《材料的强化与处理讲述学习教案.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料的强化与处理讲述学习教案.pptx（57页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、会计学1材料材料(cilio)的强化与处理讲述的强化与处理讲述第一页，共57页。热处理是一种重要的加工工艺 在制造业中被广泛的应用在机床制造中60%-70%的零件需要热处理在汽车、拖拉机制造过程中约70%-80%的零件需要进行(jnxng)热处理至于磨具、滚动轴承则需要100%热处理第1页/共56页第二页，共57页。第2页/共56页第三页，共57页。热处理：将固态金属或合金加热、保温、热处理：将固态金属或合金加热、保温、冷却，冷却，改变其内部组织，从而获得改变其内部组织，从而获得(hud)所要求的所要求的 性能的工艺性能的工艺临界点温度临界点温度温温度度时间时间加热加热保温保温冷却冷却热处理工
2、艺曲线热处理工艺曲线2.1 钢的热处理钢的热处理 第3页/共56页第四页，共57页。热处理热处理普通热处理：退火普通热处理：退火(tu hu)、正火、正火、淬火、回火淬火、回火表面热处理：表面淬火、表面热处理：表面淬火、化学热处理化学热处理第4页/共56页第五页，共57页。一、转变一、转变(zhunbin)温度温度加热目的加热目的(md)-获得细小奥氏体获得细小奥氏体钢的奥氏体化：钢中奥氏体的形成钢的奥氏体化：钢中奥氏体的形成(xngchng)过程过程 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变第5页/共56页第六页，共57页。加热加热(ji r)时时 Ac1、Ac3、Accm 1加热(ji r
3、)温度的确定 温度温度C%FeFe3CLAL+AL+Fe3CADECFPSKGQA1A3AcmAc1AccmAc3第6页/共56页第七页，共57页。冷却冷却(lngqu)时时 Ar1、Ar3、ArcmAr1ArcmAr3第7页/共56页第八页，共57页。2、奥氏体化过程、奥氏体化过程(guchng)Ac1AccmAc3第8页/共56页第九页，共57页。（1）奥氏体形核）奥氏体形核（2）晶核长大）晶核长大(chn d)（3）残余渗碳体的溶解）残余渗碳体的溶解（4）奥氏体均匀化）奥氏体均匀化 第9页/共56页第十页，共57页。奥氏体的冷却奥氏体的冷却(lngqu)方式：方式：1、等温冷却、等温冷却
4、(lngqu)2、连续冷却、连续冷却(lngqu)钢在冷却时的组织钢在冷却时的组织(zzh)转变转变第10页/共56页第十一页，共57页。1、奥氏体的等温转变、奥氏体的等温转变(zhunbin)奥氏体等温转变曲线奥氏体等温转变曲线(qxin)的建立（金相硬度法）的建立（金相硬度法）1）制试样）制试样 10 1.5mm 2）将试样奥氏体化）将试样奥氏体化 3）将试样分成几组，每组投入不同）将试样分成几组，每组投入不同(b tn)温度的温度的 盐浴中等温盐浴中等温以共析钢为例以共析钢为例4）每隔一定时间，从每组中取一试块投入）每隔一定时间，从每组中取一试块投入 水中，测硬度，观察组织，即知道转变水
5、中，测硬度，观察组织，即知道转变 开始时间和转变终了时间开始时间和转变终了时间第11页/共56页第十二页，共57页。6）将意义）将意义(yy)相同的点连接成线相同的点连接成线5）将各转变开始点和转变终了）将各转变开始点和转变终了(zhnglio)点标在温点标在温度度时时 间坐标图中间坐标图中温度温度时间时间A1MsMf第12页/共56页第十三页，共57页。第13页/共56页第十四页，共57页。C曲线曲线(qxin)分析分析1）线）线2)区区3)孕育期孕育期550 C温温度度时间时间A1MsMf 4)奥氏体等温转变奥氏体等温转变(zhunbin)产物产物第14页/共56页第十五页，共57页。A1
