烷)n n板厚大于板厚大于10mm10mm时需要预热时需要预热第6页/共33页第七页，共33页。F.Egger 1/2000铝的清理铝的清理(qngl)n n使用酒精去掉油污使用酒精去掉油污n n只能使用不锈钢钢刷只能使用不锈钢钢刷n n所有工具都是不锈钢材料，例如所有工具都是不锈钢材料，例如(lr)(lr)锉刀、钳子和固定夹锉刀、钳子和固定夹n n钢和铝应该严格分开放置钢和铝应该严格分开放置n n清理工作现场清理工作现场!n n (工作台工作台,地面地面,手套手套,工具工具.).)第7页
6、/共33页第八页，共33页。F.Egger 1/2000铝的预热铝的预热(y r)n n预热温度介于预热温度介于 100C 100C 200C 200Cn n使用乙炔使用乙炔(y(y qu)qu)焰焰n n不能使用丙烷和丁烷不能使用丙烷和丁烷(预防气孔预防气孔)n n母材厚度大于母材厚度大于10mm10mm选择预热选择预热n n 第8页/共33页第九页，共33页。Technologiecenter 2003保护保护(boh)气体气体:Ar:熔滴过渡稳定形成拇指状熔深Ar He 混合气(70%-30%或者 50%-50%):有效预防氢气孔熔宽增加氦气越多，焊缝越宽越平 Ar-He混合气中加入氧气
7、(yngq)和氮气:在焊前去掉氧化皮，降具有更好的电弧稳定性第9页/共33页第十页，共33页。F.Egger 1/2000混合气中加入混合气中加入(jir)氦气的优氦气的优势势n n更好的熔深更好的熔深n n具有预热具有预热(y r)的的作用作用n n更高的焊接速度更高的焊接速度n n气孔减少气孔减少ArAr/He 50/50第10页/共33页第十一页，共33页。F.Egger 1/2000铝焊的焊缝铝焊的焊缝(hn fn)坡口准备坡口准备 4 mm第11页/共33页第十二页，共33页。Technologiecenter 2003焊丝选择焊丝选择(xunz)指南指南 Al99.9S-Al99.
8、9Al99.8Al99.7Al99.5S-Al99.5S-Al99.5Al99 S-Al99.5TiS-Al99.5TiAlMnCuS-Al99.5TiS-Al99.5TiS-AlSi5S-AlMnS-AlMnAlMg1S-Al99.5TiS-Al99.5TiS-AlMg3S-AlMg3AlMg1.5S-AlMg3S-AlMg3AlMg1.8AlMg2.5AlMg3S-Al99.5TiS-Al99.5TiS-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3AlMg5S-AlMg3S-AlMg3AlMg2.7MnS-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3AlMg2
9、Mn0.3AlMg2Mn0.8AlMg4MnS-AlMg3S-AlMg3S-AlMg5S-AlMg5S-AlMg5S-AlMg5S-AlMg4.5MnAlMg4.5MnS-AlMg4.5Mn S-AlMg4.5Mn S-AlMg4.5MnAlMg4MnS-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3S-AlMg5S-AlSi5AlMg4.5MnA-AlSi5A-AlSi5A-AlSi5S-AlMg5S-AlMg4.5Mn S-AlMg3AlZn4.5Mg1S-AlMg5S-AlMg5S-AlMg5S-AlMg5S-AlMg5S-AlMg5S-AlMg4.5M
10、n S-AlMg4.5Mn S-AlMg4.5MnS-AlMg4.5Mn S-AlMg4.5Mn S-AlMg4.5MnS-AlMg5BASE MATERIALAl99.9 Al99.8 Al99.7Al99.5 Al99AlMn AlMnCuAlMg1 AlMg1.5 AlMg1.8 AlMg2.5AlMg3 AlMg5AlMg2.7Mn AlMg2Mn0.3 AlMg2Mn0.8AlMg4Mn AlMg4.5MnAlMgSi0.5 AlMgSi1.0AlZn4.5Mg1第12页/共33页第十三页，共33页。Technologiecenter 2003送丝轮送丝轮半圆形半圆形半圆形半圆形:不