6、-650 C,A粗珠光体粗珠光体P HRC15 650 C-600 C,A索氏体索氏体S HRC30 600 C-550 C,A屈氏体屈氏体T HRC40(1)高温高温(gown)转变转变(A1550 C)温温度度时间时间A1MsMf第15页/共56页第十六页，共57页。(a)珠光体 3800(b)索氏体 8000(c)屈氏体 8000珠光体型组织(zzh)第16页/共56页第十七页，共57页。(2)中温转变中温转变(zhunbin)(550 CMs）温温度度时间时间A1MsMf贝氏体贝氏体(B B):含碳量过饱和的铁素体和渗碳体的含碳量过饱和的铁素体和渗碳体的 机械混合物机械混合物baini
7、te第17页/共56页第十八页，共57页。550 C-350 C,AB上上 HRC45350 C-Ms,AB下下 HRC55B下性能下性能(xngnng)：良好综合力学性能：良好综合力学性能(xngnng)B上性能上性能(xngnng)：强：强度和韧性差度和韧性差第18页/共56页第十九页，共57页。影响影响C曲线曲线(qxin)的因的因素素 亚共析钢：亚共析钢：CC曲线曲线(qxin)右移右移 过共析钢：过共析钢：CC曲线曲线(qxin)左移左移2）合金元素）合金元素(yun s)除除Co以外，其他合金元素以外，其他合金元素(yun s)溶入奥氏体中均使溶入奥氏体中均使C曲线右移曲线右移1）
8、含碳量）含碳量第19页/共56页第二十页，共57页。2、奥氏体的连续、奥氏体的连续(linx)冷却转变冷却转变PsPfPs：A P开始开始(kish)线线 Pf：A P终了终了(zhnglio)线线（1）连续冷却转变）连续冷却转变曲线曲线温温度度时间时间A1MsMfV1V2第20页/共56页第二十一页，共57页。若以若以V1速度冷却得到珠光体；以速度冷却得到珠光体；以V2速度冷却得到细珠光速度冷却得到细珠光体和极细珠光体；以体和极细珠光体；以V3、V4速度冷却均得到马氏体。其中速度冷却均得到马氏体。其中V3与与Ps线相切，是奥氏体全部线相切，是奥氏体全部(qunb)过冷到过冷到Ms以下转变以下
9、转变为马氏体的最小冷却速度，称为临界冷却速度为马氏体的最小冷却速度，称为临界冷却速度 第21页/共56页第二十二页，共57页。（2）用）用C曲线近似曲线近似(jn s)分析连续冷却转变分析连续冷却转变 V1相当于随炉冷却（退火），它与C曲线交于700650C温度范围，估计过冷奥氏体转变为珠光体组织；V2相当于空冷（正火），它与C曲线交于650600C，估计过冷奥氏体转变为细珠光体；V3得到的组织是极细珠光体；V4先与珠光体转变开始线相割，随后又与Ms相交(xingjio)，冷却到室温得到的组织是极细珠光体、马氏体、残余奥氏体；V5不与C曲线相交(xingjio)，奥氏体直接过冷到Ms以下转变为
10、马氏体；Vcr为将奥氏体全部过冷到Ms以下转变为马氏体的最小冷却速度，为临界冷却速度 第22页/共56页第二十三页，共57页。晶体结构：晶体结构：C 0.25%,体心正方晶格体心正方晶格(jn)形态形态(xngti):板条状马氏体（低碳马氏体）板条状马氏体（低碳马氏体）片状马氏体（高碳马氏体）片状马氏体（高碳马氏体）（3）过冷奥氏体向马氏体的转变）过冷奥氏体向马氏体的转变(zhunbin)马氏体马氏体碳在碳在-Fe中的过饱和固溶体中的过饱和固溶体第23页/共56页第二十四页，共57页。性能性能(xngnng)：低碳马氏体：良好综合力学性能低碳马氏体：良好综合力学性能 高碳马氏体：硬度、强度高碳
11、马氏体：硬度、强度(qingd)高、脆性大高、脆性大热热处处理理工工艺艺(gngy)预备热处理预备热处理：消除热加工缺陷，为以后的冷：消除热加工缺陷，为以后的冷 加工和最终热处理作准备加工和最终热处理作准备最终热处理最终热处理：使工件获得使用性能的热处理：使工件获得使用性能的热处理钢的普通热处理钢的普通热处理 第24页/共56页第二十五页，共57页。退火：把钢件加热到略高于或略低于临界点（退火：把钢件加热到略高于或略低于临界点（Ac1 Ac1、Ac3 Ac3）某一温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷）某一温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却），这一工艺却），这一工艺(gngy
12、)(gngy)过程叫退火过程叫退火 退火的目的退火的目的(md)(md)：1 1、细化晶粒，提高力学性能、细化晶粒，提高力学性能 2 2、消除缺陷和内应力，防止工件、消除缺陷和内应力，防止工件 的变形和开裂的变形和开裂 3 3、降低硬度，改善切削加工性、降低硬度，改善切削加工性 退火退火(tu hu)方法：方法：1钢的退火和正火钢的退火和正火（1）退火）退火 第25页/共56页第二十六页，共57页。工艺工艺(gngy)(gngy)：Ac3+30-50Ac3+30-50 C C，保温，炉冷，保温，炉冷 完全(wnqun)退火Ac1Ac3组织组织(zzh)(zzh)：F+PF+P目的：目的：1 1
13、）细化晶粒）细化晶粒 2 2）消除内应力）消除内应力 3 3）降低硬度，改善切削加工性）降低硬度，改善切削加工性第26页/共56页第二十七页，共57页。等温退火等温退火 等温退火的加热工艺与完全退火相同。但钢经奥氏体化后，等温退火的加热工艺与完全退火相同。但钢经奥氏体化后，等温退火以较快速度冷却到珠光体转变温度等温退火以较快速度冷却到珠光体转变温度(wnd)区间的区间的某一温度某一温度(wnd)，等温一定时间，使奥氏体在等温中发生，等温一定时间，使奥氏体在等温中发生珠光体转变，然后又以较快速度（一般为空冷）冷至室温珠光体转变，然后又以较快速度（一般为空冷）冷至室温 第27页/共56页第二十八页
14、，共57页。工艺：加热工艺：加热(ji r)至至Ac1+30-50 C，保温，炉冷至室温，保温，炉冷至室温 或或 加热加热(ji r)保温后冷至保温后冷至 Ar1以下以下20 C左右等温左右等温 而后空冷至室温而后空冷至室温 球化退火球化退火(tu hu)Ac1组织组织(zzh)：球状珠光体（球状渗碳体分布在铁素体：球状珠光体（球状渗碳体分布在铁素体 基体上）基体上）目的：降低硬度，改善切削加工性目的：降低硬度，改善切削加工性第28页/共56页第二十九页，共57页。均匀均匀(jnyn)化化退火退火 工艺：加热到高温（工艺：加热到高温（Ac1、Ac3或或Accm+150250 C）并停留较长时间
15、，使合金元素）并停留较长时间，使合金元素(yun s)得到充分扩散，然后缓慢冷却下来得到充分扩散，然后缓慢冷却下来 目的目的(md)：消除枝晶偏析：消除枝晶偏析 第29页/共56页第三十页，共57页。去应力去应力(yngl)退火退火工艺工艺(gngy)：加热至：加热至500-600 C，保温，炉冷，保温，炉冷目的目的(md)：消除内应力：消除内应力组织：原有组织组织：原有组织第30页/共56页第三十一页，共57页。（2）正火）正火正火：将工件加热至正火：将工件加热至Ac3或或Accm以上以上3050 C，保温，保温后从炉中取出在空气中冷却后从炉中取出在空气中冷却的一种的一种(y zhn)热处理