11、会不会不会不会(b hu)(b hu)刮伤焊丝刮伤焊丝刮伤焊丝刮伤焊丝适用于软的焊丝适用于软的焊丝适用于软的焊丝适用于软的焊丝有适合于不同直径焊丝的送丝轮有适合于不同直径焊丝的送丝轮有适合于不同直径焊丝的送丝轮有适合于不同直径焊丝的送丝轮建议使用建议使用建议使用建议使用4 4轮送丝轮送丝轮送丝轮送丝 第13页/共33页第十四页，共33页。F.Egger 1/2000MIG焊铝使用焊铝使用(shyng)的送丝管的送丝管Teflon 的送丝性能的送丝性能耐高温耐高温耐磨损耐磨损石墨送丝管的性能石墨送丝管的性能低的耐磨损性能低的耐磨损性能低的耐高温性能低的耐高温性能 连接连接(linji)焊枪一端焊
12、枪一端的石墨送丝管上接的石墨送丝管上接有铜弹簧管，防止有铜弹簧管，防止石墨管变形石墨管变形第14页/共33页第十五页，共33页。F.Egger 1/2000MIG焊铜的导电焊铜的导电(dodin)咀咀n nCuCrZr CuCrZr 合金合金n nMassivMassivn n使用寿命长使用寿命长n n更好的电弧性能更好的电弧性能n n更好的送丝性能更好的送丝性能n n当需要大的熔覆速率时，导电当需要大的熔覆速率时，导电(d(d odin)odin)咀的尺寸应该比焊丝直径大咀的尺寸应该比焊丝直径大点点第15页/共33页第十六页，共33页。F.Egger 1/2000推丝焊枪推丝焊枪(hnqin
13、g)推拉丝焊枪适用于所有的软焊丝推拉丝焊枪适用于所有的软焊丝推拉丝焊枪适用于所有的软焊丝推拉丝焊枪适用于所有的软焊丝 (例如例如例如例如(lr)AlSi,Al 99,5)(lr)AlSi,Al 99,5)枪体长度大于枪体长度大于枪体长度大于枪体长度大于 4m 4m焊枪较重焊枪较重焊枪较重焊枪较重第16页/共33页第十七页，共33页。F.Egger 1/2000铝焊的无飞溅铝焊的无飞溅(fijin)起弧起弧 第17页/共33页第十八页，共33页。F.Egger 1/2000无飞溅无飞溅(fijin)引弧的优势引弧的优势n n传统的引弧电流大约传统的引弧电流大约 500 A 500 An n无飞溅
14、引弧电流大约无飞溅引弧电流大约 20 A 20 An n保护导电咀延长了导电咀的使用寿命保护导电咀延长了导电咀的使用寿命n n n n100%100%的引弧可靠的引弧可靠(kko)(kko)n n大的干伸长也好引弧大的干伸长也好引弧第18页/共33页第十九页，共33页。F.Egger 1/2000MIG焊铝的起弧程序焊铝的起弧程序(chngx)传统型福尼斯型母材 :AlMg 3填充(tinchng)金属:AlMg 4,5 MnZr 1,2 保护气:Ar 4,6第19页/共33页第二十页，共33页。Technologiecenter 2003焊铝的起弧程序焊铝的起弧程序(chngx)起弧电流(d
15、inli)焊接(hnji)电流收弧电流150%100%50%Slope(sec.)焊枪开关:按下 松开-按下 第20页/共33页第二十一页，共33页。F.Egger 1/2000协同协同(xitng)脉冲的功能脉冲的功能电流/送丝速度/vDvD(m/min)收弧电流Arl频率dFddFd时间起弧电流第21页/共33页第二十二页，共33页。F.Egger 1/2000协同脉冲协同脉冲(michng)的优势的优势n n自动焊应用中，可以控制自动焊应用中，可以控制(kngzh)(kngzh)焊缝外观焊缝外观n n减少了气孔减少了气孔n n在特殊的场合有优势在特殊的场合有优势(不论板厚不论板厚)频率(
16、pnl)高(5Hz)频率低(1Hz)第22页/共33页第二十三页，共33页。Name des Erstellers 1/98协同脉冲协同脉冲(michng)参数参数n n协同脉冲参数可以在“设置菜单(ci dn)”中调整:n nF频率 OFF-5,0 Hz (最小 0,5Hz)(频率越高焊缝波纹越密)n nArl 弧长控制 +/-30%(在控制面板上根据基准进行上下调节)n ndFd送丝速度变化幅度 0-2,0m/min第23页/共33页第二十四页，共33页。Technologiecenter 2003Seam appearance Synchropulse协同脉冲立向上协同脉冲立向上(xin