16、工热处理工艺艺 Ac1AccmAc3 目的目的(md)：细化晶粒，提高力学性能；：细化晶粒，提高力学性能；消除热加工组织缺陷和内应力；消除热加工组织缺陷和内应力；调整硬度，改善切削加工性。调整硬度，改善切削加工性。第31页/共56页第三十二页，共57页。淬火：淬火：将钢加热到将钢加热到Ac3或或Ac1以上以上3050 C，保温后，保温后快速冷却快速冷却(lngqu)的一种热处理工艺的一种热处理工艺 2钢的淬火(cu hu)与回火（1）淬火(cu hu)目的：获得目的：获得(hud)马氏体，提高钢的力学性能马氏体，提高钢的力学性能 第32页/共56页第三十三页，共57页。Ac1Ac3 1）淬火(
17、cu hu)温度的选择过共析钢过共析钢:Ac1+30-50 C亚共析钢亚共析钢:Ac3+30-50 C共析钢共析钢:Ac1+30-50 C第33页/共56页第三十四页，共57页。2 2）淬火）淬火）淬火）淬火(cu hu(cu hu)的冷却的冷却的冷却的冷却 淬火淬火(cu hu)介质介质 水、盐（碱）的水溶液水、盐（碱）的水溶液冷却能力冷却能力(nngl)强，易得强，易得 到到M，易变形和开裂，易变形和开裂，用于碳钢淬火用于碳钢淬火油油冷却能力弱，减少变形和开裂，不易淬冷却能力弱，减少变形和开裂，不易淬 透，用于透，用于合金钢、碳钢小零件合金钢、碳钢小零件淬火淬火第34页/共56页第三十五页
18、，共57页。3）淬火）淬火(cu hu)时的内应力时的内应力 热应力热应力组织组织(zzh)应力应力单液淬火：将钢奥氏体化后放在一种单液淬火：将钢奥氏体化后放在一种(y zhn)介质介质 中冷却到室温中冷却到室温4）常用淬火方法）常用淬火方法特点：操作简单；特点：操作简单；易产生淬火缺陷易产生淬火缺陷 应用：碳钢用水淬应用：碳钢用水淬 合金钢油淬合金钢油淬第35页/共56页第三十六页，共57页。双液淬火：将钢奥氏体化后先放在一种冷却双液淬火：将钢奥氏体化后先放在一种冷却 能力较强的介质能力较强的介质(jizh)中冷至接近中冷至接近Ms 然后立即转入另一种冷却能力较然后立即转入另一种冷却能力较
19、弱的介质弱的介质(jizh)中冷至室温中冷至室温特点特点(tdin)：操作复杂；：操作复杂；降低了淬火应力降低了淬火应力应用应用(yngyng)：形状复杂的碳钢件，：形状复杂的碳钢件，如工具、模具如工具、模具第36页/共56页第三十七页，共57页。分级淬火法：将钢奥氏体化后，迅速置于温分级淬火法：将钢奥氏体化后，迅速置于温 度稍高于度稍高于Ms的盐浴或碱浴中，的盐浴或碱浴中，并稍加停留，使钢件内外温度并稍加停留，使钢件内外温度 一致一致(yzh)，再取出空冷，使过冷奥，再取出空冷，使过冷奥 氏体转变为马氏体氏体转变为马氏体特点特点(tdin)：进一步减小了内应力，减小了变形：进一步减小了内应力
20、，减小了变形 应用应用(yngyng)：形状复杂的小工件，如刀具：形状复杂的小工件，如刀具第37页/共56页第三十八页，共57页。等温淬火：将钢奥氏体化后先放入温度接近等温淬火：将钢奥氏体化后先放入温度接近Ms的盐的盐 浴或碱浴中等温足够长时间，使过冷奥氏浴或碱浴中等温足够长时间，使过冷奥氏 体转变体转变(zhunbin)为下贝氏体然后再空冷至室温为下贝氏体然后再空冷至室温特点：明显降低了内应力，减特点：明显降低了内应力，减 小了变形；不必再进行小了变形；不必再进行(jnxng)回火；时间长，效率低回火；时间长，效率低应用：形状复杂、尺寸应用：形状复杂、尺寸(ch cun)精确的精确的 小工件
21、，如弹簧、小齿小工件，如弹簧、小齿 轮、工具、模具轮、工具、模具第38页/共56页第三十九页，共57页。钢的淬透性：钢在一定钢的淬透性：钢在一定(ydng)条件下淬火时，获得条件下淬火时，获得 淬硬层深度的能力淬硬层深度的能力 5）钢的淬透性）钢的淬透性影响影响(yngxing)淬透性的因素：淬透性的因素：2 2）合金元素）合金元素(yun s)(yun s)：除：除CoCo以外，其他合金元素以外，其他合金元素(yun s)(yun s)溶溶入入 奥氏体中均使钢的淬透性提高奥氏体中均使钢的淬透性提高1 1）含碳量：含碳量越接近共析成分，淬透性）含碳量：含碳量越接近共析成分，淬透性 越好越好第3
22、9页/共56页第四十页，共57页。回火回火(hu hu)目的：目的：（2）回火）回火(hu hu)回火回火temper：将淬火钢加热到：将淬火钢加热到A1以下某一温以下某一温 度，保温一定度，保温一定(ydng)时间，空冷或油冷时间，空冷或油冷 到室温到室温3）稳定工件尺寸）稳定工件尺寸2）消除淬火应力，防止工件的变形、开裂）消除淬火应力，防止工件的变形、开裂1）降低脆性，提高塑性）降低脆性，提高塑性第40页/共56页第四十一页，共57页。1）低温）低温(dwn)回火（回火（150-250 C）回火回火(hu hu)的分类：的分类：应用：工具、模具应用：工具、模具(mj)、滚动轴承、滚动轴承目
23、的：降低内应力和脆性，保留高的强度、硬目的：降低内应力和脆性，保留高的强度、硬 度、耐磨性度、耐磨性 2）中温回火（）中温回火（350-500 C）目的：提高钢的弹性、韧性，消除内应力和目的：提高钢的弹性、韧性，消除内应力和 脆性脆性应用：弹簧、高强度件应用：弹簧、高强度件第41页/共56页第四十二页，共57页。3）高温）高温(gown)回火（回火（500-650 C）调质调质(dio zh)处理：淬火处理：淬火+高温回火高温回火应用应用(yngyng)：重要零件如轴、齿轮：重要零件如轴、齿轮目的：获得良好的综合力学性能目的：获得良好的综合力学性能第42页/共56页第四十三页，共57页。表面表
24、面表面表面(bi(bi omin)omin)热处理热处理热处理热处理 仅对钢的表面加热和冷却而不改变仅对钢的表面加热和冷却而不改变(gibin)钢钢表层化学成分的热处理工艺称为表面淬火表层化学成分的热处理工艺称为表面淬火 1、表面淬火、表面淬火特点：只有表层得到了马氏体，心部组织不变特点：只有表层得到了马氏体，心部组织不变 表层具有表层具有(jyu)高的强度、硬度、耐磨性，心高的强度、硬度、耐磨性，心 部具有部具有(jyu)好的塑性、韧性好的塑性、韧性第43页/共56页第四十四页，共57页。加热方法：加热方法：1、火焰、火焰(huyn)加热（淬硬层加热（淬硬层2-8mm）2、感应加热（淬硬层、
25、感应加热（淬硬层0.5-20mm）高频感应加热（高频感应加热（200-300kHz）：）：中频感应加热中频感应加热(2500-3000 Hz)：工频感应加热工频感应加热(50kHz)：第44页/共56页第四十五页，共57页。2、化学、化学(huxu)热处理热处理化学热处理：将钢件置于一定介质中加热和保温，化学热处理：将钢件置于一定介质中加热和保温，使介质中的活性原子使介质中的活性原子(yunz)(yunz)渗入工件表层，渗入工件表层，改变表层的化学成分和组织，从而改变表层的化学成分和组织，从而 使工件表层具有某些特殊的力学或使工件表层具有某些特殊的力学或 物理、化学性能的一种热处理工艺物理、化
26、学性能的一种热处理工艺特点：改变表层化学成分和组织，心部不变；特点：改变表层化学成分和组织，心部不变；使表层具有高的硬度使表层具有高的硬度(yngd)、耐磨性、耐蚀性、耐磨性、耐蚀性 等特殊性能，心部具有足够的强度和韧性等特殊性能，心部具有足够的强度和韧性化学热处理化学热处理渗碳、渗氮（渗碳、渗氮（氮化氮化）、）、碳氮共渗等碳氮共渗等第45页/共56页第四十六页，共57页。目的：使工件目的：使工件(gngjin)(gngjin)表层具有高的硬度、耐磨性，表层具有高的硬度、耐磨性，心部保心部保 持一定的强度和韧性持一定的强度和韧性 材料材料(cilio)(cilio)：低碳钢、低碳合：低碳钢、低