17、gshng)焊接焊接第24页/共33页第二十五页，共33页。F.Egger 1/2000无气孔无气孔(qkng)的焊接的焊接母材:AlMgSi 1 6082 12mm填充金属:AlSi 5 1,2mm保护(boh)气:15 l/min Argon预热:130C 4 层焊道无气孔!第25页/共33页第二十六页，共33页。Technologiecenter 2003WELD DEFECTS 焊接(hnji)缺陷Inadequate gas shielding保护(boh)气不足:第26页/共33页第二十七页，共33页。Technologiecenter 2003WELD DEFECTS焊接(hnj
18、i)缺陷Emergency of hydrogen氢致缺陷(quxin):Steam or dirty welding area 焊接(hnji)区域潮湿/脏乱Steam or dirty filler metal 母材潮湿/脏Hydrogen in the filler metal 母材含氢Leaky torch system 焊枪漏气Blown-in air Unstable arc 电弧不稳定Humid shielding gas due to the use of inappropriate hose quality,resp.leaky system 问题气管及气路漏气导致保护气潮湿
19、第27页/共33页第二十八页，共33页。Technologiecenter 2003WELD DEFECTS 焊接(hnji)缺陷Fusion defects熔合缺陷(quxin):1、Weld preparation angle is too small 坡口角度(jiod)过小 Correct:增大至 60 到 702、Root height is too big 钝边尺寸过大 Root opening gap is too large 拼缝间隙过大3、Edge misalignment is too big 错边量过大4、Overwelding of strongly reinforce
20、d beads盖面虚焊 Correct:Before overwelding,weld bottom bead through-shaped 盖面前把打底的焊缝打磨平整第28页/共33页第二十九页，共33页。Technologiecenter 2003WELD DEFECTS焊接(hnji)缺陷Fusion defects熔合缺陷(quxin):Attachment fusion defect再起弧点的附着物导致未熔合Correct:grind end of seam,ignite before the end of the seam and continue welding.将收弧点打磨(d
21、 m)干净再起弧Welding speed is too low or deposition rate is too high焊接速度过快或熔敷率过高第29页/共33页第三十页，共33页。Technologiecenter 2003WELD DEFECTS焊接(hnji)缺陷Fusion defects熔合缺陷(quxin):Welding in PG position(vertical-down)立向下焊接Deposition rate has to be limited.Dont weld too slowly!控制熔敷率，适当(shdng)提高焊接速度。Extremely“pushing
22、”torch angle.焊枪倾角过大。第30页/共33页第三十一页，共33页。Technologiecenter 2003WELD DEFECTS焊接(hnji)缺陷Fusion defects熔合缺陷(quxin):The torch is not being held above middle.焊枪(hnqing)对缝不准The torch is being inclined too much towards one weld edge.焊枪对缝不准导致单边未熔合Faulty torch position caused by restricted accessibility.可达性造成焊枪对缝不准第31页/共33页第三十二页，共33页。Technologiecenter 2003On the wayWORLDWIDE No.1第32页/共33页第三十三页，共33页。