27、碳合金钢金钢后续后续(hux)(hux)热处理：淬火热处理：淬火+低温回火低温回火渗层厚度：渗层厚度：0.5-2.5mm0.5-2.5mm应用：承受冲击载荷、交变载荷及严重磨损的应用：承受冲击载荷、交变载荷及严重磨损的 零件，如传动齿轮、套筒、活塞销零件，如传动齿轮、套筒、活塞销渗渗 碳碳第46页/共56页第四十七页，共57页。目的：提高工件目的：提高工件(gngjin)(gngjin)表面的硬度、耐磨性、疲劳强度表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐和耐 蚀性等蚀性等 材料材料(cilio)(cilio)：中碳合金钢：中碳合金钢 35CrAlA,38CrMoAlA,38CrWVAlA 35CrAl
28、A,38CrMoAlA,38CrWVAlA 渗层厚度渗层厚度(hud)(hud)：0.6-0.7mm0.6-0.7mm应用：耐磨性、精度均要求很高的零件，如精密应用：耐磨性、精度均要求很高的零件，如精密 传动齿轮、镗床主轴、活塞销；交变载荷传动齿轮、镗床主轴、活塞销；交变载荷 下的零件，如高速柴油机曲轴；变形小、下的零件，如高速柴油机曲轴；变形小、耐蚀的耐磨件，如阀门、热作模具耐蚀的耐磨件，如阀门、热作模具渗渗 氮氮第47页/共56页第四十八页，共57页。目的：提高工件表层目的：提高工件表层(biocng)的硬度、耐磨性及疲劳强度等的硬度、耐磨性及疲劳强度等 应用：汽车应用：汽车(qch)和机
29、床齿轮、蜗轮、蜗杆、轴和机床齿轮、蜗轮、蜗杆、轴 碳氮共渗碳氮共渗第48页/共56页第四十九页，共57页。热处理新技术热处理新技术(jsh)简介简介1真空真空(zhnkng)热处理热处理2可控气氛可控气氛(qfn)热处理热处理3激光热处理和电子束表面淬火激光热处理和电子束表面淬火4形变热处理形变热处理第49页/共56页第五十页，共57页。2.2工程材料工程材料(cilio)的表面处理方法的表面处理方法 气相沉积气相沉积 气相沉积是利用气相中发生的物理、化学过程在工件表气相沉积是利用气相中发生的物理、化学过程在工件表面面(biomin)形成具有特殊性能的金属或化合物涂层，使形成具有特殊性能的金属
30、或化合物涂层，使工件表面工件表面(biomin)性能优化的一种新技术。按照过程的性能优化的一种新技术。按照过程的本质，可将气相沉积分为两大类：一类是化学气相沉积，本质，可将气相沉积分为两大类：一类是化学气相沉积，简称简称CVD法；另一类是物理气相沉积，简称法；另一类是物理气相沉积，简称PVD法。法。1化学气相沉积化学气相沉积 化学气相沉积是利用气态物质在固态工件表面进化学气相沉积是利用气态物质在固态工件表面进行化学反应行化学反应(huxu fnyng)，生成固态沉积物的过，生成固态沉积物的过程。程。第50页/共56页第五十一页，共57页。常见常见(chn jin)的碳化钛沉积的化学反应为：的碳
31、化钛沉积的化学反应为：TiCl+CHTiC+4HCl TiCl+CTiC+2Cl2物理气相沉积物理气相沉积 物理气相沉积是用物理方法将源物质转移物理气相沉积是用物理方法将源物质转移(zhuny)到气相中，在基体上形成覆盖层的方法。到气相中，在基体上形成覆盖层的方法。物理物理(wl)气相沉积主要有真空溅射、离子镀和离子溅气相沉积主要有真空溅射、离子镀和离子溅射三种方法射三种方法 图图2.18为离子镀原理示意图为离子镀原理示意图 第51页/共56页第五十二页，共57页。化学转化膜技术化学转化膜技术化学转化膜技术就是通过化学或电化学处理，使金属表面化学转化膜技术就是通过化学或电化学处理，使金属表面形
32、成形成(xngchng)稳定的化合物膜层，以达到防腐或兼有稳定的化合物膜层，以达到防腐或兼有装饰目的的工艺方法。常用化学转化膜主要包括氧化膜、装饰目的的工艺方法。常用化学转化膜主要包括氧化膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、阳极氧化膜和草酸盐膜等磷酸盐膜、铬酸盐膜、阳极氧化膜和草酸盐膜等 1氧化处理氧化处理 氧化处理就是采用化学的或者电化学的方法，使氧化处理就是采用化学的或者电化学的方法，使工件工件(gngjin)表面形成一层氧化膜，以改善工件表面形成一层氧化膜，以改善工件(gngjin)的耐蚀性及外观的工艺方法。的耐蚀性及外观的工艺方法。2磷化处理（磷酸盐处理）磷化处理（磷酸盐处理）磷化处理是将钢铁工件
33、磷化处理是将钢铁工件(gngjin)浸入磷酸盐溶液中，浸入磷酸盐溶液中，使工件使工件(gngjin)表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺方法。工艺方法。第52页/共56页第五十三页，共57页。电镀和化学镀电镀和化学镀1电镀电镀 电镀是将金属工件作为阴极浸入欲镀金属的盐溶液中，电镀是将金属工件作为阴极浸入欲镀金属的盐溶液中，然后通以直流电，在直流电场的作用下，金属盐溶液中的阳然后通以直流电，在直流电场的作用下，金属盐溶液中的阳离子在工件表面离子在工件表面(biomin)上沉积成为牢固的镀层上沉积成为牢固的镀层 2化学镀化学镀 化学镀是把被镀工件浸入含有化学镀是
34、把被镀工件浸入含有(hn yu)镀层金镀层金属盐类的水溶液中，经氧化还原反应在工件表面沉属盐类的水溶液中，经氧化还原反应在工件表面沉积形成镀层的方法。积形成镀层的方法。第53页/共56页第五十四页，共57页。涂料和涂装工艺涂料和涂装工艺 1涂料的组成涂料的组成（1）成膜物质）成膜物质(wzh)（2）颜料）颜料（3）稀释剂）稀释剂（4）助剂）助剂 2涂装工艺涂装工艺（1）空气喷涂法）空气喷涂法 空气喷涂法是以洁净的压缩空气通过喷枪将涂料喷成空气喷涂法是以洁净的压缩空气通过喷枪将涂料喷成雾状液，再被涂零件上均匀沉积的一种涂装方法。雾状液，再被涂零件上均匀沉积的一种涂装方法。(2)静电喷涂静电喷涂
35、利用高压利用高压(goy)静电场的作用，将油漆涂装到物体表静电场的作用，将油漆涂装到物体表面的方法称静电喷涂。面的方法称静电喷涂。第54页/共56页第五十五页，共57页。小小小小 结结结结 一、钢的热处理一、钢的热处理一、钢的热处理一、钢的热处理（钢在加热时的转变规律及奥氏体在冷却时的转变规（钢在加热时的转变规律及奥氏体在冷却时的转变规（钢在加热时的转变规律及奥氏体在冷却时的转变规（钢在加热时的转变规律及奥氏体在冷却时的转变规律以及钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处律以及钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处律以及钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处律以及钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处理工艺理工艺理工艺理工艺(gngy)(gngy)等）等）等）等）二、工程材料的表面处理方法二、工程材料的表面处理方法二、工程材料的表面处理方法二、工程材料的表面处理方法（气相沉积、化学转化膜技术、电镀和化学镀以及涂（气相沉积、化学转化膜技术、电镀和化学镀以及涂（气相沉积、化学转化膜技术、电镀和化学镀以及涂（气相沉积、化学转化膜技术、电镀和化学镀以及涂料和涂装工艺料和涂装工艺料和涂装工艺料和涂装工艺(gngy)(gngy)等）等）等）等）第55页/共56页第五十六页，共57页。感谢您的观看感谢您的观看(gunkn)。第56页/共56页第五十七页，共57页。